CN110998212A - 具有保护装置的热交换器及相关制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热交换器(1)，所述热交换器包括成束的扁平管(2)，所述成束的扁平管(2)包括：多个扁平管(2)，所述多个扁平管彼此平行且成排布置，所述扁平管(2)包括两个平面的平行的主侧面(21)和连接所述主侧面(21)的端部的两个副侧面，所述副侧面形成扁平管(2)的边缘(22)；多个翅片(6)，所述多个翅片在扁平管(2)的主侧面(21)之间布置并钎焊，所述翅片(6)具有呈波纹的轮廓，并且从边缘(22)中的至少一个突出超过扁平管(2)的宽度(N)，所述波纹(60)包括：在扁平管(2)的主侧面(21)处的第一中央轮廓，以及在扁平管(2)的边缘(22)中的至少一个处的第二外围轮廓，其至少部分地在扁平管(2)的高度(H)上覆盖所述边缘(22)。

Description

具有保护装置的热交换器及相关制造方法
技术领域
本发明涉及热交换器领域，并且更具体地，涉及放置在机动车辆的前端处的热交换器。本发明还涉及用于制造这种热交换器的方法。
背景技术
在机动车领域中，放置在前端处的热交换器通常包括：扁平管，传热流体在扁平管内部流通；以及翅片，翅片在扁平管之间布置并钎焊。这些热交换器可能会经受激起的碎屑或石头，这些碎屑或石头可能损坏甚至刺穿扁平管。
为了保护这些热交换器，尤其是扁平管，已知的是在扁平管的前面放置能够吸收这些冲击的保护装置。然而，固定这些保护装置通常在制造这些热交换器的过程中需要专门的步骤，这增加了生产时间和成本。
为了限制成本并且不增加制造时间，已知的解决方案是在扁平管之间放置比扁平管的宽度宽的翅片，以使得翅片从扁平管突出。因此，如果碎屑或石头到达热交换器，则是翅片受到影响，扁平管得以保留。还已知的是，翅片也至少部分地覆盖扁平管的侧面，以便加强保护。
然而，为了形成这样的翅片，它们被变形，并且在这种变形下，翅片的厚度减小，这可能导致缺乏坚固性和潜在的裂纹。
发明内容
因此，本发明的目的之一是至少部分地弥补现有技术的缺点，并且提出一种改进的热交换器及其制造方法。
因此，本发明涉及一种热交换器，所述热交换器包括成束的扁平管，所述成束的扁平管包括：
多个扁平管，第一传热流体用于在所述多个扁平管中流通，并且所述多个扁平管彼此平行且成排布置，所述扁平管包括两个平面的平行的主侧面和连接所述主侧面的端部的两个副侧面，所述副侧面形成所述扁平管的边缘，
多个翅片，所述多个翅片在扁平管的主侧面之间布置并钎焊，并且第二传热流体用于在所述多个翅片之间流通，所述翅片具有呈波纹的轮廓，并且从边缘中的至少一个突出超过扁平管的宽度N，
其特征在于，所述波纹包括：
在扁平管的主侧面处的第一中央轮廓，其中，所述波纹的峰在纵向截面中具有与所述主侧面接触的平坦表面，以及
在扁平管的边缘中的至少一个处的第二外围轮廓，其中，所述波纹的峰在纵向截面中具有至少部分地在扁平管的高度H上覆盖所述边缘的弯曲部分。
根据本发明的另一方面，翅片在第一中央轮廓、第二外围轮廓和所述轮廓之间的过渡区域之间的跨度具有在0％与5％之间、优选地小于1％的伸长率差异。
根据本发明的另一方面，在扁平管的宽度上，翅片与所述扁平管及其边缘的形状匹配。
根据本发明的另一方面，扁平管的边缘具有圆化形状。
根据本发明的另一方面，仅波纹的具有平坦表面的峰被钎焊到扁平管上。
根据本发明的另一方面，翅片的厚度在50μm和120μm之间。
根据本发明的另一方面，覆盖边缘的两个翅片的两个弯曲顶点之间的开度在0.1mm和1mm之间。
根据本发明的另一方面，翅片相对于扁平管的边缘的投影距离在1mm和5mm之间。
根据本发明的另一方面，扁平管在束的同一侧上的边缘被覆盖。
根据本发明的另一方面，扁平管在束的两侧上的边缘被覆盖。
根据本发明的另一方面，所述管的壁厚大于或等于230μm，例如大于或等于250μm，再次例如大于或等于270μm。
本发明还涉及一种用于制造热交换器的方法，所述热交换器包括成束的扁平管，所述成束的扁平管包括：
