CN208396023U - 一种预制件的连接节点 - Google Patents

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朱振华
胡友斌
陈涵冠
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Zhuyou Zhizao Technology Investment Co., Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种预制件的连接节点,包括第一预制件和第二预制件,第一预制件内预埋有第一结构筋以及与第一结构筋固定连接的预埋套筒,预埋套筒设有内螺纹,第二预制件内预埋有第二结构筋,所述第二结构筋伸出至所述第二预制件外,所述第一预制件和第二预制件通过连接件固定连接,所述连接件包括活动套筒和连接螺栓,所述活动套筒一端开口,另一端设有穿接孔,所述连接螺栓穿接所述活动套筒并可沿所述活动套筒的轴心移动,所述连接螺栓自活动套筒的开口端穿过所述穿接孔与所述预埋套筒相连,所述第二结构筋的伸出端与所述活动套筒固定连接。本实用新型的连接可靠,施工方便,操作简单,对接简便,无需精确对孔,大大提高了施工效率。

Description

一种预制件的连接节点
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域,具体涉及一种预制件的连接节点。
背景技术
近年来,国家发展绿色建筑,大力发展装配式建筑,促进建筑业转型升级。随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快,装配式剪力墙结构的应用日益广泛,国内对装配式建筑的实践应用及理论研究不断深入。现有现浇混凝土结构在现场施工时,钢筋的布置绑扎工序繁杂、工作量大、工作效率低。而目前装配式钢筋混凝土结构中剪力墙和叠合板节点的施工过程为:在需要后连接的预制构件预埋普通套筒,待达到强度拆模后,将活动套筒及配套的高强螺杆连接到普通套筒上,两预制构件就位后,将活动套筒旋转连接到另一构件上的钢筋预留丝上,完成整个钢筋的连接。混凝土预制柱的安装通常方法为:在工厂预制时,在下层预制柱顶部预留规范要求高度的伸出钢筋,在上层预制柱底部预埋浆锚套筒;安装时将下层预制柱顶部的伸出钢筋插入上层预制柱底部的浆锚套筒内,调整上层预制柱的垂直度等,然后进行灌浆工作。区别于传统建筑施工,混凝土预制柱构件连接处,特别是现浇结构与混凝土结构连接处预留插筋位置精度控制要求相当高,只有当预留钢筋的位置同与其连接的混凝土预制件内钢筋位置完全一致时,才能实现混凝土预制件吊装,但是受梁钢筋安装和混凝土浇筑等影响,伸出钢筋极易发生移位和偏斜,导致伸出钢筋很难准确插入浆锚套筒内,使预制柱的安装难度很大,施工速度慢,大大降低了施工效率。同时,如果不严格控制钢筋偏离误差,根本无法保证高楼从下到上的垂直度,无法进行施工。
综上所述,亟需提供一种施工方便,操作简单,无需精确对孔的预制件的连接节点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种施工方便,操作简单,无需精确对孔的预制件的连接节点。
上述目的是通过如下技术方案实现:一种预制件的连接节点,包括第一预制件和第二预制件,所述第一预制件内预埋有第一结构筋以及与所述第一结构筋固定连接的预埋套筒,所述预埋套筒设有内螺纹,所述第二预制件内预埋有第二结构筋,所述第二结构筋伸出至所述第二预制件外,所述第一预制件和第二预制件通过连接件固定连接,所述连接件包括活动套筒和连接螺栓,所述活动套筒一端开口,另一端设有穿接孔,所述连接螺栓穿接所述活动套筒并可沿所述活动套筒的轴心移动,所述连接螺栓自活动套筒的开口端穿过所述穿接孔与所述预埋套筒相连,所述第二结构筋的伸出端与所述活动套筒固定连接。
在预制件的装配过程中,将连接螺栓穿接所述活动套筒后与预埋在第一连接件内的预埋套筒相连,第二预制件的落位后,吊装第一预制件,使二者对接,然后将活动套筒与第二结构筋相连,如此,实现第一预制件和第二预制件的连接,二者形成整体共同受力。本实用新型的连接可靠,施工方便,操作简单,对接简便,无需精确对孔,大大提高了施工效率。
进一步的技术方案是,所述连接螺栓的螺头紧贴所述活动套筒设有连接孔的一端。如此,连接连接件的第一预制件与第二预制件就位后,移动活动套筒使得连接螺栓的螺头紧贴所述活动套筒设有连接孔的一端,然后将活动套筒与第二结构筋固定连接,优选,所述第二结构筋的端头顶紧所述连接螺栓的螺头,如此,增加了预制件联结拉紧能力,有利于预制件之间力的传导,受力更稳固,连接更可靠。
