CN111005969B - 安装用衬套 - Google Patents

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Abstract

提供对磁粘弹性流体所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套。安装用衬套具备：筒构件；轴构件，其与所述筒构件同轴配置，且具有线圈；第一液室，其位于所述筒构件与所述轴构件之间的内部空间的上方侧；第二液室，其与所述第一液室的下方侧连通，且具有磁粘弹性流体；以及第三液室，其与所述第二液室的下方侧连通，且具有多孔质体，所述线圈配置为通过通电而能够形成在沿着轴向及径向中的至少一方的方向上通过所述第二液室的磁路。

Description

安装用衬套
技术领域
本申请基于在2018年10月5日申请的日本国专利申请第2018-190232号来主张优先权，将其内容援引于此。
本发明涉及安装用衬套。
背景技术
以往，作为发动机安装架的减震器、机动车的悬架，已知有利用了磁粘弹性流体的衰减装置(安装用衬套)。
例如在日本国特开2003-35345号中公开了一种自动张紧器，其具备与发动机连结的缸体、嵌插于该缸体内且与臂连结的活塞、在缸体内由活塞划分出填充磁粘弹性流体的两室并使两室连通的连通路、以及在缸体的外侧产生磁力的电磁铁。根据日本国特开2003-35345号所记载的技术，通过对向磁粘弹性流体施加的磁力进行变更控制，能够使针对移动体的衰减常数为可变，能够使自动张紧器的衰减机构为主动的衰减机构。
然而，在上述的日本国特开2003-35345号所记载的技术中，在如发动机的安装用衬套这样行程小且磁粘弹性流体难以被搅拌的情况下，有可能磁粘弹性流体所包含的磁性粉体沉淀，衰减装置的性能降低。
发明内容
本发明的方案提供对磁粘弹性流体所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套。
(1)本发明的一方案的安装用衬套具备：筒构件；轴构件，其在所述筒构件的内侧与所述筒构件的轴线同轴配置，且具有线圈；第一液室，其位于所述筒构件与所述轴构件之间的内部空间中的重力上下方向的上方侧；第二液室，其与所述第一液室的所述重力上下方向的下方侧连通，且具有磁粘弹性流体；以及第三液室，其与所述第二液室的所述重力上下方向的下方侧连通，且具有多孔质体，所述线圈配置为通过通电而能够形成在沿着轴向及与所述轴向正交的径向中的至少一方的方向上通过所述第二液室的磁路，其中，所述轴向是沿着所述轴线的轴向的方向。
(2)在上述(1)的方案的基础上，也可以是，所述第一液室具有所述多孔质体。
(3)在上述(1)或(2)的方案的基础上，也可以是，所述第二液室具有：轴向通路，其与所述第一液室连通，且沿着所述轴向延伸；以及轴垂直方向通路，其与所述轴向通路及所述第三液室连通，且沿着所述径向延伸，所述线圈配置为通过通电而能够形成在沿着所述径向的方向上通过所述轴向通路、以及在沿着所述轴向的方向上通过所述轴垂直方向通路的所述磁路。
(4)在上述(1)或(2)的方案的基础上，也可以是，所述第一液室及所述第二液室中的至少一方具有固定于所述筒构件的第一磁性体构件，所述第二液室及所述第三液室中的至少一方具有固定于所述轴构件的第二磁性体构件，所述第一磁性体构件与所述第二磁性体构件在所述径向上至少一部分重叠。
(5)在上述(3)的方案的基础上，也可以是，所述第一液室及所述第二液室中的至少一方具有固定于所述筒构件的第一磁性体构件，所述第二液室及所述第三液室中的至少一方具有固定于所述轴构件的第二磁性体构件，所述第一磁性体构件与所述第二磁性体构件在所述轴向上至少一部分重叠。
(6)在上述(5)的方案的基础上，也可以是，设置于所述第三液室的所述多孔质体的所述重力上下方向的上方侧端面与所述第二磁性体构件的所述重力上下方向的上方侧端面设定为同一高度。
(7)在上述(5)的方案的基础上，也可以是，设置于所述第三液室的所述多孔质体的所述重力上下方向的上方侧端面的高度设定为比所述第二磁性体构件的所述重力上下方向的上方侧端面靠上方侧且所述第一磁性体构件的所述重力上下方向的下方侧端面以下的高度。
(8)在上述(1)至(7)中任一项的方案的基础上，也可以是，所述第一液室与所述第二液室之间及所述第二液室与所述第三液室之间中的至少一方具有节流构件。
