CN111003433A - 一种智能吊挂放出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能吊挂放出机构，包括圆管，所述圆管的外壁螺钉连接有可将圆管与弹性软管稳固连接的夹紧机构，所述圆管的外壁一体成型有矩形条，所述矩形条的底端螺钉连接有矩形框，且矩形框的内腔套在圆管和矩形条的外壁，所述矩形框的顶端右侧延伸左右方向开设有上下贯通的第二条形开口，所述第二条形开口的内腔中心位置沿前后方向轴接有可绕自身轴线转动的第一转杆，所述第一转杆的外壁过盈配合有矩形杆。该智能吊挂放出机构，不仅可避免造成弹性软管与圆管的连接处松动而掉落，而且可削减滚轮滚落的冲击力，使滚轮平稳的停止在圆管上，避免造成滚轮偏移或掉落，确保智能吊挂正常工作，有利于广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及智能吊挂技术领域，具体为一种智能吊挂放出机构。
背景技术
智能化吊挂系统最基本的概念就是将服装的裁片、半成品或者成品挂在衣架上，根据生产加工工艺的要求，按照电脑设定的工序流程，自动地将其送到下一道工序的员工工位上，减少搬运、捆绑等不直接创造盈利的非生产时间，当员工完成一道工序后，只需按动控制按钮，系统就会自动地将衣架传送到下一个工作站进行后一道生产，在现有的智能吊挂放出机构中，通常使用一个气缸以及限位片控制衣架的阻挡和放出，但这种方式在衣架通过滚轮移动至放出机构限位片并对其进行阻挡时，由于衣架的自身惯性，滚轮中的辊轴撞击到限位片时会使滚轮发生强烈晃动，十分不稳定，容易造成滚轮偏移或掉落，并且在衣架放出使滚轮顺着弹性软管移动至主轨道后，会带动弹性软管颤动，长时间容易造成弹性软管与放出机构之间的连接处松动而掉落，影响智能吊挂正常工作，不利于广泛推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能吊挂放出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能吊挂放出机构，包括圆管，所述圆管的外壁螺钉连接有可将圆管与弹性软管稳固连接的夹紧机构，所述圆管的外壁一体成型有矩形条，所述矩形条的底端螺钉连接有矩形框，且矩形框的内腔套在圆管和矩形条的外壁，所述矩形框的顶端右侧延伸左右方向开设有上下贯通的第二条形开口，所述第二条形开口的内腔中心位置沿前后方向轴接有可绕自身轴线转动的第一转杆，所述第一转杆的外壁过盈配合有矩形杆，所述矩形杆的底端焊接有第一挡板，所述矩形框的顶端螺钉连接有气缸，所述气缸的右侧螺钉连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧轴接有可绕自身轴线转动的第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端与矩形杆的顶端相轴接，所述矩形框的内腔顶端左右两侧前后两端均焊接有第二连接块，所述第二连接块的底端焊接有将四个第二连接块相连的矩形板，所述矩形板的底端开设有凹槽，所述凹槽的内腔前侧左端轴接有可绕自身轴线转动的第二转杆，所述第二转杆的后侧与矩形板相轴接，所述第二转杆的外壁过盈配合有第二挡板。
优选的，所述夹紧机构包括矩形箱、螺杆、第一连接杆、转柄、第一条形开口、矩形块、夹板和橡胶垫；
所述矩形箱的内腔前后两侧均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆，所述螺杆的内侧焊接有将两个螺杆相连的第一连接杆，所述矩形箱的后侧插接有转柄，且转柄的前侧延伸至矩形箱的内腔与相对应位置螺杆相焊接，
所述矩形箱的顶端前后两侧沿前后方向均开设有上下贯通的第一条形开口，所述螺杆的外壁螺接有矩形块，所述矩形块的顶端延伸出第一条形开口焊接有夹板，所述夹板的内侧粘贴有橡胶垫。
优选的，两个所述螺杆相对于第一连接杆的中心点对称设置。
优选的，所述夹板的高度小于圆管的直径，所述夹板的内侧呈弧形设置，且弧面与圆管相匹配。
优选的，所述第二条形开口的长度大于矩形杆的高度。
优选的，所述矩形板的底端从左至右间隙排列有三个凹槽，且每两个凹槽之间的间距为3cm。
优选的，所述第二挡板的高度小于凹槽的长度。
