CN111000285A

CN111000285A - 烟支重量控制校准系统

Info

Publication number: CN111000285A
Application number: CN201911366183.8A
Authority: CN
Inventors: 王飞
Original assignee: Chengdu Zhongxin Electrical And Mechanical Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Zhongxin Electrical And Mechanical Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-04-14

Abstract

本发明涉及一种烟支重量控制校准系统，应用于卷烟机械设备技术领域，包括：烟支取样传输装置、重量检测台、重量控制装置；所述烟支取样传输装置，用于接收所述重量控制装置发送的取样信号，并抽取烟支并传输至所述重量检测台；所述重量检测台，用于检测所述烟支的重量，得到的第二重量值，并将所述第二重量值发送至所述重量控制装置；所述重量控制装置，用于接收所述第二重量值，并检测所述烟支的重量，得到的第一重量值，根据所述第二重量值和所述第一重量值对所述重量控制装置进行校准。

Description

烟支重量控制校准系统

技术领域

本发明涉及卷烟机械设备技术领域，具体涉及烟支重量控制校准系统。

背景技术

在烟支生产过程中需要对烟支进行取样，检测其质量是否合格，只有检测合格后，才可以对烟支进行出厂。

通常，检测烟支的质量合格的方式通过重量控制系统进行检测，看重量是否在误差允许范围内，若在范围内，则认为烟支合格，进而将烟支出厂，但是这种方式对烟支的检测合格与否，完全依赖于重量控制系统，若重量控制系统检测的重量出现偏差，则会导致将不合格的烟支当作合格的烟支出厂，造成质量事故，影响企业品牌形象。

发明内容

有鉴于此，本发明为了在至少一定程度上克服相关技术中存在的问题，提供一种烟支重量控制校准系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

第一方面，提供一种烟支重量控制校准系统，包括：烟支取样传输装置、重量检测台、重量控制装置；

所述重量控制装置，用于检测烟支的重量，得到第一重量值，并向烟支取样传输装置发送取样信号；

所述烟支取样传输装置，用于接收所述重量控制装置发送的取样信号，抽取所述烟支并传输至所述重量检测台；

所述重量检测台，用于检测所述烟支的重量，得到的第二重量值，并将所述第二重量值发送至所述重量控制装置；

所述重量控制装置，还用于接收所述第二重量值，并根据所述第二重量值和所述第一重量值对所述重量控制装置进行校准。

可选的，所述根据所述第二重量值和所述第一重量值对所述重量控制装置进行校准，包括：

判断所述第二重量值与所述第一重量值的差值是否在第一预设差值范围内；

若不在，根据所述第二重量值调节所述重量控制装置，以使所述重量控制装置检测的烟支的重量与所述重量检测台检测的所述烟支的重量的差值在所述第一预设差值范围内。

可选的，所述系统还包括：卷烟机；

所述重量控制装置，还用于在所述第二重量值与所述第一重量值的差值不在第二预设差值范围内时，向所述卷烟机发送暂停生产指令，并将所述烟支剔除。

可选的，所述系统还包括：卷烟机；

所述重量控制装置，还用于控制所述卷烟机中烟支的重量，并判断所述第一重量值与预设重量值的差值是否在第三预设差值范围内；

若不在，向所述卷烟机发送调整指令，以对生产的烟支的重量进行调节。可选的，所述烟支取样传输装置包括：取样装置和传输装置，所述取样装置用于抽取所述烟支，所述传输装置用于传输所述烟支。

可选的，所述取样装置，包括取样斗和托架，所述取样斗安装在所述托架上，所述取样斗底部设有卸料孔。

可选的，所述传输装置包括输送管和喷气装置，所述输送管一端与所述卸料孔连通，所述输送管另一端通向所述重量检测台，所述输送管上设有侧开孔，所述喷气装置的喷气端通过所述侧开孔与所述输送管连通。

