CN111001228B - 一种微正压模式风道的除尘系统 - Google Patents

一种微正压模式风道的除尘系统 Download PDF

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Abstract

一种微正压模式风道的除尘系统，属于除尘技术领域，其包括：壳体、防尘网、集尘斗、蓄能机构、驱动机构；壳体内设有鼓风通道，鼓风通道的左端为进风端且与鼓风机的出风口连接；防尘网活动安装在壳体内，用于收集防尘网掉落灰尘的集尘斗可拆卸的安装在壳体上且位于防尘网下方；通过蓄能机构的蓄能传递给驱动机构并驱动防尘网震动和晃动。该除尘系统结构紧凑，操作简易便捷，能稳定高效的清理风道内的灰尘及杂质，确保进入工作环境系统空气的清洁度，保证设备的正常稳定的运行及工作。

Description

一种微正压模式风道的除尘系统
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种微正压模式风道的除尘系统。
背景技术
目前许多设备(例如变电站等)工作环境或系统需要在少尘或无尘的环境下工作，通常会使用鼓风机向环境内鼓入洁净的空气，使工作环境或系统处于微正压的模式下工作，一是将工作环境或系统内的灰尘或杂质驱出去，二是能有效防止外部的灰尘或杂质进入工作环境或系统；但是在鼓风通道内，鼓风机向工作环境或系统内进行鼓风工作时，会携带灰尘或杂质进入工作环境或系统，从而影响设备的正常运行及工作。
发明内容
为了避免上述问题，提供了一种微正压模式风道的除尘系统，结构紧凑，操作简易便捷，能稳定高效的清理风道内的灰尘及杂质，确保进入工作环境系统空气的清洁度，保证设备的正常稳定的运行及工作。
本发明提供的一种微正压模式风道的除尘系统，包括：壳体、防尘网、集尘斗、蓄能机构、驱动机构；
壳体内设有鼓风通道，鼓风通道的左端为进风端且与鼓风机的出风口连接；防尘网活动安装在壳体内，用于收集防尘网掉落灰尘的集尘斗可拆卸的安装在壳体上且位于防尘网下方；蓄能机构将鼓风通道的风能蓄能并传递给驱动机构，驱动机构驱动连接防尘网使其震动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该除尘系统结构紧凑，操作简易便捷，能稳定高效的清理风道内的灰尘及杂质，确保进入工作环境系统空气的清洁度，保证设备的正常稳定的运行及工作。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的微正压模式风道的除尘系统的结构示意图；
图2为本发明一优选实施例的微正压模式风道的除尘系统的内部结构示意图；
图3为本发明一优选实施例的微正压模式风道的除尘系统的内部结构的俯视图；
图4为图3中A的放大结构示意图；
图5为本发明一优选实施例的微正压模式风道的除尘系统的内部部分结构示意图；
图6为本发明一优选实施例的微正压模式风道的除尘系统的内部部分结构另一角度示意图；
图7为图6中B的放大结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、壳体，101、鼓风通道，102、进风端，
2、防尘网，201、配合槽，
3、集尘斗，
4、蓄能机构，401、风扇，402、安装板，403、转动花键，404、活动花键，405、蓄能轴，406、蓄能弹簧，407、花键电磁铁，408、卷簧，409、蓄能棘轮，410、蓄能棘爪，411、棘爪电磁铁，412、棘爪弹簧，413、棘爪槽，
