CN111003602A - 一种光纤退扭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤制造设备领域，具体是涉及一种光纤退扭装置，包括原料装载机构、原料聚集台、绞合机、退扭框体和牵引机构，所述原料装载机构、原料聚集台、绞合机、退扭框体与牵引机构沿一直线设置，所述退扭框体内设有第一退扭机构、第二退扭机构和第三退扭机构，所述退扭框体的左右两侧外壁上均开设有第一过孔，所述第一退扭机构安装在退扭框体的内侧壁上，且第一退扭机构位于第一过孔的正下方，所述第二退扭机构与第三退扭机构间隔设置在退扭框体的另一个内侧壁上。本发明通过第一退扭机构、第二退扭机构和第三退扭机构能够大大抵消光纤在加工时产生的扭转力，提高了生产质量。

Description

一种光纤退扭装置

技术领域

本发明涉及光纤制造设备领域，具体是涉及一种光纤退扭装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲。

在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。

通常光纤与光缆两个名词会被混淆.多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆,包覆后的缆线即被称为光缆.光纤外层的保护结构可防止周围环境对光纤的伤害,如水,火,电击等.光缆分为:光纤,缓冲层及披覆.光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。

随着近几年光纤通讯及光纤传感事业的迅猛发展，国内外对光纤制品、光纤环精度件的要求越来越高。随着高精度光纤环等产品的研发，光纤的各项指标不断的细化，其中光纤扭转问题一直是一个重点关注问题，主要体现在目前市面上生产的各类光纤由于工艺及生产设备等客观因素一直存在光纤扭转的不可避免性以及不确定性，现有技术无法有效解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光纤退扭装置。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种光纤退扭装置，包括原料装载机构、原料聚集台、绞合机、退扭框体和牵引机构，所述原料装载机构、原料聚集台、绞合机、退扭框体与牵引机构沿一直线设置，所述退扭框体内设有第一退扭机构、第二退扭机构和第三退扭机构，所述退扭框体的左右两侧外壁上均开设有第一过孔，所述第一退扭机构安装在退扭框体的内侧壁上，且第一退扭机构位于第一过孔的正下方，所述第二退扭机构与第三退扭机构间隔设置在退扭框体的另一个内侧壁上。

进一步的，所述原料装载机构包括装载支架、若干个装载卷筒和若干个导向轮，所述装载支架的背部设有若干个沿水平方向等间距设置的固定座，每个所述固定座上均设有与其转动配合的安装辊轴，所有装载卷筒分别能够拆卸的安装在所有安装辊轴上，所有导向轮呈等间距安装在装载支架的背部，且所有导向轮与所有装载卷筒一一对应，所述装载支架上开设有若干个与若干个导向轮一一对应的第二过孔。

进一步的，所述第一退扭机构包括第一安装板、第一角度调节组件和第一退扭组件，所述第一安装板呈水平安装在退扭框体的内侧壁上，所述第一角度调节组件安装在第一安装板的顶部，所述第一退扭组件安装在第一角度调节组件的顶部，所述第二退扭机构包括第二退扭组件和第二角度调节组件，所述第二角度调节组件安装在退扭框体的内侧壁上，所述第二退扭组件呈竖直安装在第二角度调节组件上。

进一步的，所述第一退扭组件和第二退扭组件结构相同且均包括第二电机、第二齿轮、齿条、压轮、呈L型的连接板和两个过渡轮，两个过渡轮对称设置在连接板上，所述连接板的上开设有与齿条滑动配合的滑槽，所述第二电机安装在连接板的侧壁上，所述第二齿轮安装在第二电机的输出端上，且第二齿轮与齿条啮合，所述压轮安装在齿条上。

