CN111009412B - 一体成型电感的线圈绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一体成型电感的线圈绕线机，涉及电子元件加工设备的技术领域，其包括机体，所述机体上设置有供线装置、绕线装置以及裁切装置，所述供线装置将漆包线运送至绕线装置后绕线装置对漆包线进行绕线，所述裁切装置将绕线装置绕制完成的线圈裁切以使之与漆包线分离，所述裁切装置包括滑移设置于机体上的滑座、设置于滑座上的与漆包线相对的刀片、设置于机体上的推动滑座滑动以使刀片裁切漆包线的传动组件、设置于滑座上的磨刀轮以及设置于滑座上的驱动磨刀轮转动的驱动组件，所述磨刀轮转动时其周侧壁与刀片的刃口摩擦并使之变锋利。本发明具有减少刀片的更换以减少维护工作量从而提高生产效率的效果。

Description

一体成型电感的线圈绕线机
技术领域
本发明涉及电子元件加工设备的技术领域，尤其是涉及一体成型电感的线圈绕线机。
背景技术
目前，一体成型电感包括座体和绕组本体两部分，座体即合金粉末成型部分，绕组即优质漆包线圈和连接在一起的抗氧化金属端子部分。将绕组本体埋入合金粉末内部，利用一体成型机压铸而成，SMD引脚为抗氧化金属端子，引脚绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，具有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；此电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。
公告号为CN208189390U的中国实用新型公开了一体成型电感四轴绕线机，涉及机械设备技术领域，包括机架，所述机架上设有控制组件、供线模组、上绕线模组、下绕线模组以及裁切线模组，所述控制组件包括电控箱和人机界面，所述电控箱设在所述机架内部，所述上绕线模组和下绕线模组对称设置，所述供线模组以及裁切线模组均设在所述上绕线模组和下绕线模组之间，所述裁切线模组包括刀杆、裁切气缸、连接轴、活动板以及气缸连接板，所述气缸连接板的一端转动连接于所述裁切气缸的一侧，所述气缸连接板的板身穿过一转轴，所述转轴与气缸连接板转动连接，所述转轴上套设有一轴承，所述轴承上固定连接所述刀杆，所述刀杆的端部设有垫片。
上述发明通过上绕线模组、下绕线模组将漆包线绕制成漆包线圈，再通过裁切线模组对绕制好的漆包线圈进行裁剪。裁切线模组通过裁切气缸带动刀杆传动进行裁切，使绕制好的漆包线圈与漆包线分离，以方便其两端抗氧化金属端子的安装。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于裁切线模组运作时，刀杆与垫片之间容易产生磨损，刃口容易变钝而致使漆包线难以完全切断，影响因此需要人工频繁的更换，增大了维护的工作量，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一体成型电感的线圈绕线机，能减少刀片的更换，减少维护工作量，从而提高生产效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一体成型电感的线圈绕线机，包括机体，所述机体上设置有供线装置、绕线装置以及裁切装置，所述供线装置将漆包线运送至绕线装置后绕线装置对漆包线进行绕线，所述裁切装置将绕线装置绕制完成的线圈裁切以使之与漆包线分离，所述裁切装置包括滑移设置于机体上的滑座、设置于滑座上的与漆包线相对的刀片、设置于机体上的推动滑座滑动以使刀片裁切漆包线的传动组件、设置于滑座上的磨刀轮以及设置于滑座上的驱动磨刀轮转动的驱动组件，所述磨刀轮转动时其周侧壁与刀片的刃口摩擦并使之变锋利。
通过采用上述技术方案，供线装置将漆包线运送至绕线装置后绕线装置对漆包线进行绕线，裁切装置将绕线装置绕制完成的线圈裁切以使之与漆包线分离，以此完成线圈的成型；传动组件带动滑座滑动。以使刀片裁切漆包线，当刀片使用一段时间后，开启驱动组件以带动磨刀轮转动，磨刀轮与刀片摩擦以提高刀片的刃口的锋利程度，从而方便刀片继续切割漆包线。
