CN111010845B - 一种风冷式浸油工业微波变频电源 - Google Patents

一种风冷式浸油工业微波变频电源 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种风冷式浸油工业微波变频电源，包括壳体及设置在壳体内腔的微波变频电源板，其特征在于：在壳体与微波变频电源板的连接处设有风冷式散热结构；壳体为全密闭式铝体结构，形成防尘结构；壳体内设有变压器绝缘油，微波变频电源板中的发热部件浸泡在所述变压器绝缘油中，形成浸油式散热结构；风冷式散热结构包括自然内冷结构和强制风冷结构，自然风冷结构通过连接在变频电路板的功率元件上的散热片连接壳体的侧壁形成的自然散热通道向外散发热量构成，强制风冷结构由设置在散热片旁的散热风扇形成的强制散热通道构成；在壳体上侧面设有泄压阀、形成散热及防爆结构。具有散热效果好、防止电气短路失效和单元时间散热量大、散热快等特点和进步。

Description

一种风冷式浸油工业微波变频电源
技术领域
本发明涉及一种风冷式浸油工业微波变频电源。属于工业微波变频电源技术领域。
背景技术
传统工业微波设备磁控管驱动电源常采用工频高压变压器，耗能高、体积大、笨重，且功率不可调；限制了微波炉的多用性。近年来，微波变频电源因节能省电，可靠性好、宽电压适应、可连续调整功率等优点，正逐步替代传统工频变压器。
因微波变频电源中的高频变压器与半导体功率器件在工作中会产生大量热量，所以微波变频电源的散热结构设计，对保证微波变频电源正常工作就显得尤为重要。现有技术中，市场上销售及使用的微波变频电源普遍使用的散热方式是风冷散热，这种风冷散热结构为开放式结构，虽然能够收到一定的散热效果，但在工业用途中，使用环境比较恶劣、灰尘较多，存在如下问题：(1)变频板上容易导致堆积粉尘，散热效果差甚至电气短路失效；(2)结构不合理、有效散热面小造成单元时间散热量小、散热慢及效果差。
因此设计一款性能高，保护性强，使用安全，散热效果好的工业微波变频电源显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的，是为了解决现有微波变频电源存在变频电源板易堆积粉尘、散热效果差甚至导致电气短路失效及单元时间散热量小、散热慢及效果差等问题，提供一种风冷式浸油工业微波变频电源，具有防止变频板上堆积粉尘、散热效果好、防止电气短路失效和单元时间散热量大、散热快及效果好等突出的实质性特点和显著进步。
本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种风冷式浸油工业微波变频电源，包括壳体及设置在壳体内腔的微波变频电源板，其结构特点在于：在壳体与微波变频电源板的连接处设有风冷式散热结构；所述壳体为全密闭式铝体结构、以使微波变频电源板封闭在密闭空间内，形成防尘结构；壳体内设有变压器绝缘油，微波变频电源板中的发热部件浸泡在所述变压器绝缘油中，通过变压器绝缘油将热量传递给壳体，形成浸油式散热结构；所述风冷式散热结构包括自然内冷结构和强制风冷结构，自然风冷结构通过连接在变频电路板的功率元件上的散热片连接壳体的侧壁形成的自然散热通道向外散发热量构成，强制风冷结构由设置在散热片旁的散热风扇形成的强制散热通道构成；在壳体上侧面设有泄压阀、形成散热及防爆结构；在壳体的上侧面设有高压线束组件和电源线束组件，在所述泄压阀、高压线束组件和电源线束组件与壳体的连接处各设有密封件，形成防渗水结构。
本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
