CN1110019A - 活动型电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种活动型电连接器，该产品体积小 且富于挠性，组装工艺性良好，适用于一对电路板间 的相互连接。

活动型电连接器具有固定在电路板20上的固 定罩壳部分30、活动罩壳部分40以及带有从侧面压 入连接两罩壳部分30、40的可挠性连接部分的多个 端子50。端子50的连接部分具有从外向里倾斜的 横梁部分54，在活动罩壳部分40的活动范围内，端 子50不从罩壳部分30、40向外伸出。

Description

本发明涉及电连接器;特别是有关安装在每块线路板上，由使在线路板上构成的电路相互连接的一对连接器构成的活动型电连接器。

当使形成在车辆音频机构机芯（カオデイオのメカデツキ）和主要印刷电路板等2张线路板上的电路相互连接时，往往存在2张线路板彼此不能很好对准的情况。尽管在一定程序上难以对准，但为了实现简单牢靠地相互连接，需要连接器本身在一定范围内处于可动状态的活动型电连接器。并且在2线路板间因振动冲击发生位置偏移时，也同样必需活动型电连接器。

如此活动型电连接器，也可考虑在线路板间用带状电缆等挠性电缆相互连接。然而，在活动范围在mm级情况下，例如象特开平4-370677号公报所公开那样，使用2个分离结构的罩壳（固定罩壳部分和活动罩壳部分），通过Z形构造的挠性端子使2个罩壳间得以连接，这样设计的活动型电连接器已达实用阶段。

但是，在上述已有的活动型电连接器中，由于一对连接器在插拔时在端子上产生太大的应力，所以端子或罩壳受损，为了防止端子间或端子和外部导体间短路，则必须在2个罩壳间设置现定活动范围的限止装置。在另一组固定及活动罩壳部分装着许多端子，所以难以相互稳定可靠地组装2个罩壳。

因此，本发明目的在于提供这样的一种活动型电连接器，能易于规定活动范围，插拔时端子或罩壳不受损;而且制造组装简单、价格低廉、可靠性能高。

为了实现上述发明目的，本发明的活动型电连接器通过有横梁部分的端子彼此连接，横梁部分固定及活动罩壳部分向里倾斜。从而，利用该倾斜横梁部分，赋与端子充分的挠性，同时，由于即使活动罩壳部分在平面上移动，端子也不会伸出罩壳以外，所以可解除与外部导体接触之忧。而且固定和活动罩壳部分在端子组装时先形成整体，待端子装好后再切断分离，上述构成使活动型电连接器的装配制作简单，且价格低廉。

图1  是本发明活动型电连接器最佳实施例和对接连接器配合状态的剖视图;

图2  是图1活动型电连接器的放大分解图;

图3  是图2活动型电连接器的放大端面图以及剖视图;

图4  是图2活动型电连接器的主视图及侧视图;

图5  是从图1对接连接器配合面看的主视图。

下面参照附图，详细说明本发明活动型电连接器的最佳实施例。

图1是使用本发明活动型连接器的印刷电路板之间连接装置的剖视图。该连接装置具有本发明活动型电连接器（或插塞接头）10和对接连接器（或盖帽接头）100。

活动型电连接器10由固定在第1线路板20上的细长固定罩壳部分30和活动罩壳部分40以及2排端子50组成，2排端子50从两侧面彼此可移动地连接2个罩壳部分30、40。如下所述，理想的是，2个罩壳部分30、40用绝缘塑料材料模铸成整体，待装入端子50之后切断分开，彼此可移动。

线路板20具有最好以一定间距，如2mm形成的2排镀好的通孔22、24。该通孔22、24中插入从活动型电连接器10的固定罩壳部分30向下伸出的端子50之钎焊脚51。该钎焊脚由公知的方法作钎焊，与在线路板20表面形成的导电路径（运行）连接。

固定罩壳部分30大致呈矩形，在两侧形成由分离壁31构成的端子压入的收容槽32。在各端子收容槽32内，形成固定端子50的横沟33以及与上述横沟33平行且略大的凹部34。活动罩壳部分40是一种略呈矩形的构件，与固定罩壳部分30上方设有间隙，且平行配置。在该活动罩壳部分40上是有与固定罩壳部分30的端子收容槽32相对应的槽42以及用于固定的槽沟44。

