CN110080391A - 装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法。节点由节点构件和钢管混凝土柱构成柱‑柱节点。两柱段之间设计了可分离结构。该柱‑柱节点整体性强，上、下柱能够可靠传递载荷，力学性能良好，同时建筑美观。在寿命结束时可拆除重新利用，并在下一个使用寿命内快速重建，能够避免产生建筑垃圾。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域。
背景技术
在过去几年中，许多装配式预制结构得到了推广，以提高施工效率和工程建造质量、避免施工现场的灰尘和噪音问题。
传统的钢管混凝土柱在柱-柱节点处采用螺栓法兰盘连接或沿管段简单焊接。然而，现有的柱-柱节点存在如下问题：
1、施工时，为保证上下圆管尽可能对齐，从而可靠传递载荷，对圆钢管的制作精度高。
2、在结构使用寿命结束时，这样的建筑结构不易于拆卸。特别是上述两种设计都无法将连接处拆除，不能解决建造和拆除过程中产生的建筑垃圾。
发明内容
本发明的目的是提供以下三种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法。
方案一:
1〕预制若干节点构件和钢管混凝土柱。
所述节点构件包括一个上、下敞口的筒状体，其筒壁具有若干螺栓孔I。从节点构件的外部向每个螺栓孔I内部装入单面螺栓，之后，向筒体内浇筑混凝土，养护后形成节点构件内部的节点混凝土。
钢管混凝土柱包括一个管壁具有若干螺栓孔II的钢管。所述螺栓孔II靠近钢管的管口。钢管内部浇筑混凝土，养护后形成钢管混凝土柱内部的钢管混凝土。所述钢管混凝土与钢管的管口之间有距离。钢管混凝土不覆盖螺栓孔II。
2〕通过节点构件，将两段钢管混凝土柱连接，形成柱节点，其中，处于下方的钢管混凝土柱记为下柱，处于上方的钢管混凝土柱记为上柱。
2-1〕下柱就位。
2-2〕旋出节点构件中的全部单面螺栓。
2-3〕将节点构件吊装到下柱的上端管口内，并使得节点构件下半部分的螺栓孔I均与下柱上端管壁上的螺栓孔II对正。
2-4〕将步骤2-2〕旋出的单面螺栓从下柱的螺栓孔II中插入，并重新旋入节点构件中。
2-5〕将上柱吊装到节点构件上方，使得节点构件上办部分进入到上柱的上端管口内，并使得节点构件上半部分的螺栓孔I均与上柱下端管壁上的螺栓孔II对正。
2-6〕将步骤2-2〕旋出的单面螺栓从上柱的螺栓孔II中插入，并重新旋入节点构件中。
3〕重复步骤2〕，直到全部钢管混凝土柱通过节点构件连接，形成柱体。
方案二:
1〕预制若干节点构件和钢管混凝土柱。
所述节点构件包括一个上、下敞口的筒状体，其筒壁具有若干螺栓孔I。在每个螺栓孔I对应一个螺母。所述螺母焊接在筒状体的内壁。
从节点构件的外部向每个螺栓孔I旋入一个螺栓。每一个螺栓均旋入一个螺母。之后，向筒体内浇筑混凝土，养护后形成节点构件内部的节点混凝土。
钢管混凝土柱包括一个管壁具有若干螺栓孔II的钢管。所述螺栓孔II靠近钢管的管口。钢管内部浇筑混凝土，养护后形成钢管混凝土柱内部的钢管混凝土。所述钢管混凝土与钢管的管口之间有距离。钢管混凝土不覆盖螺栓孔II。
2〕通过节点构件，将两段钢管混凝土柱连接，形成柱节点，其中，处于下方的钢管混凝土柱记为下柱，处于上方的钢管混凝土柱记为上柱。
2-1〕下柱就位。
2-2〕旋出节点构件中的全部螺栓。