根据上述(1)的方案，磁粘弹性流体通过第二液室而在第一液室与第三液室之间移动，因此通过使第二液室中的磁粘弹性流体的粘性变化，能够控制安装用衬套的衰减特性。在此，在如发动机的安装用衬套这样行程小且磁粘弹性流体难以被搅拌的情况下，有可能磁粘弹性流体所包含的磁性粉体沉淀，衰减装置的性能降低。因此，以往一直下工夫通过使基液的粘度上升来抑制沉淀、通过使磁性粉体的量增加来使磁粘弹性流体整体的密度上升等。然而，在使基液的粘度上升了的情况下，原本的粘度高从而在线圈通电时与无通电时粘度难以产生差异，粘度的变化率可能降低。另外，在使磁性粉体的量增加的情况下，需要比通常多的磁性粉体，因此成本可能增加。
根据本结构的安装用衬套，第三液室具有多孔质体，因此在位于比第三液室靠重力上下方向的上方侧的第二液室内存在的磁粘弹性流体的磁性粉体因重力而向第三液室的移动得到抑制。由此，磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持在第二液室中磁性粉体的密度高的状态。另外，无需为了维持第二液室内磁性粉体的密度高的状态而混入多的磁性粉体，因此能够节约磁性粉体。另外，由于多孔质体而在安装用衬套的内部空间中填充磁粘弹性流体的流体(基液)的体积减少，因此能够节约基液。因而，节约磁性粉体及基液，能够减少制造成本。
另外，线圈通过通电而在第二液室形成磁路。在第二液室中存在被多孔质体维持为磁性粉体的密度高的状态的磁粘弹性流体，因此通过向线圈通电，能够使第二液室内的磁粘弹性流体的粘度迅速地变化。
因此，能够提供对磁粘弹性流体所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套。
根据上述(2)的方案，位于比第二液室靠重力上下方向的上方侧的位置的第一液室和位于比第二液室靠重力上下方向的下方侧的位置的第三液室分别具有多孔质体，因此能够抑制磁性粉体向第一液室及第三液室移动。由此，能够更进一步维持第二液室中磁性粉体的密度高的状态。
因此，能够提供对磁粘弹性流体所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套。
根据上述(3)的方案，第三液室具有多孔质体，因此存在于第二液室内的磁粘弹性流体的磁性粉体因重力而向第三液室的移动得到抑制。由此，磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持在第二液室的轴向通路和轴垂直方向通路中磁性粉体的密度高的状态。
另外，线圈通过通电而在轴向通路中沿着径向的方向及在轴垂直方向通路中沿着轴向的方向这两个方向上形成磁路。在轴向通路及轴垂直方向通路中存在被多孔质体维持为磁性粉体的密度高的状态的磁粘弹性流体，因此通过向线圈通电，能够使轴向通路及轴垂直方向通路的磁粘弹性流体的粘度迅速地变化。另外，由于在两个方向上形成磁路，因此能够使粘度的变化率增加。
因此，能够提供对磁粘弹性流体所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套。
根据上述(4)的方案，设置于第一液室及第二液室中的至少一方的第一磁性体构件和设置于第二液室及第三液室中的至少一方的第二磁性体构件在径向上至少一部分重叠。由此，能够在径向上第一磁性体构件与第二磁性体构件重叠的部分处，在第一磁性体构件与第二磁性体构件之间形成沿着轴向延伸的轴向通路。另外，通过变更第一磁性体构件及第二磁性体构件的尺寸，能够变更轴向通路的流路宽度，设定规定的粘度。
另外，位于轴向通路的下方的第三液室具有多孔质体，因此磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持轴向通路内磁性粉体的密度高的状态。
因此，能够提供对磁粘弹性流体所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套。
根据上述(5)的方案，设置于第一液室及第二液室中的至少一方的第一磁性体构件与设置于第二液室及第三液室中的至少一方的第二磁性体构件在轴向上至少一部分重叠。由此，在轴向上第一磁性体构件与第二磁性体构件重叠的部分处，在第一磁性体构件与第二磁性体构件之间形成沿着径向延伸的轴垂直方向通路。另外，在径向上在第一磁性体构件与轴构件重叠的部分处，在第一磁性体构件与轴构件之间形成沿着轴向延伸的轴向通路。这样，能够由第一磁性体构件及第二磁性体构件分别形成沿着不同的方向延伸的轴垂直方向通路和轴向通路。因而，能够提高粘度的变化率，提高衰减特性。
