CN107859248A - 一种装配式混凝土结构连接接头及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式混凝土结构连接接头及其连接方法，其中，连接接头包括定位构件(1)和拼接构件(2)，所述定位构件(1)内预埋设置有坐浆套筒(11)，所述拼接构件(2)内预埋设置有锚固钢筋(21)，所述锚固钢筋(21)的一端从拼接构件(2)的端部伸出并伸入坐浆套筒(11)内，所述坐浆套筒(11)内设有高性能水泥基灌浆包覆层(12)，所述高性能水泥基灌浆包覆层(12)包覆所述锚固钢筋(21)，并将锚固钢筋(21)与坐浆套筒(11)进行连接固定。该连接接头施工方便、钢筋定位方便精准、强度符合要求、抗剪连接可靠、钢筋不易弯折受损。

Description

一种装配式混凝土结构连接接头及连接方法

技术领域

本发明属于预制装配式混凝土构件施工技术领域，具体涉及一种装配式混凝土结构的连接接头及连接方法。

背景技术

随着我国经济快速发展，产业结构正在向绿色环保的方向进行调整升级，“建筑工业化、住宅产业化”将被大力发展。而装配式结构(Prefabricated structure)是现代建筑工业化的主要特征，也是住宅产业化进程中重点发展的结构形式之一，其具有工业化程度高、节省材料、低能耗、环保、施工方便、现场湿作业量及工人数量少、预制构件质量便于控制、建造周期短、投资回收快等优点，是新型建筑工业化发展的方向。装配式建筑工厂化程度高，构件在预制厂中预制，通过科学合理地养护之后运送至现场进行组装，类似“搭积木”的组装模式，但结构整体性是装配式建筑耐久性最主要衡量指标之一，因此其技术的关键点是各构件之间的连接。

能否保证预制构件的现场连接接头牢固可靠，是保证装配式混凝土结构不出现开裂、漏水等病害、并具有良好抗震性能的关键，也是装配式混凝土结构能否推广应用的关键。目前，国内外预制装配结构中的钢筋连接主要有两种方式，一种为钢筋浆锚搭接连接，是指在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道内插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式，多用于墙板结构中。另一种为钢筋套筒灌浆连接，是指在预制混凝土构件内预埋的套简中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋对接连接方式。钢筋套筒灌浆连接方式的适用范围更广，不受钢筋直径大小、荷载类别及房屋高度等的限制，可靠性更高。

但是，根据规范要求，钢筋搭接长度大于8d(d为钢筋直径)，而在实际工程中更是远大于8d，一般达10d～18d，从而导致构件的制作、运输、施工不便、拼装精度不易控制，大幅增加了套筒的成本，极大地制约了装配式混凝土结构的推广应用。

发明内容

针对以上背景技术中提到的不足和缺陷，本发明的目的是，提供一种施工方便、钢筋定位方便精准、强度符合设计要求、钢筋不易弯折受损的装配式混凝土结构的连接接头，并且提供一种该连接接头的连接方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种装配式混凝土结构连接接头，包括定位构件和拼接构件，所述定位构件内预埋设置有坐浆套筒，所述拼接构件内预埋设置有锚固钢筋，所述锚固钢筋的一端从拼接构件的端部伸出并伸入坐浆套筒内，所述坐浆套筒内设有高性能水泥基灌浆包覆层，所述高性能水泥基灌浆包覆层包覆所述锚固钢筋，并将锚固钢筋与坐浆套筒进行连接固定，所述坐浆套筒的外壁和内壁均呈高低不平的起伏状，所述定位构件和拼接构件上设有相匹配的辅助连接结构。

本发明通过在定位构件内预埋设置不带注浆口和出浆口的坐浆套筒，该坐浆套筒的外壁和内壁均呈高低不平的起伏状，并且在定位构件和拼接构件上设置相匹配的辅助连接结构，大大缩短了对锚固钢筋的长度要求，钢筋定位方便精准、强度符合设计要求、钢筋不易弯折受损，该连接接头拼装时采用坐浆法进行连接。通过将坐浆套筒的外壁和内壁均设置成高低不平的起伏状，有效增加了坐浆套筒与定位构件及高性能水泥基灌浆料之间的接触面，提高了坐浆套筒与定位构件及高性能水泥基灌浆料的粘结力与咬合力，进而提高了该连接接头的强度和可靠性，在破坏时可以做到钢筋拉断破坏，使破坏方式更合理。