2-3〕将节点构件吊装到下柱的上端管口内，并使得节点构件下半部分的螺栓孔I均与下柱上端管壁上的螺栓孔II对正。
2-4〕将步骤2-2〕旋出的螺栓从下柱的螺栓孔II中插入，并重新旋入节点构件中。
2-5〕将上柱吊装到节点构件上方，使得节点构件上办部分进入到上柱的上端管口内，并使得节点构件上半部分的螺栓孔I均与上柱下端管壁上的螺栓孔II对正。
2-6〕将步骤2-2〕旋出的螺栓从上柱的螺栓孔II中插入，并重新旋入节点构件中。
3〕重复步骤2〕，直到全部钢管混凝土柱通过节点构件连接，形成柱体。
方案三:
1〕预制若干节点构件和钢管混凝土柱。
所述节点构件包括一个上、下敞口的筒状体，其筒壁具有若干螺栓孔I。所述螺栓孔I是螺纹孔。
从节点构件的外部向每个螺栓孔I旋入一个螺栓。之后，向筒体内浇筑混凝土，养护后形成节点构件内部的节点混凝土。
钢管混凝土柱包括一个管壁具有若干螺栓孔II的钢管。所述螺栓孔II靠近钢管的管口。钢管内部浇筑混凝土，养护后形成钢管混凝土柱内部的钢管混凝土。所述钢管混凝土与钢管的管口之间有距离。钢管混凝土不覆盖螺栓孔II。
2〕通过节点构件，将两段钢管混凝土柱连接，形成柱节点，其中，处于下方的钢管混凝土柱记为下柱，处于上方的钢管混凝土柱记为上柱。
2-1〕下柱就位。
2-2〕旋出节点构件中的全部螺栓。
2-3〕将节点构件吊装到下柱的上端管口内，并使得节点构件下半部分的螺栓孔I均与下柱上端管壁上的螺栓孔II对正。
2-4〕将步骤2-2〕旋出的螺栓从下柱的螺栓孔II中插入，并重新旋入节点构件中。
2-5〕将上柱吊装到节点构件上方，使得节点构件上办部分进入到上柱的上端管口内，并使得节点构件上半部分的螺栓孔I均与上柱下端管壁上的螺栓孔II对正。
2-6〕将步骤2-2〕旋出的螺栓从上柱的螺栓孔II中插入，并重新旋入节点构件中。
3〕重复步骤2〕，直到全部钢管混凝土柱通过节点构件连接，形成柱体。
进一步，针对方案一～三，通过节点构件连接的两段钢管混凝土柱的管口接触，即下柱的上端管口和上柱的下端管口接在一起。
进一步，针对方案一～三，钢管混凝土柱的钢管具有灌浆孔。通过灌浆孔，向钢管混凝土柱与节点构件之间的孔隙内灌浆。
进一步，针对方案一～三，所述节点构件的节点混凝土上端预埋吊环。
进一步，针对方案一～三，组成柱体的全部钢管混凝土柱包括底柱、中柱和顶柱。其中：底柱记为底部钢管混凝土柱，其下端与基础连接，不与节点构件连接。顶柱记为顶部钢管混凝土柱，其上端不与节点构件连接。
进一步，针对方案一，预制若干节点构件时，单面螺栓的螺栓头与节点构件之间具有垫圈，垫圈的厚度为钢管的厚度。
进一步，针对方案二和三，预制若干节点构件时，螺栓的螺栓头与节点构件之间具有垫圈，垫圈的厚度为钢管的厚度。
进一步，针对方案二和三，所述螺栓伸入到节点混凝土中。
进一步，针对方案三，节点构件的筒状体厚度大于钢管的厚度。
本发明的技术效果是毋庸置疑的：
1、该三种方案形成的柱节点整体性强，上、下柱能够可靠传递载荷，力学性能良好，同时建筑美观。
2、在寿命结束时可拆除重新利用，并在下一个使用寿命内快速重建，能够避免产生建筑垃圾。
附图说明
图1为节点构件制作示意图；
图2为节点构件与钢管混凝土柱连接示意图；
图3为钢管混凝土柱连接示意图；
图4为底部钢管混凝土柱连接示意图；
图5为顶部钢管混凝土柱连接示意图；
图6为实施例1连接示意图；
图7为实施例2连接示意图；
图8为实施例3连接示意图。