另外，位于轴垂直方向通路的下方的第三液室具有多孔质体，因此磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持轴垂直方向通路及轴向通路内磁性粉体的密度高的状态。
因此，能够提供对磁粘弹性流体所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套。
根据上述(6)的方案，设置于第三液室的多孔质体的上方侧端面与第二磁性体构件的上方侧端面设定为同一高度，因此磁性粉体能够在从多孔质体的上方侧端面到轴垂直方向通路为止的区间沿着径向自由地移动。因而，磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持轴垂直方向通路(第二液室)中磁性粉体的密度高的状态。
另外，在向线圈通电了时，能够使多孔质体上表面的磁性粉体高效地向轴垂直方向通路内移动。因而，能够通过线圈的通电来可靠地控制安装用衬套的粘度。
根据上述(7)的方案，设置于第三液室的多孔质体的上方侧端面的高度设定为比第二磁性体构件的上方侧端面靠上方侧且第一磁性体构件的下方侧端面以下的高度，因此磁性粉体能够从多孔质体的上方侧端面朝向轴垂直方向通路而沿着径向移动。因而，磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持轴垂直方向通路(第二液室)中磁性粉体的密度高的状态。尤其是，在多孔质体的上方侧端面与第一磁性体构件的下方侧端面一致的情况下，能够抑制磁性粉体堆积于多孔质体的上表面。由此，磁性粉体容易集合于轴垂直方向通路内，能够维持轴垂直方向通路中磁性粉体的密度更高的状态。
另外，在向线圈通电了时，能够使多孔质体上表面的磁性粉体高效地向轴垂直方向通路内移动。因而，能够通过线圈的通电来可靠地控制安装用衬套的粘度。
根据上述(8)的方案，第二液室具有通路宽度恒定且沿着轴向延伸的轴向通路，因此能够容易将节流构件配置于轴向通路。另外，通过节流构件来变更通路宽度，能够容易变更安装用衬套的衰减特性。
附图说明
图1是第一实施方式的安装用衬套的纵剖视图。
图2是沿着图1的II-II线的剖视图。
图3是沿着图1的III-III线的剖视图。
图4是沿着图1的IV-IV线的剖视图。
图5是第一实施方式的第一变形例的安装用衬套的纵剖视图。
图6是第一实施方式的第二变形例的沿着图1的II-II线的剖视图。
图7是第二实施方式的安装用衬套的纵剖视图。
图8是第三实施方式的安装用衬套的纵剖视图。
图9是沿着图8的IX-IX线的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。
(第一实施方式)
(安装用衬套)
图1是第一实施方式的安装用衬套10的纵剖视图。图2～4是分别沿着图1的II-II线、III-III线、IV-IV线的剖视图。
安装用衬套10例如设置于成为车辆的动力源的未图示的发动机与车架之间。安装用衬套10用作对从发动机向车架传递的振动进行衰减的衰减装置。
安装用衬套10具备筒构件1、轴构件2、磁粘弹性流体3、弹性体构件4及多孔质体5。
(筒构件)
如图1所示，筒构件1形成为以轴线C为中心的圆筒状。筒构件1具备以轴线C为中心的圆筒状的外筒11、以及第一磁性体构件13。
在以下的说明中，有时将沿着轴线C的方向称作轴向，将与轴线C正交的方向称作径向，将绕轴线C的方向称作周向。另外，重力方向与轴向一致，图1的上下方向与重力上下方向一致。
第一磁性体构件13设置于外筒11的内部且重力上下方向的上方侧。
第一磁性体构件13形成为圆筒状，且外周面固定于外筒11的内周面。
在第一磁性体构件13中的重力上下方向的下方侧形成有第一突出部13a。第一突出部13a从第一磁性体构件13的重力上下方向下方侧端部朝向径向内侧突出。
(轴构件)
轴构件2配置于筒构件1的内侧。轴构件2配置为相对于筒构件1能够沿着轴向及径向移动。轴构件2具备轴主体21、第二磁性体构件22、线圈23及永久磁铁24。