可选的，所述传输装置包括传送带，所述传送带设置在所述卸料孔的下端，将所述烟支传送至所述重量检测台。

可选的，所述重量控制装置包括：微波检测单元、信号处理单元、校准单元；

所述微波检测单元，用于通过微波检测烟支的重量信号；

所述信号处理单元，用于将所述重量信号转换成烟支的第一重量值；

所述校准单元，用于对所述微波检测单元进行校准。

可选的，还包括用于人机交互的显示装置。

第二方面，提供一种烟支重量控制校准方法，包括：

一种烟支重量控制校准方法，其特征在于，包括：

获取重量控制装置检测的烟支的第一重量；

获取重量检测台检测的烟支的第二重量；

根据所述第二重量值和所述第一重量值对所述重量控制装置进行校准。

本发明采用以上技术方案，可以实现如下技术效果：

本申请的烟支重量控制校准系统，将烟支取样传输装置、重量检测台、重量控制装置设置为一体式的结构，在判断烟支重量控制装置是否准确时，可以先由重量控制装置检测烟支的重量，得到第一重量值，然后向烟支取样传输装置发送取样信号，所述烟支取样传输装置接收所述重量控制装置发送的取样信号后，并将烟支抽取并传输至所述重量检测台，重量检测台检测所述烟支的重量，得到的第二重量值，并将所述第二重量值发送至所述重量控制装置，所述重量控制装置接收所述第二重量值，根据所述第二重量值和所述第一重量值对所述重量控制装置进行校准。如此，在重量控制装置检测重量不准确时，通过重量检测台检测的第二重量值，对重量控制装置进行校准，校准完成后，重量控制装置检测的重量值为正确的重量值，使得烟支在生产时，生产的也是合格的烟支，避免出现质量事故，有助于维护企业形象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的烟支重量控制校准系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的烟支重量控制校准系统的烟支取样传输装置的结构图；

图3为本发明一实施例提供的烟支重量控制校准系统中重量控制装置的控制图；

图4为本发明一实施例提供的烟支重量控制校准方法的流程图。

附图标记：

烟支取样传输装置1；取样装置11；传输装置12；喷气装置13；托架14；重量检测台2；重量控制装置3。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例

图1是本发明一实施例提供的烟支重量控制校准系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种烟支重量控制校准系统，包括：烟支取样传输装置、重量检测台、重量控制装置；

本申请的烟支重量控制校准系统，将烟支取样传输装置、重量检测台、重量控制装置设置为一体式的结构，在判断烟支重量控制装置是否准确时，可以先由重量控制装置检测烟支的重量，得到第一重量值，然后向烟支取样传输装置发送取样信号，所述烟支取样传输装置接收所述重量控制装置发送的取样信号后，并将烟支抽取并传输至所述重量检测台，重量检测台检测所述烟支的重量，得到的第二重量值，并将所述第二重量值发送至所述重量控制装置，所述重量控制装置接收所述第二重量值，根据所述第二重量值和所述第一重量值对所述重量控制装置进行校准。如此，在重量控制装置检测重量不准确时，通过重量检测台检测的第二重量值，对重量控制装置进行校准，校准完成后，重量控制装置检测的重量值为正确的重量值，使得烟支在生产时，生产的也是合格的烟支，避免了由于重量检测不准确，造成的重新检测、重新制造的情况。

另外，本系统将取样、传输、检测及质量控制一体化，不需要再用不同功能的设备一一完成，将不合格的烟支及时处理，提高了生产效率。

需要说明的是，重量检测台为已经校准的，其检测的烟支重量为正确的重量值。

具体的，上述的根据所述第二重量值和所述第一重量值对所述重量控制装置进行校准，其校准方式有多种，本实施例中，以其中一种方式为例进行说明，包括：

如此，在重量检测台检测的重量与重量控制装置检测的重量的差值不在预设范围内时，则表明重量控制装置所检测的重量是不准确的，这样如果再通过当前的重量生产烟支，会使得烟支不合格，因此需要对重量控制装置进行调节，使所述重量控制装置检测的烟支的重量与所述重量检测台检测的所述烟支的重量的差值在所述第一预设差值范围内后，生产的烟支的重量才会正确。其中，第一预设差值范围可以根据实际情况进行设定，并且是在误差允许的范围内。

