CN111011902A - 油脂添加型畜禽饲料离心制备系统、制备工艺及配比 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，包括水平的饲料原料传送挤压筒，所述饲料原料传送挤压筒的尾端连通有进料弯管，所述进料弯管的进料口朝上设置；所述饲料原料传送挤压筒的筒内为饲料挤压传动通道；本发明的结构简单，环形离心平台上的饲料沿周向方向穿过所对应的齿沟时会实时的吸附齿沟顶部的出油孔甩出的油脂；进而使最终在环形离心平台的边缘向外甩出饲料原料粉粒上都吸附有油脂，进而提高其油脂的添加均匀性。
Description
技术领域
本发明属于畜禽饲料制备领域。
背景技术
在现有饲料原料中加油脂后使其外观有润感，抑制了粉尘的飞扬，降低成本；而且通过增加油脂的方法提高饲料中营养物的热量能更好的维持家禽的正常生长；
然而油脂的添加量相对总重量的比例较低，最多只有百分之几，若一次性添加进去后，添加进去的油脂液体迅速被附近干燥的饲料原料吸附了，造成局部油脂高的不均匀现象，因此传统的搅拌很难将低比例的油脂与干燥的饲料原料混合均匀；而采用喷雾的形式很容易造成油脂不会完全被饲料原料捕捉吸附，从而逃逸到空气中，造成油脂浪费。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种油脂添加型畜禽饲料离心制备系统、制备工艺及其饲料配比。
技术方案：为实现上述目的，本发明的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，包括水平的饲料原料传送挤压筒，所述饲料原料传送挤压筒的尾端连通有进料弯管，所述进料弯管的进料口朝上设置；所述饲料原料传送挤压筒的筒内为饲料挤压传动通道；
所述饲料挤压传动通道内同轴心设置第一转轴，所述第一转轴上盘旋设置有第一绞龙叶片，所述第一绞龙叶片的旋转能带动所述饲料挤压传动通道内的饲料原料向前挤压推进；
所述原料传送挤压筒的前端连通有出口朝上的原料挤出弯管，所述原料挤出弯管朝上的出口同轴心连通有向上延伸的原料提升筒，所述原料提升筒内的提升通道的上端为饲料原料溢出口.，所述原料溢出口.处设置有油脂添加机构，所述油脂添加机构能对向上溢出的饲料原料均匀添加油脂。
进一步的，所述进料弯管上一体化设置有与饲料原料传送挤压筒同轴心的第一轴承座，所述第一轴承座内通过第一轴承与所穿过的第一转轴旋转配合；还包括电机，所述电机与所述第一转轴的尾端驱动连接，所述电机能带动所述第一转轴旋转。
进一步的，所述饲料原料传送挤压筒的前方同轴心设置有传送搅拌筒；所述传送搅拌筒的筒内同轴心设置有传送搅拌通道，所述传送搅拌通道内同轴心设置有第二转轴，所述第二转轴靠近饲料原料传送挤压筒的一段上盘旋设置有第二搅拌传送叶片，第二搅拌传送叶片的旋转能带动传送搅拌通道内的饲料向前推进，所述第二转轴远离饲料原料传送挤压筒的一段上呈圆周阵列分布有呈发散状的搅拌杆，所述传送搅拌通道的前端为出料口；
所述传送搅拌筒的前端与原料挤出弯管通过筒形的第二轴承座一体化连接，所述第二轴承座与所述传送搅拌筒同轴心设置；第二轴承座的筒体内部为转轴穿过通道，所述转轴穿过通道内通过若干第二轴承与同轴心穿过转轴穿过通道的第三转轴同轴心转动配合；所述第三转轴的两端分别同轴心一体化连接第一转轴和第二转轴；在电机的驱动下第一转轴、第二转轴和第三转轴同轴心旋转；
还包括下端向前弯曲的离心约束漏斗，所述传送搅拌通道的下端为漏斗出口，所述漏斗出口连通所述传送搅拌通道的尾端；所述离心约束漏斗的上端为朝上的漏斗进料口，所述离心约束漏斗的内部为漏斗腔，所述漏斗腔上下端分别连通所述漏斗进料口和漏斗出口，所述漏斗进料口的四周围合有环形的离心约束环壁；所述原料提升筒的上半部分位于所述离心约束漏斗的漏斗腔中；且所述原料提升筒的壁体与所述离心约束漏斗的壁体一体化连接；所述原料提升筒顶端的饲料原料溢出口.同轴心于离心约束环壁的围合范围内，且饲料原料溢出口.所在高度低于离心约束环壁顶端所在高度。
