CN220783219U - 一种切刀的自动磨刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切刀的自动磨刀装置，包括连接座、磁铁支架、电磁铁、推杆轴、螺纹套、连接销、卡簧和磨刀石，连接座的一端固定连接在切刀机构的支撑板上，电磁铁设置在磁铁支架内，且通过磁铁支架固定在连接座上，电磁铁内设有推杆轴，推杆轴向两端延申贯穿磁铁支架，分别形成推杆母端和推杆子端，推杆子端上设有螺纹头，螺纹套一端螺纹连接在螺纹头上，螺纹套另一端上螺纹连接有连接销，连接销内部沿轴向设有通孔，磨刀石一侧设有连接杆，连接杆穿过通孔端部通过卡簧卡住，电磁铁间隔上电和断电，使磨刀石靠近或远离圆刀片，进行间断的研磨，不用一直吸附在圆刀片上，避免磨刀石表面附着铁屑，从而保证了研磨的均匀性。

Description

一种切刀的自动磨刀装置

技术领域

本实用新型涉及磨刀装置技术领域，具体涉及一种切刀的自动磨刀装置。

背景技术

拉布机或者铺布机上均具有用于切断布料的切刀，切刀使用一段时间后，刀刃就会产生磨损，在切布料时，会导致毛边、偏斜等问题，因此，需要定期对切刀进行打磨，以保证其切割精度和切割质量。

现有技术中一般采用手动磨刀或自动磨刀，其中，手动磨刀需要机器停止工作后，手动按动磨刀装置进行手动研磨，存在浪费时间，磨刀不均匀问题；现有自动磨刀采用电磁铁长时间吸到刀片上研磨，容易产生铁屑，铁屑会附到砂轮表面，容易导致砂轮面磨得很光滑，不利于研磨；同时，连续研磨存在磨刀不均匀，刀片不锋利的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种切刀的自动磨刀装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种切刀的自动磨刀装置，所述自动磨刀装置安装在切刀机构上，所述自动磨刀装置包括连接座、磁铁支架、电磁铁、推杆轴、螺纹套、连接销、卡簧和磨刀石，所述连接座的一端固定连接在切刀机构的支撑板上，所述电磁铁设置在磁铁支架内，且通过磁铁支架固定在连接座上，所述电磁铁内设有推杆轴，所述推杆轴向两端延申贯穿磁铁支架，分别形成推杆母端和推杆子端，所述推杆子端上设有螺纹头，螺纹套一端螺纹连接在螺纹头上，螺纹套另一端上螺纹连接有连接销，所述连接销内部沿轴向设有通孔，所述磨刀石一侧设有连接杆，所述连接杆穿过通孔端部通过卡簧卡住，所述电磁铁间隔上电和断电。

卡簧用于卡住连接轴，防止一端的磨刀石脱落，同时保证磨刀石是可以转动的而不是固定的，这样的好处是在磨刀过程中磨刀石是转动的，磨刀石不同部位的都可以用到，不会存在某一个部位和刀片相研磨，造成单一部位磨损其他部位没有用到的作用。

为了便于自动磨刀装置的固定，所述连接座包括一体连接的横板和竖板，所述横板上设有两条平行的第一调节槽，可以用于调节电磁铁的安装位置；所述竖板上设有两个第二调节槽，可以用于调节磨刀装置的整体高度以及水平位置，且所述竖板倾斜连接在横板的端部。

在用磨刀石对圆刀片进行打磨时，会产生碎屑，碎屑飞溅容易打到操作人员，还包括刀护板，所述刀护板竖向设置在圆刀片边缘，且与磨刀石分别位于圆刀片的前后两侧。另外，在正常切割过程中，护刀板还可以对操作者进行保护，防止操作者切割伤手。

