CN111005563A - 混凝土剪力墙的连接施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土剪力墙的连接施工方法，包括以下步骤：第一步，加工上竖向钢筋和下竖向钢筋；第二步，预制上剪力墙；第三步，预制下剪力墙；第四步，在第三步中预制得到的下剪力墙的上表面一层涂抹砂浆，将第二步中预制的上剪力墙吊装至下剪力墙上，将连接套筒与上连接头旋拧在一起；第五步，向上安装孔和下安装孔内灌注砂浆，完成上剪力墙和下剪力墙的连接作业。本发明优点在于实现了上剪力墙和下剪力墙的工厂预制，缩短了施工周期，在施工现场仅需要灌注上安装孔和安装孔即可，湿作业量少，进一步缩短了施工周期，降低了作业难度。本发明通过将连接套筒和上连接头旋拧在一起即可实现竖向钢筋的机械连接，施工简单快速。

Description

混凝土剪力墙的连接施工方法
技术领域
本发明涉及装配式混凝土施工领域，尤其是涉及一种混凝土剪力墙的连接施工方法。
背景技术
在装配式混凝土结构中，混凝土剪力墙连接节点处的竖向钢筋连需要采用可靠的连接方式连接，才能使连接节点处有足够的强度满足设计荷载的要求。目前，混凝土剪力墙连接接点处的竖向钢筋常采用套筒灌浆技术，即利用套筒将两混凝土构件的钢筋连为一体，向套筒内灌浆，最后采用全现浇工艺浇筑上方的混凝土剪力墙，完成两个混凝土剪力墙的连接。上述施工工艺虽然受力明确，能够满足设计荷载的需求，但是在实际施工时需要现浇上混凝土柱或剪力墙，现浇混凝土量大，影响施工进度，施工工期长，同时采用套筒灌浆的钢筋连接方式隐蔽性强，不容易控制连接节点处的质量，存在安全隐患。
发明内容
本发明目的在于提供一种混凝土剪力墙的连接施工方法，实现了上剪力墙和下剪力墙的预制，减少了现场湿作业量，缩短了施工周期。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的混凝土剪力墙的连接施工方法，包括以下步骤：
第一步，将每根上竖向钢筋的一端部墩粗、套丝形成带有外螺纹的上连接头，将每根下竖向钢筋的一端部墩粗、形成限位头，然后自下竖向钢筋的另一端穿设带有内螺纹孔的连接套筒，完成上竖向钢筋和下竖向钢筋的加工作业；
第二步，预制上剪力墙，预制时将第一步加工得到的上竖向钢筋间隔预埋在上剪力墙连接面的边缘处，在与每个上竖向钢筋对应处的上剪力墙边缘处预留上安装孔使上连接头露出；
第三步，在设计位置处预制下剪力墙，预制时将第一步中加工得到的下竖向钢筋间隔预埋在下剪力墙连接面的边缘处，在与每个下竖向钢筋对应处的下剪力墙上边缘处预留下安装孔使得连接套筒和限位头露出；
第四步，在第三步中预制得到的下剪力墙的上表面涂抹砂浆，然后再将第二步中预制的上剪力墙吊装至下剪力墙上，上竖向钢筋和下竖向钢筋上下一一对应；
上安装孔和下安装孔上下连通围成旋拧孔，然后依次将每个连接套，使其分别和与其对应的上连接头旋拧在一起，完成上竖向钢筋和下竖向钢筋的连接作业；
第五步，在上剪力墙和下剪力墙的连接处支设用于封堵上安装孔和下安装孔的挡板，自所述挡板顶部向上安装孔和下安装孔内灌注砂浆，待砂浆凝固后，拆除挡板，完成上剪力墙和下剪力墙的连接作业。
所述上安装孔的顶壁为自其顶部向内倾斜延伸的斜面结构，所述挡板上部为自其顶部向上剪力墙倾斜延伸的斜面结构，自挡板的倾斜面灌注砂浆，便于灌浆。
所述连接套筒的外表面为正六边形结构，便于旋拧。
所述限位头包括下圆台段和上圆柱段，所述连接套筒的下部卡装在所述限位头上，防止连接套筒从下竖向钢筋上脱出。
本发明优点在于实现了上剪力墙和下剪力墙的工厂预制，缩短了施工周期，在施工现场仅需要灌注上安装孔和安装孔即可，湿作业量少，进一步缩短了施工周期，降低了作业难度。
本发明的上竖向钢筋和下竖向钢筋通过上连接头和连接套筒螺纹连接为一体，不仅可在不旋转、不移动钢筋的情况下实现上、下竖向钢筋的机械连接，还使下竖向钢筋和上竖向钢筋获得一定的拉应力并承受一定的施工荷载，有效减去现场支撑及模板，缩短了施工周期。同时本发明上竖向钢筋和下竖向钢筋获得的拉应力，使得上剪力墙和下剪力墙的连接节点处产生相应的拉应力，能够更好地控制二者连接处的裂缝，保证剪力墙的质量。
附图说明
图1-8是本发明的结构示意图。
图9是图8中A-A向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
本发明所述的混凝土剪力墙的连接施工方法，包括以下步骤：
第一步，将每根上竖向钢筋1的一端部墩粗、套丝形成带有外螺纹的上连接头2，将每根下竖向钢筋3的一端部墩粗、形成由下圆台段和上圆柱段组成的限位头4，然后自下竖向钢筋3的另一端穿设带有内螺纹孔的连接套筒5，完成上竖向钢筋1和下竖向钢筋3的加工作业，具体如图1所示；
为便于旋拧，连接套筒5的外表面为正六边形结构，具体如图9所示；
第二步，预制上剪力墙6，预制时将第一步加工得到的上竖向钢筋1间隔预埋在上剪力墙6连接面的边缘处，在与每个上竖向钢筋1对应处的上剪力墙6边缘处预留上安装孔7使上连接头2露出，并将上剪力墙6的连接面凿毛处理，具体如图2所示；
为便于后期灌浆封堵，上安装孔7的顶壁为自其顶部向内倾斜延伸的斜面结构，上安装孔7的横断面为外端宽内端窄的梯形结构，具体如图9所示；
第三步，预制下剪力墙8，预制时将第一步中加工得到的下竖向钢筋3间隔预埋在下剪力墙8连接面的边缘处，在与每个下竖向钢筋3对应处的下剪力墙8上边缘处预留下安装孔9使连接套筒5和限位头4露出，将下剪力墙8的连接面凿毛处理，具体如图3所示；
第四步，在下剪力墙8的连接面（即其上表面）涂抹一层砂浆，然后再将第二步中预制的上剪力墙6吊装至下剪力墙8上，并确保上竖向钢筋1和下竖向钢筋3上下一一对应，具体如图4、图5所示；
上安装孔7和下安装孔9上下连通围成旋拧孔，然后利用扳手依次旋拧连接套筒5，使其分别与对应的上连接头2旋拧在一起，并确保连接套筒5和上连接头2拧紧，限位头4对连接套筒5进行限位，防止其从下竖向钢筋3上脱出，完成上竖向钢筋1和下竖向钢筋3的连接作业，具体如图6所示；
第五步，在上剪力墙6和下剪力墙8的连接处支设用于封堵上安装孔7和下安装孔9的挡板11，所述挡板11其下部与上剪力墙6和下剪力墙8的连接处相贴合，而其上部为自其顶部向上剪力墙6倾斜延伸的斜面结构，便于灌浆，具体如图7所示；然后自挡板11顶部向上安装孔7和下安装孔9内灌注砂浆，待砂浆凝固后，拆除挡板11，完成上剪力墙6和下剪力墙8的连接作业，具体如图8所示。