优选的，所述第二转杆的圆心与凹槽的内腔左侧之间的水平距离大于第二转杆的圆心与第二挡板顶端左侧的棱角处之间的距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能吊挂放出机构，通过夹紧机构可将弹性软管稳定的夹紧固定在圆管的外壁上，通过凹槽、第二转杆以及第二挡板的配合，可使衣架的滚轮从圆管的左侧逐渐向下滚落时，对滚轮的冲击力逐渐削减，使滚轮平稳的碰撞在第一挡板上将滚轮进行阻挡，从而不仅可避免造成弹性软管与圆管的连接处松动而掉落，而且可削减滚轮滚落的冲击力，使滚轮平稳的停止在圆管上，避免造成滚轮偏移或掉落，确保智能吊挂正常工作，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本发明的主视剖视结构示意图；
图2为本发明矩形框的右视剖视结构示意图；
图3为本发明夹紧机构的左视剖视结构示意图。
图中：1、圆管，2、夹紧机构，201、矩形箱，202、螺杆，203、第一连接杆，204、转柄，205、第一条形开口，206、矩形块，207、夹板，208、橡胶垫，3、矩形条，4、矩形框，5、第二条形开口，6、第一转杆，7、矩形杆，8、第一挡板，9、气缸，10、第一连接块，11、第二连接杆，12、第二连接块，13、矩形板，14、凹槽，15、第二转杆，16、第二挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种智能吊挂放出机构，包括圆管1，圆管1的外壁螺钉连接有可将圆管1与弹性软管稳固连接的夹紧机构2，圆管1的外壁一体成型有矩形条3，矩形条3的底端螺钉连接有矩形框4，且矩形框4的内腔套在圆管1和矩形条3的外壁，矩形框4的顶端右侧延伸左右方向开设有上下贯通的第二条形开口5，第二条形开口5的内腔中心位置沿前后方向轴接有可绕自身轴线转动的第一转杆6，第一转杆6的外壁过盈配合有矩形杆7，通过第一转杆6可便于矩形杆7以第一转杆6为圆心进行转动，通过第二条形开口5可方便矩形杆7的转动，矩形杆7的底端焊接有第一挡板8，通过第一挡板8可便于对滚轮进行阻挡或放出，矩形框4的顶端螺钉连接有气缸9，气缸9的型号为SCA2，由外部操作系统控制，气缸9的右侧螺钉连接有第一连接块10，第一连接块10的右侧轴接有可绕自身轴线转动的第二连接杆11的一端，第二连接杆11的另一端与矩形杆7的顶端相轴接，通过气缸9可便于带动第一连接块10向左或向右进行移动，通过第一连接块10和矩形杆7与第二连接杆11的轴接配合，可使第一连接块10向左或向右移动时，通过第二连接杆11带动矩形杆7的顶端向左或向右进行移动，促使矩形杆7以第一转杆6为圆心逆时针转动或顺时针转动，矩形框4的内腔顶端左右两侧前后两端均焊接有第二连接块12，第二连接块12的底端焊接有将四个第二连接块12相连的矩形板13，矩形板13的底端开设有凹槽14，凹槽14的内腔前侧左端轴接有可绕自身轴线转动的第二转杆15，第二转杆15的后侧与矩形板13相轴接，第二转杆15的外壁过盈配合有第二挡板16，通过第二转杆15可便于第二挡板16的转动，通过第二挡板16可便于削减滚轮滚落的冲击力。
作为优选方案，更进一步的，夹紧机构2包括矩形箱201、螺杆202、第一连接杆203、转柄204、第一条形开口205、矩形块206、夹板207和橡胶垫208；
矩形箱201的内腔前后两侧均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆202，螺杆202的内侧焊接有将两个螺杆202相连的第一连接杆203，矩形箱201的后侧插接有转柄204，且转柄204的前侧延伸至矩形箱201的内腔与相对应位置螺杆202相焊接，矩形箱201的顶端前后两侧沿前后方向均开设有上下贯通的第一条形开口205，螺杆202的外壁螺接有矩形块206，通过螺杆202与矩形块206的配合，可便于螺杆202转动时带动矩形块206向内侧或向外侧进行移动，矩形块206的顶端延伸出第一条形开口205焊接有夹板207，通过夹板207可便于对弹性软管和圆管1进行夹紧固定，通过第一条形开口205可便于矩形块206的移动，夹板207的内侧粘贴有橡胶垫208，通过橡胶垫208可增大夹板207与弹性软管之间的摩擦，便于对弹性软管夹紧固定更加稳定，通过夹紧机构2可便于将弹性软管夹紧固定在圆管1的外壁上。
作为优选方案，更进一步的，两个螺杆202相对于第一连接杆203的中心点对称设置，可实现两个螺杆202同时同向转动时，带动两个矩形块206同时向内侧或向外侧进行移动。