进一步地，所述壳体包括主体和上盖，在主体与上盖的连接处设有垫圈、形成密封结构，以防止漏油；在主体的内腔壁和外侧面设有散热齿或波纹，以增加散热面积；在上盖中设有三个通孔，分别装配高压线束组件、电源线束组件以及泄压阀。
进一步地，所述变频电源板包括滤波电路、散热片、功率元器件、水泥电阻和导线；所述滤波电路设置在变频电源板的信号输入端，形成抗干扰电路结构，以有效抑制电网干扰与工作噪音，提高安全性与可靠性。
进一步地，变频电源板水平设置在主体内，该变频电源板由电源板固定柱和壳体支撑柱共同支撑，通过变频电源板上的螺丝孔打进四个电源板固定柱并用螺丝进行固定，使变频电源板与壳体的底面保持一间隙，以防止变频电源板的电子元件引脚触碰到壳体底面；功率元器件通过螺钉紧锁在散热片上，中间用绝缘垫片隔开、防止高压电导通到壳体上；电源板固定柱和壳体支撑柱高度相同并大于8mm。
进一步地，在主体的开口处设有环形凹槽，在环形凹槽内放置防水垫圈，与所述环形凹槽对应，上盖的底面设有凸环，通过所述凸环嵌入完全嵌入环形凹槽内使上盖与主体紧密嵌接，主体与上盖的连接处通过若干个螺钉紧锁固定。
进一步地，高压线束组件由高压灯丝线、防水接头、上固定螺母、下固定螺母、胶座组成；电源线束组件由电源线、通讯线、防水接头、上固定螺母、下固定螺母组成，防水接头内灌AB密封胶且垫防水绝缘垫，上固定螺母有内螺纹旋于防水接头外螺纹并位于上盖上方，下固定螺母有内螺纹旋于防水接头外螺纹上并位于上盖下方；上下固定螺母将防水接头固定于上盖上。
进一步地，电源线包括L线、N线、地线，所述L线、N线、地线分别接于端子排上的左侧接线位，右侧接线位接工业微波炉输入电源；通过四个螺钉将端子排紧密固定于上盖上；在壳体的底部设有四个支撑柱，在各支撑柱内设有φ10mm螺丝孔，螺丝通过工业微波炉支撑板螺丝孔固定全密闭式壳体；壳体底面有垂直于外侧散热齿面的散热螺纹，散热螺纹直径大于1mm；在全密闭式壳体表面喷砂，形成防滑结构。
进一步地，在变频电源板前置了滤波电路，因此能有效抑制电网干扰与工作噪音，提高安全性与可靠性；变频电源板通过UART通讯协议与控制板连接，一个控制板控制1-10台变频电源板；控制板与工业微波炉主板通过PLC-485通讯协议进行通讯；一个工业微波炉主板控制1-320台变频电源板；变频电源板具有数字通讯串口，通过该数字通讯串口连接PLC控制系统以控制变频电源板的工作。
进一步地，所述风冷式散热结构中，与微波变频电路板的功率元件连接的散热片成“7”字型并紧密贴合在全密闭式铝壳的侧壁，形成自然风冷式散热结构；在全密闭式铝壳的内腔壁和外侧面设有散热齿或波纹、以增加散热面积，形成加强自然风冷式散热结构；在位于变频电源板的散热片一侧设置散热风扇，该散热风扇的出风口紧贴散热片，通过散热风扇吹风强制带走热量，形成强制风道式散热结构。
进一步地，在全密闭式铝壳的内、外壁各设有散热波纹，以增加辐射散热面积；散热片紧贴在全密闭式铝壳内腔壁的散热齿或波纹面，在散热片的固定孔中装有绝缘粒子，并将螺钉通过所述固定孔旋入所述散热齿面或波纹面上的螺丝孔以便散热片与该散热齿面或波纹面紧密贴合，形成紧密的热传递结构。
本发明具有如下突出的实质性特点和显著技术进步：