轴主体21与轴线C同轴配置。轴主体21形成为在内部具有空孔25的圆筒状。在空孔25形成有螺纹槽。
第二磁性体构件22由圆筒部22a、在圆筒部22a的重力上下方向下方侧形成的底部22b、以及在圆筒部22a的重力上下方向上方侧形成的第二突出部22c形成为倒礼帽状。第二磁性体构件22通过将轴主体21压入于在底部22b形成的底部孔22d而固定于轴主体21。第二突出部22c从圆筒部22a的重力上下方向的上方侧端部朝向径向外侧突出。第二磁性体构件22和第一磁性体构件13形成为至少一部分在轴向上重叠。
线圈23在径向上配置于轴主体21与圆筒部22a之间。线圈23通过将具有规定的线径的铜线沿着周向绕轴主体21卷绕而形成。线圈23的重力上下方向下方侧端部与底部22b接触，重力上下方向上方侧端部与第二突出部22c大致共面。线圈23与未图示的电力供给部电连接。线圈23配置为通过通电而能够形成在沿着轴向及径向的方向上通过后述的第二液室32的磁路。
永久磁铁24与轴主体21一体形成。永久磁铁24配置于在轴向上与线圈23重叠的位置且线圈23的径向内侧。永久磁铁24形成为与轴线C同轴的圆筒状。永久磁铁24以重力上下方向上方侧成为S极且重力上下方向下方侧成为N极的方式被进行了磁化。利用永久磁铁24而在安装用衬套10的内部形成有磁铁磁路P。永久磁铁24以磁化方向沿着通过向线圈23的通电而形成的磁路的方式配置。具体而言，磁铁磁路P以使磁通按顺序通过轴主体21、底部22b、圆筒部22a、第一突出部13a及轴主体21的方式形成。
(磁粘弹性流体)
磁粘弹性流体3为在例如硅油等流体(基液)中混合有未图示的磁性粉体的混合流体。在筒构件1与轴构件2之间的内部空间S中填充有磁粘弹性流体3。填充有磁粘弹性流体3的内部空间S被划分为第一液室31、第二液室32及第三液室33。
第一液室31位于重力上下方向的上方侧。在本实施方式中，第一液室31是指位于比第一突出部13a中的上表面13b靠重力上下方向上方侧的位置的区域。
第二液室32与第一液室31的重力上下方向的下方侧连通。在本实施方式中，第二液室32是指位于比第一突出部13a的上表面13b靠重力上下方向下方侧且比第二突出部22c的上表面22e靠重力上下方向上方侧的区域。
第二液室32具有轴向通路35和轴垂直方向通路36。
轴向通路35与第一液室31连通。如图1及图3所示，轴向通路35位于第一磁性体构件13的第一突出部13a与轴主体21之间，且沿着轴向延伸。
轴垂直方向通路36与轴向通路35连通。轴垂直方向通路36位于第一磁性体构件13的第一突出部13a与第二磁性体构件22的第二突出部22c之间，且沿着径向延伸。轴垂直方向通路36与第三液室33连通。
通过线圈23的通电，从而在第二液室32中，在轴向通路35中在沿着径向的方向上形成有磁路，且在轴垂直方向通路36中在沿着轴向的方向上形成有磁路。
第三液室33与第二液室32的重力上下方向的下方侧连通。在本实施方式中，第三液室33是指位于比第二突出部22c的上表面22e靠重力上下方向下方侧的位置的区域。
这样，第二液室32设置于第一液室31与第三液室33之间。
第二液室32将第一液室31与第三液室33连通。
第二液室32的容积比第一液室31及第三液室33的容积小。
(弹性体构件)
弹性体构件4设置于筒构件1与轴构件2之间，且将轴构件2支承为能够相对于筒构件1移动。弹性体构件4具备第一弹性体构件41和第二弹性体构件42。
第一弹性体构件41设置于第一液室31。第一弹性体构件41具有第一盖部45和第一壁部46。
第一盖部45形成为圆盘状。第一盖部45的径向内侧固定于轴主体21，径向外侧固定于第一磁性体构件13。第一盖部45从重力上下方向上方侧覆盖内部空间S。即，安装用衬套10的重力上下方向上方侧被第一盖部45封闭。
如图1及图2所示，第一壁部46从第一盖部45朝向重力上下方向的下方侧立起设置。第一壁部46在周向上设置有多个(在本实施方式中为4个)。各第一壁部46在周向上等间隔地形成。各第一壁部46的径向内侧端部固定于轴主体21，径向外侧端部固定于第一磁性体构件13。第一壁部46将第一液室31在周向上分割。需要说明的是，第一壁部46的个数不限定于4个。另外，也可以不存在第一壁部46。
第二弹性体构件42设置于第三液室33。第二弹性体构件42具有第二盖部47和第二壁部48。