作为优选方案，更进一步的，夹板207的高度小于圆管1的直径，夹板207的内侧呈弧形设置，且弧面与圆管1相匹配，便于对圆管1以及弹性软管进行夹紧固定，同时确保夹板207不影响滚轮在圆管1的外壁正常滚落。
作为优选方案，更进一步的，第二条形开口5的长度大于矩形杆7的高度，便于矩形杆7的转动。
作为优选方案，更进一步的，矩形板13的底端从左至右间隙排列有三个凹槽14，且每两个凹槽14之间的间距为3cm，可便于凹槽14中的第二挡板16逐渐削减滚轮滚落的冲击力。
作为优选方案，更进一步的，第二挡板16的高度小于凹槽14的长度，可方便滚轮将第二挡板16推动至凹槽14的内腔中后，滚轮继续向下进行滚落。
作为优选方案，更进一步的，第二转杆15的圆心与凹槽14的内腔左侧之间的水平距离大于第二转杆15的圆心与第二挡板16顶端左侧的棱角处之间的距离，便于第二挡板16的转动，避免第二挡板16与矩形板13发生碰撞。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将该装置从左至右向下倾斜的安装在智能吊挂的相对应位置，将弹性软管套在圆管1的外壁右侧，顺时针转动转柄204，使转柄204带动螺杆202以及第一连接杆203顺时针转动，在螺杆202与矩形块206的螺接配合下，可使螺杆202顺时针转动时带动矩形块206向内侧进行移动，矩形块206带动夹板207向内侧进行移动将弹性软管夹紧固定在圆管1的外壁上，使弹性软管与圆管1之间稳固连接在一起，需要将弹性软管进行拆卸更换时，逆时针转动转柄204可使夹板207向外侧移动与弹性软管分离，可将弹性软管从圆管1上拆卸下来，当衣架上的滚轮从圆管1的左侧逐渐向下滚落时，依次碰撞三个第二挡板16，滚轮带动第二挡板16逆时针转动，可使三个第二挡板16逐渐削减滚轮向下滚落的冲击力，滚轮从最后的第二挡板16平稳滚落至第一挡板8处，使滚轮的辊轴外壁抵在第一挡板8的左侧，将滚轮进行阻挡，接通气缸9的外接电源，气缸9开始工作，气缸9带动第一连接块10和第二连接杆11向左移动，第二连接杆11拉动矩形杆7的顶端，使矩形杆7以第一转杆6为圆心进行逆时针转动，矩形杆7带动第一挡板8以第一转杆6为圆心进行逆时针转动，使第一挡板8与滚轮的辊轴分离，对滚轮进行放出并通过弹性软管滚落至主轨道上，该装置操作简单，使用方便，可使滚轮稳定的进行移动，满足企业的使用需求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种智能吊挂放出机构，包括圆管(1)，其特征在于：所述圆管(1)的外壁螺钉连接有可将圆管(1)与弹性软管稳固连接的夹紧机构(2)，所述圆管(1)的外壁一体成型有矩形条(3)，所述矩形条(3)的底端螺钉连接有矩形框(4)，且矩形框(4)的内腔套在圆管(1)和矩形条(3)的外壁，所述矩形框(4)的顶端右侧延伸左右方向开设有上下贯通的第二条形开口(5)，所述第二条形开口(5)的内腔中心位置沿前后方向轴接有可绕自身轴线转动的第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的外壁过盈配合有矩形杆(7)，所述矩形杆(7)的底端焊接有第一挡板(8)，所述矩形框(4)的顶端螺钉连接有气缸(9)，所述气缸(9)的右侧螺钉连接有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的右侧轴接有可绕自身轴线转动的第二连接杆(11)的一端，所述第二连接杆(11)的另一端与矩形杆(7)的顶端相轴接，所述矩形框(4)的内腔顶端左右两侧前后两端均焊接有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)的底端焊接有将四个第二连接块(12)相连的矩形板(13)，所述矩形板(13)的底端开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内腔前侧左端轴接有可绕自身轴线转动的第二转杆(15)，所述第二转杆(15)的后侧与矩形板(13)相轴接，所述第二转杆(15)的外壁过盈配合有第二挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种智能吊挂放出机构，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括矩形箱(201)、螺杆(202)、第一连接杆(203)、转柄(204)、第一条形开口(205)、矩形块(206)、夹板(207)和橡胶垫(208)；