进一步的，所述第一角度调节组件包括第一电机、第一齿轮和呈L型的连接板，所述第一安装板的顶部设有四个呈矩形分布的第一导向座，每个第一导向座上均设有与其导向配合的第一导向杆，每个第一导向杆的顶部均设有铰接座，所述连接板的底部设有四个与四个铰接座一一铰接配合的铰接板，所述连接板的底部设有弧形板，所述第一电机安装在第一安装板的顶部，所述第一齿轮安装在第一电机的输出端，且第一齿轮位于弧形板的正下方，所述弧形板的外壁上设有若干个与第一齿轮啮合的齿槽。

进一步的，所述第二角度调节组件包括第三电机、第一链轮、第二链轮、调节件、弹簧、安装柱和第一转动座，所述第三电机、第一转动座和安装柱沿竖直方向依次固定在退扭框体的内侧壁上，所述第一转动座与安装柱之间设有两个沿水平方向对称设置的第二转动座，所述第二退扭机构的连接板两侧均设有与第二转动座转动配合的第一转轴，所述弹簧的一端安装在安装柱上，另一端连接在第二退扭机构的连接板上，所述调节件上设有与第一转动座转动配合的第二转轴，所述第一链轮安装在第二转轴上，所述第二链轮安装在第三电机的输出端上，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述调节件与第二退扭机构的连接板相抵触。

进一步的，所述第三退扭机构包括第四电机、第三链轮、第四链轮、第三转动座和转动圆块，所述第四电机与第三转动座沿竖直方向间隔设置在退扭框体的内侧壁上，所述第三转动座上设有与转动圆块转动配合的转槽，所述转槽内设有第三过孔，所述转动圆块上设有与第三过孔衔接的限位孔，所述第三链轮安装在转动圆块上，所述第四链轮安装在第四电机的输出端上，且第四链轮与第三链轮通过链条传动连接。

进一步的，所述牵引机构包括安装框、升降电动推杆、第二安装板、卷收电机、第五链轮、第六链轮和成品卷收筒，所述第二安装板的底部设有四个呈矩形分布的第二导向杆，所述安装框内设有四个与四个第二导向杆一一导向配合的第二导向座，所述第二安装板的顶部设有两个对称设置的第四转动座，所述升降电动推杆呈竖直设置在安装框内，且升降电动推杆的输出端与第二安装板的底部固定连接，所述成品卷收筒转动安装在两个第四转动座上，所述第五链轮安装在成品卷收筒的一端上，所述卷收电机位于一个第四转动座的旁侧，所述第六链轮安装在卷收电机的输出端上，所述第五链轮与第六链轮通过链条传动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明通过牵引机构能够对成品进行自动牵引，在牵引过程中，通过第一角度调节组件能够调节第一退扭组件的角度，从而让第一退扭组件能够抵消水平方向的扭转力，通过第二角度调节组件能够调节第二退扭组件的角度，从而让第二退扭组件能够抵消竖直方向的扭转力，通过第一电机能够驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过与弧形板上齿槽的啮合配合能够驱动第一退扭组件进行水平方向的摆动，从而让第一退扭组件抵消了水平方向的扭转力，通过第三电机能够驱动第二链轮转动，第二链轮能够通过链条带动第一链轮转动，第一链轮通过第二转轴带动调节件进行同步转动，第二退扭组件的连接板能够绕第一转轴轴线进行竖直方向的摆动，从而让第二退扭组件抵消了竖直方向的扭转力，通过第四电机能够驱动第四链轮转动，第四链轮带动第三链轮以及转动圆块进行同步转动，位于限位孔内的成品能够被转动圆块转动抵消扭转力；

采用以上操作方式能够有效完成光纤加工时的退扭作业，避免了光纤在绞合作业时发生扭转的现象。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部示意图；

