CN109013552A - 一种电力箱自动除尘清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力箱自动除尘清洁装置，其结构包括外壳、散热孔、除尘清洁装置、门板钥匙孔、活动柜门板、遮雨盖，外壳顶部设有遮雨盖，遮雨盖与外壳顶部面板固定连接，活动柜门板设于外壳正面面板上，活动柜门板与外壳活动连接，除尘清洁装置安装在外壳内，散热孔设有两个，两个散热孔分别设于外壳两侧上，散热孔贯穿外壳侧面板，散热孔设于活动柜门板上并与活动柜门板固定连接，本发明通过除尘装置、驱动通电装置、排尘装置共同作用下，实现将电力箱中堆积的尘埃清除，避免尘埃堆积影响电力箱内部出现短路等接触不良的现象，从而保障设备的正常运行。

Description

一种电力箱自动除尘清洁装置

技术领域

本发明是一种电力箱自动除尘清洁装置，属于除尘清洁装置领域。

背景技术

由于电力箱长期未开启使用，容易堆积灰尘，灰尘过多，容易造成电力箱内部连接线路接线端子因尘埃封盖导致接触不良，甚至出现短路现象，影响设备的正常使用。

现有技术电力箱自动除尘清洁装置不够完善，不能将电力箱内的尘埃完全清除，残留的尘埃容易造成接触不良甚至短路。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电力箱自动除尘清洁装置，以解决电力箱自动除尘清洁装置不够完善，不能将电力箱内的尘埃完全清除，残留的尘埃容易造成接触不良甚至短路的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电力箱自动除尘清洁装置，其结构包括外壳、散热孔、除尘清洁装置、门板钥匙孔、活动柜门板、遮雨盖，所述的外壳顶部设有遮雨盖，所述的遮雨盖与外壳顶部面板固定连接，所述的活动柜门板设于外壳正面面板上，所述的活动柜门板与外壳活动连接，所述的除尘清洁装置安装在外壳内，所述的散热孔设有两个，所述的两个散热孔分别设于外壳两侧上，所述的散热孔贯穿外壳侧面板，所述的散热孔设于活动柜门板上并与活动柜门板固定连接；

所述的除尘清洁装置由工作腔、外壳内壁内腔、除尘装置、电机、电机转轴、电机固定块、一号连接导线、驱动通电装置、配电箱、排尘装置、一号锥形轮、二号锥形轮、一号转轴组成；

所述的工作腔为外壳内壁围成空腔，所述的外壳内壁内腔为外壳内壁与外壁之间形成的空腔，所述的除尘装置与排尘装置呈对称结构安装在外壳内壁内腔中左右两侧，所述的除尘装置与排尘装置均与工作腔相通，所述的电机与配电箱呈对称结构安装在外壳内壁内腔底部左右两个角上，所述的机与配电箱之间通过驱动通电装置电连接，所述的电机与一号连接导线电连接，所述的电机转轴的一端与电机电连接，另一端与一号转轴互相垂直设立，所述的电机转轴通过一号锥形轮与一号转轴机械连接，所述的二号锥形轮安装在一号转轴上并与一号转轴机械配合，所述的排尘装置与二号锥形轮机械连接，所述的电机固定块将电机固定在电机固定块与外壳内壁之间。

进一步地，所述的除尘装置由出风通道、正转风轮、三号锥形轮、一号轴承、二号转轴、四号锥形轮、遮挡板、矩形腔、一号驱动杆、二号驱动杆、转盘、三号转轴、一号弹簧、活动转轴、五号锥形轮、活动手柄、卡杆、矩形固定块、驱动杆、滑动杆、滑动腔、轴承、出风口组成。