1、本发明由于在壳体与微波变频电源板的连接处设有风冷式散热结构；所述壳体为全密闭式铝体结构、以使微波变频电源板封闭在密闭空间内，形成防尘结构；壳体内设有变压器绝缘油，微波变频电源板中的发热部件浸泡在所述变压器绝缘油中，通过变压器绝缘油将热量传递给壳体，形成浸油式散热结构；所述风冷式散热结构包括自然内冷结构和强制风冷结构，自然风冷结构通过连接在变频电路板的功率元件上的散热片连接壳体的侧壁形成的自然散热通道向外散发热量构成，强制风冷结构由设置在散热片旁的散热风扇形成的强制散热通道构成；在壳体上侧面设有泄压阀、形成散热及防爆结构；在壳体的上侧面设有高压线束组件和电源线束组件，在所述泄压阀、高压线束组件和电源线束组件与壳体的连接处各设有密封件，形成防渗水结构。因此能够解决现有微波变频电源存在变频电源板易堆积粉尘、散热效果差甚至导致电气短路失效及单元时间散热量小、散热慢及效果差等问题，具有防止变频板堆积粉尘、散热效果好、防止电气短路失效和单元时间散热量大、散热快及效果好等突出的实质性特点和显著进步。
2、本发明利用泄压阀有效排除变频电源板工作时产生的热气，有利于散热。利用泄压阀内部嵌入的油尺上设置的上、下刻度，分别表示最高刻度与最低刻度，可随时监控壳体内部油量，防止加油过度溢出与后期少油导致变频电源板散热不良。
3、本发明变频电源板具有数字通讯串口，通过该数字通讯串口连接PLC控制系统以控制变频电源板的工作，使用方便，性价比高，最多可控制320台变频电源。本发明具有安全、稳定，实用性强等特点。
附图说明
图1是本发明具体实施例的结构示意图。
图2是本发明具体实施例的铝壳仰视结构示意图。
图3是本发明具体实施例的内部结构示意图。
图4是本发明具体实施例的内部散热结构示意图。
图5是本发明具体实施例的底板俯视结构示意图。
图6是本发明具体实施例的滤波电源板的结构示意图。
图7是本发明具体实施例的滤波电源板的俯视结构示意图。
图8是本发明具体实施例的盖板结构示意图。
图9是本发明具体实施例的泄压阀结构示意图。
图10是本发明具体实施例的盖板仰视结构示意图。
图11是本发明具体实施例的滤波电路的电路图。
图12是本发明具体实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
具体实施例1：
参见图1-图11，本具体实施例包括壳体101及设置在壳体内腔的微波变频电源板1，在壳体101与微波变频电源板1的连接处设有风冷式散热结构；所述壳体101为全密闭式铝体结构、以使微波变频电源板1封闭在密闭空间内，形成防尘结构；壳体101内设有变压器绝缘油，微波变频电源板1中的发热部件浸泡在所述变压器绝缘油中，通过变压器绝缘油将热量传递给壳体101，形成浸油式散热结构；所述风冷式散热结构包括自然内冷结构和强制风冷结构，自然风冷结构通过连接在变频电路板1的功率元件上的散热片3连接壳体101的侧壁形成的自然散热通道向外散发热量构成，强制风冷结构由设置在散热片3旁的散热风扇形成的强制散热通道构成；在壳体101上侧面设有泄压阀119、形成散热及防爆结构；在壳体101的上侧面设有高压线束组件和电源线束组件，在所述泄压阀119、高压线束组件117和电源线束组件124与壳体101的连接处各设有密封件，形成防渗水结构。
本实施例中：
参照图8-图10，所述壳体101包括主体102和上盖103，在主体102与上盖103的连接处设有垫圈、形成密封结构，以防止漏油；在主体101的内腔壁和外侧面设有散热齿或波纹，以增加散热面积；在上盖103中设有三个通孔，分别装配高压线束组件117、电源线束组件118以及泄压阀119。
参照图6，所述变频电源板1包括滤波电路2、散热片3、功率元器件4、水泥电阻5和导线6；所述滤波电路2设置在变频电源板1的信号输入端，形成抗干扰电路结构，以有效抑制电网干扰与工作噪音，提高安全性与可靠性。
