CN111009437B - 键盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种键盘,其包括底板及薄膜电路板。底板包括第一部分、第二部分及斜面部分。斜面部分的上缘连接于第一部分,斜面部分的下缘连接于第二部分,且上缘及下缘延轴向延伸。斜面部分包括中空部及限位部,限位部的底面朝向中空部。薄膜电路板设置于底板,薄膜电路板包括第一区块、第二区块及连接部。连接部具有第一连接端、第二连接端及斜面区,第一连接端连接于第一区块,第二连接端连接于第二区块。第一连接端与第二连接端对应于轴向的不同位置,且斜面区部分位于中空部内,限位部对应斜面区设置。
Description
技术领域
本发明是涉及一种键盘,特别是涉及一种键盘的固定结构。
背景技术
就目前计算机的使用习惯而言,键盘为不可或缺的输入设备之一。不论是计算机本身或是其周边产品,皆朝着轻、薄、短、小的设计理念发展。而键盘也从早期的大型架构,转变为薄型键盘。薄型键盘的主要架构包括底板、薄膜式电路板及复数个按键。一般而言,底板具有平坦的表面,使薄膜式电路板可平整的设置于底板,且复数个按键位于相同的水平表面。
为增加使用者的操作体验,也有阶梯状的底板91,如图1所示,图1为现有具有阶梯状的底板91的键盘9的示意图。具体而言,阶梯状的底板91包括不同高度的第一部分911及第二部分912,并可将特定的按键92,例如快捷键,设置于较高的第一部分911,而其他的按键92则设置于较低的第二部分912。借由快捷键与其他多数的按键92位于不同的水平表面,以增加使用者的操作体验。而且,第一部分911的底部还具有额外的空间可设置散热组件或电子组件等,可进一步提升键盘9的耐用性或功能性。
不论是位于第一部分911或第二部分912的按键92,其底部皆须设置薄膜电路板93,以传递触发信号。目前的作法是将薄膜电路板93分成多个区块,例如第一区块931设置于第一部分911,而第二区块932设置于第二部分912,并于第一部分911及第二部分912之间的斜面部分913设置连接部933(即配置走线),以连接不同区块(第一区块931及第二区块932)的薄膜电路板93。而且,薄膜电路板93的连接部933因其本身的弹性而隆起或者无法服贴于底板91的斜面部分913,故目前会使用固定片94铆合底板91。换言之,还需增加铆合的组装步骤,对于键盘的组装制程而言,仍有改善的空间。
发明内容
有鉴于上述课题,本发明的主要目的是在提供一种键盘,底板具有中空部及限位部的设计,及薄膜电路板的斜面区可沿着轴向并往下延伸的设计,以解决现有利用固定件固定薄膜电路板的连接部所具有的制造及组装过程繁复的问题。
为达成上述的目的,本发明的一种键盘。键盘包括底板以及薄膜电路板。底板包括第一部分、第二部分及斜面部分。斜面部分具有上缘及下缘,上缘连接于第一部分,下缘连接于第二部分,且上缘及下缘延轴向延伸。斜面部分包括至少一个中空部及至少一个限位部。限位部自上缘往下缘延伸而成,且限位部的底面朝向中空部。薄膜电路板设置于底板,薄膜电路板包括第一区块、第二区块及至少一个连接部。第一区块位于第一部分。第二区块位于第二部分。连接部具有第一连接端、第二连接端及斜面区,第一连接端连接于第一区块,第二连接端连接于第二区块。第一连接端与第二连接端对应于轴向的不同位置,斜面区位于第一连接端与第二连接端之间,且斜面区部分位于中空部内,限位部对应斜面区设置。
根据本发明的一实施例,连接部包括延伸区及平面区,延伸区的相对二侧分别连接于第一连接端及平面区,延伸区及平面区自第一连接端往第二区块延伸,斜面区自平面区相邻于延伸区的一侧沿着轴向延伸至第二连接端。
根据本发明的一实施例,斜面部分具有至少一个支撑部,支撑部对应于连接部的平面区,支撑部支撑平面区。