5、驱动机构，501、驱动轴，502、安装座，503、驱动座，504、驱动棘轮，505、驱动棘爪，506、传动机构，5061、驱动锥齿轮，5062、传动锥齿轮，5063、传动轴，5064、从动锥齿轮，507、从动轴，508、从动齿轮，509、驱动槽，510、连杆，511、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图7所示，本实施例提供的一种微正压模式风道的除尘系统，包括：壳体1、防尘网2、集尘斗3、蓄能机构4和驱动机构5。
其中，壳体1内设有鼓风通道101，鼓风通道101的左端为进风端102且与鼓风机的出风口连接；防尘网2活动安装在壳体1内，用于收集防尘网2掉落灰尘的集尘斗3可拆卸的安装在壳体1上且位于防尘网2下方，蓄能机构4将鼓风通道101的风能蓄能并传递给驱动机构5，驱动机构5驱动连接防尘网2使其震动，将防尘网上的灰尘杂质震掉。本实施例中，防尘网2周边活动插设在壳体1侧壁上，在一定范围内能上下左右移动及晃动；且防尘网2下方的壳体1侧壁开设有落灰通槽，集尘斗3可抽拉的安装在壳体1底部且位于落灰通槽的下方；便于清理防尘网2下落的灰尘，简单便捷。
如图2至图7所示，蓄能机构4包括风扇401、安装板402、转动花键403、活动花键404、蓄能轴405、蓄能弹簧406、花键电磁铁407、卷簧408、蓄能棘轮409、蓄能棘爪410、棘爪电磁铁411和棘爪弹簧412。
其中，安装板402安装在鼓风通道101内且位于防尘网2远离进风端102的一侧，转动花键403转动安装在安装板402左端，风扇401同轴固定在转动花键403的左端。且蓄能轴405左右方向延伸的安装在安装板402上且位于转动花键403的右侧，活动花键404可左右移动的安装在蓄能轴405的左端，活动花键404左端配合卡合在转动花键403右端。同时，可吸引活动花键404右移的花键电磁铁407安装在蓄能轴405中部，蓄能弹簧406设置在活动花键404和花键电磁铁407之间且处于压缩状态。蓄能弹簧406套设在蓄能轴405上，当花键电磁铁407不通电时，压缩的蓄能弹簧406能驱动活动花键404左移并与转动花键403配合，转动花键403能驱动活动花键404转动。
使用过程中，鼓风机鼓出的风从进风端102进入鼓风通道101，经过防尘网2过滤灰尘及杂质，然后带动风扇401转动，通过转动花键403及活动花键404带动蓄能轴405转动。当花键电磁铁407通电后，将吸引活动花键404右移，与转动花键403分离，则风扇401的转动将不会带动蓄能轴405转动。
同时，卷簧408一端安装在蓄能轴405中部，另一端安装在安装板402上；蓄能棘轮409同轴固定在蓄能轴405右部，蓄能棘爪410可移动的安装在安装板402上且配合蓄能棘轮409设置，可将蓄能棘爪410吸引远离蓄能棘轮409的蓄能电磁铁安装在安装板402上，棘爪弹簧412设置在蓄能棘爪410和蓄能电磁铁之间且处于压缩状态。同样的，当蓄能电磁铁不通电时，压缩的棘爪弹簧412能驱动蓄能棘爪410移动并与蓄能棘轮409配合，限制蓄能棘轮409的转动方向。
当蓄能电磁铁未通电时，蓄能棘爪410配合在蓄能棘轮409上，能限制蓄能轴405的转动方向，即花键电磁铁407未通电时，风扇401的转动只能朝一个方向转动；此时，卷簧408发生形变而蓄能。而当蓄能电磁铁和花键电磁铁407均通电时，蓄能棘爪410远离蓄能棘轮409，这时蓄能棘轮409的转动不受蓄能棘爪410的限制，形变而蓄能的卷簧408将会带动蓄能轴405及蓄能棘轮409反向转动。