参照图4-图5，变频电源板1水平设置在主体102内，该变频电源板1由电源板固定柱104和壳体支撑柱105共同支撑，通过变频电源板上的螺丝孔7打进四个电源板固定柱104并用螺丝进行固定，使变频电源板1与壳体102的底面保持一间隙，以防止变频电源板1的电子元件引脚8触碰到壳体101底面；功率元器件4通过螺钉紧锁在散热片3上，中间用绝缘垫片9隔开、防止高压电导通到壳体101上；电源板固定柱104和壳体支撑柱105高度相同并大于8mm。
参照图3-图5，在主体102的开口处设有环形凹槽114，在环形凹槽114内放置防水垫圈115，与所述环形凹槽114对应，上盖103的底面设有凸环，通过所述凸环嵌入完全嵌入环形凹槽114内使上盖103与主体102紧密嵌接，主体102与上盖103的连接处通过若干个螺钉116紧锁固定。
参照图1，高压线束组件117由高压灯丝线120、防水接头121、上固定螺母122、下固定螺母123、胶座137组成；电源线束组件124由电源线125、通讯线126、防水接头121、上固定螺母122、下固定螺母123组成，防水接头121内灌AB密封胶且垫防水绝缘垫127，上固定螺母122有内螺纹旋于防水接头121外螺纹并位于上盖103上方，下固定螺母123有内螺纹旋于防水接头121外螺纹上并位于上盖103下方；上下固定螺母将防水接头121固定于上盖103上。
参照图8，电源线125包括L线、N线、地线，所述L线、N线、地线分别接于端子排131上的左侧接线位132，右侧接线位133接工业微波炉输入电源；通过四个螺钉134将端子排131紧密固定于上盖103上；在壳体101的底部设有四个支撑柱135，在各支撑柱135内设有φ10mm螺丝孔，螺丝通过工业微波炉支撑板螺丝孔固定全密闭式壳体101；壳体底面136有垂直于外侧散热齿面109的散热螺纹112，散热螺纹直径大于1mm；在全密闭式壳体101表面喷砂，形成防滑结构。
参照图11、图12，在变频电源板前置了滤波电路，因此能有效抑制电网干扰与工作噪音，提高安全性与可靠性；变频电源板1通过UART通讯协议与控制板13连接，一个控制板13控制1-10台变频电源板1；控制板13与工业微波炉主板15通过PLC-485通讯协议进行通讯；一个工业微波炉主板15控制1-320台变频电源板1；变频电源板1具有数字通讯串口，通过该数字通讯串口连接PLC控制系统以控制变频电源板1的工作。
所述风冷式散热结构中，与微波变频电路板1的功率元件连接的散热片3成“7”字型并紧密贴合在全密闭式铝壳101的侧壁，形成自然风冷式散热结构；在全密闭式铝壳101的内腔壁和外侧面设有散热齿或波纹、以增加散热面积，形成加强自然风冷式散热结构；在位于变频电源板1的散热片3一侧设置散热风扇，该散热风扇的出风口紧贴散热片3，通过散热风扇吹风强制带走热量，形成强制风道式散热结构。
在全密闭式铝壳101的内、外壁各设有散热波纹，以增加辐射散热面积；散热片3紧贴在全密闭式铝壳101内腔壁的散热齿或波纹面，在散热片3的固定孔10中装有绝缘粒子11，并将螺钉通过所述固定孔10旋入所述散热齿面或波纹面上的螺丝孔以便散热片3与该散热齿面或波纹面紧密贴合，形成紧密的热传递结构。
壳体固定柱104和壳体支撑柱105高度相同并大于8mm，在上盖103中设有三个通孔，分别装配高压线束组件117、电源线束组件118以及泄压阀119。
在铝壳101的底部设有四个支撑柱135，在各支撑柱135内设有φ10mm螺丝孔，螺丝通过工业微波炉支撑板螺丝孔固定全密闭式铝壳101；铝壳底面136有垂直于外侧散热齿面109的散热螺纹112，散热螺纹直径大于1mm。