进一步地，所述的出风通道设于外壳内壁内腔靠近电机的一侧上，所述的出风口设有两个以上并且呈竖直线状分布在出风通道与工作腔相通的一侧上，所述的出风口与出风通道相通，所述的出风通道中设有正转风轮，所述的出风通道远距离与工作腔相通的一侧设有一号轴承，所述的一号轴承与正转风轮机械连接，所述的风轮转轴通过一号轴承与三号锥形轮机械配合，所述的二号转轴与风轮转轴互相垂直设立，所述的二号转轴与风轮转轴之间通过三号锥形轮机械连接，所述的二号转轴的一端上设有四号锥形轮，所述的矩形腔竖直安装在电机顶部并与电机固定连接，所述的矩形腔中设有一滑块，所述的滑块远离电机的一端上固定设有遮挡板，所述的遮挡板通过滑块与矩形腔滑动配合，所述的一号驱动杆的一端与滑块固定连接，另一端与二号驱动杆机械连接，所述的二号驱动杆远离一号驱动杆的一端固定在转盘上，所述的转盘中设有锥形轮，所述的转盘通过锥形轮与三号转轴机械连接，所述的三号转轴与二号锥形轮机械连接，所述的活动转轴与二号转轴互相垂直设立，所述的二号转轴通过四号锥形轮与三号转轴机械连接，所述的三号转轴远离四号锥形轮的一端上固定设有轴承，所述的轴承与三号转轴相配合，所述的滑动杆与轴承机械焊接，所述的滑动杆安装在滑动腔中，所述的一号弹簧的一端固定在滑动腔内壁上，另一端与滑动杆固定连接，所述的活动手柄与卡杆固定连接，所述的卡杆与滑动杆活动连接，所述的活动转轴上靠近轴承的一端安装有五号锥形轮，所述的五号锥形轮与活动转轴机械配合，一号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向从而使得一号转轴转动，在二号锥形轮的作用下，三号转轴转动并通过转盘中的锥形轮改变机械传动方向，从而使得转盘转动，转盘带动二号驱动杆转动，牵动一号驱动杆运动，一号驱动杆拉动花滑块在矩形腔中滑动，当滑块在矩形腔中向下滑动，带动遮挡板与之同向运动，使得四号锥形轮与活动转轴之间的阻力撤去，握住活动手柄向上拉并且转动活动手柄，使得驱动杆在活动手柄的作用下随之运动，卡杆卡在矩形固定块上，原本处于拉伸状态的一号弹簧具有一个反向的作用力，拉动滑动杆与之同向运动，并且带动轴承随之运动，轴承推动活动转轴与之同向运动，从而使得活动转轴与四号锥形轮相连接，驱动二号转轴转动，在三号锥形轮的作用下，正转风轮转动，并且正转风轮运行产生的风力通过出风通道输出，通过出风口吹出，将工作腔中设备上的灰尘吹起，被吹起的尘埃被排尘装置吸进并排出。

进一步地，所述的驱动通电装置由一号导电块、二号导电块、矩形固定座、棒状驱动杆、三号驱动杆、四号驱动杆、六号锥形轮、转杆、手柄、二号连接导线组成。

进一步地，所述的矩形固定座固定安装在外壳内壁内腔底部中央，所述的矩形固定座与外壳内壁内腔底部面板固定连接，所述的矩形固定座上固定设有一固定座，所述的固定座靠近电机的一侧上固定设有二号导电块，所述的一号连接导线贯穿固定座并与二号导电块电连接，所述的一号导电块、二号导电块呈上下结构设立并且活动连接，所述的一号导电块固定安装在棒状驱动杆靠近电机的一侧上，所述的一号导电块与棒状驱动杆固定连接，所述的棒状驱动杆远离电机的一端通过三号驱动杆与四号驱动杆机械连接，所述的四号驱动杆远离三号驱动杆的一端与六号锥形轮机械配合，所述的六号锥形轮安装在固定座的另一端上，所述的转杆的一端与六号锥形轮机械连接，另一端与手柄固定连接，所述的二号连接导线与配电箱电连接，另一端贯穿棒状驱动杆与一号导电块相连接，二号连接导线将配电箱中的对电能输送到一号导电块上，通过转动手柄可以带动转杆转动，六号锥形轮改变转杆的机械传动方向，从而使得四号驱动杆转动，四号驱动杆与棒状驱动杆、三号驱动杆机械连接，从而牵动棒状驱动杆、三号驱动杆与之机械配合，实现一号导电块、二号导电块的贴合以及分离，当一号导电块、二号导电块贴合时，一号导电块中的电能输送到二号导电块上，从而使得电能通过二号导电块传输到一号连接导线上，并且通过一号连接导线输送到电机中，使得电机通电后运行，将机械能通过电机转轴输出，在电机转轴的作用下驱动除尘装置以及排尘装置运行。

进一步地，所述的排尘装置由四号转轴、七号锥形轮、L型除尘管道、进尘通道、五号转轴、反向风轮、风轮转轴、八号锥形轮、二号轴承、吸尘口组成。

进一步地，所述的进尘通道与出风通道呈对称结构设于外壳内壁内腔中远离电机的一侧上，所述的反向风轮安装在进尘通道中，所述的吸尘口设有三个以上并且分别等距安装在进尘通道中与工作腔相通的一侧上，所述的进尘通道与吸尘口相通，所述的进尘通道远离吸尘口的一侧上设有二号轴承，所述的风轮转轴与反向风轮机械连接并与二号轴承机械配合，所述的风轮转轴的一端上设有八号锥形轮，所述的风轮转轴与五号转轴互相垂直设立，所述的五号转轴的两端分别与八号锥形轮、七号锥形轮机械连接，所述的七号锥形轮与四号转轴机械连接，所述的四号转轴与五号转轴互相垂直设立，所述的四号转轴与五号转轴之间通过七号锥形轮机械连接，所述的四号转轴的一端与二号锥形轮机械配合，所述的L型除尘管道的一端与进尘通道相通，另一端贯穿外壳，一号转轴转动，在二号锥形轮的作用下，四号转轴转动，并通过七号锥形轮改变机械传动方向，从而使得五号转轴转动，八号锥形轮改变五号转轴的机械传动方向，使得风轮转轴转动，在风轮转轴的作用下，反向风轮转动产生强大的风力将工作腔中被吹起的尘埃从吸尘口吸入，通过进尘通道进入到L型除尘管道中，并通过L型除尘管道排出，从而实现电力箱内部尘埃的清除。