如图2至图7所示，驱动机构5包括驱动轴501、安装座502、驱动座503、驱动棘轮504、驱动棘爪505、传动机构506、从动轴507和从动齿轮508。
其中，安装座502设置在鼓风通道101内且位于安装板402右侧，驱动轴501转动安装在安装座502上，驱动座503同轴设置在蓄能轴405右端端部，驱动棘轮504同轴设置在驱动轴501左端，驱动棘爪505安装在驱动座503上且与驱动棘轮504配合设置，从动轴507转动安装在壳体1上，驱动轴501通过传动机构506传动连接从动轴507，从动齿轮508同轴安装在从动轴507上。且当蓄能棘轮409与蓄能棘爪410配合以及驱动棘轮504与驱动棘爪505配合时，蓄能棘轮409与驱动棘轮504的可转动方向是相反的。
而当蓄能电磁铁和花键电磁铁407均通电时，形变而蓄能的卷簧408将会带动蓄能轴405及蓄能棘轮409反向转动，则驱动棘轮504会随之转动，从而带动驱动轴501转动，再经由传动机构506的传动，从动轴507及从动齿轮508转动。
同时，在防尘网2上设有配合槽201，配合槽201内壁设有与从动齿轮508啮合的齿，配合槽201的宽度大于从动齿轮508的直径；配合槽201的宽度小于两倍的动齿轮的直径。从动齿轮508转动时，配合槽201配合从动齿轮508的转动上下左右移动，达到震动及晃动防尘网2的目的，将防尘网2上的灰尘杂质震动及晃动下来，通过落灰通槽落入集尘斗3内，后期清理集尘斗3即可，能高效去除风道内进风的灰尘杂质，确保进入工作环境系统空气的清洁度，保证设备的正常稳定的运行及工作。
在实际使用过程中，鼓风机开启时，蓄能电磁铁和花键电磁铁407均不通电，进行蓄能，当鼓风机关闭时，蓄能电磁铁和花键电磁铁407均通电，释放蓄能，清理防尘网2上的灰尘及杂质；操作简易便捷，能高效稳定的清理风道内的灰尘及杂质。
如图2至图7所示，驱动座503右端设有容驱动棘轮504伸入的驱动槽509，驱动槽509侧壁设有一插槽，驱动棘爪505一端配合在驱动棘轮504上，驱动棘爪505另一端设有一连杆510，连杆510伸入插槽内，连杆510上套设有一复位弹簧511，弹簧一端抵接在驱动棘爪505另一端。且驱动棘爪505另一端也伸入插槽内，插槽内设有限制复位弹簧511移动的限位台，限位台位于复位弹簧511远离驱动棘爪505的一端。驱动棘爪505在驱动座503的安装方式，能稳定高效的限制驱动棘轮504的转动方向。
本实施例中，传动机构506包括驱动锥齿轮5061、两个传动锥齿轮5062、传动轴5063、从动锥齿轮5064；驱动锥齿轮5061同轴安装在驱动轴501上，从动锥齿轮5064同轴安装在从动轴507上，传动轴5063转动安装在壳体1上，两个传动锥齿轮5062同轴安装在传动轴5063上，两个传动锥齿轮5062分别与驱动锥齿轮5061及从动锥齿轮5064啮合。在其他实施例中，传动机构506也能是其他结构，能达到驱动轴501转动带动从动轴507转动即可。
如图2和图4所示，安装板402朝向蓄能棘轮409的齿的方向开设有棘爪槽413，蓄能棘爪410一端配合蓄能棘轮409设置，蓄能棘爪410另一端伸入棘爪槽413并在棘爪槽413内沿朝向和远离蓄能棘轮409的方向移动，棘爪弹簧412设置在棘爪槽413内。能稳定的驱动蓄能棘爪410沿朝向和远离蓄能棘轮409的方向移动，使得蓄能棘爪410和蓄能棘轮409达到快递稳定分离及配合，实现限制或者不限制蓄能棘轮409的转动方向的目的。
该除尘系统结构紧凑，操作简易便捷，能稳定高效的清理风道内的灰尘及杂质，确保进入工作环境系统空气的清洁度，保证设备的正常稳定的运行及工作。
