CN111001370A - 一种高效反应釜 - Google Patents

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CN111001370A CN201911370193.9A CN201911370193A CN111001370A CN 111001370 A CN111001370 A CN 111001370A CN 201911370193 A CN201911370193 A CN 201911370193A CN 111001370 A CN111001370 A CN 111001370A
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骆子君
邓楚锋
朱振华
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Kanfort Jiangmen Environmental Technology Co ltd
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Kanfort Jiangmen Environmental Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种高效反应釜,包括釜体,所述釜体的上部设有料口;所述釜体的顶部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接锚式搅拌器,所述锚式搅拌器设于所述釜体内部;所述釜体的下部设有双层式外壳;所述双层式外壳的外层为冷却水层,所述冷却水层的下部连通设有冷却水入口管和冷却水出口管;所述双层式外壳的内层为导热油层,所述导热油层的一侧顶部设有加热装置;所述导热油层的下部连通导热油入口管和导热油出口管,所述导热油入口管和所述导热油出口管穿过所述冷却水层。通过本发明实现提高反应效率,同时能自由控制反应釜的温度,实现快速冷却。

Description

一种高效反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜领域,具体涉及一种高效反应釜。
背景技术
目前市场上的反应釜多数是普通釜体加上搅拌器,反应效率低,而且不能自由控制反应釜的温度、需要降温时只能采用自然冷却方式、耗时长,不利于企业的高速发展的生产需要。
发明内容
本发明的目的是设计一种高效反应釜,使其实现提高反应效率,同时能自由控制反应釜的温度,实现快速冷却。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高效反应釜,包括釜体,所述釜体的上部设有料口;所述釜体的顶部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接锚式搅拌器,所述锚式搅拌器设于所述釜体内部;所述釜体的下部设有双层式外壳;所述双层式外壳的外层为冷却水层,所述冷却水层的下部连通设有冷却水入口管和冷却水出口管;所述双层式外壳的内层为导热油层,所述导热油层的一侧顶部设有加热装置;所述导热油层的下部连通导热油入口管和导热油出口管,所述导热油入口管和所述导热油出口管穿过所述冷却水层。
进一步的,所述釜体的内表面设有搪瓷层。利用搪瓷具备硬度高、耐高温以及耐化学腐蚀的特性,可以承受多种腐蚀介质。有效提高设备的寿命。
进一步的,所述搪瓷层的厚度为1.2mm。保证搪瓷具有足够的厚度,可以承受多种腐蚀介质。
进一步的,所述釜体的上部还设有放气孔。考虑到物料在反应釜内持续加热反应,釜体内部气压会越来越高。为防止内部压强过高发生爆炸,设置放气孔及时放气释放压力,保障反应釜的安全性。
进一步的,所述冷却水层和所述导热油层内均设有测温装置,所述测温装置与外部的显示装置电性连接。通过测温装置实时监测冷却水层和导热油层内部的温度,便于控制调节。
进一步的,所述双层外壳的材质为Q345R。Q345R具有耐高压、耐300℃高温的特性,使用Q345R材质有效提供设备的寿命。
进一步的,所述釜体分为上釜体和下釜体,所述上釜体和所述下釜体可拆装地安装在一起。当需要维修和更换反应釜内部的零件时,可以将上釜体和下釜体拆开,便于操作。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
利用锚式搅拌器,提高反应釜的搅拌效率,搅拌更加充分。
采用双层式外壳,内层的导热油内充满导热油,可以从外部加热釜体,提高反应速率。当需要对釜体进行冷却时,可在外层的冷却水层中通入冷却水,加速冷却效率,减少冷却反应釜所需要的时间。
