CN211258902U - 一种风力发电机组冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风力发电领域,具体公开了一种风力发电机组冷却装置,包括蓄水槽、导流管、U型水管、水箱、回流管、注水管、散热机构,回形管支撑杆,散热机构包括风扇、涡轮和回形管,回形管位于齿轮啮合处,电机位于U型水管槽内,U型水管的一端安装注水管,另外一端安装回流管,U型水管内部安装有U型水管滤网,在U型水管一侧安装有导流管,U型水管内部安装散热风扇,这种冷却装置,更能实现风力发电机组的降温,更能节约水资源,实现水源的重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组发电设备,具体为一种风力发电机组冷却装置。
背景技术
目前,风力发电机组包括机组外壳7、风轮2、发电机8、与风轮2连接的风轮轴1、与发电机8连接的发电机轴6,风轮轴1的自由端连接主动锥齿轮,发电机轴6的自由端连接从动锥齿轮,当风轮2转动带动风轮轴1转动,主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合,从而带动发电机轴6转动,最后发电机使动能转换为电能,风力发电机组在用风力产生电能时,会产生大量的热已经成为业内共识,目前,业内普遍使用风冷冷却装置,降低发电机的温度,这种技术普便被各大风力发电行业采用,方便,轻松,但是风冷冷却装置也存在一些问题,例如,风力不稳定以及风力冷却装置所带出余热有可能影响其它精密仪器的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的风力发电机组温度过高无法循环降温的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种风力发电机组冷却装置,其特征在于:包括蓄水槽、导流管、散热机构和回形管,所述回形管设在风力发电机组的主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合一侧,所述回形管两侧设有用于支撑回形管的支撑杆,所述支撑杆的自有端与风力发电机组的机组外壳内壁固定连接,所述蓄水槽位于风力发电机组的机组外壳顶端,所述蓄水槽底部设有用于连通回形管的蓄水槽水管,所述回形管的下方安装有U型水管,所述回形管的底端设有用于连通U型水管的导流管,所述U型水管两端分别固定连接有回流管和注水管,所述U型水管上对称安装有散热机构,所述散热机构包括风扇和涡轮,所述U型水管位于发电机组的发电机外周,所述风扇位于U型水管外部,所述涡轮位于U型水管内部,风扇和涡轮同轴连接,所述风力发电机组的外部安装有水箱,所述回流管和注水管的自有端均与水箱连通,所述水箱内部安装有水泵,所述水箱表面安装有可以控制水泵开关的开关,水泵开关电连接水泵。
本基础方案的原理及效果在于:
1、与现有技术相比,风冷系统和水冷系统结合更能节约水资源。
2、与现有技术相比,散热机构的设计,水压带动涡轮转动,从而使风扇转动的风冷系统更能降低发电机温度。
3、与现有技术相比,回形管的设计,回形管位于锥齿轮外周,更能降低因齿轮啮合转动所产生的温度,并且回形管的水通过导流管回到水箱,节约了水资源。
4、与现有技术相比,U型水管的设计,水从注水管进入,通过回流管回到水箱,实现了对发电机的水冷降温。
进一步,所述导流管与回形管和U型水管的连接处采用密封胶条。防止漏水。
进一步,所述涡轮采用不锈钢材质。防止涡轮腐蚀,增加散热机构的使用寿命。
进一步,所述U型水管内部设置有U型水管滤网。滤网可以防止U型水管堵塞,保障水冷效果。
进一步,所述U型水管滤网为夹层结构,夹层中间设有活性炭材质。过滤水中杂质,防止生成钙镁化合物破坏U型水管管壁。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种风力发电机组冷却装置的剖视图;
图2为本实用新型实施例一种风力发电机组冷却装置的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:蓄水槽3、回形管4、支撑杆5、U型水管9、导流管10、U型水管滤网91、回流管92、水箱93、注水管94、散热机构11。
实施例如图1和图2所示:
一种风力发电机组冷却装置,包括蓄水槽3、回形管4、支撑杆5、U型水管9、回流管92、水箱93、注水管94、导流管10、散热机构11,回形管4设置在主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合一侧,蓄水槽3位于机组外壳7外部顶端,蓄水槽3为圆盘状,目的是为了使雨水能通过蓄水槽3进入回形管4,蓄水槽3底部设有用于连通回形管4的蓄水槽水管,蓄水槽水管的一端与蓄水槽3连通,另外一端穿过机组外壳7与回形管4连通。
在回形管4两侧螺纹连接有用于若干支撑回形管4的支撑杆5,具体数量为四根,分别为左边两根,右边两根,支撑杆5的自有端与风力发电机组的机组外壳7内壁连通,支撑杆为圆柱不锈钢材质,固定回形管4的高度,保证回形管4不掉落。