上述技术方案的优选结构形式如下：

优选的，所述辅助连接结构为相匹配的梯形齿键和梯形凹槽。通过在定位构件和拼接构件上设置由梯形齿键和梯形凹槽构成的辅助连接结构，既有利于辅助锚固钢筋的定位对中，又可为拼接处提供可靠的抗剪连接，进一步提高了该连接接头的连接强度及抗剪连接的可靠性。

更优选的，所述坐浆套筒为多个，多个坐浆套筒呈多排交替布置；所述锚固钢筋为多根，多根锚固钢筋呈多排交替布置；所述梯形齿键设于相邻两排锚固钢筋之间，优选与两排锚固钢筋之间的间距相等；所述梯形凹槽设于相邻两排坐浆套筒之间，优选与两排坐浆套筒之间的间距相等。如此，更进一步提高了该连接接头的抗剪连接可靠性，并使其各部位受力均衡。

优选的，所述锚固钢筋从拼接构件的端部伸出部分的长度为锚固钢筋的直径的5～15倍(优选5-7倍)。

更优选的，所述锚固钢筋为平头钢筋或尖头钢筋，具体采用何种类型按照锚固钢筋的长度确定，若锚固钢筋较短采用平头钢筋，若较长则采用尖头钢筋。

优选的，所述装配式混凝土结构为承台-桥墩结构、柱-柱结构或墙-墙结构。该连接接头适用于桥梁、建筑等多个领域的装配式混凝土结构的拼接。

优选的，所述高性能水泥基灌浆包覆层所用的高性能水泥基灌浆料为高致密水泥基，其3天抗压强度为60MPa～90MPa，28天抗压强度为100MPa～120MPa。

作为一个总的技术构思，本发明另一方面提供了一种上述的装配式混凝土结构连接接头的连接方法，具体包括以下步骤：

S1、架设定位构件

将预埋设置有坐浆套筒的定位构件在现场进行吊装并固定；

S2、灌注高性能水泥基灌浆料

对定位构件和拼接构件的拼接面进行凿毛处理，并清洗表面浮灰和松动碎石，在吊装完成后的定位构件的坐浆套筒中注满高性能水泥基灌浆料并进行表面抹平；

S3、标记定位

若设置有梯形齿键和梯形凹槽，则利用梯形齿键和梯形凹槽来进行定位；若未设置梯形齿键和梯形凹槽，则在定位构件和拼接构件上进行标记定位；

S4、拼装构件

将在工厂预制好的拼接构件吊装到定位构件上，通过梯形齿键和梯形凹槽或标记进行宏观定位，在高性能水泥基灌浆料初凝之前将锚固钢筋插入注有高性能水泥基灌浆料的坐浆套筒中，对定位构件和拼接构件进行整体拼装；

S5、养护成型

在拼装完成后，待其自然养护后成型，即完成装配式混凝土结构连接接头的现场坐浆法连接施工。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明通过在坐浆套筒内设置高性能水泥基灌浆包覆层，将锚固钢筋进行包覆固定，施工时仅需将高性能水泥基灌浆料灌满坐浆套筒，并抹平表面后缓缓插入锚固钢筋即可获得高强度的连接接头，解决了浆料难以灌满、压浆技术及质量要求严格、套筒设计工艺复杂等问题，不需要采用复杂的施工工艺和高投入的施工设备，因此设备投入小，简单易操作，对劳动力素质和工艺要求较低，加工容易。

(2)由于采用外壁和内壁均呈高低不平起伏状的坐浆套筒，并在定位构件和拼接构件上设置相匹配的辅助连接结构，相比于现有钢筋套筒灌浆连接结构，本发明的连接接头中伸出部分钢筋锚固的长度大大降低，因此套筒长度、所需灌浆料体积都大幅降低，使得套筒自重降低，有效地提高了经济性能，增加了连接接头处的抗弯、抗拉强度，改善了连接处的受力状况，同时经济性能得到了提高。