第二盖部47形成为圆盘状。第二盖部47的径向内侧固定于轴主体21及第二磁性体构件22，径向外侧固定于外筒11。第二盖部47的轴向的厚度比第一盖部45的轴向的厚度厚。第二盖部47从重力上下方向下方侧覆盖内部空间S。即，安装用衬套10的重力上下方向下方侧被第二盖部47封闭。
如图1及图4所示，第二壁部48从第二盖部47朝向重力上下方向的上方侧立起设置。第二壁部48在周向上设置有多个(在本实施方式中为4个)。各第二壁部48在周向上等间隔地形成。各第二壁部48的径向内侧端部固定于第二磁性体构件22，径向外侧端部固定于外筒11。第二壁部48将第三液室33在周向上分割。需要说明的是，第二壁部48的个数不限定于4个。另外，也可以不存在第二壁部48。
(多孔质体)
返回图1，多孔质体5配置于内部空间S。多孔质体5构成为磁粘弹性流体3的基液能够通过且磁性粉体不能通过。
多孔质体5具有第一多孔质体51和第二多孔质体52。
第一多孔质体51在第一液室31的内部整体配置。第一多孔质体51在周向上配置有多个(在本实施方式中为4个)。各第一多孔质体51形成为扇形柱状，在将第一液室314等分的第一壁部46之间分别配置。在第一多孔质体51的间隙中浸入有磁粘弹性流体3的基液。
第二多孔质体52在第三液室33的内部整体配置。第二多孔质体52在周向上配置有多个(在本实施方式中为4个)。各第二多孔质体52形成为扇形柱状，在将第三液室334等分的第二壁部48之间分别配置。设置于第三液室33的第二多孔质体52的重力上下方向的上方侧端面(上表面)52a与第二磁性体构件22的重力上下方向的上方侧端面(上表面)22e设定为同一高度。在第二多孔质体52的间隙中浸入有磁粘弹性流体3的基液。
这样，第一液室31及第三液室33具有多孔质体5。由此，磁粘弹性流体3的磁性粉体在第二液室32的内部维持为密度高的状态。
(作用、效果)
接着，说明安装用衬套10的作用、效果。
当向轴构件2输入载荷时，通过轴构件2相对于筒构件1移动，从而磁粘弹性流体3通过第二液室32而在第一液室31与第三液室33之间移动。此时，通过使第二液室32中的磁粘弹性流体3的粘性变化，能够控制安装用衬套10的衰减特性。
在此，在如发动机的安装用衬套这样行程小且磁粘弹性流体3难以被搅拌的情况下，有可能磁粘弹性流体3所包含的磁性粉体沉淀，衰减装置的性能降低。因此，以往一直下工夫通过使基液的粘度上升来抑制沉淀、通过使磁性粉体的量增加来使磁粘弹性流体3整体的密度的上升等。然而，在使基液的粘度上升了的情况下，原本的粘度高从而在线圈23通电时与无通电时粘度难以产生差异，粘度的变化率有可能降低。另外，在使磁性粉体的量增加的情况下，需要比通常多的磁性粉体，因此成本有可能增加。
根据本实施方式的安装用衬套10，第三液室33具有第二多孔质体52，因此在位于比第三液室33靠重力上下方向的上方侧的位置的第二液室32内存在的磁粘弹性流体3的磁性粉体在重力下向第三液室33的移动得到抑制。
由此，磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持在第二液室32中磁性粉体的密度高的状态。另外，无需为了在第二液室32内维持磁性粉体的密度高的状态而混入多的磁性粉体，因此能够节约磁性粉体。另外，由于多孔质体5而在安装用衬套10的内部空间S中填充磁粘弹性流体3的流体(基液)的体积减少，因此能够节约基液。因而，节约磁性粉体及基液，能够减少制造成本。
另外，线圈23通过通电而在第二液室32中形成磁路。在第二液室32中存在由多孔质体5维持为磁性粉体的密度高的状态的磁粘弹性流体3，因此通过向线圈23通电，能够使第二液室32内的磁粘弹性流体3的粘度迅速地变化。
因此，能够提供对磁粘弹性流体3所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套10。
另外，位于比第二液室32靠重力上下方向的上方侧的位置的第一液室31和位于比第二液室32靠重力上下方向的下方侧的位置的第三液室33分别具有多孔质体5，因此能够抑制磁性粉体向第一液室31及第三液室33移动。由此，能够更进一步地在第二液室32中维持磁性粉体的密度高的状态。
因此，能够提供对磁粘弹性流体3所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套10。