具体的，所述切刀机构包括圆刀片、切刀马达、底刀组件、L型支撑板、保护罩、顶板和滑车上盖，其中，所述L型支撑板包括一体连接的顶板和侧板，所述侧板竖向设置，底部与底刀组件固定；所述切刀马达安装在侧板的一侧，且切刀马达的转轴穿过侧板端部连接圆刀片，圆刀片位于底刀组件的上方，且圆刀片的底部插入底刀组件的底刀槽内；所述保护罩为U型，侧向罩设在切刀马达上，且端部与侧板固定；所述顶板延伸至切刀马达上方且外围与保护罩固定连接，所述滑车上盖设置在顶板上。

进一步的，为了便于磨刀石对圆刀片进行打磨，所述侧板上设有打磨避让口。磨刀石从打磨避让口内穿过，避免与侧板之间产生干涉。

进一步的，所述底刀组件包括底刀座、底刀支架和底刀片，所述底刀座的顶部设有下沉槽，所述底刀支架固定在下沉槽内，所述底刀座靠近圆刀片的一侧设有所述底刀槽，所述底刀片安装在底刀槽内的底刀座上。

进一步的，所述切刀电轨组件包括切刀电轨，以及设置在切刀电轨内部的第一铜轨、第二铜轨、刀行皮带、第三铜轨和第四铜轨，第一铜轨和第四铜轨分别连接磨刀石电源的正负极，所述第二铜轨和第三铜轨分别连接切刀电源的正负极。作为优选，磨刀石电源和切刀电源均为24V。)采用4根并排铜轨得电，原有的切刀2根铜轨(即第二铜轨和第三铜轨)负责切刀的运行，来回切布，另外增加2根铜轨(即第一铜轨和第四铜轨)用于自动磨刀，这样切刀运行和自动磨刀两个功能独立分开，增加运行的可靠性。

进一步的，所述滑车上盖上依次设有分别与第一铜轨、第二铜轨、刀行皮带、第三铜轨和第四铜轨一一对应的第一铜轨连接部、第二铜轨连接部、刀行皮带连接部、第三铜轨连接部和第四铜轨连接部，且相邻连接部之间错位分布。

本实用新型的有益效果：结构更加简单，更换方便，本实用新型提供的一种切刀自动研磨装置，通过电磁铁的上电和断电，使磨刀石靠近或者远离圆刀片，间断式或者连续性研磨可选择，不用一直吸附在圆刀片上，避免磨刀石表面附着铁屑，从而保证研磨的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型自动磨刀装置和切刀机构的结构示意图。

图2是自动磨刀装置的结构示意图。

图3是自动磨刀装置的爆炸结构示意图。

图4是自动磨刀装置的剖面结构示意图。

图5是底刀组件的结构示意图。

图6是支撑板的结构示意图。

图7是切刀电轨的结构示意图。

图8是切刀电轨的装配结构示意图。

图中：1、连接座，1.1、横板，1.2、竖板，1.3、第一调节槽，1.4、第二调节槽，2、磁铁支架，3、电磁铁，4、推杆轴，4.1、螺纹头，4.2、推杆子端，4.3、推杆母端，5、底刀组件，5.1、底刀座，5.2、底刀支架，5.3、底刀片，5.4、底刀槽，6、切刀马达，7、螺纹套，8、连接销，9、卡簧，10、磨刀石，11、连接杆，12、滑车上盖，12.1、第一铜轨连接部，12.2、第二铜轨连接部，12.3、刀行皮带连接部，12.4、第三铜轨连接部，12.5、第四铜轨连接部，13、保护罩，14、圆刀片，16、刀护板，17、L型支撑板，17.1、顶板，17.2、侧板，17.3、打磨避让口，18、切刀电轨，19、第一铜轨，20、第二铜轨，21、刀行皮带，22、第三铜轨，23、第四铜轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种切刀的自动磨刀装置，所述自动磨刀装置安装在切刀机构上，所述切刀机构包括圆刀片14、切刀马达6、底刀组件5、L型支撑板17、保护罩13、顶板17.1和滑车上盖12，其中，如图6所示，所述L型支撑板17包括一体连接的顶板17.1和侧板17.2，所述侧板17.2竖向设置，底部与底刀组件5固定，所述顶板17.1延伸至切刀马达6上方且外围与保护罩13固定连接，所述滑车上盖12设置在顶板17.1上，为了便于磨刀石10对圆刀片14进行打磨，所述侧板17.2上设有打磨避让口17.3。磨刀石10从打磨避让口17.3内穿过，避免与侧板17.2之间产生干涉。所述切刀马达6安装在侧板17.2的一侧，且切刀马达6的转轴穿过侧板17.2端部连接圆刀片14，圆刀片14位于底刀组件5的上方，且圆刀片14的底部插入底刀组件5的底刀槽5.4内；所述保护罩13为U型，侧向罩设在切刀马达6上，且端部与侧板17.2固定。如图1所示，在用磨刀石10对圆刀片14进行打磨时，会产生碎屑，碎屑飞溅容易打到操作人员，还包括刀护板16，所述刀护板16竖向设置在圆刀片14边缘，且与磨刀石10分别位于圆刀片14的前后两侧。另外，在正常切割过程中，护刀板还可以对操作者进行保护，防止操作者切割伤手。