根据本发明的一实施例,支撑部自下缘往上缘延伸而成。
根据本发明的一实施例,第一部分具有至少一个第一凹部,其与斜面部分的中空部相互连通,第一凹部设置于邻近第一连接端之处。
根据本发明的一实施例,第二部分具有至少一个第二凹部,其与斜面部分的中空部相互连通,第二凹部设置于邻近第二连接端之处。
根据本发明的一实施例,斜面区的宽度实质上等于第二连接端的长度。
根据本发明的一实施例,第二区块具有一凸部,其一端连接于部分第二连接端。
根据本发明的一实施例,第一连接端与第二连接端的长度实质上相同。
根据本发明的一实施例,第一区块具有至少两个弧形凹部,设置于第一连接端的相对二侧。
承上所述,依据本发明的键盘,其包括底板及薄膜电路板。其中,底板的斜面部分具有中空部及限位部,限位部的底面朝向中空部。薄膜电路板的连接部具有第一连接端、第二连接端及斜面区,第一连接端及第二连接端对应于轴向上的不同位置,且斜面区位于第一连接端与第二连接端之间,使斜面区可沿着轴向并往下延伸,故可形成较长的连接部,以减少薄膜电路板的材料本身的弹性应力,并可避免连接部因弹力而弹起的情形。而且,连接部的斜面区部分位于中空部内,使限位部可抵压连接部,由此将薄膜电路板固定于底板。因此,无需使用其他的固定件,即可达到固定薄膜电路板的效果,并同时达到简化制造及组装过程的效果。
附图说明
图1为现有具有阶梯状底板的键盘的示意图。
图2为本发明的一实施例的键盘的部分示意图。
图3为图2所示的底板及薄膜电路板的部分放大示意图。
图4为图3所示的底板及薄膜电路板的分解示意图。
图5为图4所示的薄膜电路板的放大示意图。
【附图标记列表】
键盘1、9 底板10、91
上表面101 下表面102
第一部分11、911 第一凹部111
第二部分12、912 第二凹部121
斜面部分13 上缘131
下缘132 中空部133
限位部134 支撑部135
薄膜电路板20、93 第一区块21、931
开口211 弧形凹部212
第二区块22、932 凸部221
连接部23、933 第一连接端231
第二连接端232 斜面区233
延伸区234 平面区235
按键30、92 快捷键31
一般按键32 固定片94
区域A 位置B、C
长度L1、L2、L3 贯孔O
轴向X
具体实施方式
为能让贵审查委员能更了解本发明的技术内容,特举较佳具体实施例说明如下。
图2为本发明的第一实施例的键盘的部分示意图,图3为图2所示的底板及薄膜电路板的部分放大示意图,图4为图3所示的底板及薄膜电路板的分解示意图,请同时参考图2、图3及图4所示。本实施例的键盘1包括底板10以及薄膜电路板20。其中,底板10的主要结构包括第一部分11、第二部分12及斜面部分13,斜面部分13连接第一部分11与第二部分12。
第一部分11及第二部分12之间是借由斜面部分13相互连接。具体而言,本实施例的底板10为阶梯状结构,其具有高度不相同的第一部分11及第二部分12。即,第一部分11与第二部分12具有高度差,且本实施例的第一部分11高于第二部分12。其中,斜面部分13具有上缘131及下缘132,上缘131连接于第一部分11,下缘132连接于第二部分12。本实施例的斜面部分13为垂直面,如图3及图4。在其他实施例中,斜面部分13也可以为其他较为角度平缓的斜面,本发明并不限制。此外,上缘131及下缘132沿轴向X延伸,换句话说,上缘131及下缘132分别与轴向X相互平行,本实施例是以键盘1的长轴方向为例,但本发明不以此为限。
在本实施例中,薄膜电路板20设置于底板10。为清楚说明,将本实施例的底板10的相对二表面分别称为上表面101及下表面102,即,底板10具有相对的上表面101及下表面102,而薄膜电路板20设置于上表面101。而且,薄膜电路板20依据其配置位置区分为第一区块21、第二区块22及至少一个连接部23。其中,第一区块21位于第一部分11,第二区块22位于第二部分12,故第一区块21及第二区块22皆与轴向X相互平行。连接部23则位于斜面部分13,本实施例的连接部23非贴合于斜面部分13,于后进一步说明之。