进一步地，所述的矩形固定座安装在外壳内壁内腔底部面板中央，所述的形固定座与外壳内壁内腔底部面板固定连接，矩形固定座的设立可以避免配电箱中的电能泄露导致设备短路甚至出现触电。

有益效果

本发明电机在驱动通电装置的作用下通电，当电机通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴输出，一号转轴与电机转轴互相垂直设立，一号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向，从而使得一号转轴转动，一号转轴上设有二号锥形轮，二号锥形轮与一号转轴机械配合，二号连接导线将配电箱中的对电能输送到一号导电块上，通过转动手柄可以带动转杆转动，六号锥形轮改变转杆的机械传动方向，从而使得四号驱动杆转动，四号驱动杆与棒状驱动杆、三号驱动杆机械连接，从而牵动棒状驱动杆、三号驱动杆与之机械配合，实现一号导电块、二号导电块的贴合以及分离，当一号导电块、二号导电块贴合时，一号导电块中的电能输送到二号导电块上，从而使得电能通过二号导电块传输到一号连接导线上，并且通过一号连接导线输送到电机中，使得电机通电后运行，将机械能通过电机转轴输出，在电机转轴的作用下驱动除尘装置以及排尘装置运行，一号锥形轮改变电机转轴的机械传动方向从而使得一号转轴转动，在二号锥形轮的作用下，三号转轴转动并通过转盘中的锥形轮改变机械传动方向，从而使得转盘转动，转盘带动二号驱动杆转动，牵动一号驱动杆运动，一号驱动杆拉动花滑块在矩形腔中滑动，当滑块在矩形腔中向下滑动，带动遮挡板与之同向运动，使得四号锥形轮与活动转轴之间的阻力撤去，握住活动手柄向上拉并且转动活动手柄，使得驱动杆在活动手柄的作用下随之运动，卡杆卡在矩形固定块上，原本处于拉伸状态的一号弹簧具有一个反向的作用力，拉动滑动杆与之同向运动，并且带动轴承随之运动，轴承推动活动转轴与之同向运动，从而使得活动转轴与四号锥形轮相连接，驱动二号转轴转动，在三号锥形轮的作用下，正转风轮转动，并且正转风轮运行产生的风力通过出风通道输出，通过出风口吹出，将工作腔中设备上的灰尘吹起，被吹起的尘埃被排尘装置吸进并排出，一号转轴转动，在二号锥形轮的作用下，四号转轴转动，并通过七号锥形轮改变机械传动方向，从而使得五号转轴转动，八号锥形轮改变五号转轴的机械传动方向，使得风轮转轴转动，在风轮转轴的作用下，反向风轮转动产生强大的风力将工作腔中被吹起的尘埃从吸尘口吸入，通过进尘通道进入到L型除尘管道中，并通过L型除尘管道排出，从而实现电力箱内部尘埃的清除，本发明通过除尘装置、驱动通电装置、排尘装置共同作用下，实现将电力箱中堆积的尘埃清除，避免尘埃堆积影响电力箱内部出现短路等接触不良的现象，从而保障设备的正常运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电力箱自动除尘清洁装置的结构示意图；