多个扁平管，第一传热流体用于在所述多个扁平管中流通，并且所述多个扁平管彼此平行且成排布置，所述扁平管包括两个平面的平行的主侧面和连接所述主侧面的端部的两个副侧面，所述副侧面形成所述扁平管的边缘，
多个翅片，所述多个翅片在扁平管的主侧面之间布置并钎焊，并且第二传热流体用于在所述多个翅片之间流通，所述翅片具有呈波纹的轮廓，并且从扁平管的边缘中的至少一个突出，
所述方法包括制造呈波纹的翅片的步骤，所述翅片的宽度大于扁平管的宽度，以便一旦已经安装扁平管就从所述扁平管的至少一侧突出，所述翅片对于其波纹的峰包括两种不同的轮廓：
第一中央轮廓，其中，所述波纹的峰在纵向截面中具有设计成与扁平管的主侧面接触的平坦表面；以及
第二外围轮廓，其中，所述波纹的峰在纵向截面中具有设计成至少部分地在扁平管的高度上覆盖边缘的弯曲轮廓。
根据本发明的方法的一方面，通过金属条在至少两个成形轮之间的通过来制造翅片，所述成形轮使所述条变形为期望的设计。
根据本发明的方法的另一方面，所述方法包括仅在第一中央轮廓处在具有平坦表面的峰与扁平管之间进行钎焊的步骤。
本发明还涉及一种热交换器，所述热交换器包括成束的扁平管，所述成束的扁平管包括：
多个扁平管，第一传热流体用于在所述多个扁平管中流通，并且所述多个扁平管彼此平行且成排布置，所述扁平管包括两个平面的平行的主侧面和连接所述主侧面的端部的两个副侧面，所述副侧面形成所述扁平管的边缘，
多个翅片，所述多个翅片在扁平管的主侧面之间布置并钎焊，并且第二传热流体用于在所述多个翅片之间流通，所述翅片具有呈波纹的轮廓，并且从边缘中的至少一个突出超过扁平管的宽度，
所述波纹包括：
在扁平管的主侧面处在纵向截面中的第一中央轮廓，以及
在扁平管的边缘中的至少一个处在纵向截面中的第二外围轮廓，其至少部分地在扁平管的高度上覆盖所述边缘，
翅片在第一中央轮廓、第二外围轮廓和所述轮廓之间的过渡区域之间的跨度具有在0％与5％之间、优选地小于1％的伸长率差异。
本发明还涉及一种用于制造热交换器的方法，所述热交换器包括成束的扁平管，所述成束的扁平管包括：
多个扁平管，第一传热流体用于在所述多个扁平管中流通，并且所述多个扁平管彼此平行且成排布置，所述扁平管包括两个平面的平行的主侧面和连接所述主侧面的端部的两个副侧面，所述副侧面形成所述扁平管的边缘，
多个翅片，所述多个翅片在所述管的主侧面之间布置并钎焊，并且第二传热流体用于在所述多个翅片之间流通，所述翅片具有呈波纹的轮廓，并且从扁平管的边缘中的至少一个突出，
所述方法包括制造呈波纹的翅片的步骤，所述翅片的宽度大于扁平管的宽度，以便一旦已经安装扁平管就从所述扁平管的至少一侧突出，所述翅片对于其波纹的峰包括两种不同的轮廓：
在扁平管的主侧面处在纵向截面中的第一中央轮廓，以及
在扁平管的边缘中的至少一个处在纵向截面中的第二外围轮廓，其至少部分地在扁平管的高度H上覆盖所述边缘，
翅片在第一中央轮廓、第二外围轮廓和所述轮廓之间的过渡区域之间的跨度具有在0％与5％之间、优选地小于1％的伸长率差异。
附图说明
通过阅读以下以说明性、非限制性示例的方式给出的说明和附图，本发明的其他特征和优点将变得更加明显，在附图中：
图1以透视图示出热交换器的示意图，
图2以剖视图示出扁平管的示意图，
图3以侧视图示出了翅片和扁平管之间的连接的示意图，
图4示出了在截面I-I中的图2的翅片和扁平管之间的连接的示意图。
在各个附图中，相同的元件具有相同的附图标记。
具体实施方式
以下实施例是示例。尽管描述涉及一个或多个实施例，但这并不必然意味着每个指代都涉及相同的实施例或特征仅适用于一个实施例。来自不同实施例的简单特征同样可以被组合和/或互换以便提供另外的实施例。
在本说明书中，某些元件或参数可以包括索引标记，例如，第一元件或第二元件，以及第一参数和第二参数，或者同样，第一准则和第二准则，等等。在这种情况下，这是简单的索引，以区分和命名相似但不相同的元件或参数或准则。该索引并不意味着任何元件、参数或准则比任何其他元件、参数或准则都优先，并且可以在不脱离本说明书的范围的情况下容易地互换这样的名称。同样，该索引并不暗示时间的顺序，例如以评估特定准则。
