CN111288518B - 一种防脱挂钩组件及应用有该防脱挂钩组件的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防脱挂钩组件，包括挂板和设置在挂板上的挂钩，挂钩为锁扣，锁扣包括作为挂接悬挂物的承重部的基座、锁舌和按压部，基座在第一方向上的一侧表面向基座内部凹陷而形成有中间凹槽，按压部设置在中间凹槽的开口处、并能沿着第一方向至少部分按压到中间凹槽内或伸出到中间凹槽外；基座内开设有滑槽，滑槽贯穿基座在第二方向上的表面，第一方向和第二方向互相垂直，锁舌沿着第二方向与滑槽滑动配合、保持伸出基座外的趋势；锁扣还包括能够与中间凹槽的内壁抵接、并能在按压部向基座内按压时变形而与中间凹槽分离的弹扣，弹扣与锁舌连接而能同步地在第二方向上滑动；锁扣还包括能在锁舌缩回或伸出时将锁舌相对基座锁定的自锁机构。

Description

一种防脱挂钩组件及应用有该防脱挂钩组件的吸油烟机

技术领域

本发明涉及机械连接件，尤其是一种防脱挂钩组件，及应用有该防脱挂钩组件的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

上吸式的吸油烟机通常安装在灶具的正上方，目前市面上绝大部分吸油烟机挂机结构是采用传统的方式，即在墙体上安装挂钩，整机上设计有挂机孔，从而可以将吸油烟机稳定地挂靠在墙体上。如申请号为200920052014.2的中国实用新型专利公开的一种吸油烟机挂架，包括挂板、挂钩，主要技术特征是所述挂钩的左右两端分别设有左端缺口、右端缺口，但这类挂钩的安装方式存在上提再下挂的过程，使吸油烟机与吊柜之间存在一个空隙，影响吸油烟机与橱柜的匹配，安装使用不方便且不美观。

为消除该空隙，常见的解决方案是，先安装吸油烟机，再根据吸油烟机的安装高度，再匹配吊柜，以保证吊柜与吸油烟机之间无缝安装。但是这种安装方式，一旦吸油烟机出现故障或清洗时，则需要拆机，由于吸油烟机与橱柜无缝安装，而吸油烟机的拆卸需要一个向上抬起的过程，就迫使人们拆除吊柜，造成不必要的人力物力浪费。为解决该问题，申请号为20171020834.X的中国专利公开了一种可调节油烟机挂钩，通过设置调节模块滑槽连接固定架，实现高度自由调节，避免吸油烟机安装不当造成的使用麻烦。但这类挂钩，存在结构复杂，操作不便的缺陷，并且该挂钩未设置防止脱钩结构，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种防脱挂钩组件，能在挂接后实现自锁，确保挂接的稳定。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述防脱挂钩组件的吸油烟机，能够实现与吊柜的无缝安装。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种防脱挂钩组件，包括挂板和设置在挂板上的挂钩，其特征在于：所述挂钩为锁扣，所述锁扣包括作为挂接悬挂物的承重部的基座、锁舌和按压部，所述基座在第一方向上的一侧表面向基座内部凹陷而形成有中间凹槽，所述按压部设置在中间凹槽的开口处、并能沿着第一方向至少部分按压到中间凹槽内或伸出到中间凹槽外；所述基座内开设有滑槽，所述滑槽贯穿基座在第二方向上的表面，第一方向和第二方向互相垂直，所述锁舌沿着第二方向与滑槽滑动配合、从而能缩回都基座内或部分伸出基座外，所述锁舌保持伸出基座外的趋势；所述锁扣还包括能够与中间凹槽的内壁抵接、并能在按压部向基座内按压时变形而与中间凹槽分离的弹扣，所述弹扣与锁舌连接而能同步地在第二方向上滑动；所述锁扣还包括能在锁舌缩回或伸出时将锁舌相对基座锁定的自锁机构。