图2为本发明一种电力箱自动除尘清洁装置的结构示意图；

图3为本发明一种电力箱自动除尘清洁装置的结构示意图；

图4为本发明一种电力箱自动除尘清洁装置的结构示意图。

图中：外壳-1、散热孔-2、除尘清洁装置-3、门板钥匙孔-4、活动柜门板-5、遮雨盖-6、工作腔-301、外壳内壁内腔-302、除尘装置-303、电机-304、电机转轴-305、电机固定块-306、一号连接导线-307、驱动通电装置-308、配电箱-309、排尘装置-310、一号锥形轮-311、二号锥形轮-312、一号转轴-313、出风通道-3031、正转风轮-3032、三号锥形轮-3033、一号轴承-3034、二号转轴-3035、四号锥形轮-3036、遮挡板-3037、矩形腔-3038、一号驱动杆-3039、二号驱动杆-30310、转盘-30311、三号转轴-30312、一号弹簧-30313、活动转轴-30314、五号锥形轮-30315、活动手柄-30316、卡杆-30317、矩形固定块-30318、驱动杆-30319、滑动杆-30320、滑动腔-30321、轴承-30322、出风口-30323、一号导电块-3081、二号导电块-3082、矩形固定座-3083、棒状驱动杆-3084、三号驱动杆-3085、四号驱动杆-3086、六号锥形轮-3087、转杆-3088、手柄-3089、二号连接导线-30810、四号转轴-3101、七号锥形轮-3102、L型除尘管道-3103、进尘通道-3104、五号转轴-3105、反向风轮-3106、风轮转轴-3107、八号锥形轮-3108、二号轴承-3109、吸尘口-31010。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种电力箱自动除尘清洁装置，其结构包括外壳1、散热孔2、除尘清洁装置3、门板钥匙孔4、活动柜门板5、遮雨盖6，所述的外壳1顶部设有遮雨盖6，所述的遮雨盖6与外壳1顶部面板固定连接，所述的活动柜门板5设于外壳1正面面板上，所述的活动柜门板5与外壳1活动连接，所述的除尘清洁装置3安装在外壳1内，所述的散热孔2设有两个，所述的两个散热孔2分别设于外壳1两侧上，所述的散热孔2贯穿外壳1侧面板，所述的散热孔2设于活动柜门板5上并与活动柜门板5固定连接，所述的除尘清洁装置3由工作腔301、外壳内壁内腔302、除尘装置303、电机304、电机转轴305、电机固定块306、一号连接导线307、驱动通电装置308、配电箱309、排尘装置310、一号锥形轮311、二号锥形轮312、一号转轴313组成，所述的工作腔301为外壳1内壁围成空腔，所述的外壳内壁内腔302为外壳1内壁与外壁之间形成的空腔，所述的除尘装置303与排尘装置310呈对称结构安装在外壳内壁内腔302中左右两侧，所述的除尘装置303与排尘装置310均与工作腔301相通，所述的电机304与配电箱309呈对称结构安装在外壳内壁内腔302底部左右两个角上，所述的机304与配电箱309之间通过驱动通电装置308电连接，所述的电机304与一号连接导线307电连接，所述的电机转轴305的一端与电机304电连接，另一端与一号转轴313互相垂直设立，所述的电机转轴305通过一号锥形轮311与一号转轴313机械连接，所述的二号锥形轮312安装在一号转轴313上并与一号转轴313机械配合，所述的排尘装置310与二号锥形轮312机械连接，所述的电机固定块306将电机304固定在电机固定块306与外壳1内壁之间，所述的除尘装置303由出风通道3031、正转风轮3032、三号锥形轮3033、一号轴承3034、二号转轴3035、四号锥形轮3036、遮挡板3037、矩形腔3038、一号驱动杆3039、二号驱动杆30310、转盘30311、三号转轴30312、一号弹簧30313、活动转轴30314、五号锥形轮30315、活动手柄30316、卡杆30317、矩形固定块30318、驱动杆30319、滑动杆30320、滑动腔30321、轴承30322、出风口30323组成，所述的出风通道3031设于外壳内壁内腔302靠近电机304的一侧上，所述的出风口30323设有两个以上并且呈竖直线状分布在出风通道3031与工作腔301相通的一侧上，所述的出风口30323与出风通道3031相通，所述的出风通道3031中设有正转风轮3032，所述的出风通道3031远距离与工作腔301相通的一侧设有一号轴承3034，所述的一号轴承3034与正转风轮3032机械连接，所述的风轮转轴通过一号轴承3034与三号锥形轮3033机械配合，所述的二号转轴3035与风轮转轴互相垂直设立，所述的二号转轴3035与风轮转轴之间通过三号锥形轮3033机械连接，所述的二号转轴3035的一端上设有四号锥形轮3036，所述的矩形腔3038竖直安装在电机304顶部并与电机304固定连接，所述的矩形腔3038中设有一滑块，所述的滑块远离电机304的一端上固定设有遮挡板3037，所述的遮挡板3037通过滑块与矩形腔3038滑动配合，所述的一号驱动杆3039的一端与滑块固定连接，另一端与二号驱动杆30310机械连接，所述的二号驱动杆30310远离一号驱动杆3039的一端固定在转盘30311上，所述的转盘30311中设有锥形轮，所述的转盘30311通过锥形轮与三号转轴30312机械连接，所述的三号转轴30312与二号锥形轮312机械连接，所述的活动转轴30314与二号转轴3035互相垂直设立，所述的二号转轴3035通过四号锥形轮3036与三号转轴30312机械连接，所述的三号转轴30312远离四号锥形轮3036的一端上固定设有轴承30322，所述的轴承30322与三号转轴30312相配合，所述的滑动杆30320与轴承30322机械焊接，所述的滑动杆30320安装在滑动腔30321中，所述的一号弹簧30313的一端固定在滑动腔30321内壁上，另一端与滑动杆30320