(3)伸出部分锚固钢筋的长度由目前的10d～18d降低到5d～15d(更优选可为5-7d)，锚固钢筋可以设置在拼接构件中，坐浆套筒可设置在定位构件中，即先安装含有坐浆套筒的定位构件，再吊装含有锚固钢筋的拼接构件进行拼装，施工方便。

(4)相比于常规的灌浆筒装置，本发明的坐浆套筒与锚固钢筋更容易对中，且定位更加精确；同时锚固长度降低，使得钢筋在制作、运输、吊装过程中不易被损坏，也不易发生弯折。

(5)本发明在定位构件、拼接构件上设置由梯形齿键和梯形凹槽组成的辅助连接结构，既有利于辅助锚固钢筋的定位对中，也可提供连接处可靠的抗剪连接，提高了施工的便捷性，提高了连接接头的抗剪连接可靠性。

(6)本发明的连接接头适用性广，既可应用于建筑中的装配式混凝土结构拼装构件的连接，也可应用于桥梁上的装配式混凝土结构拼装构件连接。

总而言之，本发明的装配式混凝土结构连接接头具有钢筋定位方便、局部强度符合要求、接触面抗剪连接可靠、钢筋不易弯折受损、施工简便等优点，具有极大的使用价值和良好的经济效益，在装配式建设领域具有广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的承台-桥墩连接接头的结构示意图。

图2为沿图1中A-A面的剖视放大图(未画出承台内部配筋)。

图3为本发明实施例1的承台-桥墩连接接头中拼接构件的结构示意图。

图4为本发明实施例1的承台-桥墩连接接头中定位构件的结构示意图。

图5为本发明实施例2的柱-柱连接接头的结构示意图。

图6为沿图5中B-B面的剖视放大图(未画出定位柱内部配筋)。

图7为本发明实施例2的柱-柱连接接头中拼接构件的结构示意图。

图8为本发明实施例2的柱-柱连接接头中定位构件的结构示意图。

图9为本发明实施例3的墙-墙连接接头的结构示意图。

图10为沿图9中C-C面的剖视放大图(未画出定位墙内部配筋)。

图11为本发明实施例3的墙-墙连接接头中拼接构件的结构示意图。

图12为本发明实施例3的墙-墙连接接头中定位构件的结构示意图。

图13为本发明连接接头中坐浆套筒的大样图。

图14为本发明连接接头中坐浆套筒中插入锚固钢筋后的大样图。

图15为本发明连接接头中坐浆半套筒的大样图。

图16为本发明连接接头中坐浆半套筒中插入锚固钢筋后的大样图。

图例说明：

1、定位构件；2、拼接构件；3、梯形齿键；4、梯形凹槽；11、坐浆套筒；12、高性能水泥基灌浆包覆层；21、锚固钢筋。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1至图4以及图13和图14所示，一种本发明的承台-桥墩连接的装配式混凝土结构连接接头，该连接接头包括承台(定位构件1)和桥墩(拼接构件2)。其中，在承台内预埋设置有坐浆套筒11，在桥墩内预埋设置有锚固钢筋21。锚固钢筋21的一端埋设在桥墩内，另一端从桥墩的端部伸出，并伸入到坐浆套筒11内。在坐浆套筒11内填充有高性能水泥基灌浆料，形成高性能水泥基灌浆包覆层12。该高性能水泥基灌浆包覆层12包覆锚固钢筋21，并将锚固钢筋21与坐浆套筒11进行连接固定。

本实施例中，锚固钢筋21根据锚固长度选择平头钢筋或尖头钢筋，长度略短时选择平头钢筋，长度略长时选择尖头钢筋。锚固钢筋21从桥墩的端部伸出的部分的长度为5～6倍锚固钢筋21的直径。坐浆套筒11的外壁和内壁均呈高低不平的起伏状。

该连接接头中的承台上设有梯形凹槽4，桥墩上设有梯形齿键3，该梯形齿键3和梯形凹槽4的形状、位置相匹配。承台上坐浆套筒11的数量为多个，多个坐浆套筒11呈多排交替布置。桥墩上锚固钢筋21的数量为多根，多根锚固钢筋21呈多排交替布置。梯形齿键3设于相邻两排锚固钢筋21之间，并与两排锚固钢筋21之间的间距相等。梯形凹槽4设于相邻两排坐浆套筒11之间，并与两排坐浆套筒11之间的间距相等。梯形齿键3和梯形凹槽4的数量均优选为多个。