图中：节点构件(1)、螺栓孔I(101)、节点混凝土(102)、钢管混凝土柱(2)、螺栓孔II(201)、钢管混凝土(202)、顶部钢管混凝土柱(3)、底部钢管混凝土柱(4)、单面螺栓(5)、螺栓(6)、螺母(7)，套筒(8)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于:
1〕预制若干节点构件1和钢管混凝土柱2。
所述节点构件1包括一个上、下敞口的筒状体，其筒壁具有若干螺栓孔I101。实施例中，螺栓孔I101为通孔，呈“十”字状分布在筒壁四周，每一列至少四个(两个靠近上端、两个靠近下端)。从节点构件1的外部向每个螺栓孔I101内部装入单面螺栓4，之后，向筒体内浇筑混凝土，养护后形成节点构件1内部的节点混凝土102。螺栓孔I101为通孔。单面螺栓4的螺栓头与节点构件1之间具有垫圈，垫圈的厚度为钢管的厚度。单面螺栓4的一端进入到节点混凝土102中。实施例中，采用的单向螺栓2是现有的可拆卸单向螺栓，例如Hollo-Bolt单向螺栓、RMH螺栓、EHB螺栓等。
钢管混凝土柱2包括一个管壁具有若干螺栓孔II201的钢管。所述螺栓孔II201靠近钢管的管口。钢管内部浇筑混凝土，养护后形成钢管混凝土柱2内部的钢管混凝土202。所述钢管混凝土202与钢管的管口之间有距离。钢管混凝土202不覆盖螺栓孔II201。
实施例中，组成柱体的全部钢管混凝土柱2包括底柱、中柱和顶柱。其中：底柱记为底部钢管混凝土柱4，其下端与基础连接，不与节点构件1连接。顶柱记为顶部钢管混凝土柱3，其上端不与节点构件1连接。实施例中，螺栓孔II201为通孔，对于中柱，螺栓孔II201靠近上、下端管口分布。对于底柱，螺栓孔II201只靠近上端管口分布。对于顶柱，螺栓孔II201靠近下端管口分布。
实施例中，钢管为圆钢管或者矩形钢管〔附图以圆钢管示例〕，筒状体的形状配合钢管。
2〕通过节点构件1，将两段钢管混凝土柱2连接，形成柱节点，其中，处于下方的钢管混凝土柱2记为下柱，处于上方的钢管混凝土柱2记为上柱。
2-1〕下柱就位〔底柱与基础连接，或者中柱与下柱连接〕。
2-2〕旋出节点构件1中的全部单面螺栓4，移除垫圈。
2-3〕将节点构件1吊装到下柱的上端管口内，并使得节点构件1下半部分的螺栓孔I101均与下柱上端管壁上的螺栓孔II201对正。所述节点构件1的节点混凝土102上端预埋吊环，以方便吊装和安装。
2-4〕将步骤2-2〕旋出的单面螺栓4从下柱的螺栓孔II201中插入，并重新旋入节点构件1中。
2-5〕将上柱吊装到节点构件1上方，使得节点构件1上办部分进入到上柱的上端管口内，并使得节点构件1上半部分的螺栓孔I101均与上柱下端管壁上的螺栓孔II201对正。下柱的上端管口和上柱的下端管口接在一起(即使得通过节点构件1的两段钢管混凝土柱2的管口接触)。
2-6〕将步骤2-2〕旋出的单面螺栓4从上柱的螺栓孔II201中插入，并重新旋入节点构件1中。
钢管混凝土202的上端与节点构件1之间有间隙时，可以预先在钢管混凝土柱2的钢管上设置灌浆孔。通过灌浆孔，向钢管混凝土柱2与节点构件1之间的孔隙内灌浆。
3〕重复步骤2〕，直到全部钢管混凝土柱2通过节点构件1连接，形成柱体。
本实施例的柱体在拆除时，可以依次松开处于最上端的钢管混凝土柱2下端的单面螺栓4，并移除处于最上端的钢管混凝土柱2。在地面拆除节点构件1，实现钢管混凝土柱2的回收或者更换。
