CN102562773A - 一种锁扣 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锁扣,包括设有开口的锁扣主体、挡杆,所述锁扣主体开口处的两个开口端分别是第一开口端和第二开口端,所述挡杆的两端分别为转动端和扣合端,其中转动端转动连接在锁扣主体的第一开口端上,所述挡杆的扣合端或锁扣主体的第二开口端设有用于套接挡杆的扣合端和锁扣主体第二开口端的套筒,所述套筒沿挡杆轴向或锁扣主体的第二开口端轴向移动并通过锁定结构锁定,所述挡杆的转动端和锁扣主体的第一开口端之间设有用于将转动后的挡杆扣合端复位至锁扣主体的第二开口端卡合处的弹性复位件。本发明针对现有技术中锁扣易脱开、锁扣内的绳索就会从开口处脱离或者锁扣外部的绳索会从锁扣开口处绞入造成安全隐患的缺陷,提供一种结构简单、安全性高、操作方便快捷的锁扣。

Description

一种锁扣
技术领域
本发明涉及一种连接结构,尤其涉及一种锁扣。
背景技术
锁扣是一种常用的连接结构,主要在日常工作和生活中用绳索悬吊物体使用。锁扣一般是环状,为了便于穿装绳索,则在锁扣主体上开口,为了防止绳索从锁扣主体的开口处脱离,则在锁扣主体开口处转动连接有挡杆,用于封闭开口,但是挡杆是转动连接的,在受到外力时会打开,锁扣内的绳索就会从开口处脱离,或者锁扣外部的绳索会从锁扣开口处绞入。不管锁扣内的绳索脱离或是锁扣外部的绳索绞入都会影响物体悬吊,甚至绳索脱出会引起物体从高空跌落,造成物体损坏,甚至引起安全事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术中锁扣易脱开、锁扣内的绳索就会从开口处脱离或者锁扣外部的绳索会从锁扣开口处绞入造成安全隐患的缺陷,提供一种结构简单、安全性高、操作方便快捷、能够自动复位并机械锁死的锁扣。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锁扣,包括设有开口的锁扣主体、挡杆,所述锁扣主体开口处的两个开口端分别是第一开口端和第二开口端,所述挡杆的两端分别为转动端和扣合端,其中转动端转动连接在锁扣主体的第一开口端上,所述挡杆的扣合端或锁扣主体的第二开口端设有用于套接挡杆的扣合端和锁扣主体第二开口端的套筒,所述套筒沿挡杆轴向或锁扣主体的第二开口端轴向移动并通过锁定结构锁定,所述挡杆的转动端和锁扣主体的第一开口端之间设有用于将转动后的挡杆扣合端复位至锁扣主体的第二开口端卡合处的弹性复位件。
所述套筒螺接在挡杆扣合端或锁扣主体的第二开口端外,所述的锁定结构为它们之间螺接的螺纹。
所述套筒套接在挡杆扣合端和锁扣主体的第二开口端外,与挡杆扣合端套接的套筒一端为套筒前端,与锁扣主体的第二开口端套接的套筒的另一端为套筒后端,所述的锁定结构包括设置在套筒前端内壁的凹槽、锁扣主体的第二开口端外壁上对应设置的凸起,或者所述的锁定结构包括设置在套筒后端内壁的凹槽、挡杆外壁上对应设置的凸起,在套筒同时套接锁扣主体和挡杆时所述凸起与凹槽搭接或卡合在一起。
所述挡杆扣合端和锁扣主体的第二开口端为凹凸配合搭接或卡合在一起,其中锁扣主体的第二开口端设置在挡杆扣合端外侧,挡杆扣合端抵顶在锁扣主体的第二开口端并与第二开口端同时套接在套筒内。
所述挡杆扣合端设有T型件,所述锁扣主体的第二开口端设有与T型件配合的T型槽,T型件配合在T型槽内。
所述T型件顶面为斜面,对应的所述T型槽槽体的内壁为斜面。
所述挡杆转动端设有U型开叉部,所述锁扣主体的第一开口端与U型开叉部对应设有凸块,所述凸块与所述U型开叉部通过转轴转动连接。
所述挡杆底部中心开有盲孔,所述弹性复位件设置在盲孔内并且其末端被限位在锁扣主体的第一开口端的端面上。
所述弹性复位件包括设置在盲孔内并预紧的螺旋弹簧和分别顶压在螺旋弹簧末端和锁扣主体的第一开口端端面上的弹片。
所述挡杆通过转轴转动连接在锁扣主体第一开口端上,所述弹性复位件为套装在转轴上的扭簧,扭簧两端支臂分别顶压在挡杆和锁扣主体第一开口端上。
本发明采用在挡杆扣合端或锁扣主体的第二开口端设有套筒,由于套筒可沿挡杆轴向或锁扣主体的第二开口端的端部轴向移动,则在穿入绳索后,将套筒移动至同时与锁扣主体和挡杆连接的位置,并通过锁定结构锁定不再移动,套筒便将挡杆和锁扣主体连接的间隙遮蔽,在锁扣内的绳索便不会从锁扣中脱出,外部的绳索也不会绞入锁扣内,保证了吊装物体的安全性,并且通过移动套筒便可封闭开口,操作简单方便快捷。同时在挡杆转动端和锁扣主体的第一开口端之间设有用于将转动后的挡杆扣合端复位至锁扣主体的第二开口端处的弹性复位件,使得只有受到外力时挡杆才能转动打开锁扣,增强了锁扣的安全性,也简化了操作。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明实施例的外观结构示意图;