固定连接，所述的活动手柄30316与卡杆30317固定连接，所述的卡杆30317与滑动杆30320活动连接，所述的活动转轴30314上靠近轴承30322的一端安装有五号锥形轮30315，所述的五号锥形轮30315与活动转轴30314机械配合，一号锥形轮311改变电机转轴305的机械传动方向从而使得一号转轴313转动，在二号锥形轮312的作用下，三号转轴30312转动并通过转盘30311中的锥形轮改变机械传动方向，从而使得转盘30311转动，转盘30311带动二号驱动杆30310转动，牵动一号驱动杆3039运动，一号驱动杆3039拉动花滑块在矩形腔3038中滑动，当滑块在矩形腔3038中向下滑动，带动遮挡板3037与之同向运动，使得四号锥形轮3036与活动转轴30314之间的阻力撤去，握住活动手柄30316向上拉并且转动活动手柄30316，使得驱动杆30319在活动手柄30316的作用下随之运动，卡杆30317卡在矩形固定块30318上，原本处于拉伸状态的一号弹簧30313具有一个反向的作用力，拉动滑动杆30320与之同向运动，并且带动轴承30322随之运动，轴承30322推动活动转轴30314与之同向运动，从而使得活动转轴30314与四号锥形轮3036相连接，驱动二号转轴3035转动，在三号锥形轮3033的作用下，正转风轮3032转动，并且正转风轮3032运行产生的风力通过出风通道3031输出，通过出风口30323吹出，将工作腔301中设备上的灰尘吹起，被吹起的尘埃被排尘装置310吸进并排出，所述的驱动通电装置308由一号导电块3081、二号导电块3082、矩形固定座3083、棒状驱动杆3084、三号驱动杆3085、四号驱动杆3086、六号锥形轮3087、转杆3088、手柄3089、二号连接导线30810组成，所述的矩形固定座3083固定安装在外壳内壁内腔302底部中央，所述的矩形固定座3083与外壳内壁内腔302底部面板固定连接，所述的矩形固定座3083上固定设有一固定座，所述的固定座靠近电机304的一侧上固定设有二号导电块3082，所述的一号连接导线307贯穿固定座并与二号导电块3082电连接，所述的一号导电块3081、二号导电块3082呈上下结构设立并且活动连接，所述的一号导电块3081固定安装在棒状驱动杆3084靠近电机304的一侧上，所述的一号导电块3081与棒状驱动杆3084固定连接，所述的棒状驱动杆3084远离电机304的一端通过三号驱动杆3085与四号驱动杆3086机械连接，所述的四号驱动杆3086远离三号驱动杆3085的一端与六号锥形轮3087机械配合，所述的六号锥形轮3087安装在固定座的另一端上，所述的转杆3088的一端与六号锥形轮3087机械连接，另一端与手柄3089固定连接，所述的二号连接导线30810与配电箱309电连接，另一端贯穿棒状驱动杆3084与一号导电块3081相连接，二号连接导线30810将配电箱309中的对电能输送到一号导电块3081上，通过转动手柄3089可以带动转杆3088转动，六号锥形轮3087改变转杆3088的机械传动方向，从而使得四号驱动杆3086转动，四号驱动杆3086与棒状驱动杆3084、三号驱动杆3085机械连接，从而牵动棒状驱动杆3084、三号驱动杆3085与之机械配合，实现一号导电块3081、二号导电块3082的贴合以及分离，当一号导电块3081、二号导电块3082贴合时，一号导电块3081中的电能输送到二号导电块3082上，从而使得电能通过二号导电块3082传输到一号连接导线307上，并且通过一号连接导线307输送到电机304中，使得电机304通电后运行，将机械能通过电机转轴305输出，在电机转轴305的作用下驱动除尘装置303以及排尘装置310运行，所述的排尘装置310由四号转轴3101、七号锥形轮3102、L型除尘管道3103、进尘通道3104、五号转轴3105、反向风轮3106、风轮转轴3107、八号锥形轮3108、二号轴承3109、吸尘口31010组成，所述的进尘通道3104与出风通道3031呈对称结构设于外壳内壁内腔302中远离电机304的一侧上，所述的反向风轮3106安装在进尘通道3104中，所述的吸尘口31010设有三个以上并且分别等距安装在进尘通道3104中与工作腔301相通的一侧上，所述的进尘通道3104与吸尘口31010相通，所述的进尘通道3104远离吸尘口31010的一侧上设有二号轴承3109，所述的风轮转轴3107与反向风轮3106机械连接并与二号轴承3109机械配合，所述的风轮转轴3107的一端上设有八号锥形轮3108，所述的风轮转轴3107与五号转轴3105互相垂直设立，所述的五号转轴3105的两端分别与八号锥形轮3108、七号锥形轮3102机械连接，所述的七号锥形轮3102与四号转轴3101机械连接，所述的四号转轴3101与五号转轴3105互相垂直设立，所述的四号转轴3101与五号转轴3105之间通过七号锥形轮3102机械连接，所述的四号转轴3101的一端与二号锥形轮312机械配合，所述的L型除尘管道3103的一端与进尘通道3104相通，另一端贯穿外壳1，一号转轴313转动，在二号锥形轮312的作用下，四号转轴3101转动，并通过七号锥形轮3102改变机械传动方向，从而使得五号转轴3105转动，八号锥形轮3108改变五号转轴3105的机械传动方向，使得风轮转轴3107转动，在风轮转轴3107的作用下，反向风轮3106转动产生强大的风力将工作腔301中被吹起的尘埃从吸尘口31010吸入，通过进尘通道3104进入到L型除尘管道3103中，并通过L型除尘管道3103排出，从而实现电力箱内部尘埃的清除，所述的矩形固定座3083安装在外壳内壁内腔302底部面板中央，所述的形固定座3083与外壳内壁内腔302底部面板固定连接，矩形固定座3083的设立可以避免配电箱309中的电能泄露导致设备短路甚至出现触电。

