CN2702113Y

CN2702113Y - 一种安全吊挂器

Info

Publication number: CN2702113Y
Application number: CN 200420050805
Authority: CN
Inventors: 许文池
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-05-09
Filing date: 2004-05-09
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2014-05-09

Abstract

本实用新型公开了一种安全吊挂器，包括一金属钩环及一保险锁扣机构；其中，保险锁扣机构由一保险杆、一顶梢、一内、外压缩弹簧及一圆筒型保险开关所组成；该保险杆的一端枢设至金属钩环的固定端并以一顶梢抵紧该固定端，保险杆的另端设扣孔可供金属钩环的勾端勾合；一圆筒型保险开关，套设在保险杆外部，该圆筒型保险开关与保险杆之间借着滑槽与定位珠相互嵌合滑动以达到其方便控制使用的目的。

Description

一种安全吊挂器

技术领域

本实用新型涉及一种安全吊挂器，特别涉及到一种通过滑槽与定位珠的相对互嵌滑动，使圆筒型保险开关的控制使用更为方便安全，且易于分段控制的安全吊挂器。

背景技术

吊挂器目的是为了确保操作人员的安全，根据使用环境和条件的不同，有不同形状、大小的吊挂器产生，以配合各种使用的需求。一般的吊挂器种类繁多，以外型来分类，可以分为三种：

O型吊挂器(Oval carabiners)：是吊挂器最早期的形状，因为吊挂器内部有较大的空间，可以吊挂数个器材而不会拥挤，再加上平滑的弯曲侧边，绳环受力后不会任意移动，因此是人工攀登的最佳选择，如果要利用吊挂器进行下降的时候，最好选择O型吊挂器进行操作；另外也可以利用两个开口相反的O型吊挂器替代一个保险吊挂器使用。不过它的承受强度是所有吊挂器里面最小的。

D型吊挂器(″D″shaped carabiners)：它的外型设计为将冲击力量通过″D″型的″|″线来承受，因此它的承受强度跟重量比最大；它的重量也比相同材料制作、同样尺寸的O型吊挂器来的轻，但是承受强度却比较大；由于D型吊挂器的闸门(gate)设计，也使的勾挂器材或确保装置变得比较容易。

变形D环(Asymmetrical″D″carabiners)：外型很像D型吊挂器，但是其中一端侧边为了减轻重量而变的比较窄，它的好处是闸门开合的程度比较大，比D型吊挂器更容易勾挂器材或确保装置，但是吊挂器内部空间比同尺寸的D型吊挂器和O型吊挂器来的小。

前面所提到的闸门(gate)，它是吊挂器当中可以活动的部分，几乎所有的器材装备都要通过闸门才能从吊挂器中取出或是放入吊挂器中，为了增加安全性，一般在闸门上设置一保险机构。通常将这类吊挂器使用在特别需要确定安全性的地方，例如进行垂降的时候、确保安全的时候、或者是设置在进行长距离攀登时的第一个确保点上使用。

上述具备于闸门上设置保险锁固机构的吊挂器结构，已有多件专利案提出改进及申请，最近者即美国第6,588,076号专利案。令人感到可惜的是，该等现有吊挂器，对于制造业者及操作使用者而言均造成许多的不便。

如图1A～图1D所示，该吊挂器1，主要在一圆筒型扣件11的表壳上开设一纵向长槽12，于圆筒型扣件11内部再装设一螺旋扭转弹簧13，使螺旋扭转弹簧13的一端固定，螺旋扭转弹簧13的另一端再勾到长槽12内，使回转圆筒型扣件11时，螺旋扭转弹簧即因长槽12被旋动而随的成迫紧状态，当手指放开圆筒型扣件11后，圆筒型扣件11即受扭转弹簧13的回复推动回复成原来锁扣的位置。

但如此的结构对于业者或使用者而言均相当不便，不仅有圆筒型扣件内部空间狭小不易按装扭转弹簧的问题，扭转弹簧另端穿设固定至纵向长槽上也不容易，而且，圆筒型扣件仅扭转弹簧回复弹力来推动回复，也容易造成扭转弹簧疲乏失效，进而影响到使用者的安全。

有鉴于此，本发明人乃亟思加以改良创新，经多年苦心研究后，终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的目的在于，通过提供一种安全吊挂器，包括一金属钩环及一保险锁扣机构，以达到使用者可轻易地以手指夹持圆筒型保险开关外部将其转动及轴向移位，使闸门的打开可以更加方便；要扣合时，将保险锁扣机构回位后，即可经由压缩弹簧以小小的推力即可将圆筒型保险开关推回定位，可加速保险锁扣机构的控制使用的目的。