在回形管4的正下方安装有U型水管9,发电机8位于U型水管9凹槽内,U型水管9两侧高度高于发电机8高度,回形管4的底端设有用于连通U型水管9的导流管10,在机组外壳7靠近发电机8的两侧开设有两个通孔,U型水管9两端分别固定连接有穿过机组外壳7两侧通孔的回流管92和注水管94。
U型水管9的内部安装有散热机构11,散热机构11包括风扇和涡轮,风扇位于U型水管9外部,涡轮位于U型水管9内部,风扇和涡轮同轴连接,涡轮采用不锈钢材质,机组外壳7的外部安装有水箱93,具体位置在右下角,水箱93内部安装有水泵,机组外壳7左侧通孔安装回流管92,右侧通孔安装注水管94,回流管92一端与U型水管9的左侧通孔连通,自由端与水箱93连通,注水管94一端与U型水管9的右侧通孔连通,自由端与第水箱93连通,注水管94和回流管92与水箱93的连通处均设置有密封条,防止水箱93的水往外面溢出,在U型水管9两侧对称处安装有两个散热机构11,两个散热机构11的风扇尽量靠近发电机8。
当风轮2转动时,风轮2带动风轮轴1转动,从而带动与风轮轴1锥齿轮啮合的发电机轴6转动,在这个过程中,锥齿轮啮合运动会产生大量的热,大量的热会影响锥齿轮的工作效率,因此在锥齿轮啮合外周安装一个回形管4,机组外壳7外部的蓄水槽3将雨水注入回形管4,当风力发电机组正在工作时,回形管4中雨水正好降低锥齿轮啮合所产生的温度,并且通过导流管10流入到水箱93储存,工作人员打开水箱93表面的水泵开关,水泵工作,水泵将储存的雨水注入U型水管,进行对发电机8的降温,从而对雨水资源进行两次利用,当风力发电机组不工作时,蓄水槽3中的雨水经过回形管4流到水箱93中储存。
当锥齿轮工作时,与从动锥齿轮连接的发电机轴6高速旋转,发电机轴6高速旋转导致发电机8产生大量的热,大量的热会影响发电机8的工作效率,降低发电效果,因此将发电机8安装在U型水管9外周,U型水管9的回流管92和注水管94分别连通在机组外壳7的左侧和右侧,当发电机8工作时,工作人员通过打开水箱93表面的水泵开关,将水从注水管94注入,经过散热机构11时,水泵所带来的水压带动散热机构11内部的涡轮转动,从而带动散热机构11的风扇转动,实现对发电机8的风冷,然后水泵所带来的的水从回流管92流回水箱93,并且U型水管的滤网91可以过滤水中杂质,防止堵塞,在整个过程中就能实现对发电机8的风冷降温和水冷降温。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种风力发电机组冷却装置,其特征在于:包括蓄水槽、导流管、散热机构和回形管,所述回形管设在风力发电机组的主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合一侧,所述回形管两侧设有用于支撑回形管的支撑杆,所述支撑杆的自有端与风力发电机组的机组外壳内壁固定连接,所述蓄水槽位于风力发电机组的机组外壳顶端,所述蓄水槽底部设有用于连通回形管的蓄水槽水管,所述回形管的下方安装有U型水管,所述回形管的底端设有用于连通U型水管的导流管,所述U型水管两端分别连通有回流管和注水管,所述U型水管上对称安装有散热机构,所述散热机构包括风扇和涡轮,所述U型水管位于发电机组的发电机外周,所述风扇位于U型水管外部,所述涡轮位于U型水管内部,风扇和涡轮同轴连接,所述风力发电机组的外部安装有水箱,所述回流管和注水管的自有端均与水箱连通,所述水箱内部安装有水泵,所述水箱表面安装有可以控制水泵开关的开关,水泵开关电连接水泵。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组冷却装置,其特征在于:所述导流管与回形管和U型水管的连接处采用密封胶条。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组冷却装置,其特征在于:所述涡轮采用不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组冷却装置,其特征在于:所述U型水管内部设有U型水管滤网。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组冷却装置,其特征在于:所述U型水管滤网为夹层结构,夹层中间设有活性炭材质。
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CN201921307922.1U CN211258902U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种风力发电机组冷却装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112211785A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-12 | 包红喜 | 一种散热型风力发电设备 |
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