CN111001367A - 一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其结构包括驱动电机、原料注入管道、搬运提手、智能控制器、反应装置、驱动结构，反应装置为圆柱结构，搬运提手与反应装置焊接在一起，智能控制器与反应装置通过电连接，藜芦醛加工设备通过安装有结晶去除装置，在搅拌过程中，原材料沿着反应罐向上流动，而搅拌结束后，结晶去除装置可以将反应罐内壁蒸发的结晶体刮落与原料混合，避免造成原材料比例不均的情况，同时提升了藜芦醛制取产量与浓度。

Description

一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备

技术领域

本发明涉及单片机领域，特别的，是一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备。

背景技术

藜芦醛在生产过程中以邻苯二酚为原材料，经过甲基化反应与甲酰化反应最终制取得到藜芦醛，而甲基化反应与甲酰化反应都在反应釜内进行加工和催化，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：在制取过程中，原材料放入反应釜后，需要对原材料进行加热，为了促使反应罐内的原材料混合与加热均匀，需要利用搅拌轴进行搅拌混合，在搅拌过程中液体产生离心力，沿着反应罐内壁向上流动，同时由于搅拌罐内壁温度较高，向上流动的原材料受热蒸发形成结晶粘附于反应罐内壁，造成原材料比例不均，影响藜芦醛制取产量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其结构包括驱动电机、原料注入管道、搬运提手、智能控制器、反应装置、驱动结构，所述反应装置为圆柱结构，所述搬运提手设有三个且与反应装置四周焊接在一起，所述智能控制器位于反应装置左侧且与反应装置通过电连接，所述驱动结构位于反应装置顶部且与反应装置采用密封连接，所述驱动电机底部与驱动结构顶端相互扣合，所述原料注入管道位于反应装置上表面左右两端且与反应装置焊接在一起，所述反应装置由密封盖体、搅拌轴体、结晶去除装置、加热组件、排料管道、反应罐体组成，所述反应罐体为中空圆柱结构，所述密封盖体位于反应罐体顶部且与反应罐体紧靠在一起，所述排料管道与反应罐体相互焊接且贯通，所述加热组件内壁与反应罐体表面相互贴合，所述搅拌轴体贯穿连接于反应罐体内部且与反应罐体平行，所述结晶去除装置与搅拌轴体采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述结晶去除装置由刮落结构、液位检测装置、驱动螺杆组成，所述驱动螺杆内壁与搅拌轴体外表面采用间隙配合，所述刮落结构与驱动螺杆紧靠在一起且相互垂直，所述液位检测装置嵌套于刮落结构底部。

作为本发明的进一步改进，所述刮落结构由离心去除结构、驱动轴、晶体牵引架、固定架组成，所述驱动轴内壁与驱动螺杆紧靠在一起，所述固定架与驱动轴采用间隙配合且为同心圆结构，所述晶体牵引架底部与固定架上表面贴合在一起，所述离心去除结构与驱动轴相互扣合。

作为本发明的进一步改进，所述离心去除结构由剃料板、自复位弹件、牵引环、驱动滚珠、滚动槽、滑动导轨组成，所述牵引环为环形结构且内壁与驱动轴相互扣合，所述滑动导轨设有八个且呈环形阵列等距均匀分布于牵引环四周，所述剃料板底部与滑动导轨内壁采用间隙配合，所述自复位弹件顶部与剃料板底部紧靠在一起，所述滚动槽嵌套于剃料板顶端，所述驱动滚珠安装于滚动槽内部。

作为本发明的进一步改进，所述液位检测装置由固定座、检测气囊、气囊托架、固定轴组成，所述固定座与固定架底部相互扣合，所述固定轴与固定座通过螺纹连接，所述气囊托架顶部与固定轴采用间隙配合，所述检测气囊嵌套于固定座底部。

作为本发明的进一步改进，所述滚动槽呈倾斜安装于剃料板顶端，同时滚动槽内壁采用波浪形结构，因此当驱动滚珠沿着滚动槽移动时，会对剃料板产生间歇振动，促使剃料板将反应罐体内壁的晶体刮除干净。

作为本发明的进一步改进，所述气囊托架顶部与固定轴扣合，且连接处安装有扭转弹簧，因此气囊托架推动检测气囊向外展开，促使检测气囊与向上流动的原材料贴合紧密，提升液位检测精度。

作为本发明的进一步改进，所述晶体牵引架为圆台状结构。

作为本发明的进一步改进，所述剃料板顶部均匀分布有弧形扣，且从左往下逐渐变小。

本发明的有益效果是：藜芦醛加工设备通过安装有结晶去除装置，在搅拌过程中，原材料沿着反应罐向上流动，而搅拌结束后，结晶去除装置可以将反应罐内壁蒸发的结晶体刮落与原料混合，避免造成原材料比例不均的情况，同时提升了藜芦醛制取产量与浓度。

