CN208337337U - 一种不锈钢管穿片式空气冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用在水轮发电机、汽轮发电机、交流电机、直流电机中的一种不锈钢管穿片式空气冷却器，该冷却器的高效散热片上的圆孔、环形拱桥冲孔、方形桥状冲孔能增加空气导流效果，增大散热面积，冷却管穿片式结构增加冷却管强度，提高产品整体可靠性，冷却管采用的不锈钢材料，提高产品整体防腐能力，有效减少冷却管损耗，保证电机的安全、可靠运行，本实用新型冷却管束间安装有防震板，使得冷却管束整体刚度好，耐震动能力强，消除了机组运行时机械震动对冷却器的不良影响，本实用新型在使用寿命、安全性能等方面，远远的超过了市场上的空气冷却器。

Description

一种不锈钢管穿片式空气冷却器

技术领域

本实用新型涉及降温冷却设备领域，特别是涉及一种不锈钢管穿片式空气冷却器。

背景技术

大型发电机是国家电网的主要装备之一，是电能的直接生产者，同时也是现代工业最基本的动力设备，大型电机的发展是与整个国民经济，特别是电力行业的发展紧密联系在一起。电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，根据电机可逆性原则，如果电动机在其结构上没有发生任何改变，电机即可做电动机使用，也可做发电机使用。它是将电能转变为机械能的一种机器，通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到千瓦级。机床、水泵，需要电动机带动；电力机车、电梯，需要电动机牵引。家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机，甚至各种电动机玩具都离不开电动机。电动机已经应用在现代社会生活中的各个方面。柴油发电机组是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。整体可以固定在基础上定位使用，亦可装在拖车上供移动使用。柴油发电机组属非连续运行发电设备，若连续运行超过12h其输出功率将低于额定功率约90%。尽管柴油发电机组的功率较低，但由于其体积小、灵活、轻便、配套齐全便于操作和维护，所以广泛应用于矿山、铁路、野外工地、道路交通维护、以及工厂、企业、医院等部门作为备用电源或临时电源。电动机和发电机运行中，由于有电流和磁场的存在，必定会产生铁损和铜损，这种损耗以热的形式传给绕组和铁芯，就会造成热量，我们在设计该设备时都会将其承受的温度考虑在范围内，为了使其不会过热和过冷，我们常常使用空气冷却器来配合使用，空气冷却器在整个过程中起到了很好的降温效果，这样的话就会使发电机的热量不会那么的高，使其正常运行，延长其寿命。

发电机工作时往往存在铜损与铁损，随着发电机的工作，发电机的容量越来越大，发电机在工作时会产生大量的热量，铁芯和线圈的温度会渐渐升高。电机机组在运行时，发热量很大，高温会对机组部件造成损害，也会影响发电机的运行状况，为了延长发电机的使用寿命，为了降低发电组内部温度，让金属软管补偿器，线圈绝缘老化的速度减慢，这样就得让线圈的温度不能超过一定的标准。因此必须采取措施，将线圈和铁芯产生的热量及时带走，才能维持线圈绝缘的温度不超过规定的数值。一般是在大中型水轮发电机的定子外壁安装一整套空气冷却器，数量一般为6~16个，空气冷却器将发电机内部的热量冷却。因此，在发电机发电时，需要配置相应的冷却装置用来对发电机进行冷却降温，防止发电机出现故障，延长发电机的使用寿命。