根据本发明的一个方面，为便于挂机时锁定锁舌，避免锁舌被误按压缩回，所述自锁机构包括能在锁舌向基座外滑动时、使得弹扣卡入而将锁舌锁定的容置凹槽，所述基座开设中间凹槽的这一表面、向基座内部凹陷而形成所述容置凹槽，所述容置凹槽与滑槽连通。

为便于弹扣与容置凹槽分离解除锁定，所述容置凹槽的开口处设置有能按压弹扣并使得弹扣变形而与容置凹槽分离的挡块。

为便于拆机时锁定锁舌，所述自锁机构还包括限位板和卡扣，所述限位板由按压部位于中间凹槽内的一侧向滑槽内延伸而形成，所述限位板在第一方向上延伸，所述锁舌上设置有能在锁舌缩回时从限位板的第三方向上的一侧越过限位板并卡接的卡扣，所述第一方向、第二方向和第三方向两两互相垂直。

根据本发明的另一个方面，为便于挂机时锁定锁舌，避免锁舌被误按压缩回，所述自锁机构包括与基座转动连接的自锁板，所述锁舌上沿着第二方向间隔开设有第一锁孔和第二锁孔，所述自锁板朝向基座内的一侧上设置有锁销，所述锁销能穿过基座插入到其中一个对应的锁孔内。

为避免按压部与基座脱离，所述中间凹槽的内壁向中间延伸形成有第一止挡部，所述按压部的外周形成有第一凸缘，所述第一凸缘在中间凹槽内与第一止挡部抵接。

为避免挡块与基座脱离，所述容置凹槽的内壁向中间延伸形成有第二止挡部，所述挡块的外周形成有第二凸缘，所述第二凸缘在容置凹槽内与第二止挡部抵接。

优选的，所述滑槽内设置有挡片，所述锁舌位于基座内的端部和挡片之间设置有弹簧，从而保持锁舌向基座外伸出的趋势。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的防脱挂钩组件的吸油烟机，包括作为悬挂物的吸油烟机本体，所述吸油烟机本体包括风机架，所述风机架包括后板，其特征在于：所述后板上开设有供锁扣穿过的挂孔，所述后板前面、位于挂孔侧面设置有与锁舌配合的限位支架。

优选的，为避免吸油烟机本体误抬起脱钩，同时避免吸油烟机本体向前脱钩，所述限位支架包括与后板连接的安装部、由安装部沿着第三方向向前延伸的支撑部、以及由支撑部的前端沿着第一方向向上延伸的限位部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置按压部、弹扣、滑槽和锁舌，能使得与悬挂物(吸油烟机)方便地锁定，避免其被抬起而掉落，而且在挂机和拆机过程中，能够对锁舌进行限位，可以在不施加外力的前提下避免其影响拆卸，从而便于操作；吸油烟机安装时，能够平推入位，从而能够实现吸油烟机与橱柜的无缝安装。

附图说明

图1为本发明的吸油烟机第一个实施例的安装前状态示意图；

图2为图1的吸油烟机的防脱挂钩组件的示意图；

图3为图1的吸油烟机的防脱挂钩组件的锁扣的剖视图；

图4为图1的吸油烟机的防脱挂钩组件的锁扣的分解结构示意图；

图5为图1的局部Ⅰ放大示意图；

图6为本发明的吸油烟机第一个实施例的分解结构示意图；

图7为图6的吸油烟机的防脱挂钩组件的示意图；

图8为图6的吸油烟机的防脱挂钩组件的锁扣的剖视图；

图9为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在复位状态下剖视俯视图；

图10为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在安装时剖视图；

图11为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在安装时剖视俯视图；

图12为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在拆机时第一步骤剖视图；

图13为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在拆机时第二步骤剖视图；

图14为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在拆机时第二步骤剖视俯视图；

图15为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在拆机时第三步骤剖视俯视图；

图16为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在拆机时第四步骤剖视透视图；

图17为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在拆机时第四步骤剖视图；

图18为本发明第一个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在拆机时第四步骤剖视俯视图；

图19为本发明的吸油烟机第二个实施例的安装前状态示意图；

图20为图19的吸油烟机的防脱挂钩组件的锁扣的示意图；

图21为图20的锁扣的剖视图；

图22为本发明的吸油烟机第二个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在自锁件翻出状态的示意图；