图3为本发明的局部剖视图一；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的局部剖视图二；

图6为本发明的局部剖视图三；

图7为牵引机构的立体结构示意图。

图中标号为：原料装载机构1，装载支架11，装载卷筒12，导向轮13，固定座14，安装辊轴15，原料聚集台2，绞合机3，退扭框体4，牵引机构5，安装框51，第二导向座511，升降电动推杆52，第二安装板53，第四转动座531，第二导向杆532，卷收电机54，第五链轮55，第六链轮56，成品卷收筒57，第一退扭机构6，第一安装板61，第一导向座611，第一导向杆612，铰接座613，第一角度调节组件62，第一电机621，第一齿轮622，第一退扭组件63，第二电机631，第二齿轮632，齿条633，压轮634，连接板635，铰接板6351，弧形板6352，第一转轴6353，过渡轮636，第二退扭机构7，第二退扭组件71，第二角度调节组件72，第三电机721，第一链轮722，第二链轮723，调节件724，弹簧725，安装柱726，第一转动座727，第二转动座728，第三退扭机构8，第四电机81，第三链轮82，第四链轮83，第三转动座84，转动圆块85，限位孔851。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，一种光纤退扭装置，包括原料装载机构1、原料聚集台2、绞合机3、退扭框体4和牵引机构5，所述原料装载机构1、原料聚集台2、绞合机3、退扭框体4与牵引机构5沿一直线设置，所述退扭框体4内设有第一退扭机构6、第二退扭机构7和第三退扭机构8，所述退扭框体4的左右两侧外壁上均开设有第一过孔，所述第一退扭机构6安装在退扭框体4的内侧壁上，且第一退扭机构6位于第一过孔的正下方，所述第二退扭机构7与第三退扭机构8间隔设置在退扭框体4的另一个内侧壁上；通过原料装载机构1能够装载多种原料，通过原料聚集台2能够将所有原料进行聚集，通过绞合机3将原料进行绞合，通过第一退扭机构6、第二退扭机构7和第三退扭机构8能够抵消绞合机3对原料进行扭转的扭转力，完成快速退扭，通过牵引机构5能够对绞合后的成品进行牵引。

所述原料装载机构1包括装载支架11、若干个装载卷筒12和若干个导向轮13，所述装载支架11的背部设有若干个沿水平方向等间距设置的固定座14，每个所述固定座14上均设有与其转动配合的安装辊轴15，所有装载卷筒12分别能够拆卸的安装在所有安装辊轴15上，所有导向轮13呈等间距安装在装载支架11的背部，且所有导向轮13与所有装载卷筒12一一对应，所述装载支架11上开设有若干个与若干个导向轮13一一对应的第二过孔；装载卷筒12能够装载原料，通过导向轮13能够将原料引入对应的第二过孔内，避免原料发生过大的折弯。

所述第一退扭机构6包括第一安装板61、第一角度调节组件62和第一退扭组件63，所述第一安装板61呈水平安装在退扭框体4的内侧壁上，所述第一角度调节组件62安装在第一安装板61的顶部，所述第一退扭组件63安装在第一角度调节组件62的顶部，所述第二退扭机构7包括第二退扭组件71和第二角度调节组件72，所述第二角度调节组件72安装在退扭框体4的内侧壁上，所述第二退扭组件71呈竖直安装在第二角度调节组件72上；通过第一角度调节组件62能够调节第一退扭组件63的角度，从而让第一退扭组件63能够抵消水平方向的扭转力，通过第二角度调节组件72能够调节第二退扭组件71的角度，从而让第二退扭组件71能够抵消竖直方向的扭转力。

所述第一退扭组件63和第二退扭组件71结构相同且均包括第二电机631、第二齿轮632、齿条633、压轮634、呈L型的连接板635和两个过渡轮636，两个过渡轮636对称设置在连接板635上，所述连接板635的上开设有与齿条633滑动配合的滑槽，所述第二电机631安装在连接板635的侧壁上，所述第二齿轮632安装在第二电机631的输出端上，且第二齿轮632与齿条633啮合，所述压轮634安装在齿条633上；绞合后的成品能够绕接在两个过渡轮636上，通过第二电机631驱动第二齿轮632转动，第二齿轮632带动齿条633在滑槽内进行移动，压轮634能够随齿条633进行同步移动，从而让压轮634能够对位于过渡轮636之间的成品进行下压。

