CN111011877A - 一种旋转切削式芡实破壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋转切削式芡实破壳装置，包括工作台，工作台上设有气缸，气缸的缸杆处固定有支架，气缸的缸杆伸入支架，支架的顶端固定有上料机构，上料机构的下部设有取籽台，取籽台固定在工作台上，取籽台上开设有凹槽，取籽台远离气缸的一端设有破壳器，破壳器的中心孔与取籽台的凹槽连通，破壳器远离支架的一端设有齿轮机构，齿轮机构固定在工作台上，工作台的底面上固定有驱动电机，驱动电机连接齿轮机构，驱动电机与齿轮机构之间设有圆盘刀，圆盘刀与破壳器的中心孔对应设置，本发明提高了芡实剥壳效率、剥壳质量，降低了用工量和劳动强度，解决了现有脱壳机械中脱壳质量不高、脱壳效率相对较低、芡实破碎及损伤率高的技术问题。

Description

一种旋转切削式芡实破壳装置

技术领域

本发明涉及农业机械领域，特别是涉及一种旋转切削式芡实破壳装置。

背景技术

我国人工种植芡实的历史悠久，且分布较广，多分布栽培于湖泊、池塘和滩地，目前主产区包括江苏、山东、湖南、湖北、安徽等省。芡实具有较高的营养、保健和经济价值，是我国一种主要的出口农产品。由于芡实果实为浆果，种皮较硬，种子外被一层坚硬的种皮包裹，因此其种子的取出需要去除外层坚硬的种皮。目前，芡实机械化生产过程中还没有比较理想的专用脱壳机械，各地芡实生产、加工主要以人工脱壳为主，虽可得到较完整的芡实，但是生产效率很低，这直接限制了芡实的生产规模和效益，致使适种芡实的地区不能根据市场需求大面积种植，满足不了日益增长的国际、国内营养保健食品市场对芡实的迫切需求。芡实作为一种珍贵的药、食兼用的经济作物，随着市场需求的增长，芡实的剥壳已成为影响其质量和深加工的瓶颈问题。要大力发展芡实产业，就必须突破芡实机械加工的瓶颈，并在生产中广泛应用，使芡实产业化经营有可依托的技术与机具基础。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转切削式芡实破壳装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种旋转切削式芡实破壳装置，包括工作台，所述工作台上设有气缸，所述气缸的缸杆处固定有支架，所述气缸的缸杆伸入支架，所述支架的顶端固定有上料机构，所述上料机构的下部设有取籽台，所述取籽台固定在工作台上，所述取籽台上开设有凹槽，所述取籽台远离气缸的一端设有破壳器，所述破壳器的中心孔与取籽台的凹槽连通，所述破壳器远离支架的一端设有齿轮机构，所述齿轮机构固定在工作台上，所述工作台的底面上固定有驱动电机，所述驱动电机连接齿轮机构，所述驱动电机与齿轮机构之间设有圆盘刀，所述圆盘刀与破壳器的中心孔对应设置。

优选的，所述工作台上固定有安装架，所述气缸固定在安装架上。

优选的，所述上料机构包括料斗，所述料斗固定在支架的顶端，所述料斗的底端固定有取籽导管，所述取籽导管与取籽台的凹槽上下对应设置。

优选的，所述气缸缸杆的顶面与取籽导管的底面处于同一水平线上。

优选的，所述破壳器包括壳体，所述壳体固定在工作台上，所述壳体内套接有套筒，所述套筒的内壁上插接有四个相互对称设置的刀具，四个所述刀具处于同一水平面上。

优选的，所述齿轮机构包括大齿轮、小齿轮、大锥齿轮和小锥齿轮，所述大齿轮与套筒固接，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，所述小齿轮为不完全齿，所述小齿轮与大锥齿轮之间穿设有传动轴，所述大锥齿轮远离传动轴的一端轴接有传动支架，所述传动支架固定在工作台上。