图23为图22的锁扣的剖视图；

图24为本发明的吸油烟机第二个实施例的防脱挂钩组件的锁扣在锁舌伸出状态的示意图；

图25为图24的锁扣的剖视图；

图26为本发明的吸油烟机第二个实施例的安装状态局部示意图；

图27为本发明的吸油烟机第二个实施例的防脱挂钩组件的锁扣非自锁状态侧面剖视图；

图28为本发明的吸油烟机第二个实施例的防脱挂钩组件的锁扣自锁状态侧面剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一

参见图1、图2和图5，一种吸油烟机，包括吸油烟机本体和防脱挂钩组件，该防脱挂钩组件包括挂板1和锁扣2，吸油烟机本体包括风机架3。风机架3包括后板31，后板31靠近顶部的位置挂接在防脱挂钩组件上，从而完成吸油烟机的安装。为便于描述，以图2中箭头所示方向进行限定，但不构成对技术方案的限制。其中，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z，两两互相垂直，在吸油烟机本体挂接到防脱挂钩组件上的安装状态下，第一方向X为上下方向，第二方向Y为左右方向，第三方向Z为前后方向。

风机架3的后板31上开设有挂孔311，锁扣2可穿过挂孔311而将吸油烟机稳定地挂接。后板31正面(使用时朝向用户的一面)上、位于挂孔311的左右两侧，分别设置有限位支架32，每个限位支架32包括与后板31连接的安装部321、由安装部321沿着第三方向Z向前延伸的支撑部322、以及由支撑部322的前端沿着第一方向X向上延伸的限位部323。在本实施例中，支撑部322由安装部321的顶端或靠近顶端的位置沿着第三方向Z延伸。

参见图2～图4，锁扣2作为用于挂接吸油烟机本体的挂钩，设置在挂板1上，并且能够实现自锁。在本实施例中，为使得吸油烟机本体挂接稳定，锁扣2具有在第二方向Y上间隔布置的两个。每个锁扣2包括基座21、锁舌22、挡块23、按压部24和弹扣25。基座21在第一方向X上的一侧表面(使用状态下为上表面)向基座21内部凹陷而形成有中间凹槽211，按压部24设置在中间凹槽211的开口处，并能至少部分按压到中间凹槽211内或伸出到中间凹槽211外，即按压部24可沿着第一方向X被按压或复位。中间凹槽211的内壁向中间延伸形成有第一止挡部214，按压部24的外周形成有第一凸缘242，第一凸缘242在中间凹槽211内与第一止挡部214抵接，从而避免按压部24与基座21脱离。

基座21内设置有滑槽212，滑槽212的两端贯穿基座21在第二方向Y上的两个相对的表面，中间凹槽211和滑槽212连通。锁舌22具有两个，每个锁舌22均可滑动地设置在滑槽212内，两个锁舌22的运动方向相反，均沿着第二方向Y直线运动。当两个锁舌22沿着滑槽212向互相远离的方向滑动时，每个锁舌22能够从滑槽212相应端部伸出基座21外，当沿着滑槽212向互相靠近的方向滑动时，每个锁舌22能从滑槽212外完全缩回到基座21内。基座21的上表面构成承重面，基座21整体构成承重部。

按压部24位于中间凹槽211内的一侧向滑槽212内延伸有限位板241，限位板241在第一方向X上延伸，与锁舌22的运动方向垂直。限位板241在第三方向Z上的尺寸小于滑槽212在第三方向Z上的尺寸。

