CN111004673A - Hsd型粘度指数改进剂及其制备方法和润滑油 - Google Patents

Hsd型粘度指数改进剂及其制备方法和润滑油 Download PDF

Info

Publication number
CN111004673A
CN111004673A CN201911314152.8A CN201911314152A CN111004673A CN 111004673 A CN111004673 A CN 111004673A CN 201911314152 A CN201911314152 A CN 201911314152A CN 111004673 A CN111004673 A CN 111004673A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
dry glue
base oil
viscosity index
hsd
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911314152.8A
Other languages
English (en)
Inventor
关建平
贾瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Baite Lubrication Technology Co Ltd
Original Assignee
Liaoning Baite Lubrication Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Baite Lubrication Technology Co Ltd filed Critical Liaoning Baite Lubrication Technology Co Ltd
Publication of CN111004673A publication Critical patent/CN111004673A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/024—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及粘度指数改进剂技术领域，公开了HSD型粘度指数改进剂及其制备方法和润滑油，粘度指数改进剂按重量份数计包括基础油87.5～95份，干胶5～12.5份；其中87.5～95份的基础油包括：合成酯基础油1～30份、II类基础油50～80.5份以及环烷基基础油0～30份；其中5～12.5份的干胶包括260干胶1～12份以及普通干胶1～11.5份，普通干胶包括低温性星型结构HSD干胶和OCP干胶中至少一种。上述改进剂的制备方法，包括将组分中的干胶溶于基础油中且混合均匀。HSD型粘度指数改进剂可解决自行生产的261液态胶易出现低温聚凝、橡皮糖现象的问题。润滑油，包括上述的HSD型粘度指数改进剂。