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。目前，冷却器有多种形式，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。空气冷却器简称空冷器，以水作为冷却介质，可用作冷却器，也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和冷却芯组组成。空气冷却器冷却介质在管内流动，冷却发电机内部的热空气。热空气由发电机转子旋转吹出，通过空气冷却器冷却后，再回入发电机内部，用以冷却发电机。管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。空冷器大都采用径向翅片。空冷器中通常采用外径为19mm的光管，翅片高为12.5mm的低翅管和翅片高为16mm的高翅管或者整张的穿片式散热片。翅片管是空气冷却器的核心元件，其形式和材料直接影响设备性能。管子可用碳钢、铜、铝和不锈钢等制成；翅片材料根据使用环境和制造工艺来确定，大多用工业纯铝，在防腐蚀要求很高或在制造工艺条件特殊的情况下也采用铜或不锈钢。翅片可按横向或纵向排列。翅片管的基本形式有：绕片式、镶片式、轧片式、套片式、焊片式、椭圆管式、紊流式（包括轮辐式、开槽形和波纹形等）。管箱的结构主要有法兰式、管堵式和集合管式。一般前者用于中低压，后两者用于高压。为适应管束的热膨胀，一端管箱不固定，容许沿管长方向位移。通风机通常采用轴流通风机。通风有鼓风和引风两种方式，一是鼓风式：空气先流经通风机后流入管束。二是引风式：空气先流经管束后流入通风机。前者操作费用较经济，产生的湍流对传热有利，使用较多。后者气流分布均匀，有利于温度精确控制，噪声小，是发展的方向。热流体出口温度主要靠调节通过管束的风量来控制，即调节叶片的倾角、通风机转速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、易冻的流体，可采用热风循环或蒸汽加热的办法调节流体出口温度。为强化空冷器的传热效果，可在进口空气中喷水增湿。这样既降低了空气温度，又增大了传热系数。采用空冷器可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。特别在缺水地区，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。空气冷却器是用冷却水将从发电机出来的温度较高的空气冷却后再送入发电机。实际上发电机工作时，产生的热量是被冷却水带走的，空气只是起媒介作用而已。安装空气冷却器延长发电机的寿命，提高发电机的工作效率。

目前，常规式空气冷却器主要包括冷却管、散热片、承管板和两端水箱、侧板，其中冷却换装在承管板上，两端水箱通过螺栓与侧板、承管板连接在一起，两端水箱设有冷却水进口和出口；需要冷却的高温气体从冷却器窗口进入冷却器，再进入冷却管、散热片，通过从冷却介质进口进入的冷却介质进行热交换后，最后从冷却器窗口的另一端排出；冷却管一般为铜管，铜管翅片式冷却管由于加工工艺简单、成本低廉占据着主导地位，这种管片式冷却管一般由圆管和各种型式的翅片组成，圆管与翅片通过胀管连接，接触热阻较大，换热系数较低，圆管与翅片之间容易产生相对运动，翅片上的孔逐渐被扩大，会降低换热效率，缩短使用寿命，同时现代工业的快速发展导致中国一些区域水质污染严重，水中溶解固形物和氯化物偏高，以及微生物含量严重超标对铜管腐蚀较为严重，由于铜管本身抗腐蚀抗压等能力不是特别优秀，所以用铜管制造的冷却器易渗漏、易爆裂、使用寿命短、使用安全等方面的不足，这就要求冷却器的冷却管必须采用抗腐蚀、抗盐腐、抗磨损的材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢管穿片式空气冷却器，是针对现有空气冷却器在冷却管易渗漏、易爆裂、使用寿命短、使用安全等方面的不足，提供的一种使用在水轮发电机、汽轮发电机、交流电机、直流电机中的降温冷却设备，即一种冷却管穿片式空气冷却器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢管穿片式空气冷却器，包括进出水水箱、回流水水箱、水箱密封垫、承管板、高效散热片、冷却管、侧板、防震板、排水阀、排气阀以及用于把合紧固的标准件组成，所述标准件包括螺栓、螺母、平垫、弹簧垫，所述的承管板包括上承管板和下承管板，所述的侧板包括上侧板和下侧板，所述的上承管板和下承管板中间装置多个冷却管与高效散热片，所述的冷却管穿过多个高效散热片，所述的高效散热片为一体冲制成型，所述的高效散热片上设置有多个圆孔，所述的圆孔拥有两次翻边，所述的圆孔上方设有圆形凹槽，所述的圆孔周围设置环形拱桥冲孔，所述的圆孔与横向相邻圆孔之间设置有方形桥状冲孔，所述的高效散热片片体纵向两侧设置波纹折边，所述的冷却管左端胀接在下承管板上、右端胀接在上承管板上，所述的上承管板、下承管板中间设置防震板，所述的防震板上端用螺栓连接在上侧板中间位置上，下端用螺栓连接在下侧板中间位置上，所述螺栓与侧板之间设有平垫和弹簧垫，所述上承管板和下承管板顶端通过上侧板用螺栓固定连接，所述上承管板和下承管板底端通过下侧板用螺栓固定连接，所述的承管板上设有多个管孔，所述的防震板上设有与承管板相同的管孔，所述的管孔与冷却管位置一一对应，所述的进出水水箱安装在下承管板左侧，所述进出水水箱和下承管板之间设有水箱密封垫，所述的回流水水箱安装在上承管板右侧，所述的回流水水箱和上承管板之间设有水箱密封垫。