本实用新型的另一目的在于通过此种安全吊挂器，其圆筒型保险开关与保险杆以滑槽与定位珠互嵌滑动，操控更加容易，也便于组装。

本实用新型的再一目的在于通过此种安全吊挂器，使其圆筒型保险开关与保险杆以滑槽与定位珠互嵌滑动，能提升使用寿命。

本实用新型的又一目的在于通过此种安全吊挂器，使在圆筒型保险开关内壁可设计多种不同型式的滑道，以进行多段型态的控制，以适用更多场所。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的。

一种安全吊挂器，该安全吊挂器包括一金属钩环及一保险锁扣机构，该金属钩环的一段环体呈中断以作为闸门，保险锁扣机构即装设于该闸门处；其中，保险锁扣机构包括：一保险杆，其一端枢设至金属钩环的固定端，其杆体的局部设有轴向内凹容槽以装设内压缩弹簧及顶梢，其另端为扣接端以一径向穿孔配合一止挡块供金属钩环的勾端勾合；一圆筒型保险开关，套合至前述保险杆外部，其接近金属钩环的勾端的端面上形成有开锁口；圆筒型保险开关内壁设有斜向滑槽，当圆筒型保险开关套合至保险杆外部时，其滑槽与一预先设置在保险杆外壁的定位珠互嵌。

前述的全吊挂器，其中保险杆外部并设有一可产生回复弹力或推抵至锁扣定位的弹簧。

前述的安全吊挂器，其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽。

前述的安全吊挂器，其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽上端另形成有一垂直段。

前述的安全吊挂器，其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽上端另形成有一水平段。

前述的安全吊挂器，其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽底端另形成有一垂直段。

前述的安全吊挂器，其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽底端另形成有一水平段。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优势和有益的效果。

本实用新型的安全吊挂器，由圆筒型保险开关与保险杆以滑槽与定位珠互嵌滑动，使操控更加容易，便于组装，且能提升使用寿命。

附图说明

图1A为现有吊挂器的组合剖面图。

图1B为现有吊挂器的立体图。

图1C为现有吊挂器的实施示图。

图1D为现有吊挂器的打开示图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型的组合剖面。

图5A为圆筒型保险开关未动作时滑槽与定位珠位置图。

图5B为本实用新型的圆筒型保险开关动作中滑槽与定位珠位置图。

图5C为本实用新型的圆筒型保险开关动作后滑槽与定位珠位置图。

图6为本实用新型的打开动作示图。

图7A为本实用新型的滑槽第一实施例图。

图7B为本实用新型的滑槽第二实施例图。

图7C为本实用新型的滑槽第三实施例图。

具体实施方式

以下结合附图对实施例做详细说明；

本实用新型安全吊挂器，如图2所示，该安全吊挂器2，主要包括一金属钩环21及一保险锁扣机构3，该金属钩环21略呈C型或D型，其中一段环体呈中断以作为闸门之用，保险锁扣机构3即装设于该闸门处。

请配合参照图3、4，该保险锁扣机构3，由一保险杆31、一顶梢32、一内、外压缩弹簧33、34及一圆筒型保险开关4所组成，其中，保险杆31为两端各为双叉的杆型体，其杆体的局部设有轴向内凹容槽35以装设内压缩弹簧33及顶梢32，其顶梢32具有一外弧形端面，当其受到内压缩弹簧33的向外推力时其外弧形端面顶抵至金属钩环的固定端22端头内缘，当保险杆31以其固定端枢设至金属钩环的固定端22后，即同时构成顶梢32抵紧金属钩环的固定端端头内缘的型态，除了控制保险杆31的最大限位之用，更通过金属钩环的固定端头的弧形内缘，释放对保险杆的控制力时，即可通过内压缩弹簧33的回复弹力向外推顶，使保险杆31因顶梢32与金属钩环固定端端头的相对顶抵而回复原锁扣位置。

该保险杆31的另端为扣接端，以一径向穿孔36配合一止挡块37供金属钩环的勾端23勾合，当其相互勾合后即由套合在保险杆外部的圆筒型保险开关4来锁固，因此，保险杆31与金属钩环21的勾合与否，由圆筒型保险开关4来控制。