实施例2：
一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于:
1〕预制若干节点构件1和钢管混凝土柱2。
所述节点构件1包括一个上、下敞口的筒状体，其筒壁具有若干螺栓孔I101。实施例中，螺栓孔I101为通孔，呈“十”字状分布在筒壁四周，每一列至少四个(两个靠近上端、两个靠近下端)。在每个螺栓孔I101对应一个螺母7。所述螺母7焊接在筒状体的内壁。
从节点构件1的外部向每个螺栓孔I101旋入一个螺栓6。每一个螺栓6均旋入一个螺母7。之后，向筒体内浇筑混凝土，养护后形成节点构件1内部的节点混凝土102。螺栓孔I101为通孔。螺栓6的螺栓头与节点构件1之间具有垫圈，垫圈的厚度为钢管的厚度。实施例中，可以使得螺栓6的一端进入到节点混凝土102中，还可以在节点构件1内部设置套筒8，即在螺母7面向节点构件1中心的一侧连接〔可以是粘接〕一个一端开口的套筒8，使得浇混凝土后，螺栓6处于套筒8中。
钢管混凝土柱2包括一个管壁具有若干螺栓孔II201的钢管。所述螺栓孔II201靠近钢管的管口。钢管内部浇筑混凝土，养护后形成钢管混凝土柱2内部的钢管混凝土202。所述钢管混凝土202与钢管的管口之间有距离。钢管混凝土202不覆盖螺栓孔II201。
实施例中，组成柱体的全部钢管混凝土柱2包括底柱、中柱和顶柱。其中：底柱记为底部钢管混凝土柱4，其下端与基础连接，不与节点构件1连接。顶柱记为顶部钢管混凝土柱3，其上端不与节点构件1连接。实施例中，螺栓孔II201为通孔，对于中柱，螺栓孔II201靠近上、下端管口分布。对于底柱，螺栓孔II201只靠近上端管口分布。对于顶柱，螺栓孔II201靠近下端管口分布。
实施例中，钢管为圆钢管或者矩形钢管〔附图以圆钢管示例〕，筒状体的形状配合钢管。
2〕通过节点构件1，将两段钢管混凝土柱2连接，形成柱节点，其中，处于下方的钢管混凝土柱2记为下柱，处于上方的钢管混凝土柱2记为上柱。
2-1〕下柱就位〔底柱与基础连接，或者中柱与下柱连接〕。
2-2〕旋出节点构件1中的全部螺栓6，移除垫圈。
2-3〕将节点构件1吊装到下柱的上端管口内，并使得节点构件1下半部分的螺栓孔I101均与下柱上端管壁上的螺栓孔II201对正。所述节点构件1的节点混凝土102上端预埋吊环，以方便吊装和安装。
2-4〕将步骤2-2〕旋出的螺栓6从下柱的螺栓孔II201中插入，并重新旋入节点构件1中。
2-5〕将上柱吊装到节点构件1上方，使得节点构件1上办部分进入到上柱的上端管口内，并使得节点构件1上半部分的螺栓孔I101均与上柱下端管壁上的螺栓孔II201对正。下柱的上端管口和上柱的下端管口接在一起(即使得通过节点构件1的两段钢管混凝土柱2的管口接触)。
2-6〕将步骤2-2〕旋出的螺栓6从上柱的螺栓孔II201中插入，并重新旋入节点构件1中。
钢管混凝土202的上端与节点构件1之间有间隙时，可以预先在钢管混凝土柱2的钢管上设置灌浆孔。通过灌浆孔，向钢管混凝土柱2与节点构件1之间的孔隙内灌浆。
3〕重复步骤2〕，直到全部钢管混凝土柱2通过节点构件1连接，形成柱体。
本实施例的柱体在拆除时，可以依次松开处于最上端的钢管混凝土柱2下端的单面螺栓4，并移除处于最上端的钢管混凝土柱2。在地面拆除节点构件1，实现钢管混凝土柱2的回收或者更换。
实施例3：
一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于:
