CN111006287B - 一种防脱挂钩组件及应用有该防脱挂钩组件的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防脱挂钩组件，包括挂架和安装板，挂架包括挂板和设置在挂板上的挂钩，安装板上开设有与挂钩配合的挂孔，挂孔的顶端能够支撑在挂钩的顶面上，挂钩的顶端还设置有锁舌，锁舌在挂钩的顶端向远离挂板的方向向上延伸一定距离后弯折向下延伸；防脱挂钩组件还包括防脱组件，防脱组件包括能相对安装板转动的锁环，锁环的转动轴横向延伸，锁环包括横向延伸的第一杆件，第一杆件能转动到锁舌的弯折处下方或脱离锁舌。还公开了一种应用有该防脱挂钩组件的吸油烟机。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置锁舌和锁环的自锁结构，能避免安装板向上抬起时与挂架脱离，安装方便，挂接稳定。

Description

一种防脱挂钩组件及应用有该防脱挂钩组件的吸油烟机

技术领域

本发明涉及机械连接件，尤其是一种防脱挂钩组件，及应用有该防脱挂钩组件的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

上吸式的吸油烟机通常安装在灶具的正上方，目前市面上绝大部分吸油烟机挂机结构是采用传统的方式，即在墙体上安装挂钩，整机上设计有挂机孔，从而可以将吸油烟机稳定地挂靠在墙体上。如申请号为201120248712.7的中国专利公开的一种新型吸油烟机的安装结构，包括设于吸油烟机风道上的风道后板、吊板和设于墙面上的挂板，道后板与吊板固定连接，吊板定位于挂板，通过使用带有导向结构和沉台的风道后板和设于墙面且带有一定斜度挂钩的挂板，在安装吸油烟机时，挂板上的挂钩会在自身的斜度和风道后板上导向结构的作用下使挂板挂住与风道后板固定连接的吊板，从而使吸油烟机准确的安装到位。该装置安装方便，能够极大的提高吸油烟机的安装效率。

但这类挂钩并未设计防脱自锁结构，若吸油烟机在清洁打理时被误抬起，则会与挂钩脱离，存在吸油烟机掉落的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种防脱挂钩组件，能在挂接后实现自锁，确保挂接的稳定。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述防脱挂钩组件的吸油烟机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种防脱挂钩组件，包括挂架和安装板，所述挂架包括挂板和设置在挂板上的挂钩，所述安装板上开设有与挂钩配合的挂孔，所述挂孔的顶端能够支撑在挂钩的顶面上，其特征在于：所述挂钩的顶端还设置有锁舌，所述锁舌在挂钩的顶端向远离挂板的方向向上延伸一定距离后弯折向下延伸；所述防脱挂钩组件还包括防脱组件，所述防脱组件包括能相对安装板转动的锁环，所述锁环的转动轴横向延伸，所述锁环包括横向延伸的第一杆件，所述第一杆件能转动到所述锁舌的弯折处下方或脱离锁舌。

为确保锁环的第一杆件能保持在锁舌弯折处下方，避免安装板上台时脱离锁舌，所述锁环的第一杆件和锁舌弯折处底部之间的距离为h，所述锁舌的高度为H，并且满足h＜H。

优选的，锁环的结构和安装方式为，所述防脱组件还包括设置在安装板上的第一转轴，所述第一转轴位于挂孔上方并且横向延伸，所述锁环还包括与第一杆件两端分别连接的、纵向延伸的第二杆件，每个第二杆件远离第一杆件的一端相向弯折延伸形成第三杆件，所述第三杆件至少部分延伸入第一转轴内、并且与第一转轴转动连接，所述锁环保持向下、向安装板转动的趋势。

根据本发明的一个方面，为便于拆卸时使得锁环相对安装板翻转，所述防脱组件还包括设置在安装板上的限位凸起，所述限位凸起与锁环的至少其中一个第二杆件位置对应而能将锁环支撑起与安装板形成一定角度。