本发明所述的电机304是一种将电能转化为机械能并输出的媒介，本发明所述的电机304由正反转电路控制。

电机304在驱动通电装置308的作用下通电，当电机304通电后将电能转化为机械能并通过电机转轴304输出，一号转轴313与电机转轴305互相垂直设立，一号锥形轮311改变电机转轴305的机械传动方向，从而使得一号转轴313转动，一号转轴313上设有二号锥形轮312，二号锥形轮312与一号转轴313机械配合，二号连接导线30810将配电箱309中的对电能输送到一号导电块3081上，通过转动手柄3089可以带动转杆3088转动，六号锥形轮3087改变转杆3088的机械传动方向，从而使得四号驱动杆3086转动，四号驱动杆3086与棒状驱动杆3084、三号驱动杆3085机械连接，从而牵动棒状驱动杆3084、三号驱动杆3085与之机械配合，实现一号导电块3081、二号导电块3082的贴合以及分离，当一号导电块3081、二号导电块3082贴合时，一号导电块3081中的电能输送到二号导电块3082上，从而使得电能通过二号导电块3082传输到一号连接导线307上，并且通过一号连接导线307输送到电机304中，使得电机304通电后运行，将机械能通过电机转轴305输出，在电机转轴305的作用下驱动除尘装置303以及排尘装置310运行，一号锥形轮311改变电机转轴305的机械传动方向从而使得一号转轴313转动，在二号锥形轮312的作用下，三号转轴30312转动并通过转盘30311中的锥形轮改变机械传动方向，从而使得转盘30311转动，转盘30311带动二号驱动杆30310转动，牵动一号驱动杆3039运动，一号驱动杆3039拉动花滑块在矩形腔3038中滑动，当滑块在矩形腔3038中向下滑动，带动遮挡板3037与之同向运动，使得四号锥形轮3036与活动转轴30314之间的阻力撤去，握住活动手柄30316向上拉并且转动活动手柄30316，使得驱动杆30319在活动手柄30316的作用下随之运动，卡杆30317卡在矩形固定块30318上，原本处于拉伸状态的一号弹簧30313具有一个反向的作用力，拉动滑动杆30320与之同向运动，并且带动轴承30322随之运动，轴承30322推动活动转轴30314与之同向运动，从而使得活动转轴30314与四号锥形轮3036相连接，驱动二号转轴3035转动，在三号锥形轮3033的作用下，正转风轮3032转动，并且正转风轮3032运行产生的风力通过出风通道3031输出，通过出风口30323吹出，将工作腔301中设备上的灰尘吹起，被吹起的尘埃被排尘装置310吸进并排出，一号转轴313转动，在二号锥形轮312的作用下，四号转轴3101转动，并通过七号锥形轮3102改变机械传动方向，从而使得五号转轴3105转动，八号锥形轮3108改变五号转轴3105的机械传动方向，使得风轮转轴3107转动，在风轮转轴3107的作用下，反向风轮3106转动产生强大的风力将工作腔301中被吹起的尘埃从吸尘口31010吸入，通过进尘通道3104进入到L型除尘管道3103中，并通过L型除尘管道3103排出，从而实现电力箱内部尘埃的清除。