Description

HSD型粘度指数改进剂及其制备方法和润滑油
技术领域
本发明涉及粘度指数改进剂技术领域，具体而言，涉及HSD型粘度指数改进剂及其制备方法和润滑油。
背景技术
氢化苯乙烯双烯共聚物型粘度指数改进剂261有着优异的剪切稳定性，良好的稠化能力与耐高温高剪切性能，在润滑油中应用广泛。而由于进口261价格昂贵，导致业内多半自行生产成品261，以此来降低成本价格。业内自行生产粘度指数改进剂261的具体溶胶方法为：
260干胶+单一基础油(如150N)，在搅拌釜中加热搅拌保温，即得到261成品液态胶。
上述自行生产的261存在以下问题：在低温下(小于零下-5℃)会发生聚凝现象，形成高弹性“橡皮糖”状，在生产时取用困难，使用极不方便。
本发明意在将自行生产的261低温聚凝形态进行改善，使其不再出现高弹性“橡皮糖”状。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种HSD型粘度指数改进剂及其制备方法和润滑油。
本发明是这样实现的：
第一方面，实施例提供的HSD型粘度指数改进剂，其组分按重量份数计包括基础油87.5～95份，干胶5～12.5份；
其中87.5～95份的基础油包括：合成酯基础油1～30份、II类基础油50～80.5份以及环烷基基础油0～30份；
其中5～12.5份的干胶包括260干胶1～12份以及普通干胶1～11.5份，普通干胶包括低温性星型结构HSD干胶和OCP干胶中至少一种。
在可选的实施方式中，合成酯基础油为多元醇酯。
在可选的实施方式中，环烷基基础油为白油。
在可选的实施方式中，II类基础油包括150N和4#基础油中至少一种。
在可选的实施方式中，低温性星型结构HSD干胶包括1260A干胶和533L干胶中至少一种。
在可选的实施方式中，OCP干胶包括型号为0010、2343s、8900E和7067干胶中至少一种。
在可选的实施方式中，260干胶为SV260干胶。
第二方面，实施例提供一种如前述实施方式任一项的HSD型粘度指数改进剂的制备方法，包括：
将组分中的干胶溶于基础油中且混合均匀。
在可选的实施方式中，包括：
将基础油于容器中升温至75～85℃后，向基础油中投入干胶，再升高体系温度至120～130℃使干胶完全溶解且使基础油和干胶混合均匀；
优选地，升高体系温度至120～130℃后搅拌至少4h；
优选地，干胶完全溶解后保温至少10h。
第三方面，实施例提供一种润滑油，包括如前述实施方式任一项的HSD型粘度指数改进剂或如前述实施方式的制备方法制得的HSD型粘度指数改进剂。
本发明具有以下有益效果：
本申请中采用良好溶解性与低温性的基础油复配进行溶胶，并选择两种或两种以上干胶进行复配，其中260干胶的量控制在合适范围内；可使得本发明提供的HSD型粘度指数改进剂保持较好的低温性的同时，保持着较好的稠化能力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明实施例提供的HSD型粘度指数改进剂，其组分按重量份数计包括基础油87.5～95份，干胶5～12.5份；
其中87.5～95份的基础油包括：合成酯基础油1～30份、II类基础油50～80.5份以及环烷基基础油0～30份；
其中5～12.5份的干胶包括260干胶1～12份以及普通干胶1～11.5份，普通干胶包括低温性星型结构HSD干胶和OCP干胶中至少一种。
260干胶与本发明中提到的低温性星型结构HSD干胶均属于星型氢化苯乙烯双烯共聚物(HSD)，但由260干胶这种特殊的星型结构260干胶制成的261粘度指数改进剂低温下形成高弹性“橡皮糖”状。发明人发现出现这种现象是由于基础油溶解性差，为克服此问题，本申请中采用良好的溶解性与低温性的基础油进行溶胶。
260干胶加剂量过多，难以改善低温凝聚现象，260干胶加剂量在一定范围内，更容易改善“橡皮糖”现象，因此本申请中选择两种或两种以上干胶进行复配。
本发明实施例中HSD型粘度指数改进剂的各个组分中，合成酯类基础油，提供良好的溶解性与低温性能。II类基础油和环烷基基础油，提供一定的溶解性。低温性星型结构HSD干胶，即具有良好的低温性能的HSD干胶，其提供部分增稠能力。OCP(乙丙共聚物)干胶，提供良好的增稠能力。260干胶(星型结构)，提供良好的剪切稳定性与增稠能力。本发明实施例中提供的HSD型粘度指数改进剂的各个组分以合适配比进行组合得到的HSD型粘度指数改进剂具有低温性能好，在低温环境下不易出现“橡皮糖”状现象的特点。
具体地：在本发明优选的实施方式中，合成酯基础油为多元醇酯。在本发明可选的实施方式中，具体可以选择以下型号的合成酯基础油：TMP108A、TMP108B、TMP108D、3970、TM150、PE321、POE150。
在本发明优选的实施方式中，环烷基基础油为白油。
在本发明优选的实施方式中，II类基础油包括150N和4#基础油中至少一种。
在本发明优选的实施方式中，1260A干胶包括1260A干胶和533L干胶中至少一种。
在本发明优选的实施方式中，OCP干胶包括型号为0010、2343s、8900E和7067干胶中至少一种
在本发明优选的实施方式中，SV260干胶为SVSV260干胶。
本发明实施例提供的一种HSD型粘度指数改进剂的制备方法，包括：将上述内容提到的干胶溶于基础油中且混合均匀。
具体为：将各种基础油投入至搅拌福中，加热搅拌使基础油升温至75～85℃后，向基础油中投入各种干胶，再升高体系温度至120～130℃搅拌至少4h，待干胶完全溶解，保温至少10h后即可装桶。
本发明实施例还提供一种润滑剂，包括本发明实施例提供的HSD型粘度指数改进剂或本发明实施例提供的制备方法制得的HSD型粘度指数改进剂。由于该润滑剂包括HSD型粘度指数改进剂，因此该润滑剂的低温性能好。
下面对本发明实施例提供的HSD型粘度指数改进剂及其制备方法进行具体说明。
实施例1
本发明实施例提供的HSD型粘度指数改进剂及其制备方法。
原料各组分配比按重量份计如下：TMP108B基础油：23份、白油：15份、150N基础油：52份、1260A干胶：1份、SV260干胶：9份。
制备方法包括：
常温下在搅拌釜中投入TMP108B基础油、白油和150N基础油，加热搅拌使基础油升温至80℃后持续投入SV260干胶、1260A干胶，升温至120℃搅拌4小时，待干胶完全溶解，保温10小时，即可装桶。
实施例2
本发明实施例提供的HSD型粘度指数改进剂及其制备方法。
原料各组分配比按重量份计如下：TM150基础油：12.5份、白油：13份、4#基础油：63份、OCP干胶(型号：0010)：5.5份、SV260干胶：6份。
制备方法包括：
常温下在搅拌釜中投入TM150基础油、白油和4#基础油，加热搅拌使基础油升温至75℃后持续投入SV260干胶、OCP干胶，升温至130℃搅拌5小时，待干胶完全溶解，保温12小时，即可装桶。
实施例3
本发明实施例提供的HSD型粘度指数改进剂及其制备方法。
原料各组分配比按重量份计如下：PE321基础油：14份、白油：14份、150N基础油：61份、533L干胶：2份、OCP干胶(型号：2343s)：2份、SV260干胶：7份。
制备方法包括：
常温下在搅拌釜中投入PE321基础油、白油和150N基础油，加热搅拌使基础油升温至85℃后持续投入533L干胶、OCP干胶，升温至125℃搅拌6小时，待干胶完全溶解，保温15小时，即可装桶。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本实施例中，各原料组分配比按重量份计如下：
3970基础油：30份、白油7.5份、150N基础油：50份、1260A干胶：11.5份、SV260干胶：1份。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本实施例中，各原料组分配比按重量份计如下：