本实施例中所用的高性能水泥基灌浆料为高致密水泥基，其3天抗压强度为60MPa～90MPa，28天抗压强度为100MPa～120MPa。该承台-桥墩连接的装配式混凝土结构连接接头中的承台、桥墩、梯形齿键3、梯形凹槽4、坐浆套筒11及锚固钢筋21均为工厂预制构件。

该承台-桥墩装配式混凝土结构连接接头采用现场坐浆法进行连接，其具体的连接方法如下：

第一步、预制构件

在工厂整体预制桥墩和承台，其中，在承台内预埋坐浆套筒11，在桥墩内预埋设置锚固钢筋21，使锚固钢筋21的一端从桥墩的端部伸出，且伸出部分的长度为锚固钢筋21的直径的5～6倍；在承台上设置梯形凹槽4，在桥墩上与梯形凹槽4相对应的位置处设置梯形齿键3；

第二步、架设承台

接着按照常规施工顺序，将预埋设置有坐浆套筒11的承台在现场进行吊装，并与下部桩基拼接固定；

第三步、灌注高性能水泥基灌浆

对桥墩和承台的拼接面进行凿毛处理，并清洗表面浮灰和松动碎石，在吊装完成后的承台的坐浆套筒11中注满高性能水泥基灌浆料并进行表面抹平；

第四步、标记定位

利用梯形齿键3和梯形凹槽4对预拼接的桥墩和承台进行定位；

第五步、拼装构件

将在工厂预制好的桥墩吊装到固定好的承台上，通过梯形齿键3和梯形凹槽4进行宏观定位，在高性能水泥基灌浆料初凝之前将桥墩上的锚固钢筋21插入注有高性能水泥基灌浆料的坐浆套筒11中，对承台和桥墩进行整体拼装；

第六步、养护成型

在拼装完成之后，待其自然养护后成型，即完成承台-桥墩装配式混凝土结构的现场坐浆法连接接头的施工。

实施例2：

如图5至图8以及图13和图14所示，一种本发明的柱-柱连接的装配式混凝土结构连接接头，该连接接头包括定位柱(定位构件1)和拼接柱(拼接构件2)。其中，在定位柱内预埋设置有坐浆套筒11，在拼接柱内预埋设置有锚固钢筋21。锚固钢筋21的一端埋设在拼接柱内，另一端从拼接柱的端部伸出，并伸入到坐浆套筒11内。在坐浆套筒11内填充有高性能水泥基灌浆料，形成高性能水泥基灌浆包覆层12。该高性能水泥基灌浆包覆层12包覆锚固钢筋21，并将锚固钢筋21与坐浆套筒11进行连接固定。

本实施例中，锚固钢筋21根据锚固长度选择平头钢筋或尖头钢筋，锚固钢筋21从拼接柱的端部伸出的部分的长度为5～6倍锚固钢筋21的直径。坐浆套筒11的外壁和内壁均呈高低不平的起伏状。

该连接接头中的定位柱上设有梯形凹槽4，拼接柱上设有梯形齿键3，该梯形齿键3和梯形凹槽4的形状、位置相匹配。定位柱上坐浆套筒11的数量为多个，多个坐浆套筒11呈多排交替布置。拼接柱上锚固钢筋21的数量为多根，多根锚固钢筋21呈多排交替布置。梯形齿键3设于相邻两排锚固钢筋21之间，并与相邻两排锚固钢筋21之间的间距相等。梯形凹槽4设于相邻两排坐浆套筒11之间，并与相邻两排坐浆套筒11之间的间距相等。梯形齿键3和梯形凹槽4的数量均优选为多个。

本实施例中所用的高性能水泥基灌浆料为高致密水泥基，其3天抗压强度为60MPa～90MPa，28天抗压强度为100MPa～120MPa。该承台-桥墩连接的装配式混凝土结构连接接头中的定位柱、拼接柱、梯形齿键3、梯形凹槽4、坐浆套筒11及锚固钢筋21均为工厂预制构件。