所述第一角度调节组件62包括第一电机621、第一齿轮622和呈L型的连接板635，所述第一安装板61的顶部设有四个呈矩形分布的第一导向座611，每个第一导向座611上均设有与其导向配合的第一导向杆612，每个第一导向杆612的顶部均设有铰接座613，所述连接板635的底部设有四个与四个铰接座613一一铰接配合的铰接板6351，所述连接板635的底部设有弧形板6352，所述第一电机621安装在第一安装板61的顶部，所述第一齿轮622安装在第一电机621的输出端，且第一齿轮622位于弧形板6352的正下方，所述弧形板6352的外壁上设有若干个与第一齿轮622啮合的齿槽；第一电机621能够驱动第一齿轮622转动，第一齿轮622通过与弧形板6352上齿槽的啮合配合能够驱动第一退扭组件63进行水平方向的摆动，其是绕第一过孔的轴心进行转动的。

所述第二角度调节组件72包括第三电机721、第一链轮722、第二链轮723、调节件724、弹簧725、安装柱726和第一转动座727，所述第三电机721、第一转动座727和安装柱726沿竖直方向依次固定在退扭框体4的内侧壁上，所述第一转动座727与安装柱726之间设有两个沿水平方向对称设置的第二转动座728，所述第二退扭机构7的连接板635两侧均设有与第二转动座728转动配合的第一转轴6353，所述弹簧725的一端安装在安装柱726上，另一端连接在第二退扭机构7的连接板635上，所述调节件724上设有与第一转动座727转动配合的第二转轴，所述第一链轮722安装在第二转轴上，所述第二链轮723安装在第三电机721的输出端上，所述第一链轮722与第二链轮723通过链条传动连接，所述调节件724与第二退扭机构7的连接板635相抵触；第三电机721能够驱动第二链轮723转动，第二链轮723能够通过链条带动第一链轮722转动，第一链轮722通过第二转轴带动调节件724进行同步转动，该调节件724的具体形状见图5，这样设计能够让第二退扭组件71的连接板635能够绕第一转轴6353轴线进行竖直方向的摆动。

所述第三退扭机构8包括第四电机81、第三链轮82、第四链轮83、第三转动座84和转动圆块85，所述第四电机81与第三转动座84沿竖直方向间隔设置在退扭框体4的内侧壁上，所述第三转动座84上设有与转动圆块85转动配合的转槽，所述转槽内设有第三过孔，所述转动圆块85上设有与第三过孔衔接的限位孔851，所述第三链轮82安装在转动圆块85上，所述第四链轮83安装在第四电机81的输出端上，且第四链轮83与第三链轮82通过链条传动连接；第四电机81能够驱动第四链轮83转动，第四链轮83带动第三链轮82以及转动圆块85进行同步转动，位于限位孔851内的成品能够被转动圆块85转动抵消扭转力。

所述牵引机构5包括安装框51、升降电动推杆52、第二安装板53、卷收电机54、第五链轮55、第六链轮56和成品卷收筒57，所述第二安装板53的底部设有四个呈矩形分布的第二导向杆532，所述安装框51内设有四个与四个第二导向杆532一一导向配合的第二导向座511，所述第二安装板53的顶部设有两个对称设置的第四转动座531，所述升降电动推杆52呈竖直设置在安装框51内，且升降电动推杆52的输出端与第二安装板53的底部固定连接，所述成品卷收筒57转动安装在两个第四转动座531上，所述第五链轮55安装在成品卷收筒57的一端上，所述卷收电机54位于一个第四转动座531的旁侧，所述第六链轮56安装在卷收电机54的输出端上，所述第五链轮55与第六链轮56通过链条传动连接；卷收电机54能够驱动第六链轮56转动，第六链轮56带动第五链轮55以及成品卷收筒57进行同步转动，成品卷收筒57能够卷收成品从而形成牵引的作用，通过升降电动推杆52驱动第二安装板53进行升降，从而让成品卷收筒57能够改变高度。