一些实施例中，所述重量控制装置的结构有多种，可以采用现有技术中的重量控制装置，并在现有的重量控制装置内设置校准单元，作为本系统的重量控制装置。也可以为本申请提供的结构，具体包括：微波检测单元、信号处理单元、校准单元；

所述微波检测单元，用于通过微波检测烟支的重量信号；

所述校准单元，用于对所述微波检测单元进行校准。

一些实施例中，所述烟支取样传输装置包括：取样装置和传输装置，所述取样装置用于抽取所述烟支，所述传输装置用于传输所述烟支。

具体的，所述取样装置，包括取样斗和托架，所述取样斗安装在所述托架上，所述取样斗底部设有卸料孔。

其中，传输装置可以采用传送带，所述传送带设置在所述卸料孔的下端，将所述烟支传送至所述重量检测台。传输装置也可以采用输送管和喷气装置，所述输送管一端与所述卸料孔连通，所述输送管另一端通向所述重量检测台，所述输送管上设有侧开孔，所述喷气装置的喷气端通过所述侧开孔与所述输送管连通。

另外，重量控制装置上可以设置喷气装置，将检测重量的烟支喷至取样斗中，或者设置机械臂等结构，将检测重量的烟支放置取样斗中。

图2为本发明一实施例提供的烟支重量控制校准系统的烟支取样传输装置的结构图。参照图2，以传输装置为输送管和喷气装置为例，对烟支取样传输装置进行说明。通过上述取样斗收取烟支，使烟支整齐通过上述卸料孔进入到上述输送管内，上述喷气装置向管内喷气推动烟支到达上述输送管的另一端从而掉落到检测台上，本装置安装在原卷烟设备的托架上且采用管道运输，无需输送带设备，占用空间小，管道布设方便，采用上述喷气装置喷气来提供烟支传输的动力，能有效的减小烟支输送过程中的损伤，保证烟支完好，进而提高检测的准确性，使得本方案的实用性更强。

另外，喷气装置包括空气泵和喷气管，具体的，上述空气泵上设有喷气口，上述喷气管一端与上述喷气口连通，上述喷气管另一端与上述侧开孔过盈配合并连通，上述空气泵为现有技术的普通空气泵用以喷出气体，上述喷气管为橡胶软管，上述侧开孔的直径略小于上述喷气管的外径，从而使上述喷气管固定在上述侧开孔处，不易掉落，上述空气泵泵出的气体通过上述喷气管泵入到上述输送管内，从而推动上管内的烟支移动到上述输送管的另一端以进行后续检测。

可以理解的是，烟支取样传输装置在取样时可以一支一支的取样，分别检测，也可以取预设数量的烟支，整体检测。

一些实施例中，烟支重量控制校准系统还包括卷烟机，所述重量控制装置还用于控制所述卷烟机中烟支的重量，并判断所述第一重量值与预设重量值的差值是否在第三预设差值范围内；

若不在，向所述卷烟机发送调整指令，以对生产的烟支的重量进行调节。

本实施例，将卷烟机与重量控制装置相连接，由重量控制装置检测卷烟机生产的烟支的重量是否合格，在第一重量值与第二重量值的差值在第一预设差值范围内时，表示重量控制装置检测的重量是正确的，在误差允许范围内，此时，将第一重量值与预设重量值比较，若二者差值在第三预设差值范围内，则表示生产的烟支为合格的烟支，或在误差允许范围内的烟支，而若不在范围内，则表示生产的烟支已经超出了烟支合格的标准，此时需要向卷烟机发送调整指令。而通常每只烟支的重量是具有一定的标准的，通常为0.4-1.2克，将其作为预设重量值，当重量控制装置检测的烟支的重量与预设重量值的差值不在预设范围内时，则表示生产的烟支质量不合格，因此，需要向卷烟机发送调整指令，例如，检测的卷烟机中20支烟的平均重量为850毫克，其重量低于生产标准900毫克，因此，卷烟机需要增加烟丝的使用量，增加每支烟支的重量，使烟支的重量达到合格的标准。

