CN202962464U - 强制冷却烷化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种强制冷却烷化釜。针对现有的烷化釜一般采用辐射自然散热，如果反应温度过高，辐射散热无法满足要求，造成反应效率低，催化剂利用率低、反应时间长等问题。本实用新型的强制冷却烷化釜，包括釜体（1），所述的釜体上面设置有进料口（2），所述的釜体下面设置有出料口（3），所述的釜体里面安装搅拌轴（4），所述的搅拌轴连接驱动电机（5），所述的搅拌轴上安装框式搅拌器（6），所述的釜体的内部安装换热管（7），所述的换热管分别连接冷却水进水管（8）和冷却水出水管（9），所述的冷却水进水管和冷却水出水管连接冷水箱（10）。本实用新型用于烷化反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工机械，具体涉及一种强制冷却烷化釜。
背景技术
甲烷化催化剂主要用于制氢和制氨装置中少量碳氧化物（CO+CO2）与氢反应，生成惰性气体甲烷和易于除去的水（蒸汽），达到净化气体、保护后工序氨合成催化剂的目的；有时也可用于氧和烯烃的加氢反应。甲烷化反应是强放热反应，反应式如下：
CO+3H2→CH4+H2O△H0298=－206.2KJ/mol；
CO2+4H2→CH4+2H2O△H0298=－165.0KJ/mol；
若原料气中有1%的CO进行甲烷化反应，气体温升可达72℃；若有1%的CO2发生反应，温升可达60℃，因此，烷化反应过程中如果不能及时散热，经常会因超温而烧坏催化剂甚至设备。
现有的烷化釜一般采用辐射自然散热，没有强制冷却机构，如果反应温度过高，辐射散热无法满足要求，造成反应效率低，催化剂利用率低、反应时间长，生产所需要投资的设备台数多，每台设备的使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种强制冷却烷化釜，能够对反应釜进行强制冷却，散热效率高，有效避免了因散热过慢引起的设备烧毁、催化剂烧坏等现象，提高反应效率，延长设备的使用寿命。
上述的目的通过以下技术方案实现：
强制冷却烷化釜，包括釜体，所述的釜体上面设置有进料口，所述的釜体下面设置有出料口，所述的釜体里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装框式搅拌器，所述的釜体的内部安装换热管，所述的换热管分别连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的冷却水进水管和冷却水出水管连接冷水箱。
所述的强制冷却烷化釜，所述的换热管安装在所述的釜体的内壁，所述的换热管为首尾相连的U型管。
所述的强制冷却烷化釜，所述的换热管为盘管，安装在所述的釜体的底部。
有益效果：
1.本实用新型采用换热管，通过冷水在换热管中循环来带走多余的热量，这种强制冷却的形式能够及时带走烷化反应所产生的多余的热量，有效避免了因散热过慢引起的设备烧毁、催化剂烧坏等现象，提高反应效率，延长设备的使用寿命。
2.本实用新型的换热管可以采用首尾相连的U型管安装在釜体的内壁，安装方便，换热面积大，换热均匀。
3.本实用新型也可以采用盘管安装在烷化釜底部，安装、拆卸、维修方便，缩短生产台时。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
图2、本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
如附图1或2所示：本实用新型的强制冷却烷化釜，包括釜体1，所述的釜体上面设置有进料口2，所述的釜体下面设置有出料口3，所述的釜体里面安装搅拌轴4，所述的搅拌轴连接驱动电机5，所述的搅拌轴上安装框式搅拌器6，所述的釜体的内部安装换热管7，所述的换热管分别连接冷却水进水管8和冷却水出水管9，所述的冷却水进水管和冷却水出水管连接冷水箱10。
实施例2：
实施例1所述的强制冷却烷化釜，所述的换热管安装在所述的釜体的内壁，所述的换热管为首尾相连的U型管。具体如附图1所示。
实施例3：
实施例1所述的强制冷却烷化釜，所述的换热管为盘管，安装在所述的釜体的底部。具体如附图2所示。
通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (3)
1.一种强制冷却烷化釜，包括釜体，所述的釜体上面设置有进料口，所述的釜体下面设置有出料口，其特征是：所述的釜体里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装框式搅拌器，所述的釜体的内部安装换热管，所述的换热管分别连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的冷却水进水管和冷却水出水管连接冷水箱。
2.根据权利要求1所述的强制冷却烷化釜，其特征是：所述的换热管安装在所述的釜体的内壁，所述的换热管为首尾相连的U型管。
3.根据权利要求1所述的强制冷却烷化釜，其特征是：所述的换热管为盘管，安装在所述的釜体的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220560497 CN202962464U (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 强制冷却烷化釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220560497 CN202962464U (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 强制冷却烷化釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202962464U true CN202962464U (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48503595
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220560497 Expired - Lifetime CN202962464U (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 强制冷却烷化釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202962464U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104893959A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-09 | 张家港市天源机械制造有限公司 | 沼气发酵罐中的换热搅拌装置 |
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2012
- 2012-10-30 CN CN 201220560497 patent/CN202962464U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104893959A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-09 | 张家港市天源机械制造有限公司 | 沼气发酵罐中的换热搅拌装置 |
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Owner name: JIANGSU MAIDA NEW MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JIANGSU MAIDA INVESTMENT DEVELOPMENT CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 210048, No. 69, South tank farm, chemical industry park, Liuhe District, Jiangsu, Nanjing Patentee after: JIANGSU MAIDA NEW MATERIALS CO.,LTD. Address before: 210044, No. 168, Tai Tong Road, Dachang Development Zone, Liuhe District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: Jiangsu Wanda Investment Development Co.,Ltd. |
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