图2是本发明实施例的另一个方向的外观结构示意图;
图3是本发明实施例的剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种锁扣,包括设有开口的锁扣主体100、挡杆200、套筒300、转轴400和弹性复位件500,所述锁扣主体100两端开口,分别是第一开口端101和第二开口端102,第一开口端101上设有通孔(未标示),转动轴400安装在第一开口端的通孔内,所述挡杆200的转动端201通过转轴400转动连接在锁扣主体100的第一开口端101上,所述挡杆扣合端202或锁扣主体100的第二开口端102设有用于套接挡杆200和锁扣主体100连接的套筒300,套筒300沿挡杆200轴向或锁扣主体100的第二开口端102轴向移动并通过锁定结构锁定套筒300,所述挡杆转动端201和锁扣主体100的第一开口端101之间设有用于将转动后的挡杆200上的扣合端202复位至锁扣主体100的第二开口端102卡合处的弹性复位件500。
所述套筒300与挡杆200和锁扣主体100之间的连接方式有多种,第一种是本实施例采用的方式:螺接在挡杆扣合端202或锁扣主体100的第二开口端102外,所述的锁定结构为它们之间螺接的螺纹。螺接的方式一方面要求螺接的挡杆扣合端202或锁扣主体100的第二开口端102为圆柱体,套筒300内腔也为圆柱体状,另一方面要求挡杆扣合端202或锁扣主体100的第二开口端102的中轴线要重合,使得挡杆扣合端202和锁扣主体100的第二开口端102同轴,这样套筒300才能顺畅移动,同时套装在挡杆扣合端202和锁扣主体100的第二开口端102上。套筒300螺接位置有两种情况,一种情况是如本实施例,在挡杆200外壁及挡杆扣合端202外壁车有外螺纹,对应的套筒300内部车有与外螺纹相配合的内螺纹,套筒300通过螺接的方式在挡杆200轴向上下移动。同样,套筒300也可以螺接在锁扣主体100的第二开口端102上,锁扣主体100的第二开口端102外壁车有外螺纹,套筒300内壁车有与外螺纹相配合的内螺纹,当挡杆扣合端202与锁扣主体100的第二开口端102相卡合时,套筒300通过螺纹旋转套合在卡合处。
套筒300与挡杆200和锁扣主体100之间的第二种连接方式:所述套筒300套接在挡杆扣合端202与锁扣主体100的第二开口端102接合的接合处,与挡杆扣合端套接的套筒一端为套筒前端,与锁扣主体的第二开口端套接的套筒的另一端为套筒后端,而锁定结构采用凹槽和凸起搭接或卡合的方式:所述的锁定结构包括在套筒300前端内壁设有凹槽、锁扣主体100的第二开口端102外壁上对应设置弹性凸起,或者所述的锁定结构包括设置在套筒300前端内壁的凹槽、挡杆200外壁上对应设置的弹性凸起,所述凸起与凹槽搭接或卡合在一起。套筒300移动至挡杆扣合端202与锁扣主体100的第二开口端102的卡合处,在推力作用下,凸起容置在凹槽内,为了方便两者接合,凸起端部外径小于凹槽进口处的内径,并且为了能再次使凸起和凹槽脱离,在凸起和凹槽相接触的壁面都为圆滑壁面。
套筒300为了方便前后移动或转动,在套筒300外壁设有增加摩擦力的凸起或凹槽,凸起或凹槽布满套筒300外壁。
挡杆200通过转轴400往返转动,在挡杆扣合端202与锁扣主体100第二开口端102相搭接或卡合,挡杆200受到第二开口端102的抵顶固定,也可在第一开口端101上设置抵顶部,当挡杆扣合端202转动到与锁扣主体100第二开口端102轴线重合的位置时,挡杆转动端201抵压在锁扣主体100第一开口端101的抵顶部上固定。本实施例中,所述挡杆扣合端202和锁扣主体100的第二开口端102为凹凸配合卡合。挡杆扣合端202和锁扣主体100的第二开口端102卡合,套筒300包裹在卡合接口处挡杆扣合端202和锁扣主体100第二开口端102外壁达到进一步固定限位的目地。挡杆扣合端202和锁扣主体100的第二开口端102凹凸配合搭接或卡合的形式有多种,锁扣主体100的第二开口端102位于外侧、挡杆扣合端202位于内侧,二者相互搭接的面的形状不限,可以是斜面、阶梯面、圆弧面等,但搭接后二者能整体配合容置到套筒300内,本实施例具体的凹凸配合为:挡杆扣合端202设有T型件210,T型件210具体为T型凸块,锁扣主体100的第二开口端102设有与T型件210配合的T型槽110,T型件210卡持在T型槽110内使得锁扣主体100的第二开口端102与挡杆扣合端202卡合固定,套筒300套接在卡合处外部,起到再次固定接口的目地。