进一步的，所述离心约束漏斗的外壁上安装有震动器，所述震动器能带动所述离心约束漏斗的壁体发生震荡，进而促进漏斗腔中的饲料向下滑动。
进一步的，所述提升通道的上端饲料原料溢出口.的外缘一体化设置有水平的环形离心平台，所述环形离心平台的外径小于所述离心约束环壁的内径；
所述油脂添加机构包括饲料原料溢出口.轴心处的尖端同轴心朝下的锥壳体，所述锥壳体的上部的四周呈圆周阵列一体化连接有沿径向延伸的搅动臂，各搅动臂的下侧固定连接有若干根向下延伸的蓬松搅动棒，各所述蓬松搅动棒均向下伸入所述饲料原料溢出口.内；
各所述搅动臂的末端延长度方向一体化连接有长矩形的离心注油片，各所述离心注油片均位于所述环形离心平台上侧；各所述离心注油片的下侧沿长度方向一体化阵列设置有刮料齿体，各所述刮料齿体的下端与所述环形离心平台的上侧面滑动配合，相邻两刮料齿体之间形成齿沟；
所述锥壳体的上端同轴心连接有向上延伸的传动轴，所述传动轴转动安装在传动轴座上，所述传动轴座固定支撑在离心约束漏斗一侧的立柱上；所述传动轴上还同步安装有皮带同步轮；所述立柱上还安装有皮带电机，所述皮带电机的输出轴通过皮带传动单元与所述皮带同步轮同步连接。
进一步的，设任意相邻两两离心注油片分别为A注油片和B注油片；A注油片和B注油片在沿环形离心平台轴线旋转时，A注油片上的各刮料齿体的运动轨迹会分别与B注油片上的各齿沟的运动轨迹重合。
进一步的，所述锥壳体的内部为油脂分流腔，各所述注油片的内部均为油脂甩出腔，各搅动臂的内部沿长度方向设置有油脂导通通道，各所述油脂导通通道将注油片内部的油脂甩出腔与油脂分流腔连通；各所述注油片上的各齿沟顶部设置有出油孔，各所述出油孔连通所述注油片内部的油脂甩出腔；
所述传动轴的内部为空心通道，所述传动轴内空心通道的中部设置有离心阀，所述离心阀的下侧为下通道，所述离心阀的上侧为上通道，所述离心阀内设置有上下贯通的连通孔，所述连通孔将所述下通道与上通道相互连通；所述下通道的下端连通所述油脂分流腔；所述传动轴的上方还同轴心固定设置有油脂漏斗，所述油脂漏斗下端的出料管与所述传动轴上端通过第三轴承旋转套接，所述上通道的上端连通所述出料管；所述油脂漏斗通过固定支架与所述立柱固定支撑连接；
所述离心阀还设置有与连通孔垂直的阀芯通道，所述阀芯通道同轴心活动设置有柱形的阀芯，所述阀芯完全插入阀芯通道中时，所述阀芯将所述连通孔封堵；
还包括与所述阀芯通道同轴心的柱形壳体，所述柱形壳体的内部为离心活塞柱腔，所述离心配重柱腔内活动设置有离心配重，所述离心配重与所述阀芯的尾端固定连接；所述阀芯与所述离心配重同步连接，所述离心配重远离阀芯的一侧设置有弹簧，自由状态下，在弹簧的顶压下阀芯完全插入阀芯通道中封堵连通孔，所述柱形壳体上设置有气压平衡孔，所述气压平衡孔将所述离心配重柱腔与外界连通。
进一步的，油脂添加型畜禽饲料离心制备系统的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，在油脂漏斗内导入适量的液体油脂，此时由于传动轴没有旋转，离心配重不会产生离心力，进而连通孔被阀芯封堵，此时油脂漏斗内的油脂不会向下流动；
步骤二，向进料弯管的进料口持续添加饲料原料，从而使饲料原料持续的导入饲料挤压传动通道中，此时启动电机，进而电机带动第一转轴、第二转轴和第三转轴同轴心同步旋转；此时在第一绞龙叶片的搅动下，进入饲料挤压传动通道中的饲料原料持续向前推进，最终通过原料挤出弯管源源不断的挤出至原料提升筒中，进而使原料提升筒中的提升通道不断累积原料，进而使提升通道内的饲料原料粉末上表面逐渐上升，直至提升通道内的饲料原料粉末上表面上升至提升通道上端的饲料原料溢出口.处时，启动皮带电机，进而使传动轴迅速旋转，传动轴的旋转会同步带动锥壳体、各搅动臂、各离心注油片旋转；各搅动臂的旋转会带动各蓬松搅动棒对饲料原料溢出口.处的即将向上溢出的饲料进行搅动，使饲料原料溢出口.处即将向上溢出的饲料原料粉粒由受挤压的状态转化为松散的蓬松状态；紧接着饲料原料溢出口.处已经松散蓬松化的饲料原料粉粒在第一绞龙叶片的推进下继续在饲料原料溢出口.处向上溢出，向上溢出的饲料粉粒会均匀分布在环形离心平台上侧面，此时溢出至环形离心平台上侧面上的饲料粉粒会受到各刮料齿体沿周向方向刮动，而且任意相邻两两离心注油片上的各刮料齿体是沿径向交错分布的，因此环形离心平台上的任意的位置的饲料都会受到所对应的刮料齿体的周向刮动，同时环形离心平台上的任意的位置的饲料都会沿周向方向穿过所对应的齿沟；