在全密闭式铝壳101表面喷砂，形成防滑结构。
在变频电源板前置的滤波电路，能有效抑制电网干扰与工作噪音，极大提高安全性与可靠性。
变频电源板1通过UART通讯协议与控制板13连接，一个控制板13控制1-10台变频电源板1；控制板13与工业微波炉主板15通过PLC-485通讯协议进行通讯；一个工业微波炉主板15控制1-320台变频电源板1；变频电源板1具有数字通讯串口，通过该数字通讯串口连接PLC控制系统以控制变频电源板1的工作。
本实施例是通过变压器绝缘油将变频器工作时元器件产生的热量通过热对流传导到铝壳上，并由风扇吹风带走热量，使变频器散热均匀，不会出现某个元器件温升特别高导致损坏。
本实施例所设置的风扇是在壳体中变频电源板的散热片一侧，紧贴散热片，风道设计合理，充分利用了风扇吹风能有效带走热量的原理，在水管一侧加散热齿，且外壳内外壁均有散热波纹，极大增加辐射散热面积，散热效果好。
本实施例的铝壳101底部不贴紧工业微波炉的安装板，且铝壳101的底部有大散热波纹，有利于空气流通，带走热量，有利于散热。
本实施例使用泄压阀内嵌油尺，既可泄压，又可监控壳体内绝缘油量，防止灌油过度溢油与后期少变压器等关键元器件。
本具体实施例1通过在壳体与上盖之间设有防水垫片，连接线束灌密封胶，可有效防止漏油。
本具体实施例1涉及的变频电源板与控制板通过UART通讯，工业微波电脑板与控制板通过PLC-485通讯协议进行通讯，一台工业微波电脑板可控制32块控制板，一块控制板可控制10台变频，操作简单，性价比高。
本实施例的散热方式为风冷散热，当铝壳101灌满绝缘油后，功率元器件4、水泥电阻5和高压二极管12所散发的热量通过绝缘油传到铝壳101上，由于散热齿面106上有散热齿107，铝壳101内壁布满散热波纹108，波纹直径大于2mm；铝壳101外侧散热齿面109处设有散热齿111，铝壳101的底部设有散热螺纹112，因此能提高辐射散热面积，有利变频电源1散热。
变频电源板1工作时，风扇137水平位于外侧散热齿面109这侧，风沿着水平风道138吹向外侧散热齿面109，将外侧散热齿面109的热量带走。散热片3传导到散热齿111上的热量沿垂直风道139带走。散热齿面109上的热量被风带走后，温度相对整个微波变频较低，变频电源板1与全密闭式铝壳101上的热量热对流到外侧散热齿面109上，随后被风扇吹风带走。
本实施例在变频电源板1前置的滤波电路2，是为了有效滤除干扰信号、增强抗雷击浪涌能力。其中ZNR为压敏电阻，用于吸收雷击浪涌等原因导致的过电压，C21为X2电容，用于抑制差模干扰，R42/R43/R44组成放电吸收回路，用于吸收C21放电，共模电感L2与共模抑制电容C22,C23组成共模干扰抑制回路，用于抑制共模干扰。
本实施例利用泄压阀119能有效排除变频电源板1工作时产生的热气，有利于散热。泄压阀内部嵌入油尺128，油尺128上设置上下刻度，分别表示最高刻度129与最低刻度130，可随时监控壳体内部油量，防止加油过度溢出与后期少油导致变频电源板1散热不良。
申请人通过使用可知，采用本发明具有如下特点和有益效果：
1、本实施例由于在变频电源板前置了滤波电路，因此能有效抑制电网干扰与工作噪音，极大提高安全性与可靠性。
2、本实施例是通过变压器绝缘油将变频器工作时元器件产生的热量通过热对流传导到铝壳上，并由风扇吹风带走热量，使变频器散热均匀，不会出现某个元器件温升特别高导致损坏。
3、本实施例变频电源的散热片与外侧散热齿面紧密贴合，导热性好，并结合风道加散热齿，铝壳内外壁均加散热波纹，极大提高辐射散热面积，增强散热效果。