基座21开设中间凹槽211的这一表面、位于中间凹槽211的两侧(第二方向Y上的两侧)分别向基座21内部凹陷形成容置凹槽213，每个容置凹槽213分别与滑槽212连通。挡块23具有两个，每个挡块23设置在容置凹槽213的开口处，并能至少部分伸入到容置凹槽213内或伸出到容置凹槽213外，即挡块23可沿着第一方向X运动。容置凹槽213的内壁向中间延伸形成有第二止挡部215，挡块23的外周形成有第二凸缘231，第二凸缘231在容置凹槽213内与第二止挡部215抵接，从而避免挡块23与基座21脱离。

弹扣25具有两个，每个弹扣25的一端具有钩部251，每个弹扣25的另一端则与锁舌22连接，弹扣25和锁舌22可同步沿着滑槽212滑动。

两个滑槽212位于基座21内的端部分别设置有挡片26，锁舌22位于基座21内的端部和挡片26之间设置有弹簧27。每个锁舌22朝向另一个锁舌22的一侧设置有卡扣28，两个卡扣28相向延伸，并且在第三方向Z上间隔布置、位于限位板241的两侧。当按压部24按压入中间凹槽211内时，卡扣28可以与限位板241配合，当按压部24部分弹出中间凹槽211时，卡扣28不与限位板241接触。

当锁舌22在缩回状态时(安装前或复位状态)，每个弹扣25的钩部251与中间凹槽211容置按压部24的部分的内壁抵接，使得弹簧27保持压缩状态，同时钩部251将按压部24向基座21外的方向顶起，满足安装时风机架3的挂孔311能通过防脱挂钩组件并按压按压部24的需求。由于按压部24顶起，因此，限位板241远离中间凹槽211的端部与卡扣28在第一方向X(按压部24的按压方向)上错开而无法配合，参见图9。为便于挂机，可将按压部24的顶面设置由前向后逐渐向上倾斜的倾斜面，从而引导风机架3挂接。

当安装时，参见图10和图11，此时，吸油烟机本体平推装入防脱挂钩组件中，挂孔311经过按压部24时，按压部24在吸油烟机本体的整机重力作用下，沿着箭头所示方向向基座21内缩回，弹扣25的钩部251受到按压部24的压力向基座21内发生形变，从而与中间凹槽211的内壁分离。

参见图6～图8，此后，防脱挂钩组件进行自锁，两个锁舌22在弹簧27的作用下向左/右弹出而部分露出于基座21外，弹扣25在向基座21外移动的过程中，在钩部251移动到容置凹槽213处时，钩部251不再受到滑槽212内壁面的阻挡而卡入容置凹槽213内，将挡块23向基座21外顶起。此时，锁舌22伸出到基座21外的部分与风机架3上的限位支架32配合，其底部支撑在限位支架32的支撑部322上、前侧与限位支架32的限位部323抵接，锁舌22对风机架3进行限位防止其脱落，并且挡块23也可以与风机架3的后板31抵接，进一步防止风机架3脱落，起到双重保护的作用。同时，由于弹扣25卡在容置凹槽213内，使得锁舌22活动受到限制，防止锁舌22在使用中误缩回导致吸油烟机本体脱落。

参见图12，当需要拆机时，首先将挡块23按压回容置凹槽213内，箭头所示为按压方向，此时，弹扣25的钩部251受力而发生形变，从而与容置凹槽213分离，锁舌22不再被弹扣25锁定。参见图13和图14，此后，可将锁舌22按压回基座21内，箭头所示为锁舌22按压方向，此时弹扣25的钩部251运动至中间凹槽211处。参见图15，将锁舌22再进一步向基座21内按压，箭头所示为锁舌22按压方向，当卡扣28接触到限位板241产生形变。参见图16～图18，将锁舌22再进一步向基座21内按压，箭头所示为锁舌22按压方向，卡扣28将从限位板241的两侧(第三方向Z上的两侧)越过限位板241而与限位板241卡接，由此可将吸油烟机本体从防脱挂钩组件上拆卸。当吸油烟机本体拆卸后，由于此时弹扣25的钩部251位于按压部24处，当按压部24不再受压时，钩部251可将按压部24向基座21外顶起，限位板241离开卡扣28，卡扣28不再对锁舌22限位，锁舌22在弹簧27的复位力作用下向基座21外的方向滑动，直到钩部251钩住中间凹槽211的内壁。