所述的冷却管采用不锈钢材质。

所述的承管板和防震板的管孔数量和位置根据冷却器需求设定。

所述的进出水水箱和回流水水箱的顶端、底端都装置有排气阀。

所述的进出水水箱左侧上下两端都装置有排水阀，所述的排水阀上设有配套法兰，所述的配套法兰之间设有法兰密封垫。

所述的配套法兰通过螺栓、螺母固定，所述螺栓、螺母之间设有平垫和弹簧垫。

所述的进出水水箱左侧中间位置设有铭牌，所述的铭牌与进出水水箱通过铝制半圆头铆钉固定连接。

所述的侧板和承管板四周边缘设有均匀分布的多个小孔，用于螺栓固定。

本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型的目的是提供一种使用在水轮发电机、汽轮发电机、交流电机、直流电机中的一种不锈钢管穿片式空气冷却器，该冷却器的穿片式结构使冷却空气流动时没有阻挡，使得工作时的异物容易被吹走，而且冷却管的高效散热片的圆孔、环形拱桥冲孔、方形桥状冲孔能增加空气导流效果，增大散热面积，同时使得异物更无法存留，同时冷却管布置时使用错列结构，增加冷却空气紊流效果，提高整体散热效率，冷却管穿片式结构增加冷却管强度，提高产品整体可靠性，采用的不锈钢材料，提高产品整体防腐能力，在冷却器完成热量相互交换，最终由冷却器中的冷却介质将热量带出，从而达到控制电机内部温升在许可得范围内，有效减少冷却管损耗，保证电机的安全、可靠运行，本实用新型冷却管束间安装有防震板，使得冷却管束整体刚度好，耐震动能力强，消除了机组运行时机械震动对冷却器的不良影响，本实用新型在使用寿命、安全性能等方面，远远的超过了市场上的空气冷却器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型不安装防震板的整体结构示意图；