环形离心平台上的饲料粉粒在各刮料齿体的挂动下会沿周向旋转产生离心力，进而会逐渐向外做离心运动，最终在环形离心平台的边缘向外甩出，向外甩出的饲料会受到离心约束环壁的约束，进而下落至漏斗腔中；
与此同时，传动轴的旋转会使离心配重产生离心力，进而使离心配重产生离心力克服弹簧的弹力做远离连通孔的离心运动，进而使阀芯脱离连通孔，此时上通道与下通道相互连通，进而使油脂漏斗内的油脂能最终通过各齿沟顶部的出油孔在离心力的促进下向下甩出，进而使环形离心平台上的饲料沿周向方向穿过所对应的齿沟时会实时的吸附齿沟顶部的出油孔甩出的油脂；进而使最终在环形离心平台的边缘向外甩出饲料原料粉粒上都吸附有油脂，受到离心约束环壁的约束，并下落至漏斗腔中的已经吸附有油脂的饲料原料在震动器的震荡促进下，促进漏斗腔中的饲料向下滑动至漏斗出口，最终吸附有油脂的饲料原料进入传送搅拌通道的尾端，此时在第二搅拌传送叶片的推进下进入搅拌通道的吸附有油脂的饲料原料继续向前推进，在推进至呈发散状的搅拌杆处时会进一步的搅拌，促进其油脂的添加均匀性；最终已经粘附有油脂的饲料原料通过出料口导出。
有益效果：本发明的结构简单，环形离心平台上的饲料沿周向方向穿过所对应的齿沟时会实时的吸附齿沟顶部的出油孔甩出的油脂；进而使最终在环形离心平台的边缘向外甩出饲料原料粉粒上都吸附有油脂，进而提高其油脂的添加均匀性。
附图说明
附图1为该装置的整体结构示意图；
附图2为该装置的整体剖开结构示意图；
附图3为离心约束漏斗上部分结构示意图；
附图4为离心约束漏斗剖开结构示意图；
附图5为传动轴剖开结构示意图；
附图6为油脂添加机构结构示意图；
附图7为附图6为仰视图；
附图8为单个搅动臂，离心注油片结构示意图；
附图9为附图8的局部结构示意图；
附图10为附图9的标记51处的放大示意图；
附图11为离心阀处的剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至11所示的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，包括水平的饲料原料传送挤压筒3，所述饲料原料传送挤压筒3的尾端连通有进料弯管2，所述进料弯管2的进料口110朝上设置；所述饲料原料传送挤压筒3的筒内为饲料挤压传动通道61；
所述饲料挤压传动通道61内同轴心设置第一转轴64，所述第一转轴64上盘旋设置有第一绞龙叶片62，所述第一绞龙叶片62的旋转能带动所述饲料挤压传动通道61内的饲料原料向前挤压推进；
所述原料传送挤压筒3的前端连通有出口朝上的原料挤出弯管5，所述原料挤出弯管5朝上的出口同轴心连通有向上延伸的原料提升筒4，所述原料提升筒4内的提升通道13的上端为饲料原料溢出口13.1，所述原料溢出口13.1处设置有油脂添加机构50，所述油脂添加机构50能对向上溢出的饲料原料均匀添加油脂。
所述进料弯管2上一体化设置有与饲料原料传送挤压筒3同轴心的第一轴承座8，所述第一轴承座8内通过第一轴承63与所穿过的第一转轴64旋转配合；还包括电机1，所述电机1与所述第一转轴64的尾端驱动连接，所述电机1能带动所述第一转轴64旋转。
所述饲料原料传送挤压筒3的前方同轴心设置有传送搅拌筒10；所述传送搅拌筒10的筒内同轴心设置有传送搅拌通道55，所述传送搅拌通道55内同轴心设置有第二转轴57，所述第二转轴57靠近饲料原料传送挤压筒3的一段上盘旋设置有第二搅拌传送叶片65，第二搅拌传送叶片65的旋转能带动传送搅拌通道55内的饲料向前推进，所述第二转轴57远离饲料原料传送挤压筒3的一段上呈圆周阵列分布有呈发散状的搅拌杆54，所述传送搅拌通道55的前端为出料口53；