为避免拆卸时锁环和锁舌自锁，影响拆卸，所述防脱组件还包括档杆和第二转轴，所述第二转轴与第一转轴同向延伸地设置在安装板上，所述档杆的顶端与第二转轴转动连接，当锁环不受外力处于自然状态时，所述档杆至少在末端能位于锁环的第一杆件远离安装板的外侧，当锁环受外力向上翻转时，所述档杆能从锁环内穿过，从而能使得档杆至少在末端能位于锁环的第一杆件远离安装板的外侧或靠近安装板的内侧。

根据本发明的另一个方面，为便于拆卸时使得锁环相对安装板翻转，所述防脱组件还包括设置在安装板上的限位杆，所述限位杆的顶端与安装板转动连接，所述限位杆设置在安装板上、与锁环的第二杆件相邻设置，从而使得限位杆在相对安装板转动后能插入或离开锁环的第二杆件和安装板之间。

根据本发明的另一个方面，为便于拆卸时使得锁环相对安装板翻转，所述防脱组件还包括位于安装板和锁环的第二杆件之间的拨杆、用于驱动拨杆转动而能将锁环向上翻转的运动机构，所述运动机构包括驱动机构和由驱动机构驱动转动的传动轴，所述传动轴和第一转轴同向延伸，所述拨杆设置在传动轴远离驱动机构的端部。

优选的，为保持锁环向下靠近安装板，所述防脱组件还包括扭簧，所述扭簧设置在锁环上，所述扭簧的其中一个端部与安装板抵接，从而使得锁环保持向下、向安装板转动的趋势。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述防脱挂钩组件的吸油烟机，包括风机架，所述风机架包括后板，其特征在于：所述安装板构成后板的一部分、位于后板整体的顶部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置锁舌和锁环的配合结构进行自锁，能避免安装板向上抬起时与挂架脱离，安装方便，挂接稳定；通过设置档杆，能够在拆卸的时候起到防自锁的作用，便于拆卸。

附图说明

图1为本发明的吸油烟机第一个实施例的示意图；

图2为图1的局部Ⅰ放大示意图；

图3为本发明的吸油烟机第一个实施例的挂钩组件的挂架的示意图；

图4为本发明的吸油烟机第一个实施例的局部剖视图(安装完成状态)；

图5为本发明的吸油烟机第一个实施例的安装前局部剖视图；

图6为本发明的吸油烟机第一个实施例的安装中局部剖视图；

图7为本发明的吸油烟机第一个实施例的拆卸第一步局部剖视图；

图8为本发明的吸油烟机第一个实施例的拆卸第二步局部剖视图；

图9为本发明的吸油烟机第一个实施例的拆卸第三步局部剖视图；

图10为本发明的吸油烟机第一个实施例的拆卸完成状态局部剖视图；

图11为本发明的吸油烟机第一个实施例的拆卸完成后复位第一步局部剖视图；

图12为本发明的吸油烟机第一个实施例的拆卸完成后复位第二步局部剖视图；

图13为本发明的吸油烟机第一个实施例的拆卸完成后复位完成状态局部剖视图；

图14为本发明的吸油烟机第二个实施例的安装前局部剖视图；

图15为本发明的吸油烟机第二个实施例的安装完成状态局部剖视图；

图16为本发明的吸油烟机第三个实施例的示意图；

图17为本发明的吸油烟机第三个实施例的局部示意图；

图18为本发明的吸油烟机第三个实施例的安装完成状态局部剖视图；

图19为本发明的吸油烟机第三个实施例的拆卸状态局部剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一

参见图1～图3，一种吸油烟机，包括防脱挂钩组件，该防脱挂钩组件包括挂架1、安装板2和防脱组件3。

挂架1用于与外部的安装基础，如墙面连接固定，包括挂板11、设置在挂板11上的挂钩12以及设置在挂钩12上的锁舌13。其中，挂板11上设置挂钩12，挂钩12远离挂板11的一侧、由上至下逐渐向挂板11倾斜，锁舌13位于挂钩12顶端、优选的远离挂板11的一侧，锁舌13在挂钩12的顶端向远离挂板11的方向向上延伸一定距离后弯折向下同时向远离挂板11的方向延伸。挂钩12的顶面、位于挂板11和锁舌13的部分接近为平面，起到承载的作用。在本实施例中，为使得挂接稳定，挂钩12和锁舌13分别具有两个，两组挂钩12和锁舌13的组合在横向上间隔布置。