优选的，所述驱动电机的输出轴轴接有刀轴，所述刀轴伸出工作台与小锥齿轮固接。

优选的，所述圆盘刀固接在刀轴上，所述圆盘刀在工作台与小锥齿轮之间。

本发明公开了以下技术效果：将芡实放入到上料机构内，上料机构内的芡实逐一落入到取籽台的凹槽中，气缸的缸杆推动一粒芡实沿取籽台上的凹槽进入到破壳器的中心孔内，驱动电机带动齿轮机构使得破壳器与圆盘刀旋转，该过程中芡实在破壳器内被切削边部，同时被圆盘刀切削其侧面，在破壳器以及圆盘刀相对扭转的共同作用下破壳，提高了芡实剥壳效率、剥壳质量，降低了用工量和劳动强度，解决了现有脱壳机械中脱壳质量不高、脱壳效率相对较低、芡实破碎及损伤率高的技术问题，本发明操作简单且易于生产，降低了劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明旋转切削式芡实破壳装置的主视图；

图2为本发明旋转切削式芡实破壳装置的侧视图；

图3为本发明破壳器的主视图；

图4为本发明破壳器的侧视图；

图5为本发明壳体的主视图；

图6为本发明壳体的侧视图；

图7为本发明套筒的主视图；

图8为本发明套筒的侧视图；

图9为本发明刀具的主视图；

图10为本发明刀具的侧视图；

图11为本发明圆盘刀的主视图；

图12为本发明圆盘刀的俯视图；

其中，1为工作台，2为安装架，3为气缸，4为取籽台，5为支架，6为料斗，7为取籽导管，8为破壳器，801为壳体，802为套筒，803为刀具，9为小齿轮，10为大齿轮，11为传动轴，12为大锥齿轮，13为传动支架，14为小锥齿轮，15为圆盘刀，16为刀轴，17为电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-12，本发明提供一种旋转切削式芡实破壳装置，包括工作台1，所述工作台1上设有气缸3，所述工作台1上固定有安装架2，所述气缸3固定在安装架2上，所述气缸3的缸杆处固定有支架5，所述气缸3的缸杆伸入支架5，所述支架5的顶端固定有上料机构，所述上料机构的下部设有取籽台4，所述取籽台4固定在工作台1上，所述取籽台4上开设有凹槽(图中未标出)，用于接收通过取籽导管7落下的芡实粒子，所述取籽台4远离气缸3的一端设有破壳器8，所述破壳器8的中心孔与取籽台4的凹槽连通，所述破壳器8远离支架5的一端设有齿轮机构，所述齿轮机构固定在工作台1上，所述工作台1的底面上固定有驱动电机17，所述驱动电机17连接齿轮机构，所述驱动电机17与齿轮机构之间设有圆盘刀15，所述圆盘刀15与破壳器8的中心孔对应设置，驱动电机带动圆盘刀15与破壳器8自转并产生相对扭转使得芡实破壳。

进一步优化方案，所述上料机构包括料斗6，所述料斗6固定在支架5的顶端，所述料斗6的底端固定有取籽导管7，所述取籽导管7与取籽台4的凹槽上下对应设置，将芡实倒入在料斗6内，芡实逐一进入到取籽导管7中，并逐一进入到取籽台4上的凹槽内，所述气缸3缸杆的顶面与取籽导管7的底面处于同一水平线上，取籽台4上的凹槽的槽底与取籽导管7下端距离可容纳一粒芡实粒子。

进一步优化方案，所述破壳器8包括壳体801，所述壳体801固定在工作台1上，所述壳体801内套接有套筒802，所述套筒802的内壁上插接有四个相互对称设置的刀具803，四个所述刀具803处于同一水平面上。

进一步优化方案，所述齿轮机构包括大齿轮10、小齿轮9、大锥齿轮12和小锥齿轮14，所述大齿轮10与套筒802固接，所述小齿轮9与大齿轮10啮合连接，所述小锥齿轮14与大锥齿轮12啮合连接，所述小齿轮9为不完全齿，所述小齿轮9与大锥齿轮12之间穿设有传动轴11，所述大锥齿轮12远离传动轴11的一端轴接有传动支架13，所述传动支架13固定在工作台1上，大齿轮10转过的角度由小锥齿轮14与大锥齿轮12传动比及小齿轮9不完全齿数与大齿轮10的配比决定。