所述传送搅拌筒10的前端与原料挤出弯管5通过筒形的第二轴承座9一体化连接，所述第二轴承座9与所述传送搅拌筒10同轴心设置；第二轴承座9的筒体内部为转轴穿过通道58，所述转轴穿过通道58内通过若干第二轴承59与同轴心穿过转轴穿过通道58的第三转轴60同轴心转动配合；所述第三转轴60的两端分别同轴心一体化连接第一转轴64和第二转轴57；在电机1的驱动下第一转轴64、第二转轴57和第三转轴60同轴心旋转；
还包括下端向前弯曲的离心约束漏斗7，所述传送搅拌通道55的下端为漏斗出口52，所述漏斗出口52连通所述传送搅拌通道55的尾端；所述离心约束漏斗7的上端为朝上的漏斗进料口11，所述离心约束漏斗7的内部为漏斗腔12，所述漏斗腔12上下端分别连通所述漏斗进料口11和漏斗出口52，所述漏斗进料口11的四周围合有环形的离心约束环壁6；所述原料提升筒4的上半部分位于所述离心约束漏斗7的漏斗腔12中；且所述原料提升筒4的壁体与所述离心约束漏斗7的壁体一体化连接；所述原料提升筒4顶端的饲料原料溢出口13.1同轴心于离心约束环壁6的围合范围内，且饲料原料溢出口13.1所在高度低于离心约束环壁6顶端所在高度。
所述离心约束漏斗7的外壁上安装有震动器41，所述震动器41能带动所述离心约束漏斗7的壁体发生震荡，进而促进漏斗腔12中的饲料向下滑动。
所述提升通道13的上端饲料原料溢出口13.1的外缘一体化设置有水平的环形离心平台46，所述环形离心平台46的外径小于所述离心约束环壁6的内径；
所述油脂添加机构50包括饲料原料溢出口13.1轴心处的尖端同轴心朝下的锥壳体18，所述锥壳体18的上部的四周呈圆周阵列一体化连接有沿径向延伸的搅动臂16，各搅动臂16的下侧固定连接有若干根向下延伸的蓬松搅动棒15，各所述蓬松搅动棒15均向下伸入所述饲料原料溢出口13.1内；
各所述搅动臂16的末端延长度方向一体化连接有长矩形的离心注油片14，各所述离心注油片14均位于所述环形离心平台46上侧；各所述离心注油片14的下侧沿长度方向一体化阵列设置有刮料齿体22，各所述刮料齿体22的下端与所述环形离心平台46的上侧面滑动配合，相邻两刮料齿体22之间形成齿沟21；
所述锥壳体18的上端同轴心连接有向上延伸的传动轴17，所述传动轴17转动安装在传动轴座43上，所述传动轴座43固定支撑在离心约束漏斗7一侧的立柱45上；所述传动轴17上还同步安装有皮带同步轮40；所述立柱45上还安装有皮带电机44，所述皮带电机44的输出轴42通过皮带传动单元36与所述皮带同步轮40同步连接。
设任意相邻两两离心注油片14分别为A注油片和B注油片；A注油片和B注油片在沿环形离心平台46轴线旋转时，A注油片上的各刮料齿体22的运动轨迹会分别与B注油片上的各齿沟21的运动轨迹重合。
所述锥壳体18的内部为油脂分流腔48，各所述注油片14的内部均为油脂甩出腔，各搅动臂16的内部沿长度方向设置有油脂导通通道，各所述油脂导通通道将注油片14内部的油脂甩出腔与油脂分流腔48分流腔连通；各所述注油片14上的各齿沟21顶部设置有出油孔20，各所述出油孔20连通所述注油片14内部的油脂甩出腔；
所述传动轴17的内部为空心通道，所述传动轴17内空心通道的中部设置有离心阀25，所述离心阀25的下侧为下通道27，所述离心阀25的上侧为上通道23，所述离心阀25内设置有上下贯通的连通孔24，所述连通孔24将所述下通道27与上通道23相互连通；所述下通道27的下端连通所述油脂分流腔48；所述传动轴17的上方还同轴心固定设置有油脂漏斗38，所述油脂漏斗38下端的出料管39与所述传动轴17上端通过第三轴承47旋转套接，所述上通道23的上端连通所述出料管39；所述油脂漏斗38通过固定支架35与所述立柱45固定支撑连接；
所述离心阀25还设置有与连通孔24垂直的阀芯通道29，所述阀芯通道29同轴心活动设置有柱形的阀芯26，所述阀芯26完全插入阀芯通道29中时，所述阀芯26将所述连通孔24封堵；