进一步的技术方案是,所述第一预制件设有操作口,所述预埋套筒的内腔与所述操作口相连通。第一预制件在设置操作口便于后期安装施工,同时操作口可容纳连接件。
进一步的技术方案是,所述操作口内填充有高强混凝土。如此设置,一方面可解决因预留操作口导致的不美观问题,另一方面,当操作口中的浆料凝固后,连接件浆锚在高强混凝土中,能够起到固定连接件的作用,提高连接强度,进而避免使用年限久或外力影响下松动。此时填充高强混凝土并不影响施工进度,无需等待高强混凝土硬化再进行下一预制件节点的安装。
进一步的技术方案是,所述第一预制件与第二预制件之间拼接部设有坐浆层。如此,坐浆层一方面起到缓冲作用,避免吊装落位过程中预制件损坏,另一方面可起到提高第一预制件与第二预制件界面连接强度,提高此连接节点的稳固性能。
进一步的技术方案是,所述螺栓为高强螺栓。
进一步的技术方案是,所述穿接孔为与所述高强螺栓配合使用的螺孔。
进一步的技术方案是,所述第一预制件与第二预制件的接触面为粗糙面。装配时,可通过钢刷或砂纸等工具将预制件之间的接触面打磨粗糙,如此,设置坐浆层后可以使预制件之间的连接更加紧密。
进一步的技术方案是,所述活动套筒设有内螺纹,所述第二结构筋的伸出部设有外螺纹,所述活动套筒与所述第二结构筋采用螺纹连接。两预制构件就位后,移动活动套筒使得连接螺栓的螺头紧贴所述活动套筒设有连接孔的一端,然后将活动套筒旋转连接到第二预制件上的第二结构筋预留丝上直至拧紧,操作简便,连接可靠。
进一步的技术方案是,所述第一预制件和第二预制件上下设置。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件的连接节点的结构示意图;
图2为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件的连接节点的钢筋连接结构示意图;
图3为本实用新型一种实施方式所涉及的连接件的结构示意图。
图中:
1第一结构筋 2预埋套筒 3连接螺栓 4活动套筒
5第二结构筋 6第一预制件 7第二预制件 8操作口
9坐浆层
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下,参照图1~3,一种预制件的连接节点,包括第一预制件6和第二预制件7,所述第一预制件6内预埋有第一结构筋1以及与所述第一结构筋1固定连接的预埋套筒2,所述预埋套筒2设有内螺纹,所述第二预制件7内预埋有第二结构筋5,所述第二结构筋5伸出至所述第二预制件7 外,所述第一预制件6和第二预制件7通过连接件固定连接,所述连接件包括活动套筒4和连接螺栓3,所述活动套筒4一端开口,另一端设有穿接孔,所述连接螺栓3穿接所述活动套筒4并可沿所述活动套筒4的轴心移动,所述连接螺栓3自活动套筒4的开口端穿过所述穿接孔与所述预埋套筒2相连,所述第二结构筋5的伸出端与所述活动套筒4固定连接。
在预制件的装配过程中,将连接螺栓3穿接所述活动套筒4后与预埋在第一连接件内的预埋套筒2相连,第二预制件7的落位后,吊装第一预制件6,使二者对接,然后将活动套筒4与第二结构筋5相连,如此,实现第一预制件 6和第二预制件7的连接,二者形成整体共同受力。本实用新型的连接可靠,施工方便,操作简单,对接简便,无需精确对孔,大大提高了施工效率。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1和图2,所述连接螺栓的螺头紧贴所述活动套筒4设有连接孔的一端。如此,连接连接件的第一预制件6与第二预制件7就位后,移动活动套筒4使得连接螺栓的螺头紧贴所述活动套筒4设有连接孔的一端,然后将活动套筒4与第二结构筋5固定连接,优选,所述第二结构筋5的端头顶紧所述连接螺栓的螺头,如此,增加了预制件联结拉紧能力,有利于预制件之间力的传导,受力更稳固,连接更可靠。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1,所述第一预制件6设有操作口8,所述预埋套筒2的内腔与所述操作口8相连通。第一预制件6在设置操作口8便于后期安装施工,同时操作口8可容纳连接件。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1,所述操作口8 内填充有高强混凝土。如此设置,一方面可解决因预留操作口8导致的不美观问题,另一方面,当操作口8中的浆料凝固后,连接件浆锚在高强混凝土中,能够起到固定连接件的作用,提高连接强度,进而避免使用年限久或外力影响下松动。此时填充高强混凝土并不影响施工进度,无需等待高强混凝土硬化再进行下一预制件节点的安装。