另外，在线圈23中未流有电流的无通电状态下，永久磁铁24在沿着径向通过轴向通路35的方向及沿着轴向通过轴垂直方向通路36的方向上形成磁铁磁路P。由此，在第二液室32中磁性粉体容易集合，能够抑制磁性粉体的沉淀。另外，在轴向通路35及轴垂直方向通路36中填充有的磁粘弹性流体3被永久磁铁24的磁力限制磁性粉体的移动，因此即便在未向线圈23流入电流的无通电状态下，也能够确保安装用衬套10具有比较高的刚性。
根据本实施方式的安装用衬套10，第二液室32具有轴向通路35和轴垂直方向通路36，因此在轴向通路35及轴垂直方向通路36中存在的磁粘弹性流体3的磁性粉体因重力而向第三液室33的移动得到抑制。由此，磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持在第二液室32的轴向通路35和轴垂直方向通路36中磁性粉体的密度高的状态。
另外，线圈23通过通电而在轴向通路35中沿着径向的方向及在轴垂直方向通路36中沿着轴向的方向这两个方向上形成磁路。在此，在轴向通路35及轴垂直方向通路36中存在由多孔质体5维持为磁性粉体的密度高的状态的磁粘弹性流体3，因此通过向线圈23通电而能够使轴向通路35及轴垂直方向通路36的磁粘弹性流体3的粘度迅速地变化。另外，在两个方向上形成磁路，因此能够使粘度的变化率增加。
因此，能够提供对磁粘弹性流体3所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套10。
另外，在第一液室31及第二液室32中的至少一方设置的第一磁性体构件13和在第二液室32及第三液室33中的至少一方设置的第二磁性体构件22在轴向上至少一部分重叠，因此在轴向上第一磁性体构件13与第二磁性体构件22重叠的部分，在第一磁性体构件13与第二磁性体构件22之间形成有沿着径向延伸的轴垂直方向通路36。同样地，在径向上第一磁性体构件13与轴构件2重叠的部分，在第一磁性体构件13与轴构件2之间形成有沿着轴向延伸的轴向通路35。这样，能够由第一磁性体构件13及第二磁性体构件22分别形成沿着不同的方向延伸的轴垂直方向通路36和轴向通路35。因而，能够提高粘度的变化率，提高衰减特性。
另外，位于轴垂直方向通路36的下方的第三液室33具有第二多孔质体52，因此磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持轴垂直方向通路36及轴向通路35内磁性粉体的密度高的状态。
因此，能够提供对磁粘弹性流体3所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套10。
在本实施方式中，设置于第三液室33的第二多孔质体52的上表面52a与第二磁性体构件22的上表面22e设定为同一高度，因此磁性粉体能够在从第二多孔质体52的上表面52a到轴垂直方向通路36为止的区间沿着径向自由地移动。因而，磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持在轴垂直方向通路36(第二液室32)中磁性粉体的密度高的状态。
另外，在向线圈23通电了时，能够使第二多孔质体52的上表面52a的磁性粉体高效地向轴垂直方向通路内移动。因而，能够通过线圈23的通电来可靠地控制安装用衬套10的粘度。
接着，基于图5及图6来说明本实施方式中的第一变形例及第二变形例。需要说明的是，在第一变形例及第二变形例中对与上述的实施方式同一类似构件标注相同附图标记而省略详细的说明。在以下的说明中，对于图5及图6所记载的以外的结构所涉及的附图标记，请适当参照图1至图4。
(第一变形例)
图5是第一变形例的安装用衬套10的纵剖视图。在本实施方式中，与上述的实施方式不同点在于，第二多孔质体52的上表面52a的高度与第一磁性体构件13的下表面13c一致。
在本实施方式中，设置于第三液室33的第二多孔质体52的重力上下方向的上方侧端面(上表面)52a的高度设定为与第一磁性体构件13的重力上下方向的下方侧端面(下表面)13c的高度相同。
根据第一变形例，能够抑制磁性粉体堆积于第二多孔质体52的上表面52a。由此，磁性粉体容易集合于轴垂直方向通路36内，能够维持在轴垂直方向通路36中磁性粉体的密度更高的状态。
另外，在向线圈23通电了时，能够使第二多孔质体52的上表面52a的磁性粉体高效地向轴垂直方向通路36内移动。因而，能够通过线圈23的通电来可靠地控制安装用衬套10的粘度。
需要说明的是，第二多孔质体52的上表面52a的高度也可以设定为位于比第二磁性体构件22的上表面22e靠上方侧且比第一磁性体构件13的下表面13c靠下方侧的位置。
在该情况下，磁性粉体能够从第二多孔质体52的上表面52a朝向轴垂直方向通路36而沿着径向移动。因而，磁性粉体的沉淀得到抑制，能够维持在轴垂直方向通路36中磁性粉体的密度高的状态。
(第二变形例)
图6是第二变形例的沿着图1的II-II线的剖视图。在本实施方式中，与上述的实施方式不同点在于，弹性体构件4的壁部46、48从轴向观察时形成为扇形状。
在本实施方式中，如图6所示，第一弹性体构件41的第一壁部46从轴向观察时形成为扇形状。第一壁部46的外周面与第一磁性体构件13连接，内周面与轴主体21连接。同样地，虽然未图示，第二弹性体构件42的第二壁部48从轴向观察时形成为扇形状。第二壁部48的外周面与外筒11连接，内周面与轴主体21及第二磁性体构件22连接。
根据本实施方式，与使用平板状的弹性体构件4的情况相比，能够确保弹性体构件4的刚性较高。由此，能够抑制磁粘弹性流体3沿着周向移动。
因此，能够防止磁粘弹性流体3沿着周向流动，精度良好地控制磁粘弹性流体3的粘度的大小。另外，能够也较佳地用于需要高刚性的安装用衬套10。
接着，基于图7至图9来说明第二实施方式及第三实施方式。需要说明的是，在第二实施方式及第三实施方式中，对与第一实施方式同一类似构件标注相同的附图标记而省略详细的说明。在以下的说明中，对于图7至图9所记载的以外的结构所涉及的附图标记，请适当参照图1至图4。
(第二实施方式)
图7是第二实施方式的安装用衬套10的纵剖视图。在本实施方式中，与上述的实施方式不同点在于，第二液室32仅具有轴向通路35。
在本实施方式中，轴构件2具有轴主体21、形成为圆盘状且沿着轴向排列的两个第二磁性体构件22、配置于两个第二磁性体构件22之间的线圈23、以及配置于线圈23的径向内侧的永久磁铁24。另外，第一磁性体构件13形成为圆筒状。在第二磁性体构件22及线圈23的外周面与第一磁性体构件13的内周面之间设置有轴向通路35。换言之，第一磁性体构件13与第二磁性体构件22在径向上至少一部分重叠，在重叠的部分之间形成有轴向通路35。
位于比轴向通路35靠重力上下方向的上方侧的位置的第一液室31具有第一多孔质体51。位于比轴向通路35靠重力上下方向的下方侧的位置的第三液室33具有第二多孔质体52。
根据本实施方式，能够在径向上第一磁性体构件13与第二磁性体构件22重叠的部分处，在第一磁性体构件13与第二磁性体构件22之间形成沿着轴向延伸的轴向通路35。另外，通过变更第一磁性体构件13及第二磁性体构件22的尺寸，能够变更轴向通路35的流路宽度，设定为规定的粘度。
另外，第一液室31及第三液室33具有多孔质体5，因此磁性粉体的沉淀得到抑制，能够将轴向通路35内维持为磁性粉体的密度高的状态。因此，能够提供对磁粘弹性流体3所包含的磁性粉体的沉淀进行了抑制的高性能的安装用衬套10。
另外，根据本实施方式，除了起到与第一实施方式同等的作用、效果以外，而且第二液室32仅具有轴向通路35，因此能够也适用于轴构件2相对于筒构件1的沿着轴向的行程大的情况。
(第三实施方式)
图8是第三实施方式的安装用衬套10的纵剖视图。图9是沿着图8的IX-IX线的剖视图。在本实施方式中，在轴构件2与筒构件1接合这点及第二液室32具有节流孔64这点上与上述的实施方式不同。
在本实施方式中，由接合构件61将第一磁性体构件13与第二磁性体构件22接合。接合构件61在周向上设置有多个(在本实施方式中为3个)。接合构件61在轴向上设置有多个(在本实施方式中为2个)。第一弹性体构件41具有轴62。轴62构成为通过第一弹性体构件41的弹性力而能够相对于筒构件1移动。
另外，如图9所示，在径向上在各接合构件61之间配置有节流构件63。节流构件63在周向上配置有多个。节流构件63在轴向通路35的内部沿着轴向延伸。由节流构件63将轴向通路35在周向上分割。节流构件63固定于第二磁性体构件22及第一磁性体构件13。各节流构件63之间的间隙为节流孔64。