还包括与所述阀芯通道29同轴心的柱形壳体31，所述柱形壳体31的内部为离心活塞柱腔32，所述离心配重柱腔32内活动设置有离心配重28，所述离心配重28与所述阀芯26的尾端固定连接；所述阀芯26与所述离心配重28同步连接，所述离心配重28远离阀芯26的一侧设置有弹簧30，自由状态下，在弹簧30的顶压下阀芯26完全插入阀芯通道29中封堵连通孔24，所述柱形壳体31上设置有气压平衡孔33，所述气压平衡孔33将所述离心配重柱腔32与外界连通。
油脂添加型畜禽饲料离心制备系统的制备工艺和工作原理，包括如下步骤：
步骤一，在油脂漏斗38内导入适量的液体油脂，此时由于传动轴17没有旋转，离心配重28不会产生离心力，进而连通孔24被阀芯26封堵，此时油脂漏斗38内的油脂不会向下流动；
步骤二，向进料弯管2的进料口110持续添加饲料原料，从而使饲料原料持续的导入饲料挤压传动通道61中，此时启动电机1，进而电机带动第一转轴64、第二转轴57和第三转轴60同轴心同步旋转；此时在第一绞龙叶片62的搅动下，进入饲料挤压传动通道61中的饲料原料持续向前推进，最终通过原料挤出弯管5源源不断的挤出至原料提升筒4中，进而使原料提升筒4中的提升通道13不断累积原料，进而使提升通道13内的饲料原料粉末上表面逐渐上升，直至提升通道13内的饲料原料粉末上表面上升至提升通道13上端的饲料原料溢出口13.1处时，启动皮带电机44，进而使传动轴17迅速旋转，传动轴17的旋转会同步带动锥壳体18、各搅动臂16、各离心注油片14旋转；各搅动臂16的旋转会带动各蓬松搅动棒15对饲料原料溢出口13.1处的即将向上溢出的饲料进行搅动，使饲料原料溢出口13.1处即将向上溢出的饲料原料粉粒由受挤压的状态转化为松散的蓬松状态；紧接着饲料原料溢出口13.1处已经松散蓬松化的饲料原料粉粒在第一绞龙叶片62的推进下继续在饲料原料溢出口13.1处向上溢出，向上溢出的饲料粉粒会均匀分布在环形离心平台46上侧面，此时溢出至环形离心平台46上侧面上的饲料粉粒会受到各刮料齿体22沿周向方向刮动，而且任意相邻两两离心注油片14上的各刮料齿体22是沿径向交错分布的，因此环形离心平台46上的任意的位置的饲料都会受到所对应的刮料齿体22的周向刮动，同时环形离心平台46上的任意的位置的饲料都会沿周向方向穿过所对应的齿沟21；
环形离心平台46上的饲料粉粒在各刮料齿体22的挂动下会沿周向旋转产生离心力，进而会逐渐向外做离心运动，最终在环形离心平台46的边缘向外甩出，向外甩出的饲料会受到离心约束环壁6的约束，进而下落至漏斗腔12中；
与此同时，传动轴17的旋转会使离心配重28产生离心力，进而使离心配重28产生离心力克服弹簧30的弹力做远离连通孔24的离心运动，进而使阀芯26脱离连通孔24，此时上通道23与下通道27相互连通，进而使油脂漏斗38内的油脂能最终通过各齿沟21顶部的出油孔20在离心力的促进下向下甩出，进而使环形离心平台46上的饲料沿周向方向穿过所对应的齿沟21时会实时的吸附齿沟21顶部的出油孔20甩出的油脂；进而使最终在环形离心平台46的边缘向外甩出饲料原料粉粒上都吸附有油脂，受到离心约束环壁6的约束，并下落至漏斗腔12中的已经吸附有油脂的饲料原料在震动器41的震荡促进下，促进漏斗腔12中的饲料向下滑动至漏斗出口52，最终吸附有油脂的饲料原料进入传送搅拌通道55的尾端，此时在第二搅拌传送叶片65的推进下进入搅拌通道55的吸附有油脂的饲料原料继续向前推进，在推进至呈发散状的搅拌杆54处时会进一步的搅拌，促进其油脂的添加均匀性；最终已经粘附有油脂的饲料原料通过出料口53导出。
本实施例的饲料原料中的成分按重量分数的配比如下：
花生饼5％、棉籽饼2.8％、高粱5％、麦麸7％、豆饼18％，余量为碎玉米；
油脂添加量占饲料原料重量的2％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：包括水平的饲料原料传送挤压筒(3)，所述饲料原料传送挤压筒(3)的尾端连通有进料弯管(2)，所述进料弯管(2)的进料口(110)朝上设置；所述饲料原料传送挤压筒(3)的筒内为饲料挤压传动通道(61)；
所述饲料挤压传动通道(61)内同轴心设置第一转轴(64)，所述第一转轴(64)上盘旋设置有第一绞龙叶片(62)，所述第一绞龙叶片(62)的旋转能带动所述饲料挤压传动通道(61)内的饲料原料向前挤压推进；