4、本实施例使用油浸风冷式结构，变频电源板完全封闭于绝缘油内，有效防止工业运作下的粉尘粘到板上，导致散热效果下降或电气短路。
5、本实施例泄压阀有效排除变频电源板工作时产生的热气，有利于散热。又内嵌油尺，可随时监控壳体内部油量，防止加油过度溢出与后期少油导致变频电源板(1)散热不良。
6、本实施例壳体接地，人不会直接接触到外壳内带电体，并且可以屏蔽外部干扰，安全可靠。
7、本实施例壳体与上盖之间有防水垫片，连接线束也灌密封胶且加防水垫片，可有效防止漏油。
8、本实施例外壳底部不贴紧工业微波炉的安装板，且外壳底部有大散热波纹，空气可以流通带走热量，有利于散热。
9、本实施例变频电源板与控制板通过UART通讯，工业微波电脑板与控制板通过PLC-485通讯协议进行通讯，一台工业微波电脑板可控制32块控制板，一块控制板可控制10台变频，操作简单，性价比高。
10、本实施例防漏油能力强，也不会有用水冷散热漏水隐患，安全性高。
具体实施例2：
本发明具体实施例2的特点是；在具体实施例1的基础上省略滤波电路2，其余同具体实施例1。
具体实施例3：
本发明具体实施例3的特点是；在具体实施例1的基础上，在铝壳101的外侧壁设有均匀分布的散热波纹。其余同具体实施例1或具体实施例2。

Claims (5)

1.一种风冷式浸油工业微波变频电源，包括壳体(101)及设置在壳体内腔的微波变频电源板(1)，其特征在于：在壳体(101)与微波变频电源板(1)的连接处设有风冷式散热结构；所述壳体(101)为全密闭式铝体结构、以使微波变频电源板(1)封闭在密闭空间内，形成防尘结构；壳体(101)内设有变压器绝缘油，微波变频电源板(1)中的发热部件浸泡在所述变压器绝缘油中，通过变压器绝缘油将热量传递给壳体(101)，形成浸油式散热结构；所述风冷式散热结构包括自然内冷结构和强制风冷结构，自然风冷结构通过连接在变频电路板(1)的功率元件上的散热片(3)连接壳体(101)的侧壁形成的自然散热通道向外散发热量构成，强制风冷结构由设置在散热片(3)旁的散热风扇形成的强制散热通道构成；在壳体(101)上侧面设有泄压阀(119)、形成散热及防爆结构；在壳体(101)的上侧面设有高压线束组件和电源线束组件，在所述泄压阀(119)、高压线束组件(117)和电源线束组件(124)与壳体(101)的连接处各设有密封件，形成防渗水结构；
所述壳体(101)包括主体(102)和上盖(103)，在主体(102)与上盖(103)的连接处设有垫圈、形成密封结构，以防止漏油；在主体(101)的内腔壁和外侧面设有散热齿或波纹，以增加散热面积；在上盖(103)中设有三个通孔，分别装配高压线束组件(117)、电源线束组件(118)以及泄压阀(119)；在主体(102)的开口处设有环形凹槽(114)，在环形凹槽(114)内放置防水垫圈(115)；与所述环形凹槽(114)对应，上盖(103)的底面设有凸环，通过所述凸环嵌入完全嵌入环形凹槽(114)内使上盖(103)与主体(102)紧密嵌接，主体(102)与上盖(103)的连接处通过若干个螺钉(116)紧锁固定；
所述变频电源板(1)包括滤波电路(2)、散热片(3)、功率元器件(4)、水泥电阻(5)和导线(6)；所述滤波电路(2)设置在变频电源板(1)的信号输入端，形成抗干扰电路结构，以有效抑制电网干扰与工作噪音，提高安全性与可靠性；变频电源板(1)通过UART通讯协议与控制板(13)连接，一个控制板(13)控制1-10台变频电源板(1)；控制板(13)与工业微波炉主板(15)通过PLC-485通讯协议进行通讯；一个工业微波炉主板(15)控制1-320台变频电源板(1)；变频电源板1具有数字通讯串口，通过该数字通讯串口连接PLC控制系统以控制变频电源板1的工作；