在本实施例中,键盘1也包括复数个按键30,一些按键30设置于底板10的第一部分11,一些按键30设置于第二部分12。例如,快捷键31设置于第一部分11,而一般按键32设置于第二部分12。其中,薄膜电路板20的第一区块21具有开口211,以容置固定快捷键31的连结件,而第二区块22也具有开口(图未显示),用以容置固定一般按键32的链接件。而且,薄膜电路板20的第一区块21用以传输快捷键31的触发信息,第二区块22则用以传输一般按键32的触发信息。第一区块21及第二区块22之间透过连接部23连接,换言之,于斜面部分13位置配置走线(连接部23),以借由连接部23连接第一区块21及第二区块22的电路。而且,本发明并不限制连接部23的数量,例如一个连接部23可对应单一快捷键31,或一个连接部23对应二至三个快捷键31,本发明并不限制。
在本实施例中,底板10的斜面部分13包括至少一中空部133及至少一限位部134。其中,中空部133的配置位置及数量与连接部23相互对应,借由中空部133及限位部134以固定连接部23,以下进一步说明之。本实施例的限位部134自上缘131往下缘132延伸而成,且限位部134的底面朝向中空部133。换言之,限位部134的底面为中空部133的部分内壁。
连接部23具有第一连接端231、第二连接端232及斜面区233。第一连接端231连接于第一区块21,第二连接端232连接于第二区块22,斜面区233位于第一连接端231与第二连接端232之间。在本实施例中,第一连接端231与第二连接端232对应于轴向X的不同位置,如图5所示,图5为图4所示的薄膜电路板的放大示意图。第一连接端231对应于轴向X上的位置B,而第二连接端232对应于轴向X上的位置C,且位置B及位置C不相同。由于第一连接端231及第二连接端232对应于轴向X上的不同位置,且斜面区233位于第一连接端231与第二连接端232之间,使斜面区233的延伸方向包含轴向X的分量,于本实施例中,斜面区233可沿着轴向X并往下延伸,即往第二连接端232的方向延伸,故可形成较长的连接部23,但本发明不以此为限。较佳的,斜面区233的延伸方向的X方向分量大于Y方向分量。
在本实施例中,第一连接端231与轴向X相互平行(paral lel),故也与第一区块21的长轴相互平行。本实施例是借由于第一连接端231先设置延伸区234及平面区235,进而使斜面区233可沿着轴向X并往下延伸。具体而言,延伸区234及平面区235自第一连接端231往第二区块22的方向(即垂直于轴向X)延伸而成。而且,延伸区234的其中一侧连接于第一连接端231,另一侧则往第二区块22的方向继续延伸形成平面区235。换言之,延伸区234的相对二侧分别连接于第一连接端231及平面区235。而且,斜面区233则是自平面区235相邻于延伸区234的一侧延伸至第二连接端232。以图4的视角为例,第二连接端232位于平面区235的右侧,故斜面区233可自平面区235的右侧并向右延伸至第二连接端232。在其他实施例中,若第二连接端232设置于平面区235的左侧,斜面区233也可自平面区235的左侧并向左延伸至第二连接端232。
另外,本实施例的第二连接端232与轴向X非相互平行(nonparal lel)。较佳的,第二连接端232可垂直于轴向X,即垂直于第二区块22的长轴斜面区233自平面区235的右侧往右延伸后,可直接连接于第二连接端232。在其他实施例中,第二连接端232也可与轴向X相互平行,仅需于第二连接端232设置垂直于轴向X的平面区及延伸区。斜面区233沿着轴向X往下延伸后,可再经增设的平面区及延伸区连接至第二连接端232。在其他实施例中,第一连接端231及第二连接端232也可皆垂直于轴向X,于此方式下,即无须另外增设延伸区234及平面区235。