如图2-图4所示，所述自动磨刀装置包括连接座1、磁铁支架2、电磁铁3、推杆轴6、螺纹套7、连接销8、卡簧9和磨刀石10，所述连接座1的一端固定连接在切刀机构的支撑板上，所述电磁铁3设置在磁铁支架2内，且通过磁铁支架2固定在连接座1上，本实施例中磁铁支架为“口”型框架，前后两侧开口，四周封闭；所述电磁铁3内设有推杆轴6，所述推杆轴6向两端延申贯穿磁铁支架2，分别形成推杆母端4.3和推杆子端4.2，所述推杆子端4.2上设有螺纹头4.1，螺纹套7一端螺纹连接在螺纹头4.1上，螺纹套7另一端上螺纹连接有连接销8，所述连接销8内部沿轴向设有通孔，所述磨刀石10一侧设有连接杆11，所述连接杆11穿过通孔端部通过卡簧9卡住，所述电磁铁3间隔上电和断电。作为优选，磨刀石10采用砂轮。为了便于自动磨刀装置的固定，所述连接座1包括一体连接的横板1.1和竖板1.2，所述横板1.1上设有两条平行的第一调节槽1.3，所述竖板1.2上设有两个第二调节槽1.4，且所述竖板1.2倾斜连接在横板1.1的端部，可以使磨刀装置整体倾斜设置在防护罩的一侧，减小了其占用的空间；另外也可以使磨刀石10与圆刀片14的刃口呈一定的角度，便于对圆刀片14的研磨。

如图5所示，所述底刀组件5包括底刀座5.1、底刀支架5.2和底刀片5.3，所述底刀座5.1的顶部设有下沉槽，所述底刀支架5.2固定在下沉槽内，所述底刀座5.1靠近圆刀片14的一侧设有所述底刀槽5.4，所述底刀片5.3安装在底刀槽5.4内的底刀座5.1上。底刀片5.3顶端靠近圆刀片14的一侧具有刃部，且刃部左低右高(此处左右以图5中位置说明)便于对布的切割。

如图7和图8所示，所述切刀电轨组件包括切刀电轨18，以及设置在切刀电轨18内部的第一铜轨19、第二铜轨20、刀行皮带21、第三铜轨22和第四铜轨12，第一铜轨和19第四铜轨23分别连接磨刀石电源的正负极，所述第二铜轨20和第三铜轨22分别连接切刀电源的正负极。作为优选，磨刀石电源和切刀电源均为24V。采用4根并排铜轨得电，原有的切刀2根铜轨(即第二铜轨20和第三铜轨22)负责切刀的运行，来回切布，另外增加2根铜轨(即第一铜轨19和第四铜轨23)用于自动磨刀，这样切刀运行和自动磨刀两个功能独立分开，增加运行的可靠性。如图1所示，所述滑车上盖12上依次设有分别与第一铜轨19、第二铜轨20、刀行皮带21、第三铜轨22和第四铜轨23一一对应的第一铜轨连接部12.1、第二铜轨连接部12.2、刀行皮带连接部12.3、第三铜轨连接部12.4和第四铜轨连接部12.5，且相邻连接部之间错位分布。