该圆筒型保险开关4，其套合至保险杆外部之前，在保险杆31外部需先套合一外压缩弹簧34，该外压缩弹簧34的一端抵紧至保险杆外部凸缘38，圆筒型保险开关4套合至保险杆31外部后，外压缩弹簧34的另端再顶抵至圆筒型保险开关4的内环，由此，当圆筒型保险开关4轴向移位时即会对外压缩弹簧34产生压迫，以储备外压缩弹簧34的回复弹力。

如图所示，圆筒型保险开关4的本体表面，预先形成压花以方便使用者以手指夹持控制，在其接近金属钩环的勾端的端面上形成有开锁口41，在平时锁扣的状态下，开锁口41位于金属钩环勾端23的侧面，使保险杆31无法偏摆移位，当开锁口41正位于金属钩环勾端23的前方向时，保险杆31即可偏摆移位而达到开锁的作用。

如图5A所示，圆筒型保险开关4的内壁设有一斜向滑槽42，滑槽的上下槽端处各设有一向上延伸的上直段槽421及向下延伸的下直段槽422，该滑槽42适可与一预先设置在保险杆外壁的定位珠39互嵌，因此，当使用者以手指夹持圆筒型保险开关4，先将其下拉再旋转，即可使圆筒型保险开关4其内部滑槽42与保险杆外壁的定位珠39相对滑动移位转动，而改变开锁口41的方向位置，达到控制开锁闭锁的目的。

有关圆筒型保险开关内壁滑槽与定位珠的互动，图5A～图5C所示表示滑槽与定位珠相对位移关系，如图5A所示，在锁扣的情形下，定位珠39先位于滑槽42的下直段槽422，当使用者欲开锁时，先将圆筒型保险开关4下拉使定位珠39脱离下直段槽422，然后转动圆筒型保险开关4，因定位珠39固定不动，滑槽42即因圆筒型保险开关4转动而改变与定位珠39互嵌的位置如图5B所示；请参阅图5C所示，定位珠39进入滑槽42的上直段槽421，即表示圆筒型保险开关4的开锁口41完全退离金属钩环的勾端，即可如图6所示地轻压锁扣机构3，使保险杆31脱离金属钩环的勾端23；当放开对锁扣机构3的压力，整个锁扣机构3即因内压缩弹簧33向外推顶的压力迅速依顶梢32与金属钩环的固定端的相对位置而复位，同时，圆筒型保险开关4亦受到34外压缩弹簧的弹力退至原锁扣的位置。

上述圆筒型保险开关内壁所设的滑槽可设计成多种不同型式，以进行多段型态的控制，适用更多场所，如第7A图所示，于斜向滑槽42下端形成一水平段51而上端形成一垂直段52；如图7B所示，于斜向滑槽42下端形成一L形弯折54而上端形成一垂直段52；如第7C图所示，于斜向滑槽42上端形成一垂直段52。不论是垂直段或水平段，都提供滑槽在与定位珠互嵌滑动的前后期阶段，因此，该垂直段或水平段的设置即提供了动作前后的定位控制，可适用更多场所。

以上为本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1、一种安全吊挂器，该安全吊挂器包括一金属钩环及一保险锁扣机构，该金属钩环的一段环体呈中断状，保险锁扣机构即装设于该闸门处；其中，保险锁扣机构包括：一保险杆，其一端枢设至金属钩环的固定端，其杆体的局部设有以装设内压缩弹簧及顶梢的轴向内凹容槽，其另端为扣接端以配合一止挡块供金属钩环的勾端勾合的径向穿孔；一圆筒型保险开关，套合至前述保险杆外部，其接近金属钩环的勾端的端面上形成有开锁口；其特征在于：

圆筒型保险开关内壁设有斜向滑槽，当圆筒型保险开关套合至保险杆外部，其滑槽与一预先设置在保险杆外壁的定位珠互嵌。

2、根据权利要求1所述的安全吊挂器，其特征在于：其中保险杆外部设有一可产生回复弹力或推抵至锁扣定位的弹簧。

3、根据权利要求1所述的安全吊挂器，其特征在于：其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽。

4、根据权利要求1所述的安全吊挂器，其特征在于：其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽上端形成有一垂直段。

5、根据权利要求1所述的安全吊挂器，其特征在于：其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽上端形成有一水平段。

6、根据权利要求1所述的安全吊挂器，其特征在于：其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽底端形成有一垂直段。

7、根据权利要求1所述的安全吊挂器，其特征在于：其中圆筒型保险开关内壁的滑槽为斜向滑槽底端形成有一水平段。