该变频电源板(1)由电源板固定柱(104)和壳体支撑柱(105)共同支撑，通过变频电源板上的螺丝孔(7)打进四个电源板固定柱(104)并用螺丝进行固定，使变频电源板(1)与壳体(102)的底面保持一间隙，以防止变频电源板(1)的电子元件引脚(8)触碰到壳体(101)底面；功率元器件(4)通过螺钉紧锁在散热片(3)上，中间用绝缘垫片(9)隔开、防止高压电导通到壳体(101)上；电源板固定柱(104)和壳体支撑柱(105)高度相同并大于8mm；
所述风冷式散热结构中，与微波变频电路板(1)的功率元件连接的散热片(3)成“7”字型并紧密贴合在全密闭式铝壳(101)的侧壁，形成自然风冷式散热结构；
在全密闭式铝壳(101)的内腔壁和外侧面设有散热齿或波纹、以增加散热面积，形成加强自然风冷式散热结构；在位于变频电源板(1)的散热片(3)一侧设置散热风扇，该散热风扇的出风口紧贴散热片(3)，通过散热风扇吹风强制带走热量，形成强制风道式散热结构；在全密闭式铝壳(101)的内、外壁各设有散热波纹，以增加辐射散热面积；散热片(3)紧贴在全密闭式铝壳(101)内腔壁的散热齿或波纹面，在散热片(3)的固定孔(10)中装有绝缘粒子(11)，并将螺钉通过所述固定孔(10)旋入所述散热齿或波纹面上的螺丝孔以便散热片(3)与该散热齿或波纹面紧密贴合，形成紧密的热传递结构。
2.根据权利要求1所述的一种风冷式浸油工业微波变频电源，其特征在于：变频电源板(1)水平设置在主体(102)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种风冷式浸油工业微波变频电源，其特征在于：高压线束组件(117)由高压灯丝线(120)、防水接头(121)、上固定螺母(122)、下固定螺母(123)、胶座(137)组成；电源线束组件(124)由电源线(125)、通讯线(126)、防水接头(121)、上固定螺母(122)、下固定螺母(123)组成，防水接头(121)内灌AB密封胶且垫防水绝缘垫(127)，上固定螺母(122)有内螺纹旋于防水接头(121)外螺纹并位于上盖(103)上方，下固定螺母(123)有内螺纹旋于防水接头(121)外螺纹上并位于上盖(103)下方；上下固定螺母将防水接头(121)固定于上盖(103)上。
4.根据权利要求3所述的一种风冷式浸油工业微波变频电源，其特征在于：电源线(125)包括L线、N线、地线，所述L线、N线、地线分别接于端子排(131)上的左侧接线位(132)，右侧接线位(133)接工业微波炉输入电源；通过四个螺钉(134)将端子排(131)紧密固定于上盖(103)上；在壳体(101)的底部设有四个支撑柱(135)，在各支撑柱(135)内设有φ10mm螺丝孔，螺丝通过工业微波炉支撑板螺丝孔固定全密闭式壳体(101)；壳体底面(136)有垂直于外侧散热齿面(109)的散热螺纹(112)，散热螺纹直径大于1mm；在全密闭式壳体(101)表面喷砂，形成防滑结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种风冷式浸油工业微波变频电源，其特征在于：在变频电源板前置了滤波电路，因此能有效抑制电网干扰与工作噪音，提高安全性与可靠性。
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