一些实施例中，图3为本发明一实施例提供的烟支重量控制校准系统中重量控制装置的控制图，参照图3，卷烟机风室的吸丝带上吸附的烟丝，通过劈刀的切割后，由烟枪和布带形成烟条，烟条再通过密度探头，进入刀头被切割成双倍长烟支，烟支重量就是烟条中烟丝的多少，由吸丝带与劈刀之间的距离决定，可以通过吸丝带或劈刀的上下移动进行调节，劈刀上的凹槽形成紧头(凹槽对应的烟丝较多)，紧头位置跟踪就是使刀头切断烟条时，切口位于紧头的正中，通过调节劈刀的相位来完成紧头跟踪功能。由此，重量控制装置在控制卷烟机生产的烟支的重量时，可以通过调整劈刀的位置来控制。

一些实施例中，在所述第二重量值与所述第一重量值的差值不在第二预设差值范围内时，向所述卷烟机发送暂停生产指令，并将所述烟支剔除。在第一重量值与第二重量值差值不在第二预设差值范围内时，则表示重量控制检测的卷烟机上的烟支的重量是不正确的，且已经超过了误差允许的范围，以至于生产的烟支不合格，因此，在第一重量值未与第二重量值一致时生产的烟支均为不合格的烟支，此时先向卷烟机发送停止生产指令，暂停生产不合格烟支，并将不合格的烟支剔除，待重量控制装置检测的第一重量值与第二重量值的差值在第二预设差值范围时，再对卷烟机发送开始生产指令，生产合格的烟支。其中，第二预设差值范围也可以根据实际情况进行设定，并且要大于第一预设差值范围。

一些实施例中，烟支重量控制校准系统还包括，用于人机交互的显示装置。通过设置显示装置，系统管理人员可以通过显示装置显示的重量值，手动对各装置进行调节。

本申请的烟支重量控制校准系统可以根据质量控制的需要设定取样检测的时间，数量等，准确的剔除不合格烟支，保证了质量控制的准确性，及时性。整个过程无需多余人工参与，完全自动化进行，减少了因人工参与而产生的干扰因素，提高了生产效率；使用该系统则烟支从取样、输送、检测到调节、不合格品剔除等实现了重量控制的闭环应用；提高烟支的生产质量。

图4为本发明一实施例提供的烟支重量控制校准方法的流程图。参照图4，本实施例提供一种烟支重量控制校准方法，包括：

步骤401、获取重量控制装置检测的烟支的第一重量；

步骤402、获取重量检测台检测的烟支的第二重量；

步骤403、根据所述第一重量值和所述第二重量值对所述重量控制装置进行校准。

本实施例的具体实现方案可以参见前述实施例记载的烟支重量控制校准系统实施例中的相关说明，此处不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第二”、“第一”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行装置执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种烟支重量控制校准系统，其特征在于，包括：烟支取样传输装置、重量检测台、重量控制装置；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述根据所述第二重量值和所述第一重量值对所述重量控制装置进行校准，包括：

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：卷烟机；

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：卷烟机；

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟支取样传输装置包括：取样装置和传输装置，所述取样装置用于抽取所述烟支，所述传输装置用于传输所述烟支。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述取样装置，包括取样斗和托架，所述取样斗安装在所述托架上，所述取样斗底部设有卸料孔。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述传输装置包括输送管和喷气装置，所述输送管一端与卸料孔连通，所述输送管另一端通向所述重量检测台，所述输送管上设有侧开孔，所述喷气装置的喷气端通过所述侧开孔与所述输送管连通。

8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述传输装置包括传送带，所述传送带设置在卸料孔的下端，将所述烟支传送至所述重量检测台。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述重量控制装置包括：微波检测单元、信号处理单元、校准单元；

所述微波检测单元，用于通过微波检测烟支的重量信号；

所述校准单元，用于对所述微波检测单元进行校准。

10.一种烟支重量控制校准方法，其特征在于，包括：

获取重量控制装置检测的烟支的第一重量；

获取重量检测台检测的烟支的第二重量；

根据所述第一重量值和所述第二重量值对所述重量控制装置进行校准。