本发明进一步设置为：所述磨刀轮与机体之间设置有弹力件，所述弹力件使磨刀轮抵紧刀片的刃口。
通过采用上述技术方案，当刀片滑动时磨刀轮在弹力件的作用下始终抵紧刀片，以此减少磨刀轮与刀片的刚性接触，避免发生刀片磕坏的情况。
本发明进一步设置为：所述滑座上滑移设置有安装磨刀轮的支架，所述弹力件的伸缩方向与滑座的滑移方向呈夹角，所述支架上沿弹力件的伸缩方向穿设有与滑座连接的导向柱。
通过采用上述技术方案，导向柱与滑座的滑移方向呈夹角，支架沿导向柱滑动时始终抵紧刀片，以此避免刀片磨损变短后而使刀片的刃口变短，从而影响线圈切割的端面。
本发明进一步设置为：所述滑座上转动连接有支臂，所述机体上设置有与支臂连接以带动支臂转动的驱动件，所述刀片至少有两个且沿支臂的周向等角度间隔分布于支臂上。
通过采用上述技术方案，当单个刀片长期使用后容易发生磨损变短而难以接触漆包线的情况，因此在支臂上设置多个刀片，驱动件带动支臂转动时，支臂带动刀片切换，以此减少拆装维护的时间，提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述支臂上同轴固定有圆盘，所述圆盘的中心轴线与支臂的转动轴线重合，所述圆盘上设置有与刀片一一对应的V形的导向槽，所述支架上设置有延伸至导向槽内且与导向槽内壁滑移连接的切换轴，当切换轴沿导向槽倾斜内壁滑动并脱离导向槽时磨刀轮周侧壁脱离刀片。
通过采用上述技术方案，当需要切换刀片时支臂转动，此时支臂带动圆盘转动，以此使切换轴在导向槽内滑动，切换轴在导向槽的倾斜内壁的作用带动支架沿导向柱上升，以此使磨刀轮脱离刀片，方便刀片的切换，当切换轴进入另一导向槽内时，磨刀轮重新抵紧新的刀片，以此方便刀片的切换。
本发明进一步设置为：所述切换轴周侧壁上环绕开设有环槽，所述切换轴上位于环槽内滑移转动套设有套筒，所述套筒的周侧壁与圆盘表面滚动连接。
通过采用上述技术方案，由于磨刀轮沿导向槽倾斜内壁滑动时磨刀轮在导向柱的导向作用下朝向远离圆盘侧移动，此时传动轴与圆盘沿圆盘径向相对滑动而产生磨损，通过套筒减少传动轴与圆盘的磨损，同时减少磨刀轮移动的阻力。
本发明进一步设置为：所述磨刀轮的端壁上开设有注水槽，所述磨刀轮的周侧壁上开设有与注水槽连通的细孔，所述注水槽内连通有注水管。
通过采用上述技术方案，注水管向注水槽内注入水，水沿细孔到达磨刀轮的周侧壁，以此润湿磨刀轮，降低刀片磕坏的概率，达到水磨的效果，从而提高刀片的锋利程度。
本发明进一步设置为：所述磨刀轮的周侧壁上与刀片抵接的一面宽度大于刀片且其两侧沿磨刀轮的轴向向两侧延伸其直径递减，所述细孔分布于磨刀轮上位于与刀摩擦一面的两侧以使水在自身重力下汇聚向磨擦刀片的一面。
通过采用上述技术方案，由于磨刀轮的周侧壁两侧沿磨刀轮的轴向向两侧延伸其直径递减，以此使注水槽内的水在自身重力作用下沿倾斜面滑落至磨刀片的一面，以此避免刀片与细孔边沿接触而磕坏或卡塞。
本发明进一步设置为：所述机体上位于滑座的下方设置有收集盒，所述收集盒上连通有排水管。
通过采用上述技术方案，机体上设置收集盒，收集盒用于收集磨刀轮摩擦刀片产生的碎屑，同时排水管将磨刀片后产生的污水排出，以此保持机体的整洁，减少水对电器设备的影响。
本发明进一步设置为：所述导向槽的底部设置有压力触发器，所述压力触发器包括压力敏感电阻、分压电阻、NPN型三极管以及指示灯，所述压力敏感电阻与分压电阻串联于同一供电回路中且压力敏感电阻一端连接VCC端，所述NPN型三极管的基极电连接于压力敏感电阻与分压电阻之间，其发射极与集电极串联于供电回路中，且指示灯与NPN型三极管串联于同一供电回路中。
通过采用上述技术方案，当磨刀轮多次摩擦刀片后，刀片容易因磨损而变短，容易致使刀片因过短而难以接触到漆包线，从而导致难以实现漆包线的切割的情况；因此在导向槽内设置压力触发器，当刀片变短时磨刀轮下沉并与压力敏感电阻接触，使压力敏感电阻承受的压力增大，当压力敏感电阻因受压其阻值降低至设定值时，分压电阻的分压增大至使NPN型三极管的基极输入高电平而导通，此时指示灯得电而亮起，以此提示操作人员及时更换刀片或转动支臂以切换另一刀片。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