所述矩形箱(201)的内腔前后两侧均轴接有可绕自身轴线转动的螺杆(202)，所述螺杆(202)的内侧焊接有将两个螺杆(202)相连的第一连接杆(203)，所述矩形箱(201)的后侧插接有转柄(204)，且转柄(204)的前侧延伸至矩形箱(201)的内腔与相对应位置螺杆(202)相焊接，所述矩形箱(201)的顶端前后两侧沿前后方向均开设有上下贯通的第一条形开口(205)，所述螺杆(202)的外壁螺接有矩形块(206)，所述矩形块(206)的顶端延伸出第一条形开口(205)焊接有夹板(207)，所述夹板(207)的内侧粘贴有橡胶垫(208)。
3.根据权利要求2所述的一种智能吊挂放出机构，其特征在于：两个所述螺杆(202)相对于第一连接杆(203)的中心点对称设置。
4.根据权利要求1和2所述的一种智能吊挂放出机构，其特征在于：所述夹板(207)的高度小于圆管(1)的直径，所述夹板(207)的内侧呈弧形设置，且弧面与圆管(1)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种智能吊挂放出机构，其特征在于：所述第二条形开口(5)的长度大于矩形杆(7)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种智能吊挂放出机构，其特征在于：所述矩形板(13)的底端从左至右间隙排列有三个凹槽(14)，且每两个凹槽(14)之间的间距为3cm。
7.根据权利要求1所述的一种智能吊挂放出机构，其特征在于：所述第二挡板(16)的高度小于凹槽(14)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种智能吊挂放出机构，其特征在于：所述第二转杆(15)的圆心与凹槽(14)的内腔左侧之间的水平距离大于第二转杆(15)的圆心与第二挡板(16)顶端左侧的棱角处之间的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911206848.9A CN111003433A (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 一种智能吊挂放出机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911206848.9A CN111003433A (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 一种智能吊挂放出机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111003433A true CN111003433A (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70113710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201911206848.9A Pending CN111003433A (zh) | 2019-12-01 | 2019-12-01 | 一种智能吊挂放出机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111003433A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117479430A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-30 | 惠州市兴顺和电子有限公司 | 一种用于改善线路板翘曲的装置 |
-
2019
- 2019-12-01 CN CN201911206848.9A patent/CN111003433A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117479430A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-30 | 惠州市兴顺和电子有限公司 | 一种用于改善线路板翘曲的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200414 |