Claims (4)

1.一种混凝土剪力墙的连接施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将每根上竖向钢筋的一端部墩粗、套丝形成带有外螺纹的上连接头，将每根下竖向钢筋的一端部墩粗、形成限位头，然后自下竖向钢筋的另一端穿设带有内螺纹孔的连接套筒，完成上竖向钢筋和下竖向钢筋的加工作业；
第二步，预制上剪力墙，预制时将第一步加工得到的上竖向钢筋间隔预埋在上剪力墙连接面的边缘处，在与每个上竖向钢筋对应处的上剪力墙边缘处预留上安装孔使上连接头露出；
第三步，在设计位置处预制下剪力墙，预制时将第一步中加工得到的下竖向钢筋间隔预埋在下剪力墙连接面的边缘处，在与每个下竖向钢筋对应处的下剪力墙上边缘处预留下安装孔使得连接套筒和限位头露出；
第四步，在第三步中预制得到的下剪力墙的上表面涂抹砂浆，然后再将第二步中预制的上剪力墙吊装至下剪力墙上，上竖向钢筋和下竖向钢筋上下一一对应；
上安装孔和下安装孔上下连通围成旋拧孔，然后依次将每个连接套，使其分别和与其对应的上连接头旋拧在一起，完成上竖向钢筋和下竖向钢筋的连接作业；
第五步，在上剪力墙和下剪力墙的连接处支设用于封堵上安装孔和下安装孔的挡板，自所述挡板顶部向上安装孔和下安装孔内灌注砂浆，待砂浆凝固后，拆除挡板，完成上剪力墙和下剪力墙的连接作业。
2.根据权利要求1所述的混凝土剪力墙的连接施工方法，其特征在于：所述上安装孔的顶面为自其顶部向内倾斜延伸的斜面结构，所述挡板上部为与所述上安装孔的斜面相配合的倒锥台形结构。
3.根据权利要求1所述的混凝土剪力墙的连接施工方法，其特征在于：所述连接套筒的外表面为正六边形结构。
4.根据权利要求1所述的混凝土剪力墙的连接施工方法，其特征在于：所述限位头包括下圆台段和上圆柱段，所述连接套筒的下部卡装在所述限位头上。
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