1〕预制若干节点构件1和钢管混凝土柱2。
所述节点构件1包括一个上、下敞口的筒状体，其筒壁具有若干螺栓孔I101。所述螺栓孔I101是螺纹孔。节点构件1的筒状体厚度大于钢管的厚度，一般至少为1.5倍。实施例中，螺栓孔I101为通孔，呈“十”字状分布在筒壁四周，每一列至少四个(两个靠近上端、两个靠近下端)。
从节点构件1的外部向每个螺栓孔I101旋入一个螺栓6。之后，向筒体内浇筑混凝土，养护后形成节点构件1内部的节点混凝土102。螺栓6的螺栓头与节点构件1之间具有垫圈，垫圈的厚度为钢管的厚度。实施例中，可以使得螺栓6的一端进入到节点混凝土102中。也可以在节点构件1内部设置套筒8，即在螺栓孔I101面向节点构件1中心的一侧连接〔可以是粘接〕一个一端开口的套筒8，使得浇混凝土后，螺栓6处于套筒8中。
钢管混凝土柱2包括一个管壁具有若干螺栓孔II201的钢管〔螺栓孔II201为通孔，靠近上、下端管口〕。所述螺栓孔II201靠近钢管的管口。钢管内部浇筑混凝土，养护后形成钢管混凝土柱2内部的钢管混凝土202。所述钢管混凝土202与钢管的管口之间有距离。钢管混凝土202不覆盖螺栓孔II201。实施例中，螺栓孔II201为通孔，对于中柱，螺栓孔II201靠近上、下端管口分布。对于底柱，螺栓孔II201只靠近上端管口分布。对于顶柱，螺栓孔II201靠近下端管口分布。
实施例中，钢管为圆钢管或者矩形钢管〔附图以圆钢管示例〕，筒状体的形状配合钢管。
2〕通过节点构件1，将两段钢管混凝土柱2连接，形成柱节点，其中，处于下方的钢管混凝土柱2记为下柱，处于上方的钢管混凝土柱2记为上柱。
2-1〕下柱就位〔底柱与基础连接，或者中柱与下柱连接〕。
2-2〕旋出节点构件1中的全部螺栓6，移除垫圈。
2-3〕将节点构件1吊装到下柱的上端管口内，并使得节点构件1下半部分的螺栓孔I101均与下柱上端管壁上的螺栓孔II201对正。所述节点构件1的节点混凝土102上端预埋吊环，以方便吊装和安装。
2-4〕将步骤2-2〕旋出的螺栓6从下柱的螺栓孔II201中插入，并重新旋入节点构件1中。
2-5〕将上柱吊装到节点构件1上方，使得节点构件1上办部分进入到上柱的上端管口内，并使得节点构件1上半部分的螺栓孔I101均与上柱下端管壁上的螺栓孔II201对正。下柱的上端管口和上柱的下端管口接在一起(即使得通过节点构件1的两段钢管混凝土柱2的管口接触)。
2-6〕将步骤2-2〕旋出的螺栓6从上柱的螺栓孔II201中插入，并重新旋入节点构件1中。钢管混凝土202的上端与节点构件1之间有间隙时，可以预先在钢管混凝土柱2的钢管上设置灌浆孔。通过灌浆孔，向钢管混凝土柱2与节点构件1之间的孔隙内灌浆。
3〕重复步骤2〕，直到全部钢管混凝土柱2通过节点构件1连接，形成柱体。
本实施例的柱体在拆除时，可以依次松开处于最上端的钢管混凝土柱2下端的单面螺栓4，并移除处于最上端的钢管混凝土柱2。在地面拆除节点构件1，实现钢管混凝土柱2的回收或者更换。
Claims (10)
1.一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于:
1〕预制所述若干节点构件(1)和所述钢管混凝土柱(2)；
所述节点构件(1)包括一个上、下敞口的筒状体，其筒壁具有若干螺栓孔I(101)；从节点构件(1)的外部向每个螺栓孔I(101)内部装入单面螺栓(4)，之后，向筒体内浇筑混凝土，养护后形成节点构件(1)内部的节点混凝土(102)；