传动组件带动滑座滑动。以使刀片裁切漆包线，当刀片使用一段时间后，开启驱动组件以带动磨刀轮转动，磨刀轮与刀片摩擦以提高刀片的刃口的锋利程度，从而方便刀片继续切割漆包线；
注水管向注水槽内注入水，水沿细孔到达磨刀轮的周侧壁，以此润湿磨刀轮，降低刀片磕坏的概率，达到水磨的效果，从而提高刀片的锋利程度；
当刀片变短时磨刀轮下沉并与压力敏感电阻接触，使压力敏感电阻承受的压力增大，当压力敏感电阻因受压其阻值降低至设定值时，分压电阻的分压增大至使NPN型三极管的基极输入高电平而导通，此时指示灯得电而亮起，以此提示操作人员及时更换刀片或转动支臂以切换另一刀片。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是图2中B部分的局部放大示意图；
图4是本发明的电路原理图。
附图标记：1、机体；11、收集盒；12、排水管；2、裁切装置；21、滑座；22、支臂；221、圆盘；222、导向槽；23、驱动件；231、步进电机；24、刀片；25、传动组件；251、气缸；26、磨刀轮；261、注水槽；262、细孔；263、注水管；3、驱动组件；31、驱动电机；4、支架；41、切换轴；411、环槽；42、套筒；43、导向柱；44、弹力件；5、压力触发器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一体成型电感的线圈绕线机，包括机体1，机体1上设置有供线装置、绕线装置以及裁切装置2。供线装置将漆包线运送至绕线装置后绕线装置对漆包线进行绕线，裁切装置2将绕线装置绕制完成的线圈裁切以使之与漆包线分离。供线装置与绕线装置分别采用320式一体成型电感绕线机的供线模组与绕线模组。
参照图1、图2，裁切装置2包括滑移设置于机体1上的滑座21、转动设置于滑座21上的支臂22、设置于机体1上的驱动支臂22转动的驱动件23、设置于滑座21上的与漆包线相对的刀片24、设置于机体1上推动滑座21滑动以使刀片24裁切漆包线的传动组件25、设置于机体1上的磨刀轮26以及设置于机体1上的驱动磨刀轮26转动的驱动组件3。
滑座21呈长方体状，传动组件25包括缸体与机体1通过螺钉固定的气缸251，气缸251的活塞杆与滑座21侧壁通过螺钉固定，当气缸251伸缩时带动滑座21靠近绕线装置，且刀片24的刃口朝向绕线装置，以此裁切漆包线。
由于单个刀片24使用一段时间后会变钝，因此在支臂22上设置两个刀片24，并通过驱动件23对刀片24进行切换。驱动件23采用步进电机231，步进电机231与滑座21通过螺钉固定，其输出轴与支臂22的中部同轴固定，以此带动支臂22转动，刀片24与支臂22的两端端部通过螺钉固定，两个刀片24沿支臂22的转动轴线等角度间隔分布。当单个刀片24磨损变钝时，操作人员只需控制步进电机231带动支臂22转动，以此带动刀片24进行切换，使支臂22另一端的刀片24的刃口与漆包线相对，以此减少拆装更换的维护时间，提高生产效率。
参照图2、图3，滑座21上焊接固定有长度方向与滑座21的滑移方向呈夹角的导向柱43，导向柱43上设置有安装磨刀轮26的支架4，导向柱43穿过支架4且与支架4滑移连接，支架4与导向柱43均位于滑座21远离绕线装置的一侧。驱动组件3包括通过螺钉固定于支架4上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴与磨刀轮26同轴固定，以此带动磨刀轮26转动，磨刀轮26转动时其周侧壁与刀片24的刃口摩擦并使之变锋利，以此方便刀片24切割漆包线。
支架4沿导向柱43滑动时磨刀轮26抵紧刀片24，以此避免刀片24磨损变短后而使刀片24的刃口变短，从而影响线圈切割的端面。导向柱43上套设有弹力件44，弹力件44采用弹簧，弹力件44的一端与导向柱43一端焊接固定，另一端与支架4焊接固定，弹力件44使磨刀轮26抵紧刀片24的刃口，通过弹力件44自身的弹力减少磨刀轮26与刀片24的刚性接触，避免发生刀片24磕坏的情况。