本发明的结晶去除装置在使用时，当搅拌轴体对原材料进行搅拌时原材料沿着反应罐体内壁向上流动，因此检测气囊随着原材料向上流动，检测气囊带动刮落结构沿着反应罐体同步移动，当搅拌结束后，原材料的液位恢复到原来的水平线，刮落结构在重力作用下向下移动，因此驱动轴沿着驱动螺杆向下滑动，而驱动轴带动牵引环顺时针向下转动，同时自复位弹件推动剃料板沿着滑动导轨向外弹出并与反应罐体内壁贴合，随着牵引环顺时针向下转动后，剃料板将反应罐体内壁蒸发结晶的原材料刮除，避免造成原材料比例不均的情况，同时提升了藜芦醛制取产量与浓度。

附图说明

图1为本发明一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备的结构示意图。

图2为本发明反应装置剖视的结构示意图。

图3为本发明结晶去除装置的结构示意图。

图4为本发明刮落结构俯视的结构示意图。

图5为本发明离心去除结构的结构示意图。

图6为本发明液位检测装置的结构示意图。

图中：驱动电机-1、原料注入管道-2、搬运提手-3、智能控制器-4、反应装置-5、驱动结构-6、密封盖体-5a、搅拌轴体-5b、结晶去除装置-5c、加热组件-5d、排料管道-5e、反应罐体-5f、刮落结构-c1、液位检测装置-c2、驱动螺杆-c3、离心去除结构-c11、驱动轴-c12、晶体牵引架-c13、固定架-c14、剃料板-111、自复位弹件-112、牵引环-113、驱动滚珠-114、滚动槽-115、滑动导轨-116、固定座-c21、检测气囊-c22、气囊托架-c23、固定轴-c24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的藜芦醛加工设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其结构包括驱动电机1、原料注入管道2、搬运提手3、智能控制器4、反应装置5、驱动结构6，所述反应装置5为圆柱结构，所述搬运提手3设有三个且与反应装置5四周焊接在一起，所述智能控制器4位于反应装置5左侧且与反应装置5通过电连接，所述驱动结构6位于反应装置5顶部且与反应装置5采用密封连接，所述驱动电机1底部与驱动结构6顶端相互扣合，所述原料注入管道2位于反应装置5上表面左右两端且与反应装置5焊接在一起，所述反应装置5由密封盖体5a、搅拌轴体5b、结晶去除装置5c、加热组件5d、排料管道5e、反应罐体5f组成，所述反应罐体5f为中空圆柱结构，所述密封盖体5a位于反应罐体5f顶部且与反应罐体5f紧靠在一起，所述排料管道5e与反应罐体5f相互焊接且贯通，所述加热组件5d内壁与反应罐体5f表面相互贴合，所述搅拌轴体5b贯穿连接于反应罐体5f内部且与反应罐体5f平行，所述结晶去除装置5c与搅拌轴体5b采用间隙配合。

请参阅图3-图4，所述结晶去除装置5c由刮落结构c1、液位检测装置c2、驱动螺杆c3组成，所述驱动螺杆c3内壁与搅拌轴体5b外表面采用间隙配合，所述刮落结构c1与驱动螺杆c3紧靠在一起且相互垂直，所述液位检测装置c2嵌套于刮落结构c1底部。所述刮落结构c1由离心去除结构c11、驱动轴c12、晶体牵引架c13、固定架c14组成，所述驱动轴c12内壁与驱动螺杆c3紧靠在一起，所述固定架c14与驱动轴c12采用间隙配合且为同心圆结构，所述晶体牵引架c13底部与固定架c14上表面贴合在一起，所述离心去除结构c11与驱动轴c12相互扣合。所述晶体牵引架c13为圆台状结构，因此当结晶体被刮除向上弹起后，晶体沿着晶体牵引架c13上表面向下滑落，并与底部的原料混合。

请参阅图5-图6，所述离心去除结构c11由剃料板111、自复位弹件112、牵引环113、驱动滚珠114、滚动槽115、滑动导轨116组成，所述牵引环113为环形结构且内壁与驱动轴c12相互扣合，所述滑动导轨116设有八个且呈环形阵列等距均匀分布于牵引环113四周，所述剃料板111底部与滑动导轨116内壁采用间隙配合，所述自复位弹件112顶部与剃料板111底部紧靠在一起，所述滚动槽115嵌套于剃料板111顶端，所述驱动滚珠114安装于滚动槽115内部。所述液位检测装置c2由固定座c21、检测气囊c22、气囊托架c23、固定轴c24组成，所述固定座c21与固定架c14底部相互扣合，所述固定轴c24与固定座c21通过螺纹连接，所述气囊托架c23顶部与固定轴c24采用间隙配合，所述检测气囊c22嵌套于固定座c21底部。所述滚动槽115呈倾斜安装于剃料板111顶端，同时滚动槽115内壁采用波浪形结构，因此当驱动滚珠114沿着滚动槽115移动时，会对剃料板111产生间歇振动，促使剃料板111将反应罐体5f内壁的晶体刮除干净。所述气囊托架c23顶部与固定轴c24扣合，且连接处安装有扭转弹簧，因此气囊托架c23推动检测气囊c22向外展开，促使检测气囊c22与向上流动的原材料贴合紧密，提升液位检测精度。所述剃料板111顶部均匀分布有弧形扣，且从左往下逐渐变小，有助于剃料板111与反应罐体5f内壁贴合更加紧密。