钢管混凝土柱(2)包括一个管壁具有若干螺栓孔II(201)的钢管；所述螺栓孔II(201)靠近钢管的管口；钢管内部浇筑混凝土，养护后形成钢管混凝土柱(2)内部的钢管混凝土(202)；所述钢管混凝土(202)与钢管的管口之间有距离；钢管混凝土(202)不覆盖螺栓孔II(201)；
2〕通过节点构件(1)，将两段钢管混凝土柱(2)连接，形成柱节点，其中，处于下方的钢管混凝土柱(2)记为下柱，处于上方的钢管混凝土柱(2)记为上柱；
2-1〕下柱就位；
2-2〕旋出节点构件(1)中的全部单面螺栓(4)；
2-3〕将节点构件(1)吊装到下柱的上端管口内，并使得节点构件(1)下半部分的螺栓孔I(101)均与下柱上端管壁上的螺栓孔II(201)对正；
2-4〕将步骤2-2〕旋出的单面螺栓(4)从下柱的螺栓孔II(201)中插入，并重新旋入节点构件(1)中；
2-5〕将上柱吊装到节点构件(1)上方，使得节点构件(1)上办部分进入到上柱的上端管口内，并使得节点构件(1)上半部分的螺栓孔I(101)均与上柱下端管壁上的螺栓孔II(201)对正；
2-6〕将步骤2-2〕旋出的单面螺栓(4)从上柱的螺栓孔II(201)中插入，并重新旋入节点构件(1)中；
3〕重复步骤2〕，直到全部钢管混凝土柱(2)通过节点构件(1)连接，形成柱体。
2.一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于:
1〕预制若干节点构件(1)和钢管混凝土柱(2)；
所述节点构件(1)包括一个上、下敞口的筒状体，其筒壁具有若干螺栓孔I(101)；在每个螺栓孔I(101)对应一个螺母(7)；所述螺母(7)焊接在筒状体的内壁；
从节点构件(1)的外部向每个螺栓孔I(101)旋入一个螺栓(6)；每一个螺栓(6)均旋入一个螺母(7)；之后，向筒体内浇筑混凝土，养护后形成节点构件(1)内部的节点混凝土(102)；
钢管混凝土柱(2)包括一个管壁具有若干螺栓孔II(201)的钢管；所述螺栓孔II(201)靠近钢管的管口；钢管内部浇筑混凝土，养护后形成钢管混凝土柱(2)内部的钢管混凝土(202)；所述钢管混凝土(202)与钢管的管口之间有距离；钢管混凝土(202)不覆盖螺栓孔II(201)；
2〕通过节点构件(1)，将两段钢管混凝土柱(2)连接，形成柱节点，其中，处于下方的钢管混凝土柱(2)记为下柱，处于上方的钢管混凝土柱(2)记为上柱；
2-1〕下柱就位；
2-2〕旋出节点构件(1)中的全部螺栓(6)；
2-3〕将节点构件(1)吊装到下柱的上端管口内，并使得节点构件(1)下半部分的螺栓孔I(101)均与下柱上端管壁上的螺栓孔II(201)对正；
2-4〕将步骤2-2〕旋出的螺栓(6)从下柱的螺栓孔II(201)中插入，并重新旋入节点构件(1)中；
2-5〕将上柱吊装到节点构件(1)上方，使得节点构件(1)上办部分进入到上柱的上端管口内，并使得节点构件(1)上半部分的螺栓孔I(101)均与上柱下端管壁上的螺栓孔II(201)对正；
2-6〕将步骤2-2〕旋出的螺栓(6)从上柱的螺栓孔II(201)中插入，并重新旋入节点构件(1)中；
3〕重复步骤2〕，直到全部钢管混凝土柱(2)通过节点构件(1)连接，形成柱体。