将导热油的加热装置设置于导热油层的顶部一侧,加热装置不穿过冷却水层,减少导热油于冷却水泄露的问题。通过控制加热装置的加热温度,进而控制导热油的温度,实现自由控制反应釜的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图中所标各部件的名称如下:
1、釜体;101、上釜体;102、下釜体;2、料口;3、驱动电机;4、锚式搅拌器;5、双层式外壳;6、导热油层;601、导热油入口管;602、导热油出口管;603、加热装置;7、冷却水层;701、冷却水入口管;702、冷却水出口管;8、测温装置;9、放气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
一种高效反应釜,包括釜体1,釜体1的上部设有料口2;釜体1的顶部设有驱动电机3,驱动电机3的输出端连接锚式搅拌器4,锚式搅拌器4设于釜体1内部;釜体1的下部设有双层式外壳5;双层式外壳5的外层为冷却水层7,冷却水层7的下部连通设有冷却水入口管701和冷却水出口管702;双层式外壳的内层为导热油层6,导热油层6的一侧顶部设有加热装置603;导热油层6的下部连通导热油入口管601和导热油出口管602,导热油入口管601和导热油出口管602穿过冷却水层7。
釜体1的内表面设有搪瓷层。利用搪瓷具备硬度高、耐高温以及耐化学腐蚀的特性,可以承受多种腐蚀介质。有效提高设备的寿命。
搪瓷层的厚度为1.2mm。保证搪瓷具有足够的厚度,可以承受多种腐蚀介质。
釜体1的上部还设有放气孔9。考虑到物料在反应釜内持续加热反应,釜体1内部气压会越来越高。为防止内部压强过高发生爆炸,设置放气孔9及时放气释放压力,保障反应釜的安全性。
冷却水层7和导热油层6内均设有测温装置8,测温装置8与外部的显示装置电性连接。通过测温装置8实时监测冷却水层7和导热油层6内部的温度,便于控制调节。
双层外壳的材质为Q345R。Q345R具有耐高压、耐300℃高温的特性,使用Q345R材质有效提供设备的寿命。
釜体1分为上釜体101和下釜体102,上釜体101和下釜体102可拆装地安装在一起。当需要维修和更换反应釜内部的零件时,可以将上釜体101和下釜体102拆开,便于操作。
本实施例的工作原理:
将物料通过釜体1上部的料口2进入到釜体1内部。随后关闭料口2,启动驱动电机3带动锚式搅拌器4旋转转动,对釜体1内的物料进行搅拌操作。利用锚式搅拌器4,提高反应釜的搅拌效率,搅拌更加充分。
采用双层式外壳5,当需要对釜体1进行加热时,将导热油通过导热油入口管601进入到导热油层6内,设置加热装置603的温度,启动加热,提高反应速率。
待反应完成后需要降温时,开启导热油出口管602,将导热油放出。随后开启冷却水入口管701,将冷却水流入至冷却水层7,从而使反应釜降温。加速冷却效率,减少冷却反应釜所需要的时间。。
将导热油的加热装置603设置于导热油层6的顶部一侧,加热装置603不穿过冷却水层7,减少导热油于冷却水泄露的问题。通过控制加热装置603的加热温度,进而控制导热油的温度,实现自由控制反应釜的温度。

Claims (7)

1.一种高效反应釜,包括釜体,所述釜体的上部设有料口;其特征在于:所述釜体的顶部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接锚式搅拌器,所述锚式搅拌器设于所述釜体内部;所述釜体的下部设有双层式外壳;所述双层式外壳的外层为冷却水层,所述冷却水层的下部连通设有冷却水入口管和冷却水出口管;所述双层式外壳的内层为导热油层,所述导热油层的一侧顶部设有加热装置;所述导热油层的下部连通导热油入口管和导热油出口管,所述导热油入口管和所述导热油出口管穿过所述冷却水层。
2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜,其特征在于:所述釜体的内表面设有搪瓷层。
3.根据权利要求2所述的一种高效反应釜,其特征在于:所述搪瓷层的厚度为1.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效反应釜,其特征在于:所述釜体的上部还设有放气孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效反应釜,其特征在于:所述冷却水层和所述导热油层内均设有测温装置,所述测温装置与外部的显示装置电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效反应釜,其特征在于:所述双层外壳的材质为Q345R。
7.根据权利要求1所述的一种高效反应釜,其特征在于:所述釜体分为上釜体和下釜体,所述上釜体和所述下釜体可拆装地安装在一起。
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