所述原料传送挤压筒(3)的前端连通有出口朝上的原料挤出弯管(5)，所述原料挤出弯管(5)朝上的出口同轴心连通有向上延伸的原料提升筒(4)，所述原料提升筒(4)内的提升通道(13)的上端为饲料原料溢出口(13.1)，所述原料溢出口(13.1)处设置有油脂添加机构(50)，所述油脂添加机构(50)能对向上溢出的饲料原料均匀添加油脂。
2.根据权利要求1所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：所述进料弯管(2)上一体化设置有与饲料原料传送挤压筒(3)同轴心的第一轴承座(8)，所述第一轴承座(8)内通过第一轴承(63)与所穿过的第一转轴(64)旋转配合；还包括电机(1)，所述电机(1)与所述第一转轴(64)的尾端驱动连接，所述电机(1)能带动所述第一转轴(64)旋转。
3.根据权利要求2所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：所述饲料原料传送挤压筒(3)的前方同轴心设置有传送搅拌筒(10)；所述传送搅拌筒(10)的筒内同轴心设置有传送搅拌通道(55)，所述传送搅拌通道(55)内同轴心设置有第二转轴(57)，所述第二转轴(57)靠近饲料原料传送挤压筒(3)的一段上盘旋设置有第二搅拌传送叶片(65)，第二搅拌传送叶片(65)的旋转能带动传送搅拌通道(55)内的饲料向前推进，所述第二转轴(57)远离饲料原料传送挤压筒(3)的一段上呈圆周阵列分布有呈发散状的搅拌杆(54)，所述传送搅拌通道(55)的前端为出料口(53)；
所述传送搅拌筒(10)的前端与原料挤出弯管(5)通过筒形的第二轴承座(9)一体化连接，所述第二轴承座(9)与所述传送搅拌筒(10)同轴心设置；第二轴承座(9)的筒体内部为转轴穿过通道(58)，所述转轴穿过通道(58)内通过若干第二轴承(59)与同轴心穿过转轴穿过通道(58)的第三转轴(60)同轴心转动配合；所述第三转轴(60)的两端分别同轴心一体化连接第一转轴(64)和第二转轴(57)；在电机(1)的驱动下第一转轴(64)、第二转轴(57)和第三转轴(60)同轴心旋转；
还包括下端向前弯曲的离心约束漏斗(7)，所述传送搅拌通道(55)的下端为漏斗出口(52)，所述漏斗出口(52)连通所述传送搅拌通道(55)的尾端；所述离心约束漏斗(7)的上端为朝上的漏斗进料口(11)，所述离心约束漏斗(7)的内部为漏斗腔(12)，所述漏斗腔(12)上下端分别连通所述漏斗进料口(11)和漏斗出口(52)，所述漏斗进料口(11)的四周围合有环形的离心约束环壁(6)；所述原料提升筒(4)的上半部分位于所述离心约束漏斗(7)的漏斗腔(12)中；且所述原料提升筒(4)的壁体与所述离心约束漏斗(7)的壁体一体化连接；所述原料提升筒(4)顶端的饲料原料溢出口(13.1)同轴心于离心约束环壁(6)的围合范围内，且饲料原料溢出口(13.1)所在高度低于离心约束环壁(6)顶端所在高度。
4.根据权利要求3所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：所述离心约束漏斗(7)的外壁上安装有震动器(41)，所述震动器(41)能带动所述离心约束漏斗(7)的壁体发生震荡，进而促进漏斗腔(12)中的饲料向下滑动。
5.根据权利要求3所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：所述提升通道(13)的上端饲料原料溢出口(13.1)的外缘一体化设置有水平的环形离心平台(46)，所述环形离心平台(46)的外径小于所述离心约束环壁(6)的内径；
所述油脂添加机构(50)包括饲料原料溢出口(13.1)轴心处的尖端同轴心朝下的锥壳体(18)，所述锥壳体(18)的上部的四周呈圆周阵列一体化连接有沿径向延伸的搅动臂(16)，各搅动臂(16)的下侧固定连接有若干根向下延伸的蓬松搅动棒(15)，各所述蓬松搅动棒(15)均向下伸入所述饲料原料溢出口(13.1)内；