图4为本实用新型不安装防震板的俯视图；

图5为本实用新型的承管板结构示意图；

图6为本实用新型的高效散热片结构示意图；

图7为本实用新型的防震板结构示意图；

图8为本实用新型的侧板结构示意图；

图9为本实用新型的回流水水箱的底部结构示意图；

图10为本实用新型的进出水水箱顶部结构示意图。

附图标记

1、进出水水箱，2、水箱密封垫，3、下承管板，4、高效散热片，5、冷却管，6、侧板，7、防震板，8、上承管板，9、排水阀，10、回流水水箱，11、排气阀，12、上侧板，13、下侧板，14、配套法兰，15、铭牌，16、铝制半圈头铆钉、17、螺栓，18、螺母，19、平垫，20、弹簧垫，21、法兰密封垫，22、圆孔，23、环形拱桥冲孔，24、方形桥状冲孔，25、管孔，26、小孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，冷却器较大时，一种不锈钢管穿片式空气冷却器，包括进出水水箱1、回流水水箱10、水箱密封垫2、承管板、高效散热片4、冷却管5、侧板6、防震板7、排水阀9、排气阀11以及用于把合紧固的标准件组成，所述标准件包括螺栓17、螺母18、平垫19、弹簧垫20，所述的承管板包括上承管板8和下承管板3，所述的侧板6包括上侧板12和下侧板13，所述的上承管板8和下承管板3中间装置多个冷却管5与高效散热片4，所述的冷却管5采用不锈钢材质，所述的冷却管5穿过多个高效散热片4，所述的高效散热片4为一体冲制成型，所述的高效散热片4上设置有多个圆孔22，所述的圆孔22拥有两次翻边，所述的圆孔22上方设有圆形凹槽，所述的圆孔22周围设置环形拱桥冲孔23，所述的圆孔22与横向相邻圆孔之间设置有方形桥状冲孔24，所述的高效散热片4片体纵向两侧设置波纹折边，所述的冷却管5左端胀接在下承管板3上、右端胀接在上承管板8上，所述的上承管板8、下承管板3中间设置防震板7，所述的防震板7上端用螺栓17连接在上侧板12中间位置上，下端用螺栓17连接在下侧板13中间位置上，所述螺栓17与侧板6之间设有平垫19和弹簧垫20，所述上承管板8和下承管板3顶端通过上侧板12用螺栓17固定连接，所述上承管板8和下承管板3底端通过下侧板13用螺栓17固定连接，所述的承管板上设有多个管孔25，所述的防震板7上设有与承管板相同的管孔25，所述的管孔25与冷却管5位置一一对应，所述的承管板和防震板7的管孔25数量和位置根据冷却器需求设定，所述的进出水水箱1安装在下承管板3左侧，所述进出水水箱1和下承管板3之间设有水箱密封垫2，所述的回流水水箱10安装在上承管板8右侧，所述的回流水水箱10和上承管板8之间设有水箱密封垫2，所述的进出水水箱1和回流水水箱10的顶端、底端都装置有排气阀11，所述的进出水水箱1左侧上下两端都装置有排水阀9，所述的排水阀9上设有配套法兰14，所述的配套法兰14之间设有法兰密封垫21，所述的配套法兰14通过螺栓17、螺母18固定，所述螺栓17、螺母18之间设有平垫19和弹簧垫20，所述的进出水水箱1左侧中间位置设有铭牌15，所述的铭牌15与进出水水箱1通过铝制半圆头铆钉16固定连接，所述的侧板6和承管板四周边缘设有均匀分布的多个小孔26，用于螺栓17固定。

实施例2

如图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10所示，冷却器较小时，可不安装防震板7，一种不锈钢管穿片式空气冷却器，包括进出水水箱1、回流水水箱10、水箱密封垫2、承管板、高效散热片4、冷却管5、侧板6、排水阀9、排气阀11以及用于把合紧固的标准件组成，所述标准件包括螺栓17、螺母18、平垫19、弹簧垫20，所述的承管板包括上承管板8和下承管板3，所述的侧板6包括上侧板12和下侧板13，所述的上承管板8和下承管板3中间装置多个冷却管5与高效散热片4，所述的冷却管5采用不锈钢材质，所述的冷却管5穿过多个高效散热片4，所述的高效散热片4为一体冲制成型，所述的高效散热片4上设置有多个圆孔22，所述的圆孔22拥有两次翻边，所述的圆孔22上方设有圆形凹槽，所述的圆孔22周围设置环形拱桥冲孔23，所述的圆孔22与横向相邻圆孔之间设置有方形桥状冲孔24，所述的高效散热片4片体纵向两侧设置波纹折边，所述的冷却管5左端胀接在下承管板3上、右端胀接在上承管板8上，所述上承管板8和下承管板3顶端通过上侧板12用螺栓17固定连接，所述上承管板8和下承管板3底端通过下侧板13用螺栓17固定连接，所述的承管板上设有多个管孔25，所述的管孔25与冷却管5位置一一对应，所述的承管板和防震板7的管孔25数量和位置根据冷却器需求设定，所述的进出水水箱1安装在下承管板3左侧，所述进出水水箱1和下承管板3之间设有水箱密封垫2，所述的回流水水箱10安装在上承管板8右侧，所述的回流水水箱10和上承管板8之间设有水箱密封垫2，所述的进出水水箱1和回流水水箱10的顶端、底端都装置有排气阀11，所述的进出水水箱1左侧上下两端都装置有排水阀9，所述的排水阀9上设有配套法兰14，所述的配套法兰14之间设有法兰密封垫21，所述的配套法兰14通过螺栓17、螺母18固定，所述螺栓17、螺母18之间设有平垫19和弹簧垫20，所述的进出水水箱1左侧中间位置设有铭牌15，所述的铭牌15与进出水水箱1通过铝制半圆头铆钉16固定连接，所述的侧板6和承管板四周边缘设有均匀分布的多个小孔26，用于螺栓17固定。