端子50具有钎焊脚51、带刺的固定部分53、向里倾斜的略呈耳状的横梁部分54、在固定罩壳部分30的凹部34内伸出的限制器部分55、颈部56、引板状触头部分57以及压入活动罩壳部分40的横沟44内固定的固定部分58。如图所示，端子50略呈平板状，由导电性金属板冲压成形（冲裁加工）。在钎焊脚51和颈部56，沿中心长度方向加工出条形凸起，可起加强筋作用。并且，虽然钎焊脚51和颈部56之间形成狭的空隙，但他们之间的连接通过向下向外延伸后再向内向上倾斜延伸的横梁部分54实现。从该横梁部分54的上端再加上颈部56的下方构成近似耳朵状，所以钎焊脚51和引板状触头57之间的有效长度增长了，以致赋与端子50充分的弹性乃至挠性。还有，倾斜形成横梁部分54所产生的技术效果待后叙述。

端子50的限制器部分55由颈部56下端横向延伸。该限制器部分55容纳在固定罩壳部分30的横向凹部34内。该限制器部分55的宽度和凹部34的宽度尺寸分别予先选定。在不向端子50或电连接器10上施加外力的通常状态下，限制器部分55位于凹部34的中心，要注意的是在凹部34的上下壁面和限制器部分55上下端缘之间应有一定间隙。凹部34横向深度的选定应该是距限制器部分55的前端有一定空隙。因此，若向图中左右方向推压活动罩壳部分40，则左右端子50的限制器部分55任一个前端接触凹部34内壁，以此决定最大变位量。

还有当活动罩壳部分40向上下方向受到挤压或拉伸时，借助与凹部34上下壁接触，端子50的限制器部分55阻止端子50的过份位移或挠曲。这样的位移对于活动型电连接器10来说，产生于对接连接器100被插拔时，利用该固定罩壳部分30的凹部34和端子50的限制器部分55，可避免使活动电连接器10和对接连接器100插入或拔出时在端子50上产生过份的应力。并且在活动罩壳部分40的横沟44内压入端子50的固定部分58。一个固定部分53压入固定罩壳部分30的横沟33;另一个固定部分58压入活动罩壳部分40的横沟44，所以端子50具有相互连接的功能。在2个固定部分53、58上形成刺（倒刺），2个罩壳部分30、40之间相互作活动连接。如后而所述，端子50分别从侧向压入固定罩壳部分30及活动罩部分壳40，并被保持住。

接着，参照图1对和本发明活动型电连接器10协作的对接（盖帽）连接器100进行简单说明。该对接连接器100例如是表面安装SMT在别的线路板120上的连接器。此对接连接器100接受活动型电连接器10的活动罩壳部分40。具有带比该活动罩壳部分40还要大的凹部131的罩壳130。该罩壳130的凹部131由底面132和2个侧壁133、134构成。如图所示，在2侧壁133、134和活动罩壳40的2侧面之间希望并且尽量设置好空隙，缓解对2个连接器10和100的对准要求。

在对接连接器100的罩壳130，其底面132设置2排端子150。上述各端子150具有调整叉状触头部分151，与活动型电连接器10较宽的引板状触头57配合接触。并且在端子150中间部分有与罩壳130的底面132连接的连接或压入固定部分152;在另一端还有钎焊腿部分153，其通过罩壳130的底面132向外伸出，彼此相反朝横向弯曲成约直角（与线路板120表面平行）。

如图所示，在罩壳130的底面132两外侧面上构成锥形135。把端子150压入罩壳130的底面132的开口内之后，沿着该锥形135挤压钎焊腿部分153使之弯曲。当一解除该挤压力则由于端子150的金属材料的弹性，产生反弹力，所以最终与线路板120的表面大致平行。在对应于该钎焊腿部分153的线路板120的表面（未图示），例如形成涂敷了膏状钎焊料的电路焊盘。在该钎焊腿部分153上照射红外线或激光等热放射线，使焊料熔化，钎焊到线路板120上。另外如图中虚线所示，在连接器100罩壳130的底面132外侧任意位置上形成定位突起136，与形成在线路板120相当位置上的接合孔（图中未示）作摩擦连接，可增强线路板120和连接器100的结合力。