本发明解决的问题是电力箱自动除尘清洁装置不够完善，不能将电力箱内的尘埃完全清除，残留的尘埃容易造成接触不良甚至短路，本发明通过上述部件的互相组合，通过除尘装置303、驱动通电装置308、排尘装置310共同作用下，实现将电力箱中堆积的尘埃清除，避免尘埃堆积影响电力箱内部出现短路等接触不良的现象，从而保障设备的正常运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电力箱自动除尘清洁装置，其结构包括外壳(1)、散热孔(2)、除尘清洁装置(3)、门板钥匙孔(4)、活动柜门板(5)、遮雨盖(6)，所述的外壳(1)顶部设有遮雨盖(6)，所述的遮雨盖(6)与外壳(1)顶部面板固定连接，所述的活动柜门板(5)设于外壳(1)正面面板上，所述的活动柜门板(5)与外壳(1)活动连接，所述的除尘清洁装置(3)安装在外壳(1)内，所述的散热孔(2)设有两个，所述的两个散热孔(2)分别设于外壳(1)两侧上，所述的散热孔(2)贯穿外壳(1)侧面板，所述的散热孔(2)设于活动柜门板(5)上并与活动柜门板(5)固定连接，其特征在于：

所述的除尘清洁装置(3)由工作腔(301)、外壳内壁内腔(302)、除尘装置(303)、电机(304)、电机转轴(305)、电机固定块(306)、一号连接导线(307)、驱动通电装置(308)、配电箱(309)、排尘装置(310)、一号锥形轮(311)、二号锥形轮(312)、一号转轴(313)组成；

所述的工作腔(301)为外壳(1)内壁围成空腔，所述的外壳内壁内腔(302)为外壳(1)内壁与外壁之间形成的空腔，所述的除尘装置(303)与排尘装置(310)呈对称结构安装在外壳内壁内腔(302)中左右两侧，所述的除尘装置(303)与排尘装置(310)均与工作腔(301)相通，所述的电机(304)与配电箱(309)呈对称结构安装在外壳内壁内腔(302)底部左右两个角上，所述的机(304)与配电箱(309)之间通过驱动通电装置(308)电连接，所述的电机(304)与一号连接导线(307)电连接，所述的电机转轴(305)的一端与电机(304)电连接，另一端与一号转轴(313)互相垂直设立，所述的电机转轴(305)通过一号锥形轮(311)与一号转轴(313)机械连接，所述的二号锥形轮(312)安装在一号转轴(313)上并与一号转轴(313)机械配合，所述的排尘装置(310)与二号锥形轮(312)机械连接，所述的电机固定块(306)将电机(304)固定在电机固定块(306)与外壳(1)内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种电力箱自动除尘清洁装置，其特征在于：所述的除尘装置(303)由出风通道(3031)、正转风轮(3032)、三号锥形轮(3033)、一号轴承(3034)、二号转轴(3035)、四号锥形轮(3036)、遮挡板(3037)、矩形腔(3038)、一号驱动杆(3039)、二号驱动杆(30310)、转盘(30311)、三号转轴(30312)、一号弹簧(30313)、活动转轴(30314)、五号锥形轮(30315)、活动手柄(30316)、卡杆(30317)、矩形固定块(30318)、驱动杆(30319)、滑动杆(30320)、滑动腔(30321)、轴承(30322)、出风口(30323)组成。

3.根据权利要求2所述的一种电力箱自动除尘清洁装置，其特征在于：所述的出风通道(3031)设于外壳内壁内腔(302)靠近电机(304)的一侧上，所述的出风口(30323)设有两个以上并且呈竖直线状分布在出风通道(3031)与工作腔(301)相通的一侧上，所述的出风口(30323)与出风通道(3031)相通，所述的出风通道(3031)中设有正转风轮(3032)，所述的出风通道(3031)远距离与工作腔(301)相通的一侧设有一号轴承(3034)，所述的一号轴承(3034)与正转风轮(3032)机械连接，所述的风轮转轴通过一号轴承(3034)与三号锥形轮(3033)机械配合，所述的二号转轴(3035)与风轮转轴互相垂直设立，所述的二号转轴(3035)与风轮转轴之间通过三号锥形轮(3033)机械连接，所述的二号转轴(3035)的一端上设有四号锥形轮(3036)，所述的矩形腔(3038)竖直安装在电机(304)顶部并与电机(304)固定连接，所述的矩形腔(3038)中设有一滑块，所述的滑块远离电机(304)的一端上固定设有遮挡板(3037)，所述的遮挡板(3037)通过滑块与矩形腔(3038)滑动配合，所述的一号驱动杆(3039)的一端与滑块固定连接，另一端与二号驱动杆(30310)机械连接，所述的二号驱动杆(30310)远离一号驱动杆(3039)的一端固定在转盘(30311)上，所述的转盘(30311)中设有锥形轮，所述的转盘(30311)通过锥形轮与三号转轴(30312)机械连接，所述的三号转轴(30312)与二号锥形轮(312)机械连接，所述的活动转轴(30314)与二号转轴(3035)互相垂直设立，所述的二号转轴(3035)通过四号锥形轮(3036)与三号转轴(30312)机械连接，所述的三号转轴(30312)远离四号锥形轮(3036)的一端上固定设有轴承(30322)，所述的轴承(30322)与三号转轴(30312)相配合，所述的滑动杆(30320)与轴承(30322)机械焊接，所述的滑动杆(30320)安装在滑动腔(30321)中，所述的一号弹簧(30313)的一端固定在滑动腔(30321)内壁上，另一端与滑动杆(30320)固定连接，所述的活动手柄(30316)与卡杆(30317)固定连接，所述的卡杆(30317)与滑动杆(30320)活动连接，所述的活动转轴(30314)上靠近轴承(30322)的一端安装有五号锥形轮(30315)，所述的五号锥形轮(30315)与活动转轴(30314)机械配合。