实施例二

参见图19～25，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，在实施例一中，锁舌22通过弹扣25和容置凹槽213实现伸出状态的自锁、通过卡扣28实现缩回状态的自锁(弹扣25同时作为传动和自锁机构)。而在本实施例中，无需设置挡块23、容置凹槽213、限位板241和卡扣28，由于不再设置限位板241，因此两个挡片26可以合成为一个。

锁舌22的自锁方式通过以下结构实现：设置独立的自锁板29，来实现锁舌22的自锁。自锁板29与基座21转动连接，在本实施例中，自锁板29设置在基座21的前侧底部(安装状态下的方位)，其转动轴在第二方向Y上延伸。每个锁舌22上沿着滑动方向间隔开设有第一锁孔221和第二锁孔222，自锁板29朝向基座21内的一侧上设置有两个锁销291，每个锁销291与其中一个锁舌22对应。第一锁孔221相对于第二锁孔222更为远离另一锁舌22。锁销291可穿过基座21可插入到其中一个对应的锁孔内。

未安装前(或复位状态下)，参见图20和图21，将防脱挂钩组件固定在墙壁的适当位置，捏合锁舌22使得锁舌22缩回在基座21内，通过弹扣25的钩部251与中间凹槽211的内壁抵接而实现锁定，同时自锁板29处于向上翻转的状态，自锁板29上的锁销291插入在第一锁孔221内，锁舌22处于自锁状态，便于安装。当需要安装时，将自锁板29向下翻出，不再对锁舌22锁定，参见图22和图23。此后，安装时，参见图24和图25，将吸油烟机本体平推挂接到防脱挂钩组件上时，在吸油烟机本体自重的作用下，将按压部24向下按压到基座21内，弹扣25发生形变，直至与中间凹槽211分离，锁舌22在弹簧27的复位力作用下向基座21外伸出，并且与限位支架32配合，参见图26，由于限位支架32卡在锁舌22的下表面，可以防止吸油烟机本体被误抬起，同时限位支架32的限位部323可防止吸油烟机本体向前移。最后，可将自锁板29向上翻，使得锁销291插入锁舌22的第二锁孔222内，将锁舌22锁定，防止误按压锁舌22而造成与吸油烟机本体解除锁定状态。

拆机时，将自锁板29向下翻出，使得锁销291与第二锁孔222分离，将锁舌22按压回基座21内，然后向上翻转自锁板29，使得锁销291插入第一锁孔221内，将锁舌22锁定。然后，平推外移吸油烟机本体，当吸油烟机本体与防脱挂钩组件脱离后，按压部24在弹扣25的作用下复位，弹扣25的钩部251与中间凹槽211的内壁卡合。此时，锁扣22完全复位，当需要再次挂机时，只需解开自锁板29即可。

上述过程中，自锁板29向下翻出与锁舌22解锁的状态可参见图27，自锁板29向上翻转(图27箭头所示的翻转方向)后锁销291与锁舌22的相应锁孔锁定的状态可参见图28。

在上述实施例一和实施例二的安装过程中，由于吸油烟机本体平移挂入防脱挂钩组件，由此可以实现吸油烟机本体与吊顶无缝安装拆卸。

此外，本发明的防脱挂钩组件也可以用于其他需要悬挂的物体，如显示器、电视机等。

Claims (10)