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1,所述第一预制件6与第二预制件7之间拼接部设有坐浆层9。如此,坐浆层9一方面起到缓冲作用,避免吊装落位过程中预制件损坏,另一方面可起到提高第一预制件 6与第二预制件7界面连接强度,提高此连接节点的稳固性能。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,所述螺栓为高强螺栓。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,所述穿接孔为与所述高强螺栓配合使用的螺孔。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,所述第一预制件6与第二预制件7的接触面为粗糙面。装配时,可通过钢刷或砂纸等工具将预制件之间的接触面打磨粗糙,如此,设置坐浆层9后可以使预制件之间的连接更加紧密。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1和图2,所述活动套筒4设有内螺纹,所述第二结构筋5的伸出部设有外螺纹,所述活动套筒4与所述第二结构筋5采用螺纹连接。两预制构件就位后,移动活动套筒4 使得连接螺栓的螺头紧贴所述活动套筒4设有连接孔的一端,然后将活动套筒 4旋转连接到第二预制件7上的第二结构筋5预留丝上直至拧紧,操作简便,连接可靠。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1,所述第一预制件6和第二预制件7上下设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制件的连接节点,包括第一预制件和第二预制件,所述第一预制件内预埋有第一结构筋以及与所述第一结构筋固定连接的预埋套筒,所述预埋套筒设有内螺纹,所述第二预制件内预埋有第二结构筋,所述第二结构筋伸出至所述第二预制件外,其特征在于,所述第一预制件和第二预制件通过连接件固定连接,所述连接件包括活动套筒和连接螺栓,所述活动套筒一端开口,另一端设有穿接孔,所述连接螺栓穿接所述活动套筒并可沿所述活动套筒的轴心移动,所述连接螺栓自活动套筒的开口端穿过所述穿接孔与所述预埋套筒相连,所述第二结构筋的伸出端与所述活动套筒固定连接。
2.根据权利要求1所述的预制件的连接节点,其特征在于,所述连接螺栓的螺头紧贴所述活动套筒设有连接孔的一端。
3.根据权利要求2所述的预制件的连接节点,其特征在于,所述第一预制件设有操作口,所述预埋套筒的内腔与所述操作口相连通。
4.根据权利要求3所述的预制件的连接节点,其特征在于,所述操作口内填充有高强混凝土。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的预制件的连接节点,其特征在于,所述第一预制件与第二预制件之间拼接部设有坐浆层。
6.根据权利要求5所述的预制件的连接节点,其特征在于,所述螺栓为高强螺栓。
7.根据权利要求6所述的预制件的连接节点,其特征在于,所述穿接孔为与所述高强螺栓配合使用的螺孔。
8.根据权利要求5所述的预制件的连接节点,其特征在于,所述第一预制件与第二预制件的接触面为粗糙面。
9.根据权利要求2所述的预制件的连接节点,其特征在于,所述活动套筒设有内螺纹,所述第二结构筋的伸出部设有外螺纹,所述活动套筒与所述第二结构筋采用螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的预制件的连接节点,其特征在于,所述第一预制件和第二预制件上下设置。
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Assignee: Hunan Shangyi Engineering Labor Service Co.,Ltd.

Assignor: Zhuyou Zhizao Technology Investment Co., Ltd

Contract record no.: X2021980010464

Denomination of utility model: A connecting node of prefabricated parts

Granted publication date: 20190118

License type: Common License

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract