CN201860586U

CN201860586U - 一种甘蔗分叶装置

Info

Publication number: CN201860586U
Application number: CN2010205140706U
Authority: CN
Inventors: 徐志程
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-02
Filing date: 2010-09-02
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2020-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种甘蔗分叶装置，包括扶蔗轮对、剥叶轮对和第一导出轮对，剥叶轮对中的剥叶轮在轮轴上设有放射状的剥叶板；在所述第一导出轮对后面顺序设有分别由上下两个分叶轮、上下两个第二导出轮组成的分叶轮对和第二导出轮对，分叶轮对的转动方向与第一导出轮对和第二导出轮对的转动方向相反。本甘蔗分叶装置从根本上克服了现有装置工作效率低、劳动强度大、不能将剥下的叶子与甘蔗秆分离需要用人工来处理的难题，工作效率高，并且结构简单，制造成本低，维护方便。

Description

一种甘蔗分叶装置

技术领域

本实用新型属于甘蔗处理设备，具体涉及一种甘蔗分叶装置，适用于各种甘蔗收割中的单独的剥叶装置和联合收割机中使用。

背景技术

目前，在原料甘蔗加工处理方面一般使用甘蔗剥叶装置剥除甘蔗叶。现有的甘蔗剥叶装置如图1所示，包括分别由上下两个扶蔗轮1、上下两个剥叶轮2和上下两个导出轮3组成的扶蔗轮对、剥叶轮对和导出轮对，剥叶轮对和扶蔗轮对、导出轮对顺序排列，剥叶轮对的转动方向根据甘蔗进入装置的方向可以与扶蔗轮对、导出轮对相同或相反，当甘蔗根部进入装置时，剥叶轮对的转动方向与扶蔗轮对、导出轮对相同，其转速高于扶蔗轮对和导出轮对的转速，甘蔗尾稍进入装置时，剥叶轮对的转动方向与扶蔗轮对、导出轮对相反，其转速低于扶蔗轮对和导出轮对的转速。这种甘蔗剥叶装置只适应于处理整秆的甘蔗而被我国糖厂使用，不适合国外的制糖工艺，因为国外的联合收割机大部分先要将甘蔗切断后再处理。

国内自己研制的整秆式联合收割机存在的问题之一是甘蔗剥叶装置剥下的叶子不能与甘蔗秆分离需要用人工来处理，尽管有一部分的收割机学习国外的用风力来分离蔗叶，但国外的收割机在切断甘蔗的同时将蔗叶切碎了，它可以将80%的蔗叶分离出来，而整秆式的收割机因没有切断甘蔗，剥下来的蔗叶60%是整叶，所以效果不好，仍然需要人工来分离，工作效率低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上现有技术的不足，提供一种可以自动分叶、结构简单、工作效率高、加工质量好的甘蔗分叶装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

甘蔗分叶装置包括扶蔗轮对、剥叶轮对和第一导出轮对，剥叶轮对中的剥叶轮在轮轴上设有放射状的剥叶板；在所述第一导出轮对后面顺序设有分别由上下两个分叶轮、上下两个第二导出轮组成的分叶轮对和第二导出轮对，分叶轮对的转动方向与第一导出轮对和第二导出轮对的转动方向相反。

所述分叶轮对中的分叶轮包括分叶轮轴，分叶轮轴上设有放射状的分叶板。

在所述剥叶轮对和第一导出轮对之间设有由上下两个去尾轮组成的去尾轮对，去尾轮对的转动方向和转速与第一导出轮对的转动方向和转速相同，去尾轮对中的去尾轮包括去尾轮轴，去尾轮轴上设有放射状的去尾板，转动时，去尾轮对中的两个去尾轮上的去尾板相互交错配合。

所述去尾轮上去尾板的径向高度大于剥叶轮上剥叶板的径向高度。

所述去尾轮对上的去尾板和分叶轮对上的分叶板均采用柔性材料，最好为橡胶。

采用上述结构的甘蔗分叶装置，其扶蔗轮对和第一、二导出轮对用于夹持和输送甘蔗，剥叶轮用于将甘蔗秆上的叶子剥除。去尾轮对的去尾原理是利用了甘蔗梢部鸡蛋黄无糖部分很脆弱易折断的特性，采用两个去尾轮上的去尾板相互交错配合的转动方式，当甘蔗秆通过去尾轮对时将受到上下去尾轮上的去尾板共同施加的折弯力，由于只有甘蔗梢部不能承受这种折弯力会被折断，故可以准确将甘蔗梢部去除，甘蔗秆的其他部分不受影响。分叶轮采用与第一、二导出轮对相反的转动方向可以干净地将叶子与甘蔗秆分离。去尾轮上去尾板的径向高度大于剥叶轮上剥叶板的径向高度有利于形成对甘蔗秆的折弯力。去尾轮对上的去尾板和分叶轮对上的分叶板均采用柔性材料有利于保护甘蔗不受损伤。