在本实施例中,斜面区233的其中相对二侧分别连接于平面区235及第二连接端232,故斜面区233的宽度实质上等于第二连接端232的长度L1。而且,斜面区233的宽度(即第二连接端232的长度L1)可依据连接部23所需配置的走线(电路)而调整。较佳的,第一连接端231的长度L2与第二连接端232的长度L1实质上相同,使平面区235的宽度与斜面区233的宽度也相同,以提供配置的走线的空间。
相较于现有的薄膜电路板93(如图1所示),其连接部933连接于第一区块931及第二区块932的二端,皆是平行于第一区块931及第二区块932的长轴(即轴向X),进而使连接部931的长度受限于底板91的斜面部分的长度。换言之,现有连接部931的长度仅能小于或等于斜面部分的长度。本实施例借由第一连接端231及第二连接端232对应于轴向X上的不同位置,且斜面区233位于第一连接端231与第二连接端232之间,使斜面区233的延伸方向包含轴向X分量,于本实施中,斜面区233沿着轴向X延伸,进而可形成较长的连接部23,而不受限于斜面部分13的长度,并可由此减少薄膜电路板20材料的弹性应力。而且,由于斜面区233的长度L3可依据斜面区233的宽度(即第二连接端232的长度L1)、斜面区233的倾斜程度、连接部23的厚度、及薄膜电路板20的材质而调整,也不限制在前述范围内。
而且,将薄膜电路板20组装于底板10时,连接部23部分位于中空部133内,如图2所示。在本实施例中,限位部134的配置位置可对应于斜面区233,使薄膜电路板20设置于底板10时,斜面区233部分位于限位部134的下方,如图3所示的区域A。因此,若连接部23的斜面区233因本身的弹力而向上弹起时,仍可借由限位部134抵压连接部23,由此固定连接部23。
较佳的,第二区块22具有凸部221,且凸部221自第二连接端232的所述侧往第一区块21的方向(往前)延伸,使凸部221的一端可连接于部分的第二连接端232。当薄膜电路板20设置于底板10时,凸部221及部分斜面区233皆位于限位部134的下方,如图3所示的区域A。借由凸部221的设计,使连接部23的斜面区233可更沉入中空部133内,以达到更佳的固定效果。另外,于组装时,仅需将连接部23对准中空部133,并将斜面区233置入中空部133内,即可使薄膜电路板20固定在底板10,更是大幅简化组装的步骤。
较佳的,底板10的斜面部分13具有至少一个支撑部135,支撑部135自下缘132往上缘131延伸而成。而且,支撑部135的配置位置对应于连接部23的平面区235,使支撑部135可支撑往第二区块22方向延伸的平面区235。而且,支撑部135与平面区235的宽度大致相同,使斜面区233可在支撑部135的右侧往下及往右侧形成平缓的斜面。较佳的,本实施例的底板10的第一部分11具有至少一第一凹部111,第二部分12具有至少一个第二凹部121,第一凹部111及第二凹部121与斜面部分13的中空部133相互连通。第一凹部111、第二凹部121及中空部133相互连通,以共同形成一贯孔O。其中,第一凹部111与第二凹部121的数量与中空部133相互对应。第一凹部111设置于邻近第一连接端231之处,较佳的,第一凹部111的相对二端分别连接于限位部134及支撑部135,第二凹部121设置于邻近第二连接端232之处,较佳的,第二凹部121的其中一端连接支撑部135,另一端位于限位部134的下方。借由第一凹部111及第二凹部121的设计,使连接部23具有更多区域可位于贯孔O内,且连接部23的平面区235可自第一凹部111沉入贯孔O内,也可达到更佳的固定效果。于本实例中,延伸区234对应于第一凹部111设置,因此延伸区234可沉入贯孔O内,进而使平面区235的高度低于第一区块21,让斜面区233的高度更加和缓,由此减少薄膜电路板20材料的弹性应力,本发明不以此为限。