发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种微正压模式风道的除尘系统，其特征在于，包括：壳体、防尘网、集尘斗、蓄能机构、驱动机构；
壳体内设有鼓风通道，鼓风通道的左端为进风端且与鼓风机的出风口连接；防尘网活动安装在壳体内，用于收集防尘网掉落灰尘的集尘斗可拆卸的安装在壳体上且位于防尘网下方；蓄能机构将鼓风通道的风能蓄能并传递给驱动机构，驱动机构驱动连接防尘网使其震动；
蓄能机构包括风扇、安装板、转动花键、活动花键、蓄能轴、蓄能弹簧、花键电磁铁、卷簧、蓄能棘轮、蓄能棘爪、棘爪电磁铁、棘爪弹簧；
安装板安装在鼓风通道内且位于防尘网远离进风端的一侧，转动花键转动安装在安装板左端，风扇同轴固定在转动花键的左端；蓄能轴左右方向延伸的安装在安装板上且位于转动花键的右侧，活动花键可左右移动的安装在蓄能轴的左端，活动花键左端配合卡合在转动花键右端；可吸引活动花键右移的花键电磁铁安装在蓄能轴中部，蓄能弹簧设置在活动花键和花键电磁铁之间且处于压缩状态；卷簧一端安装在蓄能轴中部，另一端安装在安装板上；蓄能棘轮同轴固定在蓄能轴右部，蓄能棘爪可移动的安装在安装板上且配合蓄能棘轮设置，可将蓄能棘爪吸引远离蓄能棘轮的蓄能电磁铁安装在安装板上，棘爪弹簧设置在蓄能棘爪和蓄能电磁铁之间且处于压缩状态；
防尘网周边活动插设在壳体侧壁上；
防尘网下方的壳体侧壁开设有落灰通槽，集尘斗可抽拉的安装在壳体底部且位于落灰通槽的下方。
2.如权利要求1中所述微正压模式风道的除尘系统，其特征在于：驱动机构包括驱动轴、安装座、驱动座、驱动棘轮、驱动棘爪、传动机构、从动轴、从动齿轮；
安装座设置在鼓风通道内且位于安装板右侧，驱动轴转动安装在安装座上，驱动座同轴设置在蓄能轴右端端部，驱动棘轮同轴设置在驱动轴左端，驱动棘爪安装在驱动座上且与驱动棘轮配合设置，从动轴转动安装在壳体上，驱动轴通过传动机构传动连接从动轴，从动齿轮同轴安装在从动轴上；
防尘网上设有配合槽，配合槽内壁设有与从动齿轮啮合的齿，配合槽的宽度大于从动齿轮的直径；
当蓄能棘轮与蓄能棘爪配合以及驱动棘轮与驱动棘爪配合时，蓄能棘轮与驱动棘轮的可转动方向是相反的。
3.如权利要求2中所述微正压模式风道的除尘系统，其特征在于：
驱动座右端设有容驱动棘轮伸入的驱动槽，驱动槽侧壁设有一插槽，驱动棘爪一端配合在驱动棘轮上，驱动棘爪另一端设有一连杆，连杆伸入插槽内，连杆上套设有一复位弹簧，弹簧一端抵接在驱动棘爪另一端。
4.如权利要求3中所述微正压模式风道的除尘系统，其特征在于：驱动棘爪另一端也伸入插槽内，插槽内设有限制复位弹簧移动的限位台，限位台位于复位弹簧远离驱动棘爪的一端。
5.如权利要求4中所述微正压模式风道的除尘系统，其特征在于：传动机构包括驱动锥齿轮、两个传动锥齿轮、传动轴、从动锥齿轮；驱动锥齿轮同轴安装在驱动轴上，从动锥齿轮同轴安装在从动轴上，传动轴转动安装在壳体上，两个传动锥齿轮同轴安装在传动轴上，两个传动锥齿轮分别与驱动锥齿轮及从动锥齿轮啮合。
6.如权利要求1中所述微正压模式风道的除尘系统，其特征在于：安装板朝向蓄能棘轮的齿的方向开设有棘爪槽，蓄能棘爪一端配合蓄能棘轮设置，蓄能棘爪另一端伸入棘爪槽并在棘爪槽内沿朝向和远离蓄能棘轮的方向移动，棘爪弹簧设置在棘爪槽内。
7.如权利要求1中所述微正压模式风道的除尘系统，其特征在于：蓄能弹簧套设在蓄能轴上。
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