本甘蔗分叶装置从根本上克服了现有装置工作效率低、劳动强度大、不能将剥下的叶子与甘蔗秆分离需要用人工来处理的难题，工作效率高，并且结构简单，制造成本低，维护方便。

以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本现有甘蔗剥叶装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中去尾轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，甘蔗分叶装置包括一对由上下两个扶蔗轮1组成的扶蔗轮对、两对分别由上下两个剥叶轮2组成的剥叶轮对和一对由上下两个导出轮3组成的第一导出轮对，扶蔗轮对、剥叶轮对和导出轮对顺序排列且转动方向相同，其中扶蔗轮对和导出轮对的转速相同，剥叶轮对的转速是扶蔗轮对和导出轮对转速的3至5倍，剥叶轮对中的剥叶轮2包括剥叶轮轴，剥叶轮轴上设有放射状的剥叶板201，转动时，剥叶轮对中的两个剥叶轮2上的剥叶板201一一对应，剥叶轮对上的剥叶板201采用橡胶；在第一导出轮对后面顺序设有分别由上下两个分叶轮4、上下两个第二导出轮5组成的分叶轮对和第二导出轮对，其中第二导出轮对的结构、转动方向和转速与第一导出轮对的结构、转动方向和转速相同，分叶轮对的转动方向与第一导出轮对和第二导出轮对的转动方向相反，分叶轮对中分叶轮4的结构与剥叶轮2的结构、转动配合方式均相同，包括分叶轮轴，分叶轮轴上设有放射状的分叶板，转动时，分叶轮对中的两个分叶轮上的分叶板一一对应，分叶板采用橡胶。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例是在实施例1的剥叶轮对和第一导出轮对之间设有由上下两个去尾轮6组成的去尾轮对，去尾轮对的转动方向和转速与剥叶轮对和第一导出轮对的转动方向和转速相同，去尾轮对中的去尾轮6包括去尾轮轴，去尾轮轴上设有放射状的去尾板601，转动时，去尾轮对中的两个去尾轮6上的去尾板601相互交错配合，去尾板601的径向高度大于剥叶轮2上剥叶板201的径向高度，去尾板601采用橡胶。

工作原理：

实施例1中，未剥叶的甘蔗由根部从扶蔗轮对中间喂入，如图2所示，扶蔗轮对夹持甘蔗将甘蔗以相对较低的速度向前输送，并使甘蔗始终保持这个速度，剥叶轮2以扶蔗轮3至5倍的速度同方向运动将甘蔗上的叶子剥去，经由第一导出轮对出来的甘蔗秆和甘蔗叶、甘蔗梢部继续经过分叶轮对和第二导出轮对，由于分叶轮的运转方向于甘蔗的方向相反，可以采用较低的转速，利用甘蔗秆有一定的强度，而蔗叶和甘蔗梢部没有强度的原理，使得甘蔗秆可以通过分叶轮对由后面的第二导出轮对输送出来，如图2所示，出来的甘蔗秆已经完全能够达到糖厂的要求，而蔗叶和甘蔗梢部被分叶轮对留下，从分叶轮对的下方输出。在实施例2中，如图3所示，剥了叶子的甘蔗秆在经过去尾轮对时将甘蔗梢部去掉，它是利用甘蔗梢部鸡蛋黄无糖部分很脆弱易折断的特性，由于两去尾轮6的去尾板601相间安装，如图4所示，其转动的方向和速度与第一导出轮对相同，利用上下去尾板601之间的弹性给甘蔗秆7一个折弯力，将甘蔗梢部701无糖部分去除。

Claims

1.一种甘蔗分叶装置，包括扶蔗轮对、剥叶轮对和第一导出轮对，剥叶轮对中的剥叶轮在轮轴上设有放射状的剥叶板；其特征是在所述第一导出轮对后面顺序设有分别由上下两个分叶轮、上下两个第二导出轮组成的分叶轮对和第二导出轮对，分叶轮对的转动方向与第一导出轮对和第二导出轮对的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的甘蔗分叶装置，其特征是所述分叶轮对中的分叶轮包括分叶轮轴，分叶轮轴上设有放射状的分叶板。

3.根据权利要求1或2所述的甘蔗分叶装置，其特征是在所述剥叶轮对和第一导出轮对之间设有由上下两个去尾轮组成的去尾轮对，去尾轮对的转动方向和转速与第一导出轮对的转动方向和转速相同，去尾轮对中的去尾轮包括去尾轮轴，去尾轮轴上设有放射状的去尾板，转动时，去尾轮对中的两个去尾轮上的去尾板相互交错配合。

4.根据权利要求3所述的甘蔗分叶装置，其特征是所述去尾轮上去尾板的径向高度大于剥叶轮上剥叶板的径向高度。

5.根据权利要求4所述的甘蔗分叶装置，其特征是所述去尾轮对上的去尾板和分叶轮对上的分叶板均采用柔性材料。