3.一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于:
1〕预制若干节点构件(1)和钢管混凝土柱(2)；
所述节点构件(1)包括一个上、下敞口的筒状体，其筒壁具有若干螺栓孔I(101)；所述螺栓孔I(101)是螺纹孔；
从节点构件(1)的外部向每个螺栓孔I(101)旋入一个螺栓(6)；之后，向筒体内浇筑混凝土，养护后形成节点构件(1)内部的节点混凝土(102)；
钢管混凝土柱(2)包括一个管壁具有若干螺栓孔II(201)的钢管；所述螺栓孔II(201)靠近钢管的管口；钢管内部浇筑混凝土，养护后形成钢管混凝土柱(2)内部的钢管混凝土(202)；所述钢管混凝土(202)与钢管的管口之间有距离；钢管混凝土(202)不覆盖螺栓孔II(201)；
2〕通过节点构件(1)，将两段钢管混凝土柱(2)连接，形成柱节点，其中，处于下方的钢管混凝土柱(2)记为下柱，处于上方的钢管混凝土柱(2)记为上柱；
2-1〕下柱就位；
2-2〕旋出节点构件(1)中的全部螺栓(6)；
2-3〕将节点构件(1)吊装到下柱的上端管口内，并使得节点构件(1)下半部分的螺栓孔I(101)均与下柱上端管壁上的螺栓孔II(201)对正；
2-4〕将步骤2-2〕旋出的螺栓(6)从下柱的螺栓孔II(201)中插入，并重新旋入节点构件(1)中；
2-5〕将上柱吊装到节点构件(1)上方，使得节点构件(1)上办部分进入到上柱的上端管口内，并使得节点构件(1)上半部分的螺栓孔I(101)均与上柱下端管壁上的螺栓孔II(201)对正；
2-6〕将步骤2-2〕旋出的螺栓(6)从上柱的螺栓孔II(201)中插入，并重新旋入节点构件(1)中；
3〕重复步骤2〕，直到全部钢管混凝土柱(2)通过节点构件(1)连接，形成柱体。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于：通过节点构件(1)连接的两段钢管混凝土柱(2)的管口接触。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于：钢管混凝土柱(2)的钢管具有灌浆孔。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于：所述节点构件(1)的节点混凝土(102)上端预埋吊环。
7.根据权利要求1、2、3或5所述的一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于：组成柱体的全部钢管混凝土柱(2)包括底柱、中柱和顶柱。
8.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于：预制若干节点构件(1)时，单面螺栓(4)的螺栓头与节点构件(1)之间具有垫圈，垫圈的厚度为钢管的厚度。
9.根据权利要求2或3所述的一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于：所述螺栓(6)伸入到节点混凝土(102)中；或者，在节点构件(1)内部设置套筒(8)，使得螺栓(6)处于套筒(8)中。
10.根据权利要求3所述的一种装配式可拆卸钢管混凝土柱节点施工方法，其特征在于：节点构件(1)的筒状体厚度大于钢管的厚度。
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