CN111006538A - 一种油冷却器的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油冷却器的自动清洗装置，采用垂直于冷却器表面式清洗，从而实现最佳清洗效果，自动化程度高，通过驱动装置带动摇臂以冷却器为轴做圆周运动，通过限位件使摇臂做周向摆动，通过高压水对冷却器进行高压冲洗，污水收集装置可拆卸，废液处理简单方便，具有结构简单合理，综合效率高，安全，使用寿命长，便于维护，应用范围宽等优点。

Description

一种油冷却器的自动清洗装置

技术领域

本发明涉及油冷却器技术领域，特别是涉及一种油冷却器的自动清洗装置。

背景技术

大型发电机是国家电网的主要装备之一，是电能的直接生产者，同时也是现代工业最基本的动力设备，大型电机的发展是与整个国民经济，特别是电力行业的发展紧密联系在一起。电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，根据电机可逆性原则，如果电动机在其结构上没有发生任何改变，电机即可做电动机使用，也可做发电机使用。它是将电能转变为机械能的一种机器，通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到千瓦级。机床、水泵，需要电动机带动；电力机车、电梯，需要电动机牵引。家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机，甚至各种电动机玩具都离不开电动机。电动机已经应用在现代社会生活中的各个方面。柴油发电机组是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。整体可以固定在基础上定位使用，亦可装在拖车上供移动使用。柴油发电机组属非连续运行发电设备，若连续运行超过12h其输出功率将低于额定功率约90%。尽管柴油发电机组的功率较低，但由于其体积小、灵活、轻便、配套齐全便于操作和维护，所以广泛应用于矿山、铁路、野外工地、道路交通维护、以及工厂、企业、医院等部门作为备用电源或临时电源。发电机工作时往往存在铜损与铁损，随着发电机的工作，发电机的容量越来越大，发电机在工作时会产生大量的热量，铁芯和线圈的温度会渐渐升高。电机机组在运行时，发热量很大，高温会对机组部件造成损害，也会影响发电机的运行状况，为了延长发电机的使用寿命，为了降低发电组内部温度，让金属软管补偿器，线圈绝缘老化的速度减慢，这样就得让线圈的温度不能超过一定的标准。因此必须采取措施，将线圈和铁芯产生的热量及时带走，才能维持线圈绝缘的温度不超过规定的数值。一般是在大中型水轮发电机的定子外壁安装一整套油冷却器，数量一般为6~16个，油冷却器将发电机内部的热量冷却。因此，在发电机发电时，需要配置相应的冷却装置用来对发电机进行冷却降温，防止发电机出现故障，延长发电机的使用寿命。

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。目前，冷却器有多种形式，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。油冷却器简称空冷器，以水作为冷却介质，可用作冷却器，也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和冷却芯组组成。油冷却器冷却介质在管内流动，冷却发电机内部的热空气。热空气由发电机转子旋转吹出，通过油冷却器冷却后，再回入发电机内部，用以冷却发电机。管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大，由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。空冷器大都采用径向翅片。空冷器中通常采用外径为19mm的光管，翅片高为12.5mm的低翅管和翅片高为16mm的高翅管或者整张的穿片式散热片。翅片管是油冷却器的核心元件，其形式和材料直接影响设备性能。管子可用碳钢、铜、铝和不锈钢等制成；翅片材料根据使用环境和制造工艺来确定，大多用工业纯铝，在防腐蚀要求很高或在制造工艺条件特殊的情况下也采用铜或不锈钢。翅片可按横向或纵向排列。翅片管的基本形式有：绕片式、镶片式、轧片式、套片式、焊片式、椭圆管式、紊流式（包括轮辐式、开槽形和波纹形等）。管箱的结构主要有法兰式、管堵式和集合管式。一般前者用于中低压，后两者用于高压。为适应管束的热膨胀，一端管箱不固定，容许沿管长方向位移。通风机通常采用轴流通风机。通风有鼓风和引风两种方式，一是鼓风式：空气先流经通风机后流入管束。二是引风式：空气先流经管束后流入通风机。前者操作费用较经济，产生的湍流对传热有利，使用较多。后者气流分布均匀，有利于温度精确控制，噪声小，是发展的方向。热流体出口温度主要靠调节通过管束的风量来控制，即调节叶片的倾角、通风机转速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、易冻的流体，可采用热风循环或蒸汽加热的办法调节流体出口温度。为强化空冷器的传热效果，可在进口空气中喷水增湿。这样既降低了空气温度，又增大了传热系数。采用空冷器可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。特别在缺水地区，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。油冷却器是用冷却水将从发电机出来的温度较高的空气冷却后再送入发电机。实际上发电机工作时，产生的热量是被冷却水带走的，空气只是起媒介作用而已。安装油冷却器延长发电机的寿命，提高发电机的工作效率。