工作原理：

电磁铁3得电后，会有一个吸合动作，推杆轴4会带动螺纹套7、连接销8、磨刀石10这一组磨刀石组件贴上圆刀片14，机器触摸屏上可以设定每切割多少层布研磨一次，每次研磨的时间秒数，研磨时间，以及是连续研磨还是分2次间隔研磨，研磨结束后，电磁铁3会自动松开，然后推杆轴4会向后位移，带动螺纹套7、连接销8、磨刀石10离开圆刀片14这样一次磨刀过程就完成了。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种切刀的自动磨刀装置，其特征在于：所述自动磨刀装置安装在切刀机构上，所述自动磨刀装置包括连接座、磁铁支架、电磁铁、推杆轴、螺纹套、连接销、卡簧和磨刀石，所述连接座的一端固定连接在切刀机构的支撑板上，所述电磁铁设置在磁铁支架内，且通过磁铁支架固定在连接座上，所述电磁铁内设有推杆轴，所述推杆轴向两端延申贯穿磁铁支架，分别形成推杆母端和推杆子端，所述推杆子端上设有螺纹头，螺纹套一端螺纹连接在螺纹头上，螺纹套另一端上螺纹连接有连接销，所述连接销内部沿轴向设有通孔，所述磨刀石一侧设有连接杆，所述连接杆穿过通孔端部通过卡簧卡住；所述电磁铁间隔上电和断电。

2.如权利要求1所述的切刀的自动磨刀装置，其特征在于：所述连接座包括一体连接的横板和竖板，所述横板上设有两条平行的第一调节槽，所述竖板上设有两个第二调节槽，且所述竖板倾斜连接在横板的端部。

3.如权利要求1所述的切刀的自动磨刀装置，其特征在于：还包括刀护板，所述刀护板竖向设置在圆刀片边缘，且与磨刀石分别位于圆刀片的前后两侧。

4.如权利要求1-3任一项所述的切刀的自动磨刀装置，其特征在于：所述切刀机构包括圆刀片、切刀马达、底刀组件、L型支撑板、保护罩、顶板、滑车上盖和切刀电轨组件，其中，所述L型支撑板包括一体连接的顶板和侧板，所述侧板竖向设置，底部与底刀组件固定；所述切刀马达安装在侧板的一侧，且切刀马达的转轴穿过侧板端部连接圆刀片，圆刀片位于底刀组件的上方，且圆刀片的底部插入底刀组件的底刀槽内；所述保护罩为U型，侧向罩设在切刀马达上，且端部与侧板固定；所述顶板延伸至切刀马达上方且外围与保护罩固定连接，所述滑车上盖设置在顶板上，且滑车上盖顶部与切刀电轨组件连接。

5.如权利要求4所述的切刀的自动磨刀装置，其特征在于：所述侧板上设有打磨避让口。

6.如权利要求4所述的切刀的自动磨刀装置，其特征在于：所述底刀组件包括底刀座、底刀支架和底刀片，所述底刀座的顶部设有下沉槽，所述底刀支架固定在下沉槽内，所述底刀座靠近圆刀片的一侧设有所述底刀槽，所述底刀片安装在底刀槽内的底刀座上。

7.如权利要求4所述的切刀的自动磨刀装置，其特征在于：所述切刀电轨组件包括切刀电轨，以及设置在切刀电轨内部的第一铜轨、第二铜轨、刀行皮带、第三铜轨和第四铜轨，第一铜轨和第四铜轨分别连接磨刀石电源的正负极，所述第二铜轨和第三铜轨分别连接切刀电源的正负极。

8.如权利要求7所述的切刀的自动磨刀装置，其特征在于：所述滑车上盖上依次设有分别与第一铜轨、第二铜轨、刀行皮带、第三铜轨和第四铜轨一一对应的第一铜轨连接部、第二铜轨连接部、刀行皮带连接部、第三铜轨连接部和第四铜轨连接部，且相邻连接部之间错位分布。