根据本实施方式，通过轴62进行位移而第一弹性体构件41变形，从而磁粘弹性流体3通过轴向通路35而在第一液室31与第三液室33之间移动。因而，除了起到与上述的第二实施方式同样的作用效果以外，还能够使轴62为分体从而提高通用性。
另外，第二液室32具有通路宽度恒定且沿着轴向延伸的轴向通路35，因此能够容易在轴向通路35配置节流构件63。通过节流构件63来变更轴向通路35的通路宽度，能够形成任意大小的节流孔64。因此，能够容易变更安装用衬套10的衰减特性。
需要说明的是，也可以不存在节流构件63。
本发明的技术范围并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够施加各种变更。
例如在上述的实施方式中说明了圆筒状的筒构件1，但从轴向观察到的筒构件1的外形也可以形成为矩形形状、多边形形状。
另外，多孔质体5至少在位于比第二液室32靠重力上下方向的下方侧的位置的第三液室33设置即可。不过，除了在第三液室33设置第二多孔质体52以外，也可以还在第一液室31设置第一多孔质体51。在该情况下，在能够进一步将第二液室32维持为磁性粉体的密度高的状态这点上存在优点。
另外，在多孔质体5中也可以浸入有相对于磁粘弹性流体3的基液而言另外的油、液体。
在本实施方式中，以向轴构件2输入载荷为例而进行了说明，但也可以是向筒构件1输入载荷且轴构件2固定于车架的结构。
另外，永久磁铁24的配置不限定于上述的实施方式。只要能够形成沿着线圈23所产生的线圈磁路的磁铁磁路P即可，永久磁铁24也可以设置于筒构件1及轴构件2中的任意部位。另外，永久磁铁的磁化方向也可以相反。
除此之外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当将上述的实施方式中的构成要素替换为周知的构成要素，另外，也可以适当组合上述的各变形例。

Claims (7)

1.一种安装用衬套，其中，
所述安装用衬套具备：
筒构件；
轴构件，其在所述筒构件的内侧与所述筒构件的轴线同轴配置，且具有线圈；
第一液室，其位于所述筒构件与所述轴构件之间的内部空间中的重力上下方向的上方侧；
第二液室，其与所述第一液室的所述重力上下方向的下方侧连通，且具有磁粘弹性流体；以及
第三液室，其与所述第二液室的所述重力上下方向的下方侧连通，且具有多孔质体，
所述线圈配置为通过通电而能够形成在沿着轴向及与所述轴向正交的径向中的至少一方的方向上通过所述第二液室的磁路，其中，所述轴向是沿着所述轴线的方向，
所述第二液室具有：
轴向通路，其与所述第一液室连通，且沿着所述轴向延伸；以及
轴垂直方向通路，其与所述轴向通路及所述第三液室连通，且沿着所述径向延伸，
所述线圈配置为通过通电而能够形成在沿着所述径向的方向上通过所述轴向通路、以及在沿着所述轴向的方向上通过所述轴垂直方向通路的所述磁路。
2.根据权利要求1所述的安装用衬套，其中，
所述第一液室具有所述多孔质体。
3.根据权利要求1或2所述的安装用衬套，其中，
所述第一液室及所述第二液室中的至少一方具有固定于所述筒构件的第一磁性体构件，
所述第二液室及所述第三液室中的至少一方具有固定于所述轴构件的第二磁性体构件，
所述第一磁性体构件与所述第二磁性体构件在所述径向上至少一部分重叠。
4.根据权利要求1或2所述的安装用衬套，其中，
所述第一液室及所述第二液室中的至少一方具有固定于所述筒构件的第一磁性体构件，
所述第二液室及所述第三液室中的至少一方具有固定于所述轴构件的第二磁性体构件，
所述第一磁性体构件与所述第二磁性体构件在所述轴向上至少一部分重叠。
5.根据权利要求4所述的安装用衬套，其中，
设置于所述第三液室的所述多孔质体的所述重力上下方向的上方侧端面与所述第二磁性体构件的所述重力上下方向的上方侧端面设定为同一高度。
6.根据权利要求4所述的安装用衬套，其中，
设置于所述第三液室的所述多孔质体的所述重力上下方向的上方侧端面的高度设定为比所述第二磁性体构件的所述重力上下方向的上方侧端面靠上方侧且所述第一磁性体构件的所述重力上下方向的下方侧端面以下的高度。
7.根据权利要求1或2所述的安装用衬套，其中，
所述第一液室与所述第二液室之间及所述第二液室与所述第三液室之间中的至少一方具有节流构件。
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