油冷却器的运作不断受到各种外界干扰，这些外界侵害无处不在：花粉、浮尘、昆虫、飞鸟等都可能成为干扰其正常运作的隐患。这些干扰气流，影响热交换效率，提高了运行成本，油冷却器的清洗目前市场上采用的是塔外垂直管束式清洗装置，喷头设置在油冷却器外围，喷淋角度与冷却器清洗面在移动过程中角度是变化的，没有垂直清洗，清洗效果极差。

发明内容

本发明的目的是提供一种油冷却器的自动清洗装置，包括油冷却器，随动器、清洗装置、驱动装置，所述油冷却器外侧设有随动器、清洗装置，所述随动器分别设置在油冷却器两端，所述油冷却器下方设有污水收集装置，所述污水收集装置通过支架与油冷却器连接，所述清洗装置，它包括清洁杆，清洗喷嘴，摇臂、高压水发生装置，驱动装置，所述清洁杆设置油冷却器平行上方，所述清洁杆上均匀分布设有清洗喷嘴，所述清洁杆通过左摇臂和右摇臂与油冷却器连接，所述左摇臂内壁设有呈长条状且沿该摇臂的轴向设置的管槽，所述管槽内设高压软管，所述清洁杆通过高压软管与高压水发生装置相连接，所述左摇臂、右摇臂底端均设有轴孔，所述轴孔套在随动器的随动轴上，所述随动器与驱动装置连接，所述驱动装置与置于油冷却器顶端的驱动电机连接，解决现有技术中油冷却器清洗麻烦、清洗效果差等问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种油冷却器的自动清洗装置，包括油冷却器，随动器、清洗装置、驱动装置，所述油冷却器外侧设有随动器、清洗装置，所述随动器分别设置在油冷却器两端，所述油冷却器下方设有污水收集装置，所述污水收集装置通过支架与油冷却器连接，所述清洗装置，它包括清洁杆，清洗喷嘴，摇臂、高压水发生装置，驱动装置，所述清洁杆设置油冷却器平行上方，所述清洁杆上均匀分布设有清洗喷嘴，所述清洁杆通过左摇臂和右摇臂与油冷却器连接，所述左摇臂内壁设有呈长条状且沿该摇臂的轴向设置的管槽，所述管槽内设高压软管，所述清洁杆通过高压软管与高压水发生装置相连接，所述左摇臂、右摇臂底端均设有轴孔，所述随动器与驱动装置连接，所述驱动装置与置于油冷却器顶端的驱动电机连接。

所述高压水发生装置与油冷却器的水箱连接。

所述随动轴上设有限位件，所述限位件对摇臂进行轴向限位，使摇臂只能绕随动轴周向摆动。

所述清洗喷嘴的喷射方向与油冷却器清洗面相垂直。

所述污水收集装置可拆卸。

本发明的有益技术效果为：

一种油冷却器的自动清洗装置，包括油冷却器，随动器、清洗装置、驱动装置，所述油冷却器外侧设有随动器、清洗装置，所述随动器分别设置在油冷却器两端，所述油冷却器下方设有污水收集装置，所述污水收集装置通过支架与油冷却器连接，所述清洗装置，它包括清洁杆，清洗喷嘴，摇臂、高压水发生装置，驱动装置，所述清洁杆设置油冷却器平行上方，所述清洁杆上均匀分布设有清洗喷嘴，所述清洁杆通过左摇臂和右摇臂与油冷却器连接，所述左摇臂内壁设有呈长条状且沿该摇臂的轴向设置的管槽，所述管槽内设高压软管，所述清洁杆通过高压软管与高压水发生装置相连接，所述左摇臂、右摇臂底端均设有轴孔，所述轴孔套在随动器的随动轴上，所述随动器与驱动装置连接，所述驱动装置与置于油冷却器顶端的驱动电机连接；由于采用垂直于冷却器表面式清洗，从而实现最佳清洗效果，自动化程度高，通过驱动装置带动摇臂以冷却器为轴做圆周运动，通过限位件使摇臂做周向摆动，通过高压水对冷却器进行高压冲洗，污水收集装置可拆卸，废液处理简单方便，具有结构简单合理，综合效率高，安全，使用寿命长，便于维护，应用范围宽等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明摇臂剖面图。