各所述搅动臂(16)的末端延长度方向一体化连接有长矩形的离心注油片(14)，各所述离心注油片(14)均位于所述环形离心平台(46)上侧；各所述离心注油片(14)的下侧沿长度方向一体化阵列设置有刮料齿体(22)，各所述刮料齿体(22)的下端与所述环形离心平台(46)的上侧面滑动配合，相邻两刮料齿体(22)之间形成齿沟(21)；
所述锥壳体(18)的上端同轴心连接有向上延伸的传动轴(17)，所述传动轴(17)转动安装在传动轴座(43)上，所述传动轴座(43)固定支撑在离心约束漏斗(7)一侧的立柱(45)上；所述传动轴(17)上还同步安装有皮带同步轮(40)；所述立柱(45)上还安装有皮带电机(44)，所述皮带电机(44)的输出轴(42)通过皮带传动单元(36)与所述皮带同步轮(40)同步连接。
6.根据权利要求5所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：设任意相邻两两离心注油片(14)分别为A注油片和B注油片；A注油片和B注油片在沿环形离心平台(46)轴线旋转时，A注油片上的各刮料齿体(22)的运动轨迹会分别与B注油片上的各齿沟(21)的运动轨迹重合。
7.根据权利要求5所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统，其特征在于：所述锥壳体(18)的内部为油脂分流腔(48)，各所述注油片(14)的内部均为油脂甩出腔，各搅动臂(16)的内部沿长度方向设置有油脂导通通道，各所述油脂导通通道将注油片(14)内部的油脂甩出腔与油脂分流腔(48)连通；各所述注油片(14)上的各齿沟(21)顶部设置有出油孔(20)，各所述出油孔(20)连通所述注油片(14)内部的油脂甩出腔；
所述传动轴(17)的内部为空心通道，所述传动轴(17)内空心通道的中部设置有离心阀(25)，所述离心阀(25)的下侧为下通道(27)，所述离心阀(25)的上侧为上通道(23)，所述离心阀(25)内设置有上下贯通的连通孔(24)，所述连通孔(24)将所述下通道(27)与上通道(23)相互连通；所述下通道(27)的下端连通所述油脂分流腔(48)；所述传动轴(17)的上方还同轴心固定设置有油脂漏斗(38)，所述油脂漏斗(38)下端的出料管(39)与所述传动轴(17)上端通过第三轴承(47)旋转套接，所述上通道(23)的上端连通所述出料管(39)；所述油脂漏斗(38)通过固定支架(35)与所述立柱(45)固定支撑连接；
所述离心阀(25)还设置有与连通孔(24)垂直的阀芯通道(29)，所述阀芯通道(29)同轴心活动设置有柱形的阀芯(26)，所述阀芯(26)完全插入阀芯通道(29)中时，所述阀芯(26)将所述连通孔(24)封堵；
还包括与所述阀芯通道(29)同轴心的柱形壳体(31)，所述柱形壳体(31)的内部为离心活塞柱腔(32)，所述离心配重柱腔(32)内活动设置有离心配重(28)，所述离心配重(28)与所述阀芯(26)的尾端固定连接；所述阀芯(26)与所述离心配重(28)同步连接，所述离心配重(28)远离阀芯(26)的一侧设置有弹簧(30)，自由状态下，在弹簧(30)的顶压下阀芯(26)完全插入阀芯通道(29)中封堵连通孔(24)，所述柱形壳体(31)上设置有气压平衡孔(33)，所述气压平衡孔(33)将所述离心配重柱腔(32)与外界连通。
8.根据权利要求7所述的油脂添加型畜禽饲料离心制备系统的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，在油脂漏斗(38)内导入适量的液体油脂，此时由于传动轴(17)没有旋转，离心配重(28)不会产生离心力，进而连通孔(24)被阀芯(26)封堵，此时油脂漏斗(38)内的油脂不会向下流动；