安装板2在本实施例中，构成为吸油烟机的风机架4的后板41的一部分，位于后板41整体的顶部。安装板2上开设有挂孔21，从挂孔21的底部向上、向远离安装板2的方向延伸形成有翻边22，翻边22与挂架1的挂钩12适配。安装时，可将挂钩12穿过挂孔21并支撑在翻边22上，挂钩12的顶面则与挂孔21的顶端抵接，由此可避免安装板2相对挂架1下滑，从而完成安装板2(吸油烟机的风机架4)的挂接。

防脱组件3设置在安装板2上，包括位于挂孔21上方的第一转轴31、扭簧32、限位凸起33、锁环34、档杆35和第二转轴36。防脱组件3和翻边22位于安装板2的同一侧。第一转轴31在横向上延伸，本实施例中，为左右延伸，第一转轴31呈轴向两端敞口的形状，并且第一转轴31与安装板2连接固定，位于挂孔21的上方。锁环34呈大致上开口的U字型，包括横向延伸的第一杆件341和纵向延伸的第二杆件342，第二杆件342具有两个，分别位于第一杆件341的两端。其中，第一杆件341和第一转轴31同向延伸，第一转轴31位于两个第二杆件342之间。自然状态下，第一杆件341相对于第一转轴31更为靠近挂孔21。锁环34还包括由每个第二杆件342远离第一杆件341的一端相向弯折延伸的第三杆件343，第三杆件343至少部分延伸入第一转轴31内、并且与第一转轴31转动连接，从而实现锁环34相对安装板2的转动连接。扭簧32设置在锁环34上，扭簧32的其中一个端部与安装板2抵接，从而使得锁环34保持向下地向安装板2方向旋转的趋势。

安装板2上还设置有限位凸起33，限位凸起33与锁环34的至少其中一个第二杆件342位置对应，由此可以抵挡第二杆件342，避免第二杆件342贴合安装板2。第二转轴36与第一转轴31同向延伸地设置在安装板2上，档杆35的顶端与第二转轴36转动连接，从而可相对安装板2转动。在本实施例中，第二转轴36可采用左右间隔布置的两段，档杆35的顶端位于两端第二转轴36之间、具有横向延伸的杆件分别向左右两个方向插入第二转轴36而实现档杆35和安装板2的转动连接。档杆35的位置和长度、锁环34的位置设置为，当锁环34不受外力处于自然状态时，档杆35至少在末端能位于锁环34的第一杆件341远离安装板2的外侧，当锁环34受外力向上翻转时，档杆35能从锁环34内穿过，从而能使得档杆35至少在末端能位于锁环34的第一杆件341远离安装板2的外侧或靠近安装板2的内侧。

参见图5，挂机前，锁环34被限位凸起33支撑，与竖直方向之间具有夹角，档杆35被锁环34限位，位于锁环34的第一杆件341远离安装板2的外侧。参见图6，挂机时，挂钩12插入挂孔21，锁舌13接触到锁环34的第一杆件341，将锁环34慢慢托起(由于限位凸起33的作用，锁环34并不紧贴安装板2，因此很容易被托起)，锁环34绕第一转轴31转动，档杆35被锁环34托起、绕第二转轴36转动。参见图4，直到锁环34和锁舌13前端上表面脱离，在扭簧32和重力的作用下，锁环34的第一杆件341卡入锁舌13的下方，此时档杆35被锁舌13托起，完成安装。此时锁环34和锁舌13的弯折处不接触，即吸油烟机整机对锁环34并不施加力，以防整机长期振动导致损坏失效，锁环34的第一杆件341(最高点)和锁舌13弯折处底部之间的距离为h，挂孔21的顶端和锁舌13最高点之间的竖直距离(锁舌13的高度)为H，并且满足h＜H。当吸油烟机误抬起时，锁环34上提但被锁舌13限位，从而能防止吸油烟机脱钩，从而实现防脱落。