该柱-柱连接的装配式混凝土结构连接接头采用现场坐浆法进行连接，其具体的连接方法如下：

第一步、预制构件

在工厂整体预制定位柱和拼接柱，其中，在定位柱内预埋坐浆套筒11，在拼接柱内预埋设置锚固钢筋21，使锚固钢筋21的一端从拼接柱的端部伸出，且伸出部分的长度为锚固钢筋21的直径的5～6倍；在定位柱上设置梯形凹槽4，在拼接柱上与梯形凹槽4相对应的位置处设置梯形齿键3；

第二步、架设定位柱

接着按照常规施工顺序，将预埋设置有坐浆套筒11的定位柱在现场进行吊装，并与地基拼接或现浇固定；

第三步、灌注高性能水泥基灌浆

对定位柱和拼接柱的拼接面进行凿毛处理，并清洗表面浮灰和松动碎石，在吊装完成后的定位柱的坐浆套筒11中注满高性能水泥基灌浆料并进行表面抹平；

第四步、标记定位

利用梯形齿键3和梯形凹槽4对预拼接的拼接柱和定位柱进行定位；

第五步、拼装构件

将在工厂预制好的拼接柱吊装到固定好的定位柱上，通过梯形齿键3和梯形凹槽4进行宏观定位，在高性能水泥基灌浆料初凝之前将拼接柱上的锚固钢筋21插入注有高性能水泥基灌浆料的坐浆套筒11中，对定位柱和拼接柱进行整体拼装；

第六步、养护成型

在拼装完成之后，待其自然养护后成型，即完成柱-柱连接的装配式混凝土结构的现场坐浆法连接接头的施工。

实施例3：

如图9至图12以及图13和图14所示，一种本发明的墙-墙连接的装配式混凝土结构连接接头，该连接接头包括定位墙(定位构件1)和拼接墙(拼接构件2)。其中，在定位墙内预埋设置有坐浆套筒11，在拼接墙内预埋设置有锚固钢筋21。锚固钢筋21的一端埋设在拼接墙内，另一端从拼接墙的端部伸出，并伸入到坐浆套筒11内。在坐浆套筒11内填充有高性能水泥基灌浆料，形成高性能水泥基灌浆包覆层12。该高性能水泥基灌浆包覆层12包覆锚固钢筋21，并将锚固钢筋21与坐浆套筒11进行连接固定。

本实施例中，锚固钢筋21根据锚固长度选择平头钢筋或尖头钢筋，锚固钢筋21从拼接墙的端部伸出的部分的长度为5～6倍锚固钢筋21的直径。坐浆套筒11的外壁和内壁均呈高低不平的起伏状。

该连接接头中的定位墙上设有梯形凹槽4，拼接墙上设有梯形齿键3，该梯形齿键3和梯形凹槽4的形状、位置相匹配。定位墙上坐浆套筒11的数量为多个，多个坐浆套筒11呈多排交替布置。拼接墙上锚固钢筋21的数量为多根，多根锚固钢筋21呈多排交替布置。梯形齿键3设于两排锚固钢筋21之间，并与两排锚固钢筋21之间的间距相等。梯形凹槽4设于两排坐浆套筒11之间，并与两排坐浆套筒11之间的间距相等。梯形齿键3和梯形凹槽4的数量均优选为多个。

本实施例中所用的高性能水泥基灌浆料为高致密水泥基，其3天抗压强度为60MPa～90MPa，28天抗压强度为100MPa～120MPa。该承台-桥墩连接的装配式混凝土结构连接接头中的定位墙、拼接墙、梯形齿键3、梯形凹槽4、坐浆套筒11及锚固钢筋21均为工厂预制构件。

该墙-墙连接的装配式混凝土结构连接接头采用现场坐浆法进行连接，其具体的连接方法如下：

第一步、预制构件

在工厂整体预制定位墙和拼接墙，其中，在定位墙内预埋坐浆套筒11，在拼接墙内预埋设置锚固钢筋21，使锚固钢筋21的一端从拼接墙的端部伸出，且伸出部分的长度为锚固钢筋21的直径的5～6倍；在定位墙上设置梯形凹槽4，在拼接墙上与梯形凹槽4相对应的位置处设置梯形齿键3；