挡杆转动端201转动连接在锁扣主体100的第一开口端101,挡杆转动端201设有U型开叉部,主体100的第一开口端101上设有与U型开叉部对应的凸块。U型开叉部设有供转轴400通过的通孔,所述挡杆200的转动端201通过转轴400转动连接在锁扣主体100的第一开口端101的凸块上。另一种情况是在锁扣主体100的第一开口端101开有U型开叉部,挡杆转动端201上设有与U型开叉部对应的凸块。
弹性复位件500的作用是为了将转动后的挡杆200复位至锁扣主体100的第二开口端102对齐的位置,则弹性复位件500可以是多种结构:螺旋弹簧、弹片、扭簧等等。对于螺旋弹簧和弹片的设置可以:在挡杆200底部中心开有盲孔230,所述弹性复位件500设置在盲孔230内并且其末端被限位在锁扣主体100的第一开口端101的端面上。本实施例中所述弹性复位件500采用的是螺旋弹簧501加弹片502的方式,所述弹性复位件500包括两部分:设置在盲孔230内并预紧的螺旋弹簧501和弹片502,弹片502分别顶压在螺旋弹簧501末端和锁扣主体100的第一开口端101端面上设置的V形槽103内。弹性复位件500还可以是一个整体:单独设置在盲孔230中并抵压V形槽103的弹片或螺旋弹簧,它们都可以起到转动后复位的功能。
对于扭簧,采用的方案是:所述挡杆200通过转轴转动连接在锁扣主体100第一开口端101上,所述弹性复位件500为套装在转轴上的扭簧,扭簧两端支臂分别顶压在挡杆200和锁扣主体100第一开口端101上。

Claims (10)

1.一种锁扣,包括设有开口的锁扣主体、挡杆,所述锁扣主体开口处的两个开口端分别是第一开口端和第二开口端,所述挡杆两端分别为转动端和扣合端,其中挡杆转动端转动连接在锁扣主体的第一开口端上,其特征在于,所述挡杆扣合端或锁扣主体的第二开口端设有用于套接挡杆扣合端和锁扣主体第二开口端的套筒,所述套筒沿挡杆轴向或锁扣主体的第二开口端轴向移动并通过锁定结构锁定,所述挡杆的转动端和锁扣主体的第一开口端之间设有用于将转动后的挡杆扣合端复位至锁扣主体的第二开口端卡合处的弹性复位件。
2.根据权利要求1所述的锁扣,其特征在于,所述套筒螺接在挡杆扣合端或锁扣主体的第二开口端外,所述的锁定结构为它们之间螺接的螺纹。
3.根据权利要求1所述的锁扣,其特征在于,所述套筒套接在挡杆扣合端和锁扣主体的第二开口端外,与挡杆扣合端套接的套筒一端为套筒前端,与锁扣主体的第二开口端套接的套筒的另一端为套筒后端,所述的锁定结构包括设置在套筒前端内壁的凹槽、锁扣主体的第二开口端外壁上对应设置的凸起,或者所述的锁定结构包括设置在套筒后端内壁的凹槽、挡杆外壁上对应设置的凸起,在套筒同时套接锁扣主体和挡杆时所述凸起与凹槽搭接或卡合在一起。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的锁扣,其特征在于,所述挡杆扣合端和锁扣主体的第二开口端为凹凸配合搭接或卡合在一起,其中锁扣主体的第二开口端设置在挡杆扣合端外侧,挡杆扣合端抵顶在锁扣主体的第二开口端并与第二开口端同时套接在套筒内。
5.根据权利要求4所述的锁扣,其特征在于,所述挡杆扣合端设有T型件,所述锁扣主体的第二开口端设有与T型件配合的T型槽,T型件配合在T型槽内。
6.根据权利要求5所述的锁扣,其特征在于,所述T型件顶面为斜面,对应的所述T型槽槽体的内壁为斜面。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的锁扣,其特征在于,所述挡杆转动端设有U型开叉部,所述锁扣主体的第一开口端与U型开叉部对应设有凸块,所述凸块与所述U型开叉部通过转轴转动连接。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的锁扣,其特征在于,所述挡杆底部中心开有盲孔,所述弹性复位件设置在盲孔内并且其末端被限位在锁扣主体的第一开口端的端面上。
9.根据权利要求8所述的锁扣,其特征在于,所述弹性复位件包括设置在盲孔内并预紧的螺旋弹簧和分别顶压在螺旋弹簧末端和锁扣主体的第一开口端端面上的弹片。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的锁扣,其特征在于,所述挡杆通过转轴转动连接在锁扣主体第一开口端上,所述弹性复位件为套装在转轴上的扭簧,扭簧两端支臂分别顶压在挡杆和锁扣主体第一开口端上。
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