若使用上述活动型电连接器10以及对接连接器100，对于线路板20、120左右（横向）方向不对准的情况，可通过端子150的调整叉状触头部分151与宽幅引板状触头57的不同位置配合得以适应。并且两线路板20、120的上下（纵向）方向的不对准或间隔误差，通过调整端子50、150的配合长度得以缓解。再有，活动型电连接器10的活动罩壳部分40，因含端子50的横梁部分54的挠曲性，由于在上下和左右一定范围内是可移动的，所以有效地抵消了两线路板20、120的移动。并且端子50的横梁部分54从较大的固定罩壳部分30向着较小的活动罩壳部分40朝内方向倾斜。因此，可理解，即使活动罩壳部分40相对固定罩壳部分30朝左右方向移动，端子50不伸出罩壳部分30、40外部。

其次，图2是表示构成图1活动型电连接器10的固定（第一）罩壳部分30、活动（第二）罩壳部分40以及从这两个罩壳部分30、40两侧面压入，可相互移动地连接两罩壳部分30、40的一对挠性端子50a、50b的分解组装图。在图2中，虽然两罩壳部分30、40分开表示，但理想的是在其纵向多处，比如在两端彼此连成整体模铸成形，这样大大地改善了装配的工艺性。即，从连接的两罩壳部分30、40的两侧例如使用机械手，把端子50a、50b依次打进（压入）罩壳部分30、40的端子收容槽。一埃该端子50的打入作业完成，则用铣刀等切断两罩壳部分30、40的连接部分，这样即完成了本发明活动电连接器10的制作。

图3（A）和（B）是图2活动型电连接器10装配状态的放大端面图及剖视图。

图4（A）以及（B）是图2的活动型电连接器10的主视图及侧视图。尤其从图4（B）可得到明显展示，两罩壳部分30、40在两端通过连接部分45连接，改善组装工艺。在该特例的活动型电连接器10，2个端子50配置成2列，相邻端子间距离为2mm，各端子50的引板状触头部分57其金属板合成约0.4mm的厚度。

图5是从对接（盖帽）连接器100的配合面来看的主视图。各端子150表示形成槽的调整叉状触头部分151，所说的槽嵌插入活动型电连接器10的端子50的引板状触头部分54。

以上详述了包括对接连接器的活动型电连接器的最佳实施例。但是，并不仅仅限于该特定的实施例，该领域普通技术人员根据用途需要可作出各种变化。

通过以上说明可知，根据本发明的活动型电连接器，使用这样的一种端子，即它具有略呈耳状且向里倾斜的横梁部，此横梁部从固定罩壳部分和活动罩壳部分的侧面压入连接上述两罩部分。因此，即使两线路板面间相隔约10mm以下的微小间距，也能得到有较大挠性的活动型电连接器。并且即便活动罩壳移动，端子也不会伸出罩壳外，而且在连接器插拔时，端子可得到有效保护，可不必担心端子和罩壳受损。由于上述侧面压入型端子结构，以及由于将固定（第一）和活动（第二）罩壳部分连成整体模铸形成，采取端子装配后切断连接部分的构成，所以装配操作性良好，适合自动组装。

Claims (2)

1、一种活动型电连接器，安装在各电路板上，由使在该电路板上形成的电路相互连接的一对连接器构成，其特征是上述一对连接器之一具有由多个端子连接的固定及活动罩壳部分，前述各端子备有从前述固定罩壳部分向前述活动罩壳部分，朝向倾斜的横梁。

2、一种活动型电连接器，安装在各电路板上，由使在该电路板上形成的电路相互连接的一对连接器构成，其特征是前述一对连接器之一具有由多个端子连接的第一及第二罩壳部分，前述各端子的前述第一及第二罩壳部分之间的连接部分形成可挠性结构，前述第一及第二罩壳部分成整体，在前述端子装配后可分离。

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