支臂22顶面同轴固定有圆盘221，圆盘221的中心轴线与支臂22的转动轴线重合，圆盘221边缘处设置有与刀片24一一对应的V形的导向槽222，导向槽222的长度方向与圆盘221的径向一致且其一端与圆盘221的周侧壁连通，导向槽222 的长度方向与支臂22相互平行。支架4上设置有延伸至导向槽222内的切换轴41，切换轴41呈圆杆状，且其周侧壁上环绕开设有环槽411，切换轴41上位于环槽411内滑移转动套设有套筒42，套筒42的周侧壁与导向槽222内壁滚动连接。由于磨刀轮26沿导向槽222倾斜内壁滑动时磨刀轮26在导向柱43的导向作用下朝向远离圆盘221侧移动，此时传动轴与圆盘221沿圆盘221径向相对滑动而产生磨损。因此通过套筒42减少传动轴与圆盘221的磨损，同时减少磨刀轮26移动的阻力。
切换轴41的直径介于套筒42的外径与内径之间，当套筒42沿导向槽222倾斜内壁滑动并脱离导向槽222时带动磨刀轮26周侧壁脱离刀片24，当套筒42沿圆盘221表面滚动至进入下一导向槽222内时磨刀轮26与支臂22另一端的刀片24的刃口抵紧，以此方便刀片24的切换。
参照图3、图4，导向槽222的底部设置有压力触发器5，压力触发器5包括压力敏感电阻RT、分压电阻R1、NPN型三极管Q1以及指示灯。压力敏感电阻RT与分压电阻R1串联于同一供电回路中且压力敏感电阻RT一端连接VCC端，分压电阻R1的一端接地。NPN型三极管Q1的基极电连接于压力敏感电阻RT与分压电阻R1之间，其发射极接地，且其集电极连接指示灯的阴极，指示灯采用发光二极管，其阳极连接VCC端。
当刀片24磨损变短时，磨刀轮26在弹力件44的作用下下沉，此时套筒42随支架4下沉并与压力敏感电阻RT抵接，使压力敏感电阻RT承受的压力变大。而压力敏感电阻RT具有承受压力越大阻值越小的特性，且压力敏感电阻RT与分压电阻R1组成分压电路，因此当压力敏感电阻RT因受压其阻值降低至设定值时，分压电阻R1的分压增大至使NPN型三极管Q1的基极输入高电平而导通，此时指示灯得电而亮起，以此提示操作人员及时更换刀片24或转动支臂22以切换另一刀片24。
参照图2、图3，由于磨刀轮26与刀片24摩擦时，刀片24的刃口容易出现磕坏的情况，因此改变干磨的方式，采用水磨的形式。因此在磨刀轮26的端壁上开设注水槽261，注水槽261呈圆形，且注水槽261的中心轴线与磨刀轮26的中心轴线一致。磨刀轮26的周侧壁上开设有与注水槽261连通的细孔262，细孔262有多个且沿磨刀轮26周向等角度间隔分布于支臂22上，注水槽261内连通有注水管263，注水管263延伸至注水槽261内的一端固定套设有限位环，限位环采用硅胶材质。注水槽261内壁上环绕开设有与限位环插接配合的环形槽，限位环与环形槽用于实现注水管263与磨刀轮26的转动连接，避免注水管263脱离磨刀轮26。且注水管263上安装有调节阀，以此控制注水管263的流量。
磨刀轮26的周侧壁上与刀片24抵接的一面，即磨刀片24的一面宽度大于刀片24的宽度，以此避免刀片24晃动而影响刀片24的磨砺，且磨刀轮26磨擦刀片24的一面两侧沿磨刀轮26的轴向向两侧延伸其直径递减，以此使磨刀轮26的两侧呈圆台状。细孔262分布于磨刀轮26上位于与刀摩擦一面的两侧，以此使注水槽261内的水通过细孔262并在自身重力作用下汇聚向磨刀片24用的一面，以此润湿磨刀轮26，实现刀片24的水磨效果，降低刀片24磕坏的概率，同时提高刀片24的锋利程度。细孔262与刀片24间隔分布，以此避免刀片24与细孔262边沿接触而磕坏或卡塞，延长刀片24的使用寿命。
而磨刀轮26水磨时会产生碎屑与污水，因此在机体1上位于滑座21的下方设置收集盒11，收集盒11呈方形且开口与滑座21竖直相对，以此收集磨刀轮26摩擦刀片24产生的碎屑。且收集盒11底部连通有排水管12，以此将磨刀片24后产生的污水排出，以此保持机体1的整洁，减少水对电器设备的影响。
本实施例的实施原理为：当线圈绕制完成后，操作人员控制气缸251启动以带动滑座21滑动，以使刀片24裁切漆包线。当刀片24使用一段时间后，开启驱动电机31以带动磨刀轮26转动，磨刀轮26与刀片24摩擦以提高刀片24的刃口的锋利程度，从而方便刀片24继续切割漆包线。