当需要拆卸吸油烟机时，参见图7，首先将锁环34绕第一转轴31向上翻起，图7中箭头所示为锁环34的翻转方向，锁环34带动档杆35绕第二转轴36一起翻转。参见图8，在翻转的过程中，档杆35的末端穿过锁环34而能位于锁环34下方，直到锁环34和档杆35分离，档杆35失去支撑，在重力作用下下翻，直至与锁舌13接触，图8中上方的箭头为锁环34的翻转方向，下方的箭头为档杆35下翻的方向。参见图9，松掉锁环34，锁环34在扭簧32和重力作用下下翻，直至被档杆35限位，此时锁舌13和锁环34不再互锁，可实现拆机分离。参见图10，抬起吸油烟机，使挂架1和安装板2脱离。

完成拆卸后，需要将锁环34和档杆35复位，以便下一次安装。参见图11，首先将档杆35和锁环34向上翻起，箭头所示为档杆35翻转的方向。参见图12，档杆35在上翻的过程中，其末端将再次由下向上穿若锁环34而使得末端支撑在锁环34的第二杆件34远离安装板2的一侧(图12中所示为上方)。参见图13，松掉档杆35和锁环34，从而两者在扭簧32、重力作用下下翻复位。

实施例二

参见图14，在本实施例中，与上述实施例一的区别在于，以限位杆37替代限位凸起33、档杆35和第二转轴36。限位杆37设置在安装板2上，与锁环34的第二杆件342相邻设置，限位杆37的顶端与安装板2转动连接。限位杆37相对安装板2转动一定角度后，能卡入到锁环34的第二杆件342和安装板2之间。

参见图15，安装时，锁环34被锁舌13托起翻转，而限位杆37受重力作用下垂，即呈纵向延伸，限位杆37与锁环34分离。锁环34越过锁舌13后再扭簧32的作用下下翻而使得第一杆件341保持在锁舌13下方，防止误抬起吸油烟机而脱落。参见图14，当需要拆卸时，将锁环34向上翻起，将限位杆37插入锁环34的第二杆件342和安装板2之间并保持在该位置，使得锁环34和锁舌13分离，此时可实现拆机。

实施例三

参见图16和图17，在本实施例中，与上述实施例二的区别在于，采用拨杆38替代限位杆37，并设置有用于驱动拨杆38转动的运动机构，运动机构包括驱动机构391和传动轴392，传动轴392和第一转轴31同向延伸。传动轴392在驱动机构391的驱动下绕其自身轴线转动。拨杆38设置在传动轴392远离驱动机构391的端部。拨杆38为曲轴结构，由此当拨杆38转动时，能将锁环34向上、向远离安装板2的方向翻转。

本实施例适用于挂孔21在吸油烟机内部，即锁环34在卸机过程中无法接触的场合。

参见图18，安装时，锁环34被锁舌13托起翻转，锁环34越过锁舌13后在扭簧作用下下翻而使得第一杆件341保持在锁舌13下方，防止误抬起吸油烟机而脱落。参见图19，当需要拆卸时，驱动机构391启动，带动拨杆38将锁环34向上翻转，实现锁环34和锁舌13分离，箭头所示为锁环34翻转的方向。

拨杆38可替代的，也可以为其他结构，如凸轮状、或者呈轴杆和在轴杆周壁上设置凸块的结构，只要不为轴对称的结构即可。

Claims (9)