步骤二，向进料弯管(2)的进料口(110)持续添加饲料原料，从而使饲料原料持续的导入饲料挤压传动通道(61)中，此时启动电机(1)，进而电机带动第一转轴(64)、第二转轴(57)和第三转轴(60)同轴心同步旋转；此时在第一绞龙叶片(62)的搅动下，进入饲料挤压传动通道(61)中的饲料原料持续向前推进，最终通过原料挤出弯管(5)源源不断的挤出至原料提升筒(4)中，进而使原料提升筒(4)中的提升通道(13)不断累积原料，进而使提升通道(13)内的饲料原料粉末上表面逐渐上升，直至提升通道(13)内的饲料原料粉末上表面上升至提升通道(13)上端的饲料原料溢出口(13.1)处时，启动皮带电机(44)，进而使传动轴(17)迅速旋转，传动轴(17)的旋转会同步带动锥壳体(18)、各搅动臂(16)、各离心注油片(14)旋转；各搅动臂(16)的旋转会带动各蓬松搅动棒(15)对饲料原料溢出口(13.1)处的即将向上溢出的饲料进行搅动，使饲料原料溢出口(13.1)处即将向上溢出的饲料原料粉粒由受挤压的状态转化为松散的蓬松状态；紧接着饲料原料溢出口(13.1)处已经松散蓬松化的饲料原料粉粒在第一绞龙叶片(62)的推进下继续在饲料原料溢出口(13.1)处向上溢出，向上溢出的饲料粉粒会均匀分布在环形离心平台(46)上侧面，此时溢出至环形离心平台(46)上侧面上的饲料粉粒会受到各刮料齿体(22)沿周向方向刮动，而且任意相邻两两离心注油片(14)上的各刮料齿体(22)是沿径向交错分布的，因此环形离心平台(46)上的任意的位置的饲料都会受到所对应的刮料齿体(22)的周向刮动，同时环形离心平台(46)上的任意的位置的饲料都会沿周向方向穿过所对应的齿沟(21)；
环形离心平台(46)上的饲料粉粒在各刮料齿体(22)的挂动下会沿周向旋转产生离心力，进而会逐渐向外做离心运动，最终在环形离心平台(46)的边缘向外甩出，向外甩出的饲料会受到离心约束环壁(6)的约束，进而下落至漏斗腔(12)中；
与此同时，传动轴(17)的旋转会使离心配重(28)产生离心力，进而使离心配重(28)产生离心力克服弹簧(30)的弹力做远离连通孔(24)的离心运动，进而使阀芯(26)脱离连通孔(24)，此时上通道(23)与下通道(27)相互连通，进而使油脂漏斗(38)内的油脂能最终通过各齿沟(21)顶部的出油孔(20)在离心力的促进下向下甩出，进而使环形离心平台(46)上的饲料沿周向方向穿过所对应的齿沟(21)时会实时的吸附齿沟(21)顶部的出油孔(20)甩出的油脂；进而使最终在环形离心平台(46)的边缘向外甩出饲料原料粉粒上都吸附有油脂，受到离心约束环壁(6)的约束，并下落至漏斗腔(12)中的已经吸附有油脂的饲料原料在震动器(41)的震荡促进下，促进漏斗腔(12)中的饲料向下滑动至漏斗出口(52)，最终吸附有油脂的饲料原料进入传送搅拌通道(55)的尾端，此时在第二搅拌传送叶片(65)的推进下进入搅拌通道(55)的吸附有油脂的饲料原料继续向前推进，在推进至呈发散状的搅拌杆(54)处时会进一步的搅拌，促进其油脂的添加均匀性；最终已经粘附有油脂的饲料原料通过出料口(53)导出。
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Effective date of registration: 20210413 Address after: 237000 intersection of jingsan road and Yonghe Road, wood and bamboo industrial park, Yeji Economic Development Zone, Lu'an City, Anhui Province Applicant after: LIUAN HENGJIA BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 215400 1609, building 15, 58 Donggu Road, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Zhang Guiyun |
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