本发明的工作原理：通过卷收电机54能够驱动第六链轮56转动，第六链轮56带动第五链轮55以及成品卷收筒57进行同步转动，成品卷收筒57能够卷收成品从而形成牵引的作用，在牵引过程中，通过第一角度调节组件62能够调节第一退扭组件63的角度，从而让第一退扭组件63能够抵消水平方向的扭转力，通过第二角度调节组件72能够调节第二退扭组件71的角度，从而让第二退扭组件71能够抵消竖直方向的扭转力，通过第一电机621能够驱动第一齿轮622转动，第一齿轮622通过与弧形板6352上齿槽的啮合配合能够驱动第一退扭组件63进行水平方向的摆动，从而让第一退扭组件63抵消了水平方向的扭转力，通过第三电机721能够驱动第二链轮723转动，第二链轮723能够通过链条带动第一链轮722转动，第一链轮722通过第二转轴带动调节件724进行同步转动，第二退扭组件71的连接板635能够绕第一转轴6353轴线进行竖直方向的摆动，从而让第二退扭组件71抵消了竖直方向的扭转力，通过第四电机81能够驱动第四链轮83转动，第四链轮83带动第三链轮82以及转动圆块85进行同步转动，位于限位孔851内的成品能够被转动圆块85转动抵消扭转力。

Claims (8)

1.一种光纤退扭装置，其特征在于：包括原料装载机构(1)、原料聚集台(2)、绞合机(3)、退扭框体(4)和牵引机构(5)，所述原料装载机构(1)、原料聚集台(2)、绞合机(3)、退扭框体(4)与牵引机构(5)沿一直线设置，所述退扭框体(4)内设有第一退扭机构(6)、第二退扭机构(7)和第三退扭机构(8)，所述退扭框体(4)的左右两侧外壁上均开设有第一过孔，所述第一退扭机构(6)安装在退扭框体(4)的内侧壁上，且第一退扭机构(6)位于第一过孔的正下方，所述第二退扭机构(7)与第三退扭机构(8)间隔设置在退扭框体(4)的另一个内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的光纤退扭装置，其特征在于：所述原料装载机构(1)包括装载支架(11)、若干个装载卷筒(12)和若干个导向轮(13)，所述装载支架(11)的背部设有若干个沿水平方向等间距设置的固定座(14)，每个所述固定座(14)上均设有与其转动配合的安装辊轴(15)，所有装载卷筒(12)分别能够拆卸的安装在所有安装辊轴(15)上，所有导向轮(13)呈等间距安装在装载支架(11)的背部，且所有导向轮(13)与所有装载卷筒(12)一一对应，所述装载支架(11)上开设有若干个与若干个导向轮(13)一一对应的第二过孔。

3.根据权利要求1所述的光纤退扭装置，其特征在于：所述第一退扭机构(6)包括第一安装板(61)、第一角度调节组件(62)和第一退扭组件(63)，所述第一安装板(61)呈水平安装在退扭框体(4)的内侧壁上，所述第一角度调节组件(62)安装在第一安装板(61)的顶部，所述第一退扭组件(63)安装在第一角度调节组件(62)的顶部，所述第二退扭机构(7)包括第二退扭组件(71)和第二角度调节组件(72)，所述第二角度调节组件(72)安装在退扭框体(4)的内侧壁上，所述第二退扭组件(71)呈竖直安装在第二角度调节组件(72)上。

4.根据权利要求3所述的光纤退扭装置，其特征在于：所述第一退扭组件(63)和第二退扭组件(71)结构相同且均包括第二电机(631)、第二齿轮(632)、齿条(633)、压轮(634)、呈L型的连接板(635)和两个过渡轮(636)，两个过渡轮(636)对称设置在连接板(635)上，所述连接板(635)的上开设有与齿条(633)滑动配合的滑槽，所述第二电机(631)安装在连接板(635)的侧壁上，所述第二齿轮(632)安装在第二电机(631)的输出端上，且第二齿轮(632)与齿条(633)啮合，所述压轮(634)安装在齿条(633)上。