附图标记

1、油冷却器，2、随动器，3、清洗装置，4、驱动电机，5、污水收集装置，6、支架，7、清洁杆，8、清洗喷嘴，9、摇臂，10、高压水发生装置，11、驱动装置，12、水箱，13、左摇臂，14、右摇臂，15、管槽，16、高压软管，17、轴孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种油冷却器的自动清洗装置，包括油冷却器1、随动器2、清洗装置3、驱动电机4，所述油冷却器1外侧设有随动器2、清洗装置3，所述随动器2分别设置在油冷却器1两端，所述油冷却器1下方设有污水收集装置5，所述污水收集装置5通过支架6与油冷却器1连接，所述清洗装置3，它包括清洁杆7，清洗喷嘴8，摇臂9、高压水发生装置10，驱动装置11，所述清洁杆7设置油冷却器1平行上方，所述清洁杆7上均匀分布设有清洗喷嘴8，所述清洁杆7通过左摇臂13和右摇臂14与油冷却器1连接，所述左摇臂13内壁设有呈长条状且沿该摇臂的轴向设置的管槽15，所述管槽15内设高压软管16，所述清洁杆7通过高压软管16与高压水发生装置10相连接，所述左摇臂13、右摇臂14底端均设有轴孔17，所述轴孔17套在随动器2的随动轴上，所述随动器2与驱动装置11连接，所述驱动装置11与置于油冷却器1顶端的驱动电机4连接。

实施例2

如图1和图2所示，所述高压水发生装置10与油冷却器1的水箱12连接。

实施例3

如图1和图2所示，所述随动轴上设有限位件，所述限位件对摇臂进行轴向限位，使摇臂只能绕随动轴周向摆动。

实施例4

如图1和图2所示，所述清洗喷嘴8的喷射方向与油冷却器1清洗面相垂直。

实施例5

如图1、图2所示，所述污水收集装置5可拆卸。

工作过程：

如图1、图2所示，一种油冷却器的自动清洗装置，包括油冷却器1、随动器2、清洗装置3、驱动电机4，所述油冷却器1外侧设有随动器2、清洗装置3，所述随动器2分别设置在油冷却器1两端，所述油冷却器1下方设有污水收集装置5，所述污水收集装置5通过支架6与油冷却器1连接，所述清洗装置3，它包括清洁杆7，清洗喷嘴8，摇臂9、高压水发生装置10，驱动装置11，所述清洁杆7设置油冷却器1平行上方，所述清洁杆7上均匀分布设有清洗喷嘴8，所述清洁杆7通过左摇臂13和右摇臂14与油冷却器1连接，所述左摇臂13内壁设有呈长条状且沿该摇臂的轴向设置的管槽15，所述管槽15内设高压软管16，所述清洁杆7通过高压软管16与高压水发生装置10相连接，所述左摇臂13、右摇臂14底端均设有轴孔17，所述轴孔17套在随动器2的随动轴上，所述随动器2与驱动装置11连接，所述驱动装置11与置于油冷却器1顶端的驱动电机4连接。清水通过高压水发生装置10从水箱12进入到高压软管16中，通过高压作用从清洁杆7上多个清洗喷嘴8溢出，启动驱动电机4带动摇臂9做上下周向摆动，带动清洗喷嘴8喷出的水对油冷却器1进行从上到下的清洗，污水收集装置5可拆卸，便于废液处理。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种油冷却器的自动清洗装置，包括油冷却器，随动器、清洗装置、驱动装置，其特征在于：所述油冷却器外侧设有随动器、清洗装置，所述随动器分别设置在油冷却器两端，所述油冷却器下方设有污水收集装置，所述污水收集装置通过支架与油冷却器连接，所述清洗装置，它包括清洁杆，清洗喷嘴，摇臂、高压水发生装置，驱动装置，所述清洁杆设置油冷却器平行上方，所述清洁杆上均匀分布设有清洗喷嘴，所述清洁杆通过左摇臂和右摇臂与油冷却器连接，所述左摇臂内壁设有呈长条状且沿该摇臂的轴向设置的管槽，所述管槽内设高压软管，所述清洁杆通过高压软管与高压水发生装置相连接，所述左摇臂、右摇臂底端均设有轴孔，所述轴孔套在随动器的随动轴上，所述随动器与置于油冷却器的后侧的驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述一种油冷却器的自动清洗装置，其特征在于：所述高压水发生装置与油冷却器的水箱连接。

3.根据权利要求1所述一种油冷却器的自动清洗装置，其特征在于：所述随动轴上设有限位件，所述限位件对摇臂进行轴向限位，使摇臂只能绕随动轴周向摆动。

4.根据权利要求1所述一种油冷却器的自动清洗装置，其特征在于：所述清洗喷嘴的喷射方向与油冷却器清洗面相垂直。

5.根据权利要求1所述一种油冷却器的自动清洗装置，其特征在于：所述污水收集装置可拆卸。

Images