第二步、架设定位墙

接着按照常规施工顺序，将预埋设置有坐浆套筒11的定位墙在现场进行吊装，并与主体结构拼接或现浇固定；

第三步、灌注高性能水泥基灌浆

对定位墙和拼接墙的拼接面进行凿毛处理，并清洗表面浮灰和松动碎石，在吊装完成后的定位墙的坐浆套筒11中注满高性能水泥基灌浆料并进行表面抹平；

第四步、标记定位

利用梯形齿键3和梯形凹槽4对预拼接的拼接墙和定位墙进行定位；

第五步、拼装构件

将在工厂预制好的拼接墙吊装到固定好的定位墙上，通过梯形齿键3和梯形凹槽4进行宏观定位，在高性能水泥基灌浆料初凝之前将拼接墙上的锚固钢筋21插入注有高性能水泥基灌浆料的坐浆套筒11中，对定位墙和拼接墙进行整体拼装；

第六步、养护成型

在拼装完成之后，待其自然养护后成型，即完成墙-墙连接的装配式混凝土结构的现场坐浆法连接接头的施工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，例如上述实施例中的套筒还包括了如图15、图16所示的半套筒结构。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式混凝土结构连接接头，包括定位构件(1)和拼接构件(2)，其特征在于，所述定位构件(1)内预埋设置有坐浆套筒(11)，所述拼接构件(2)内预埋设置有锚固钢筋(21)，所述锚固钢筋(21)的一端从拼接构件(2)的端部伸出并伸入坐浆套筒(11)内，所述坐浆套筒(11)内设有高性能水泥基灌浆包覆层(12)，所述高性能水泥基灌浆包覆层(12)包覆所述锚固钢筋(21)，并将锚固钢筋(21)与坐浆套筒(11)进行连接固定，所述坐浆套筒(11)的外壁和内壁均呈高低不平的起伏状，所述定位构件(1)和拼接构件(2)上设有相匹配的辅助连接结构。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构连接接头，其特征在于，所述辅助连接结构为相匹配的梯形齿键(3)和梯形凹槽(4)。

3.根据权利要求2所述的装配式混凝土结构连接接头，其特征在于，所述坐浆套筒(11)为多个，多个坐浆套筒(11)呈多排交替布置；所述锚固钢筋(21)为多根，多根锚固钢筋(21)呈多排交替布置；所述梯形齿键(3)设于相邻两排锚固钢筋(21)之间；所述梯形凹槽(4)设于相邻两排坐浆套筒(11)之间。

4.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构连接接头，其特征在于，所述锚固钢筋(21)从拼接构件(2)的端部伸出的部分的长度为锚固钢筋(21)的直径的5～15倍。

5.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构连接接头，其特征在于，所述锚固钢筋(21)为平头钢筋或尖头钢筋。

6.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构连接接头，其特征在于，所述装配式混凝土结构为承台-桥墩结构、柱-柱结构或墙-墙结构。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的装配式混凝土结构连接接头，其特征在于，所述高性能水泥基灌浆包覆层(12)所用的高性能水泥基灌浆料为高致密水泥基，其3天抗压强度为60MPa～90MPa，28天抗压强度为100MPa～120MPa。

8.一种如权利要求1～7中任一项所述的装配式混凝土结构连接接头的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、架设定位构件(1)

将预埋设置有坐浆套筒(11)的定位构件(1)在现场进行吊装并固定；

S2、灌注高性能水泥基灌浆料

对定位构件(1)和拼接构件(2)的拼接面进行凿毛处理，并清洗表面浮灰和松动碎石，在吊装完成后的定位构件(1)的坐浆套筒(11)中注满高性能水泥基灌浆料并进行表面抹平；

S3、标记定位

若设置有梯形齿键(3)和梯形凹槽(4)，则利用梯形齿键(3)和梯形凹槽(4)来进行定位；若未设置梯形齿键(3)和梯形凹槽(4)，则在定位构件(1)和拼接构件(2)上进行标记定位；

S4、拼装构件

将在工厂预制好的拼接构件(2)吊装到定位构件(1)上，通过梯形齿键(3)和梯形凹槽(4)或标记进行宏观定位，在高性能水泥基灌浆初凝之前将锚固钢筋(21)插入注有高性能水泥基灌浆料的坐浆套筒(11)中，对定位构件(1)和拼接构件(2)进行整体拼装；

S5、养护成型

在拼装完成后，待其自然养护后成型，即完成装配式混凝土结构连接接头的现场坐浆法连接施工。