1.一种用于吸油烟机的防脱挂钩组件，包括挂架(1)和安装板(2)，所述挂架(1)包括挂板(11)和设置在挂板(11)上的挂钩(12)，所述安装板(2)上开设有与挂钩(12)配合的挂孔(21)，所述挂孔(21)的顶端能够支撑在挂钩(12)的顶面上，其特征在于：所述挂钩(12)的顶端还设置有锁舌(13)，所述锁舌(13)在挂钩(12)的顶端向远离挂板(11)的方向向上延伸一定距离后弯折向下延伸；所述防脱挂钩组件还包括防脱组件(3)，所述防脱组件(3)包括能相对安装板(2)转动的锁环(34)，所述锁环(34)的转动轴横向延伸，所述锁环(34)包括横向延伸的第一杆件(341)，所述第一杆件(341)能转动到所述锁舌(13)的弯折处下方或脱离锁舌(13)。

2.根据权利要求1所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述锁环(34)的第一杆件(341)和锁舌(13)弯折处底部之间的距离为h，所述锁舌(13)的高度为H，并且满足h＜H。

3.根据权利要求1或2所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述防脱组件(3)还包括设置在安装板(2)上的第一转轴(31)，所述第一转轴(31)位于挂孔(21)上方并且横向延伸，所述锁环(34)还包括与第一杆件(341)两端分别连接的、纵向延伸的第二杆件(342)，每个第二杆件(342)远离第一杆件(341)的一端相向弯折延伸形成第三杆件(343)，所述第三杆件(343)至少部分延伸入第一转轴(31)内、并且与第一转轴(31)转动连接，所述锁环(34)保持向下、向安装板(2)转动的趋势。

4.根据权利要求3所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述防脱组件(3)还包括设置在安装板(2)上的限位凸起(33)，所述限位凸起(33)与锁环(34)的至少其中一个第二杆件(342)位置对应而能将锁环(34)支撑起与安装板(2)形成一定角度。

5.根据权利要求4所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述防脱组件(3)还包括档杆(35)和第二转轴(36)，所述第二转轴(36)与第一转轴(31)同向延伸地设置在安装板(2)上，所述档杆(35)的顶端与第二转轴(36)转动连接，当锁环(34)不受外力处于自然状态时，所述档杆(35)至少在末端能位于锁环(34)的第一杆件(341)远离安装板(2)的外侧，当锁环(34)受外力向上翻转时，所述档杆(35)能从锁环(34)内穿过，从而能使得档杆(35)至少在末端能位于锁环(34)的第一杆件(341)远离安装板(2)的外侧或靠近安装板(2)的内侧。

6.根据权利要求3所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述防脱组件(3)还包括设置在安装板(2)上的限位杆(37)，所述限位杆(37)的顶端与安装板(2)转动连接，所述限位杆(37)设置在安装板(2)上、与锁环(34)的第二杆件(342)相邻设置，从而使得限位杆(37)在相对安装板(2)转动后能插入或离开锁环(34)的第二杆件(342)和安装板(2)之间。

7.根据权利要求3所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述防脱组件(3)还包括位于安装板(2)和锁环(34)的第二杆件(342)之间的拨杆(38)、用于驱动拨杆(38)转动而能将锁环(34)向上翻转的运动机构，所述运动机构包括驱动机构(391)和由驱动机构(391)驱动转动的传动轴(392)，所述传动轴(392)和第一转轴(31)同向延伸，所述拨杆(38)设置在传动轴(392)远离驱动机构(391)的端部。

8.根据权利要求3所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述防脱组件(3)还包括扭簧(32)，所述扭簧(32)设置在锁环(34)上，所述扭簧(32)的其中一个端部与安装板(2)抵接，从而使得锁环(34)保持向下、向安装板(2)转动的趋势。

9.一种应用有如权利要求1～8中任一项所述防脱挂钩组件的吸油烟机，包括风机架(4)，所述风机架(4)包括后板(41)，其特征在于：所述安装板(2)构成后板(41)的一部分、位于后板(41)整体的顶部。

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