TMP108A基础油：1份、白油13.5份、150N基础油：80.5份、1260A干胶：2份、SV260干胶：3份。
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本实施例中，各原料组分配比按重量份计如下：
PE321基础油：15份、白油5份、150N基础油：67.5份、OCP干胶(型号：8900E)：11.5份、SV260干胶：1份。
实施例7
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本实施例中，各原料组分配比按重量份计如下：
POE150基础油：20份、白油17.5份、150N基础油：50份、1260A干胶：0.5份、SV260干胶：12份。
实施例8
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本实施例中，各原料组分配比按重量份计如下：
TMP108D基础油：1份、白油13.5份、150N基础油：80.5份、1260A干胶：1份、OCP干胶(型号：7067)：3份、SV260干胶：1份。
实施例9
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本实施例中，各原料组分配比按重量份计如下：
TMP108D基础油：25份、白油9份、150N基础油：53.5份、1260A干胶：1份、SV260干胶：11.5份。
实施例10
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本实施例中，各原料组分配比按重量份计如下：
TMP108B基础油：10份、白油18份、150N基础油：65份、OCP干胶(型号：0010)：2份、SV260干胶：5份。
对比例1
本对比例与实施例2基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本对比例中，各原料组分配比按重量份计如下：白油：15份、150N基础油：73.5份、OCP干胶(型号：0010)：3.5份、SV260干胶：8份。
对比例2
本对比例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本对比例中，各原料组分配比按重量份计如下：TMP108B基础油：23份、白油：15份、150N基础油：52份、SV260干胶：10份。
对比例3
本对比例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：各原料组分配比不同。本对比例中，各原料组分配比按重量份计如下：白油：15份、150N基础油：85份、1260A干胶：1份、SV260干胶：9份。
实验例
测实施例1-3和对比例1-5的粘度指数改进剂的各项性能，将实施例1-3和对比例1-5得到的粘度指数改进剂置于-18～-20℃下储存30日，观察其具体形态，将实验结果记录至表1中。
表1各组粘度指数改进剂性能
Figure BDA0002325355460000111
注1：根据SH/T 0622标准，稠化能力测定方法为10％液态胶+基础油(V100℃＝5.1±0.1mm2/s)，本发明实施例1-3与对比例1-3稠化能力测定方法均为10％液态胶+150SN(V100℃＝5.19mm2/s)。
注2：实施例1-3和对比例1-3的CCS均为10％液态胶+PAO6进行测定。
表中数据显示：实施例1-3的CCS均小于1500mPa·s，对比例1-3均大于1600mPa·s，所以实施例1-3的CCS均优于对比例1-3；实施例1-3的倾点均≤-12℃，对比例1-3均≥-9℃，所以实施例1-3的倾点均优于对比例1-3；实施例1-3的低温状态均未聚凝且无橡皮糖，对比例1-3均出现聚凝，只有对比例2无橡皮糖出现；实施例1-3有着良好的低温性同时，保持着与对比例1-3相当的稠化能力。将对比例1与实施例2进行对比，对比例1与实施例2基础油和干胶占比相同，但是对比例1组分中不包括具有低温性能的成分，可明显看出对比例1的低温性能差于实施例2。将实施例1与对比例2进行对比，对比例2的抗低温凝聚性明显差于实施例1，由此能够说明采用至少两种干胶复配能改善低温凝聚性能。将对比例3与实施例1进行对比，对比例3的低温性能明显差于实施例1，由此能够说明采用的基础油包括低温性基础油时能改善低温性能。
综上，本发明提供的HSD型粘度指数改进剂，由于基础油选用了低温性好的基础油和溶解性好的基础油，干胶选择至少两种干胶复配，且其中SV260干胶的添加量在合适的范围内，这使得HSD型粘度指数改进剂很好地解决了自行生产的261液态胶易出现低温聚凝、橡皮糖现象的问题。该改进剂可应用于润滑油中。
本发明提供的HSD型粘度指数改进剂的制备方法，操作简单，可大规模制得本发明提供的HSD型粘度指数改进剂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种HSD型粘度指数改进剂，其特征在于，其组分按重量份数计包括基础油87.5～95份，干胶5～12.5份；
其中87.5～95份的所述基础油包括：合成酯基础油1～30份、II类基础油50～80.5份以及环烷基基础油0～30份；
其中5～12.5份的所述干胶包括260干胶1～12份以及普通干胶1～11.5份，所述普通干胶包括低温性星型结构HSD干胶和OCP干胶中至少一种。
2.根据权利要求1所述的HSD型粘度指数改进剂，其特征在于，所述合成酯基础油为多元醇酯。
3.根据权利要求1所述的HSD型粘度指数改进剂，其特征在于，所述环烷基基础油为白油。
4.根据权利要求1所述的HSD型粘度指数改进剂，其特征在于，所述II类基础油包括150N和4#基础油中至少一种。
5.根据权利要求1所述的HSD型粘度指数改进剂，其特征在于，所述低温性星型结构HSD干胶包括1260A干胶和533L干胶中至少一种；
优选地，所述OCP干胶包括型号为0010、2343s、8900E和7067干胶中至少一种。
6.根据权利要求1所述的HSD型粘度指数改进剂，其特征在于，所述260干胶为SV260干胶。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的HSD型粘度指数改进剂的制备方法，其特征在于，包括：
将组分中的所有干胶溶于所有基础油中且使所述所有干胶和所有基础油混合均匀。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，包括：
将基础油于容器中升温至75～85℃后，向基础油中投入干胶，再升高体系温度至120～130℃使干胶完全溶解且使基础油和干胶混合均匀。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，升高体系温度至120～130℃后搅拌至少4h；
优选地，干胶完全溶解后保温至少10h。
10.一种润滑油，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的HSD型粘度指数改进剂或如权利要求7～9任一项所述的制备方法制得的HSD型粘度指数改进剂。
CN201911314152.8A 2019-11-25 2019-12-19 Hsd型粘度指数改进剂及其制备方法和润滑油 Pending CN111004673A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2019111622951 2019-11-25
CN201911162295 2019-11-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111004673A true CN111004673A (zh) 2020-04-14