工作原理：

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种不锈钢管穿片式空气冷却器，包括进出水水箱1、回流水水箱10、水箱密封垫2、承管板、高效散热片4、冷却管5、侧板6、防震板7、排水阀9、排气阀11以及用于把合紧固的标准件组成，所述标准件包括螺栓17、螺母18、平垫19、弹簧垫20，所述的承管板包括上承管板8和下承管板3，所述的侧板6包括上侧板12和下侧板13，所述的上承管板8和下承管板3中间装置多个冷却管5与高效散热片4，所述的冷却管5采用不锈钢材料可以防腐、防爆裂，所述的冷却管5穿过多个高效散热片4，所述的高效散热片4为一体冲制成型，所述的高效散热片4上设置有多个圆孔22，所述的圆孔22拥有两次翻边，所述的圆孔22上方设有圆形凹槽，所述的圆孔22周围设置环形拱桥冲孔23，所述的圆孔与横向相邻圆孔之间设置有方形桥状冲孔24，所述的高效散热片4片体纵向两侧设置波纹折边，所述的圆孔22、环形拱桥冲孔23、方形桥状冲孔24增大散热面积，加快散热效率，所述的冷却管5左端胀接在下承管板3上、右端胀接在上承管板8上，所述的上承管板8、下承管板3中间设置防震板7，可以根据冷却器的大小，决定是否安装防震板7，较小时可以不安装，较大时安装，所述的防震板7上端用螺栓17连接在上侧板12中间位置上，下端用螺栓17连接在下侧板13中间位置上，所述螺栓17与侧板6之间设有平垫19和弹簧垫20，所述的防震板7用于固定冷却管5，防止冷却器过大时采用的冷却管5过长导致冷却管5发生变形、移动，使得冷却管5管束整体刚度好，耐震动能力强，消除了机组运行时机械震动对冷却器的不良影响。所述上承管板8和下承管板3顶端通过上侧板12用螺栓17固定连接，所述上承管板8和下承管板3底端通过下侧板13用螺栓17固定连接，所述的承管板上设有多个管孔25，所述的防震板7上设有与承管板相同的管孔25，所述的管孔25一一对应，所述的冷却管5穿过管孔25通过这些管孔25固定住，所述的进出水水箱1安装在下承管板3左侧，所述进出水水箱1和下承管板3之间设有水箱密封垫2，所述的回流水水箱10安装在上承管板8右侧，所述的回流水水箱10和上承管板8之间设有水箱密封垫2，所述的水箱密封垫2起到防磨损作用，所述的进出水水箱1和回流水水箱10的顶端、底端都装置有排气阀11。所述的进出水水箱1左侧上下两端都装置有排水阀9，所述的排水阀9上设有配套法兰14，所述的配套法兰14之间设有法兰密封垫21，所述的配套法兰14通过螺栓17、螺母18固定，所述螺栓17、螺母18之间设有平垫19和弹簧垫20，所述的进出水水箱1左侧中间位置设有铭牌15，所述的铭牌15与进出水水箱1通过铝制半圆头铆钉16固定连接，所述的铭牌15用于标注产品型号、厂家、日期等。需要冷却的高温气体从冷却器进入冷却管、散热片，通过从冷却介质进口进入的冷却介质进行热交换后，最后从冷却器的另一端排出；该冷却器的穿片式结构使冷却空气流动时没有阻挡，使得工作时的异物容易被吹走，而且冷却管的高效散热片4的圆孔22、环形拱桥冲孔23、方形桥状冲孔24能增加空气导流效果，增大散热面积，同时使得异物更无法存留，同时冷却管布置时使用错列结构，增加冷却空气紊流效果，提高整体散热效率，冷却管5穿片式结构增加冷却管强度，提高产品整体可靠性，采用的不锈钢材料，提高产品整体防腐能力，在冷却器完成热量相互交换，最终由冷却器中的冷却介质将热量带出，从而达到控制电机内部温升在许可得范围内，有效减少冷却管损耗，保证电机的安全、可靠运行，本实用新型冷却管束间安装有防震板7，使得冷却管束整体刚度好，耐震动能力强，消除了机组运行时机械震动对冷却器的不良影响，本实用新型在使用寿命、安全性能等方面，远远的超过了市场上的空气冷却器。