1.一种防脱挂钩组件，包括挂板(1)和设置在挂板(1)上的挂钩，其特征在于：所述挂钩为锁扣(2)，所述锁扣(2)包括作为挂接悬挂物的承重部的基座(21)、锁舌(22)和按压部(24)，所述基座(21)在第一方向(X)上的一侧表面向基座(21)内部凹陷而形成有中间凹槽(211)，所述按压部(24)设置在中间凹槽(211)的开口处、并能沿着第一方向(X)至少部分按压到中间凹槽(211)内或伸出到中间凹槽(211)外；所述基座(21)内开设有滑槽(212)，所述滑槽(212)贯穿基座(21)在第二方向(Y)上的表面，第一方向(X)和第二方向(Y)互相垂直，所述锁舌(22)沿着第二方向(Y)与滑槽(212)滑动配合、从而能缩回基座(21)内和部分伸出基座(21)外，所述锁舌(22)保持伸出基座(21)外的趋势；所述锁扣(2)还包括能够与中间凹槽(211)的内壁抵接、并能在按压部(24)向基座(21)内按压时变形而与中间凹槽(211)分离的弹扣(25)，所述弹扣(25)与锁舌(22)连接而能同步地在第二方向(Y)上滑动；所述锁扣(2)还包括能在锁舌(22)缩回或伸出时将锁舌(22)相对基座(21)锁定的自锁机构。

2.根据权利要求1所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述自锁机构包括能在锁舌(22)向基座(21)外滑动时、使得弹扣(25)卡入而将锁舌(22)锁定的容置凹槽(213)，所述基座(21)开设中间凹槽(211)的这一表面、向基座(21)内部凹陷而形成所述容置凹槽(213)，所述容置凹槽(213)与滑槽(212)连通。

3.根据权利要求2所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述容置凹槽(213)的开口处设置有能按压弹扣(25)并使得弹扣(25)变形而与容置凹槽(213)分离的挡块(23)。

4.根据权利要求2所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述自锁机构还包括限位板(241)和卡扣(28)，所述限位板(241)由按压部(24)位于中间凹槽(211)内的一侧向滑槽(212)内延伸而形成，所述限位板(241)在第一方向(X)上延伸，所述锁舌(22)上设置有能在锁舌(22)缩回时从限位板(241)的第三方向(Z)上的一侧越过限位板(241)并卡接的卡扣(28)，所述第一方向(X)、第二方向(Y)和第三方向(Z)两两互相垂直。

5.根据权利要求1所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述自锁机构包括与基座(21)转动连接的自锁板(29)，所述锁舌(22)上沿着第二方向(Y)间隔开设有第一锁孔(221)和第二锁孔(222)，所述自锁板(29)朝向基座(21)内的一侧上设置有锁销(291)，所述锁销(291)能穿过基座(21)插入到其中一个对应的锁孔内。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述中间凹槽(211)的内壁向中间延伸形成有第一止挡部(214)，所述按压部(24)的外周形成有第一凸缘(242)，所述第一凸缘(242)在中间凹槽(211)内与第一止挡部(214)抵接。

7.根据权利要求3所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述容置凹槽(213)的内壁向中间延伸形成有第二止挡部(215)，所述挡块(23)的外周形成有第二凸缘(231)，所述第二凸缘(231)在容置凹槽(213)内与第二止挡部(215)抵接。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的防脱挂钩组件，其特征在于：所述滑槽(212)内设置有挡片(26)，所述锁舌(22)位于基座(21)内的端部和挡片(26)之间设置有弹簧(27)，从而保持锁舌(22)向基座(21)外伸出的趋势。

9.一种应用有如权利要求1～8中任一项所述的防脱挂钩组件的吸油烟机，包括作为悬挂物的吸油烟机本体，所述吸油烟机本体包括风机架(3)，所述风机架(3)包括后板(31)，其特征在于：所述后板(31)上开设有供锁扣(2)穿过的挂孔(311)，所述后板(31)前面、位于挂孔(311)侧面设置有与锁舌(22)配合的限位支架(32)。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：所述限位支架(32)包括与后板(31)连接的安装部(321)、由安装部(321)沿着第三方向(Z)向前延伸的支撑部(322)、以及由支撑部(322)的前端沿着第一方向(X)向上延伸的限位部(323)。

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