在使用时，分别将所需原材料按比例从原料注入管道2注入反应装置5内部，同时通过智能控制器4控制加热组件5d对原材料进行加热，驱动电机1带动搅拌轴体5b促使原材料混合、加热均匀。

当搅拌轴体5b对原材料进行搅拌时，由于原材料为液体，因此形成离心运动，原材料沿着反应罐体5f内壁向上流动，而气囊托架c23推动检测气囊c22向外展开并与反应罐体5f内壁紧靠，因此随着原材料向上流动，检测气囊c22带动固定座c21与刮落结构c1沿着反应罐体5f同步移动，当搅拌结束后，原材料的液位恢复到原来的水平线，进而刮落结构c1在重力作用下向下移动，因此驱动轴c12沿着驱动螺杆c3向下滑动，进而驱动轴c12带动牵引环113顺时针向下转动，而自复位弹件112推动剃料板111沿着滑动导轨116向外弹出并与反应罐体5f内壁贴合，随着牵引环113顺时针向下转动后，剃料板111将反应罐体5f内壁蒸发结晶的原材料刮除，并与底部的原料混合，避免原料混合比例发生改变，同时提升了藜芦醛制取产量与浓度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其结构包括驱动电机(1)、原料注入管道(2)、搬运提手(3)、智能控制器(4)、反应装置(5)、驱动结构(6)，其特征在于：

所述反应装置(5)为圆柱结构，所述搬运提手(3)与反应装置(5)焊接在一起，所述智能控制器(4)与反应装置(5)通过电连接，所述驱动结构(6)与反应装置(5)采用密封连接，所述驱动电机(1)与驱动结构(6)相互扣合，所述原料注入管道(2)与反应装置(5)焊接在一起；

所述反应装置(5)由密封盖体(5a)、搅拌轴体(5b)、结晶去除装置(5c)、加热组件(5d)、排料管道(5e)、反应罐体(5f)组成，所述反应罐体(5f)为圆柱结构，所述密封盖体(5a)与反应罐体(5f)紧靠在一起，所述排料管道(5e)与反应罐体(5f)相互焊接，所述加热组件(5d)与反应罐体(5f)相互贴合，所述搅拌轴体(5b)贯穿连接于反应罐体(5f)内部，所述结晶去除装置(5c)与搅拌轴体(5b)采用间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其特征在于：所述结晶去除装置(5c)由刮落结构(c1)、液位检测装置(c2)、驱动螺杆(c3)组成，所述驱动螺杆(c3)与搅拌轴体(5b)采用间隙配合，所述刮落结构(c1)与驱动螺杆(c3)紧靠在一起，所述液位检测装置(c2)嵌套于刮落结构(c1)底部。

3.根据权利要求2所述的一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其特征在于：所述刮落结构(c1)由离心去除结构(c11)、驱动轴(c12)、晶体牵引架(c13)、固定架(c14)组成，所述驱动轴(c12)与驱动螺杆(c3)紧靠在一起，所述固定架(c14)与驱动轴(c12)采用间隙配合，所述晶体牵引架(c13)与固定架(c14)贴合在一起，所述离心去除结构(c11)与驱动轴(c12)相互扣合。

4.根据权利要求3所述的一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其特征在于：所述离心去除结构(c11)由剃料板(111)、自复位弹件(112)、牵引环(113)、驱动滚珠(114)、滚动槽(115)、滑动导轨(116)组成，所述牵引环(113)为环形结构且与驱动轴(c12)相互扣合，所述滑动导轨(116)呈环形阵列等距均匀分布于牵引环(113)四周，所述剃料板(111)与滑动导轨(116)采用间隙配合，所述自复位弹件(112)与剃料板(111)紧靠在一起，所述滚动槽(115)嵌套于剃料板(111)顶端，所述驱动滚珠(114)安装于滚动槽(115)内部。

5.根据权利要求2所述的一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其特征在于：所述液位检测装置(c2)由固定座(c21)、检测气囊(c22)、气囊托架(c23)、固定轴(c24)组成，所述固定座(c21)与固定架(c14)相互扣合，所述固定轴(c24)与固定座(c21)通过螺纹连接，所述气囊托架(c23)与固定轴(c24)采用间隙配合，所述检测气囊(c22)嵌套于固定座(c21)底部。

6.根据权利要求4所述的一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其特征在于：所述滚动槽(115)呈倾斜安装于剃料板(111)顶端，同时滚动槽(115)内壁采用波浪形结构。

7.根据权利要求5所述的一种可刮落结晶的新型藜芦醛加工设备，其特征在于：所述气囊托架(c23)顶部与固定轴(c24)扣合，且连接处安装有扭转弹簧。

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