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种不锈钢管穿片式空气冷却器，其特征在于：包括进出水水箱、回流水水箱、水箱密封垫、承管板、高效散热片、冷却管、侧板、防震板、排水阀、排气阀以及用于把合紧固的标准件组成，所述标准件包括螺栓、螺母、平垫、弹簧垫，所述的承管板包括上承管板和下承管板，所述的侧板包括上侧板和下侧板，所述的上承管板和下承管板中间装置多个冷却管与高效散热片，所述的冷却管穿过多个高效散热片，所述的高效散热片为一体冲制成型，所述的高效散热片上设置有多个圆孔，所述的圆孔拥有两次翻边，所述的圆孔上方设有圆形凹槽，所述的圆孔周围设置环形拱桥冲孔，所述的圆孔与横向相邻圆孔之间设置有方形桥状冲孔，所述的高效散热片片体纵向两侧设置波纹折边，所述的冷却管左端胀接在下承管板上、右端胀接在上承管板上，所述的上承管板、下承管板中间设置防震板，所述的防震板上端用螺栓连接在上侧板中间位置上，下端用螺栓连接在下侧板中间位置上，所述螺栓与侧板之间设有平垫和弹簧垫，所述上承管板和下承管板顶端通过上侧板用螺栓固定连接，所述上承管板和下承管板底端通过下侧板用螺栓固定连接，所述的承管板上设有多个管孔，所述的防震板上设有与承管板相同的管孔，所述的管孔与冷却管位置一一对应，所述的进出水水箱安装在下承管板左侧，所述进出水水箱和下承管板之间设有水箱密封垫，所述的回流水水箱安装在上承管板右侧，所述的回流水水箱和上承管板之间设有水箱密封垫。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管穿片式空气冷却器，其特征在于：所述的冷却管采用不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管穿片式空气冷却器，其特征在于：所述的承管板和防震板的管孔数量和位置根据冷却器需求设定。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管穿片式空气冷却器，其特征在于：所述的进出水水箱和回流水水箱的顶端、底端都装置有排气阀。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管穿片式空气冷却器，其特征在于：所述的进出水水箱左侧上下两端都装置有排水阀，所述的排水阀上设有配套法兰，所述的配套法兰之间设有法兰密封垫。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管穿片式空气冷却器，其特征在于：所述的配套法兰通过螺栓、螺母固定，所述螺栓、螺母之间设有平垫和弹簧垫。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管穿片式空气冷却器，其特征在于：所述的进出水水箱左侧中间位置设有铭牌，所述的铭牌与进出水水箱通过铝制半圆头铆钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管穿片式空气冷却器，其特征在于：所述的侧板和承管板四周边缘设有均匀分布的多个小孔，用于螺栓固定。