4.根据权利要求1所述的一种电力箱自动除尘清洁装置，其特征在于：所述的驱动通电装置(308)由一号导电块(3081)、二号导电块(3082)、矩形固定座(3083)、棒状驱动杆(3084)、三号驱动杆(3085)、四号驱动杆(3086)、六号锥形轮(3087)、转杆(3088)、手柄(3089)、二号连接导线(30810)组成。

5.根据权利要求4所述的一种电力箱自动除尘清洁装置，其特征在于：所述的矩形固定座(3083)固定安装在外壳内壁内腔(302)底部中央，所述的矩形固定座(3083)与外壳内壁内腔(302)底部面板固定连接，所述的矩形固定座(3083)上固定设有一固定座，所述的固定座靠近电机(304)的一侧上固定设有二号导电块(3082)，所述的一号连接导线(307)贯穿固定座并与二号导电块(3082)电连接，所述的一号导电块(3081)、二号导电块(3082)呈上下结构设立并且活动连接，所述的一号导电块(3081)固定安装在棒状驱动杆(3084)靠近电机(304)的一侧上，所述的一号导电块(3081)与棒状驱动杆(3084)固定连接，所述的棒状驱动杆(3084)远离电机(304)的一端通过三号驱动杆(3085)与四号驱动杆(3086)机械连接，所述的四号驱动杆(3086)远离三号驱动杆(3085)的一端与六号锥形轮(3087)机械配合，所述的六号锥形轮(3087)安装在固定座的另一端上，所述的转杆(3088)的一端与六号锥形轮(3087)机械连接，另一端与手柄(3089)固定连接，所述的二号连接导线(30810)与配电箱(309)电连接，另一端贯穿棒状驱动杆(3084)与一号导电块(3081)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电力箱自动除尘清洁装置，其特征在于：所述的排尘装置(310)由四号转轴(3101)、七号锥形轮(3102)、L型除尘管道(3103)、进尘通道(3104)、五号转轴(3105)、反向风轮(3106)、风轮转轴(3107)、八号锥形轮(3108)、二号轴承(3109)、吸尘口(31010)组成。

7.根据权利要求6所述的一种电力箱自动除尘清洁装置，其特征在于：所述的进尘通道(3104)与出风通道(3031)呈对称结构设于外壳内壁内腔(302)中远离电机(304)的一侧上，所述的反向风轮(3106)安装在进尘通道(3104)中，所述的吸尘口(31010)设有三个以上并且分别等距安装在进尘通道(3104)中与工作腔(301)相通的一侧上，所述的进尘通道(3104)与吸尘口(31010)相通，所述的进尘通道(3104)远离吸尘口(31010)的一侧上设有二号轴承(3109)，所述的风轮转轴(3107)与反向风轮(3106)机械连接并与二号轴承(3109)机械配合，所述的风轮转轴(3107)的一端上设有八号锥形轮(3108)，所述的风轮转轴(3107)与五号转轴(3105)互相垂直设立，所述的五号转轴(3105)的两端分别与八号锥形轮(3108)、七号锥形轮(3102)机械连接，所述的七号锥形轮(3102)与四号转轴(3101)机械连接，所述的四号转轴(3101)与五号转轴(3105)互相垂直设立，所述的四号转轴(3101)与五号转轴(3105)之间通过七号锥形轮(3102)机械连接，所述的四号转轴(3101)的一端与二号锥形轮(312)机械配合，所述的L型除尘管道(3103)的一端与进尘通道(3104)相通，另一端贯穿外壳(1)。

8.根据权利要求1所述的一种电力箱自动除尘清洁装置，其特征在于：所述的矩形固定座(3083)安装在外壳内壁内腔(302)底部面板中央，所述的形固定座(3083)与外壳内壁内腔(302)底部面板固定连接。