当刀片24因过度磨损而报废时，启动步进电机231以带动支臂22转动，此时支臂22带动圆盘221转动，以此使切换轴41在导向槽222内滑动，切换轴41在导向槽222的倾斜内壁的作用带动支架4沿导向柱43上升，以此使磨刀轮26脱离刀片24。当切换轴41进入另一导向槽222内时，磨刀轮26重新抵紧新的刀片24，以此方便刀片24的切换。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一体成型电感的线圈绕线机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有供线装置、绕线装置以及裁切装置(2)，所述供线装置将漆包线运送至绕线装置后绕线装置对漆包线进行绕线，所述裁切装置(2)将绕线装置绕制完成的线圈裁切以使之与漆包线分离，其特征在于，所述裁切装置(2)包括滑移设置于机体(1)上的滑座(21)、设置于滑座(21)上的与漆包线相对的刀片(24)、设置于机体(1)上的推动滑座(21)滑动以使刀片(24)裁切漆包线的传动组件(25)、设置于滑座(21)上的磨刀轮(26)以及设置于滑座(21)上的驱动磨刀轮(26)转动的驱动组件(3)，所述磨刀轮(26)转动时其周侧壁与刀片(24)的刃口摩擦并使之变锋利，所述磨刀轮(26)与机体(1)之间设置有弹力件(44)，所述弹力件(44)使磨刀轮(26)抵紧刀片(24)的刃口；所述滑座(21)上滑移设置有安装磨刀轮(26)的支架(4)，所述弹力件(44)的伸缩方向与滑座(21)的滑移方向呈夹角，所述支架(4)上沿弹力件(44)的伸缩方向穿设有与滑座(21)连接的导向柱(43)；所述滑座(21)上转动连接有支臂(22)，所述机体(1)上设置有与支臂(22)连接以带动支臂(22)转动的驱动件(23)，所述刀片(24)至少有两个且沿支臂(22)的周向等角度间隔分布于支臂(22)上；所述支臂(22)上同轴固定有圆盘(221)，所述圆盘(221)的中心轴线与支臂(22)的转动轴线重合，所述圆盘(221)上设置有与刀片(24)一一对应的V形的导向槽(222)，所述支架(4)上设置有延伸至导向槽(222)内且与导向槽(222)内壁滑移连接的切换轴(41)，当切换轴(41)沿导向槽(222)倾斜内壁滑动并脱离导向槽(222)时磨刀轮(26)周侧壁脱离刀片(24)。
2.根据权利要求1所述的一体成型电感的线圈绕线机，其特征在于，所述切换轴(41)周侧壁上环绕开设有环槽(411)，所述切换轴(41)上位于环槽(411)内滑移转动套设有套筒(42)，所述套筒(42)的周侧壁与圆盘(221)表面滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一体成型电感的线圈绕线机，其特征在于，所述导向槽(222)的底部设置有压力触发器(5)，所述压力触发器(5)包括压力敏感电阻、分压电阻、NPN型三极管以及指示灯，所述压力敏感电阻与分压电阻串联于同一供电回路中且压力敏感电阻一端连接VCC端，所述NPN型三极管的基极电连接于压力敏感电阻与分压电阻之间，其发射极与集电极串联于供电回路中，且指示灯与NPN型三极管串联于同一供电回路中。
4.根据权利要求1所述的一体成型电感的线圈绕线机，其特征在于，所述磨刀轮(26)的端壁上开设有注水槽(261)，所述磨刀轮(26)的周侧壁上开设有与注水槽(261)连通的细孔(262)，所述注水槽(261)内连通有注水管(263)。
5.根据权利要求4所述的一体成型电感的线圈绕线机，其特征在于，所述磨刀轮(26)的周侧壁上与刀片(24)抵接的一面宽度大于刀片(24)且其两侧沿磨刀轮(26)的轴向向两侧延伸其直径递减，所述细孔(262)分布于磨刀轮(26)上位于与刀摩擦一面的两侧以使水在自身重力下汇聚向磨擦刀片(24)用的一面。
6.根据权利要求5所述的一体成型电感的线圈绕线机，其特征在于，所述机体(1)上位于滑座(21)的下方设置有收集盒(11)，所述收集盒(11)上连通有排水管(12)。
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