5.根据权利要求4所述的光纤退扭装置，其特征在于：所述第一角度调节组件(62)包括第一电机(621)和第一齿轮(622)，所述第一安装板(61)的顶部设有四个呈矩形分布的第一导向座(611)，每个第一导向座(611)上均设有与其导向配合的第一导向杆(612)，每个第一导向杆(612)的顶部均设有铰接座(613)，所述第一退扭机构(6)上的连接板(635)的底部设有四个与四个铰接座(613)一一铰接配合的铰接板(6351)，该连接板(635)的底部设有弧形板(6352)，所述第一电机(621)安装在第一安装板(61)的顶部，所述第一齿轮(622)安装在第一电机(621)的输出端，且第一齿轮(622)位于弧形板(6352)的正下方，所述弧形板(6352)的外壁上设有若干个与第一齿轮(622)啮合的齿槽。

6.根据权利要求5所述的光纤退扭装置，其特征在于：所述第二角度调节组件(72)包括第三电机(721)、第一链轮(722)、第二链轮(723)、调节件(724)、弹簧(725)、安装柱(726)和第一转动座(727)，所述第三电机(721)、第一转动座(727)和安装柱(726)沿竖直方向依次固定在退扭框体(4)的内侧壁上，所述第一转动座(727)与安装柱(726)之间设有两个沿水平方向对称设置的第二转动座(728)，所述第二退扭机构(7)的连接板(635)两侧均设有与第二转动座(728)转动配合的第一转轴(6353)，所述弹簧(725)的一端安装在安装柱(726)上，另一端连接在第二退扭机构(7)的连接板(635)上，所述调节件(724)上设有与第一转动座(727)转动配合的第二转轴，所述第一链轮(722)安装在第二转轴上，所述第二链轮(723)安装在第三电机(721)的输出端上，所述第一链轮(722)与第二链轮(723)通过链条传动连接，所述调节件(724)与第二退扭机构(7)的连接板(635)相抵触。

7.根据权利要求1所述的光纤退扭装置，其特征在于：所述第三退扭机构(8)包括第四电机(81)、第三链轮(82)、第四链轮(83)、第三转动座(84)和转动圆块(85)，所述第四电机(81)与第三转动座(84)沿竖直方向间隔设置在退扭框体(4)的内侧壁上，所述第三转动座(84)上设有与转动圆块(85)转动配合的转槽，所述转槽内设有第三过孔，所述转动圆块(85)上设有与第三过孔衔接的限位孔(851)，所述第三链轮(82)安装在转动圆块(85)上，所述第四链轮(83)安装在第四电机(81)的输出端上，且第四链轮(83)与第三链轮(82)通过链条传动连接。

8.根据权利要求1所述的光纤退扭装置，其特征在于：所述牵引机构(5)包括安装框(51)、升降电动推杆(52)、第二安装板(53)、卷收电机(54)、第五链轮(55)、第六链轮(56)和成品卷收筒(57)，所述第二安装板(53)的底部设有四个呈矩形分布的第二导向杆(532)，所述安装框(51)内设有四个与四个第二导向杆(532)一一导向配合的第二导向座(511)，所述第二安装板(53)的顶部设有两个对称设置的第四转动座(531)，所述升降电动推杆(52)呈竖直设置在安装框(51)内，且升降电动推杆(52)的输出端与第二安装板(53)的底部固定连接，所述成品卷收筒(57)转动安装在两个第四转动座(531)上，所述第五链轮(55)安装在成品卷收筒(57)的一端上，所述卷收电机(54)位于一个第四转动座(531)的旁侧，所述第六链轮(56)安装在卷收电机(54)的输出端上，所述第五链轮(55)与第六链轮(56)通过链条传动连接。

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