进一步优化方案，所述驱动电机17的输出轴轴接有刀轴16，所述刀轴16伸出工作台1与小锥齿轮14固接，所述圆盘刀15固接在刀轴16上，所述圆盘刀15在工作台1与小锥齿轮14之间，驱动电机17带动圆盘刀自转并切削芡实粒子的右端。

本发明的工作原理：料斗6内的芡实籽粒通过取籽导管7落入取籽台4上的凹槽内，由于取籽台4槽底与取籽导管7下端距离可容纳一粒芡实籽粒，仅有一粒芡实在取籽台4长槽内，气缸3的缸杆沿取籽台4长槽将其内芡实籽粒推入破壳器8中，同时气缸3的缸杆外壁将取籽导管7下口堵住防止破壳过程中取籽导管7中籽粒落下，芡实籽粒在气缸3推动下沿破壳器8内孔向右端移动，同时被破壳器8内安装套筒802上的刀具803切割，刀刃嵌入芡实壳体内，当芡实在破壳器8右端被推出的过程中，芡实右端与圆盘刀15接触，圆盘刀15切入芡实右端，同时在电机17的带动下通过刀轴带动其上小锥齿轮14转动，并将动力通过大锥齿轮12传递给传动轴11，进而带动小齿轮9转动，小齿轮9为不完全齿，其转动过程中可带动大齿轮10间歇运动(间歇转过规定的角度)，进而通过安装套筒802带动其上刀具803间歇转过规定的角度，使气缸3顶出的芡实籽粒在切入的刀具803及圆盘刀15相对扭转的共同作用下破壳。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种旋转切削式芡实破壳装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有气缸(3)，所述气缸(3)的缸杆处固定有支架(5)，所述气缸(3)的缸杆伸入支架(5)，所述支架(5)的顶端固定有上料机构，所述上料机构的下部设有取籽台(4)，所述取籽台(4)固定在工作台(1)上，所述取籽台(4)上开设有凹槽，所述取籽台(4)远离气缸(3)的一端设有破壳器(8)，所述破壳器(8)的中心孔与取籽台(4)的凹槽连通，所述破壳器(8)远离支架(5)的一端设有齿轮机构，所述齿轮机构固定在工作台(1)上，所述工作台(1)的底面上固定有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)连接齿轮机构，所述驱动电机(17)与齿轮机构之间设有圆盘刀(15)，所述圆盘刀(15)与破壳器(8)的中心孔对应设置。

2.根据权利要求1所述的旋转切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定有安装架(2)，所述气缸(3)固定在安装架(2)上。

3.根据权利要求1所述的旋转切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述上料机构包括料斗(6)，所述料斗(6)固定在支架(5)的顶端，所述料斗(6)的底端固定有取籽导管(7)，所述取籽导管(7)与取籽台(4)的凹槽上下对应设置。

4.根据权利要求3所述的旋转切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述气缸(3)缸杆的顶面与取籽导管(7)的底面处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的旋转切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述破壳器(8)包括壳体(801)，所述壳体(801)固定在工作台(1)上，所述壳体(801)内套接有套筒(802)，所述套筒(802)的内壁上插接有四个相互对称设置的刀具(803)，四个所述刀具(803)处于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的旋转切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述齿轮机构包括大齿轮(10)、小齿轮(9)、大锥齿轮(12)和小锥齿轮(14)，所述大齿轮(10)与套筒(802)固接，所述小齿轮(9)与大齿轮(10)啮合连接，所述小锥齿轮(14)与大锥齿轮(12)啮合连接，所述小齿轮(9)为不完全齿，所述小齿轮(9)与大锥齿轮(12)之间穿设有传动轴(11)，所述大锥齿轮(12)远离传动轴(11)的一端轴接有传动支架(13)，所述传动支架(13)固定在工作台(1)上。

7.根据权利要求6所述的旋转切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述驱动电机(17)的输出轴轴接有刀轴(16)，所述刀轴(16)伸出工作台(1)与小锥齿轮(14)固接。

8.根据权利要求7所述的旋转切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述圆盘刀(15)固接在刀轴(16)上，所述圆盘刀(15)在工作台(1)与小锥齿轮(14)之间。

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