较佳的,第一区块21具有至少两个弧形凹部212,且设置于第一连接端231及延伸区234的相对二侧。弧形凹部212的结构可避免因组装不慎或其他外力影响,而造成连接部23断裂的情形。
综上所述,依据本发明的键盘,其包括底板及薄膜电路板。其中,底板的斜面部分具有中空部及限位部,限位部的底面朝向中空部。薄膜电路板的连接部具有第一连接端、第二连接端及斜面区,第一连接端及第二连接端对应于轴向上的不同位置,且斜面区位于第一连接端与第二连接端之间,使斜面区可沿着轴向并往下延伸,故可形成较长的连接部,以减少薄膜电路板的材料本身的弹性应力,并可避免连接部因弹力而弹起的情形。而且,连接部的斜面区部分位于中空部内,使限位部可抵压连接部,由此将薄膜电路板固定于底板。因此,无需使用其他的固定件,即可达到固定薄膜电路板的效果,并同时达到简化制造及组装过程的效果。
应注意的是,上述诸多实施例是为了便于说明而举例,本发明所主张的权利范围自应以权利要求书范围所述为准,而非仅限于上述实施例。
Claims (10)
1.一种键盘,其特征在于,包括:
底板,包括:
第一部分及第二部分;及
斜面部分,具有上缘及下缘,所述上缘连接于所述第一部分,所述下缘连接于所述第二部分,且所述上缘与所述下缘沿轴向延伸,所述斜面部分包括至少一个中空部及至少一个限位部,所述限位部自所述上缘往所述下缘延伸而成,且所述限位部的底面朝向所述中空部;以及
薄膜电路板,设置于所述底板,所述薄膜电路板包括:
第一区块,位于所述第一部分;
第二区块,位于所述第二部分;及
至少一个连接部,具有第一连接端、第二连接端及斜面区,所述第一连接端连接于所述第一区块,所述第二连接端连接于所述第二区块,且所述第一连接端与所述第二连接端对应于所述轴向的不同位置,所述斜面区位于所述第一连接端与所述第二连接端之间,且所述斜面区的部分区域位于所述中空部内,所述限位部对应所述斜面区设置。
2.根据权利要求1所述的键盘,其特征在于,所述连接部包括延伸区及平面区,所述延伸区的相对二侧分别连接于所述第一连接端及所述平面区,所述延伸区与所述平面区自所述第一连接端往所述第二区块延伸,所述斜面区自所述平面区相邻于所述延伸区的一侧沿着所述轴向延伸至所述第二连接端。
3.根据权利要求2所述的键盘,其特征在于,所述斜面部分具有至少一个支撑部,所述支撑部对应于所述连接部的所述平面区,所述支撑部支撑所述平面区。
4.根据权利要求3所述的键盘,其特征在于,所述支撑部自所述下缘往所述上缘延伸而成。
5.根据权利要求4所述的键盘,其特征在于,所述第一部分具有至少一个第一凹部,其与所述斜面部分的所述中空部相互连通,所述第一凹部设置于邻近所述第一连接端之处。
6.根据权利要求4所述的键盘,其特征在于,所述第二部分具有至少一个第二凹部,其与所述斜面部分的所述中空部相互连通,所述第二凹部设置于邻近所述第二连接端之处。
7.根据权利要求1所述的键盘,其特征在于,所述斜面区的宽度实质上等于所述第二连接端的长度。
8.根据权利要求1所述的键盘,其特征在于,所述第二区块具有凸部,其一端连接于部分所述第二连接端。
9.根据权利要求1所述的键盘,其特征在于,所述第一连接端与所述第二连接端的长度实质上相同。
10.根据权利要求1所述的键盘,其特征在于,所述第一区块具有至少两个弧形凹部,设置于所述第一连接端的相对二侧。
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