Family

ID=70116822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911314152.8A Pending CN111004673A (zh) 2019-11-25 2019-12-19 Hsd型粘度指数改进剂及其制备方法和润滑油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111004673A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592751A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 圣保路石油化工（天津）股份有限公司 一种内燃机油复合增粘剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103468347A (zh) * 2013-08-03 2013-12-25 龚金玉 一种重组型润滑油粘度指数改进剂
CN104531265A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 宁波市蓝润能源科技有限公司 氢化苯乙烯异戊二烯共聚物用于制备粘度指数改进剂的应用
CN106479603A (zh) * 2016-09-19 2017-03-08 西京学院 一种粘度指数改进剂组合物及其制备方法
CN106590880A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 天津箭牌石油化工有限公司 一种润滑油粘度指数改进剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103468347A (zh) * 2013-08-03 2013-12-25 龚金玉 一种重组型润滑油粘度指数改进剂
CN104531265A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 宁波市蓝润能源科技有限公司 氢化苯乙烯异戊二烯共聚物用于制备粘度指数改进剂的应用
CN106479603A (zh) * 2016-09-19 2017-03-08 西京学院 一种粘度指数改进剂组合物及其制备方法
CN106590880A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 天津箭牌石油化工有限公司 一种润滑油粘度指数改进剂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112592751A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 圣保路石油化工（天津）股份有限公司 一种内燃机油复合增粘剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2622199B2 (ja) 水溶性重合体懸濁物
US5126062A (en) Calcium sulfonate grease and method of manufacture
CN111004673A (zh) Hsd型粘度指数改进剂及其制备方法和润滑油
US4597881A (en) Process for producing a lithium-soap grease
US3574827A (en) Ointment base composition
US2775561A (en) Viscous composition and method of making the same
JPH0859765A (ja) 油組成物用の不斉トリブロックコポリマー粘度指数向上剤
CN106479603A (zh) 一种粘度指数改进剂组合物及其制备方法
CN106833514A (zh) 一种热熔胶及其制备方法
JP2707304B2 (ja) 保冷剤用水性ゲル
US2266544A (en) Magnesium and aluminum soap grease
CN108976482A (zh) 一种制备塑料膜的方法
CN102146179B (zh) 全密度lldpe/hdpe聚乙烯预混助剂及制备方法
CN101864180A (zh) 一种益智线专用蜡及其制备方法
US3660336A (en) Process for blending high molecular weight polyethylene into wax and wax coating composition produced therefrom
KR102072651B1 (ko) 핸드 블렌더의 사용이 없는 수제 물비누 페이스트의 제조방법
CN113308220A (zh) 一种铝箔纸涂层粘结蜡
CN109627667A (zh) 一种sbs沥青改性剂、制备方法及应用
US2020311A (en) Method of making the same
JPS59159898A (ja) パンタグラフの摺板減摩用固形潤滑片
US2504779A (en) Lubricating grease
JP4660811B2 (ja) 印刷インキ用ポリアミド樹脂組成物
JP4297215B2 (ja) 改質寒天
JP2779838B2 (ja) 固型修正剤組成物
JP3787685B2 (ja) 増粘組成物用添加剤及びその応用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200414