图1示出了大体上呈平行六面体形状的热交换器1，其包括由多个扁平管2形成的束，第一传热流体可以在扁平管2的两个端部之间在所述扁平管内流通。扁平管2彼此平行且成排布置。
在管2之间是翅片6，其用作扰动器并增加表面积以与通过管2之间的第二传热流体进行热交换。
管2和翅片6由金属制成，例如由铝或铝合金制成，并且彼此钎焊。翅片6例如是呈波纹的条或板，其放置在管2之间并且通过钎焊固定至所述管2。
在布置在机动车的前端处的热交换器1的范围内，第一传热流体例如可以在发动机冷却回路中的散热器的情况下是乙醇化水，或者同样在空调回路中的冷凝器的情况下是冷却流体。同时，第二传热流体可以是外部空气。
热交换器1还包括两个收集器3或水箱，在管2的每个端部处布置有收集器3。这些收集器3分别包括收集器板4和覆盖收集器板4并封闭收集器3的盖8。这些收集器3允许第一传热流体的收集和/或分配，使得其在管2中流通。
收集器板4在收集器3和成束的管2之间形成不泄露连接。此外，收集器板4可以是矩形的总体形状。收集器板4还包括多个开口(未示出)，其形状对应于管2的横截面的形状并且能够接收管2的端部。管2以不泄露的方式固定到收集器板4。
如图2所示，扁平管2具有长圆形的横截面，并且在其情况下包括两个平面的平行的主侧面21和连接所述主侧面21的端部的两个副侧面。扁平管的副侧面形成扁平管2的边缘22。如图2所示，边缘22可以特别是圆化的。但是，完全可以想象边缘22的其他轮廓，例如平面或锥形。在本说明书中，扁平管2的高度H被理解为是指其两个主侧面21的外表面之间的距离。同时，扁平管2的宽度N对应于扁平管2的两个边缘的外表面之间的距离。扁平管2的长度L(在图1中可见)在其情况下对应于扁平管2的两个端部之间的距离。
因此，在本说明书中，可以根据扁平管2的长度L的轴线来提及纵向轴线或纵向截面。
如图3所示，翅片6沿着扁平管的纵向轴线具有周期性的波纹60。这些波纹60的半周期P例如在1与1.5mm之间。翅片6更具体地是折叠成风琴状的板或条，以形成波纹60，并且被放置成使得波纹60的峰61、62被布置成抵靠扁平管2的主侧面21。波纹60更具体地包括峰61、62和连接峰61、62的侧腹63。翅片6可以同样在其侧腹63上包括相对于第二传热流体在翅片6内的流通方向垂直或倾斜的边缘或孔64(在图4中可见)。这些边缘或孔64特别适合于偏转和扰动第二传热流体的流通，从而促进在翅片内通过的第二传热流体和在通过扁平管2中通过的第一传热流体之间的热传递。
为了保护管2的边缘22免于激起的碎屑或石头，特别是在前端热交换器1的范围内，翅片6从所述边缘22突出超过扁平管2的宽度N，如图4所示。翅片6相对于扁平管2的边缘22的突出距离D可以特别地在1mm与5mm之间。
此外，翅片6至少部分地在扁平管2的边缘22的高度H上覆盖边缘中的一个。这使得可以增加对管2的保护，以防可能到达它们的碎屑和石头。
翅片6可以在束的两侧上从扁平管2突出超过其宽度N并且至少部分地在其高度H上覆盖所述扁平管2的边缘22。因此，翅片6是对称的并且易于安装在扁平管2之间。在此，束的侧应理解为是指第二传热流体通过其进入和流出的侧。
相反地，翅片6可以在束的同一侧上、更具体地在束和扁平管2的最可能被碎屑和石头撞击的侧上从扁平管2突出超过其宽度N并且至少部分地在其高度H上覆盖所述扁平管2的边缘22。因此，翅片6是不对称的，并且热交换器1的材料和重量的增加受到限制。
翅片6更具体地对于其波纹60包括两种不同的轮廓，这取决于它们是面对扁平管2的主侧面21还是边缘22。
第一“中央”轮廓布置在扁平管2的主侧面21处。在该第一中央轮廓的情况下，波纹60的峰61在纵向截面中具有与扁平管2的主侧面21接触的平坦表面。该平坦表面允许在翅片6和扁平管2之间进行令人满意的钎焊。此外，这增加了接触表面积，并且因此增大了扁平管2和翅片6之间的热传递。
第二“外围”轮廓布置在被覆盖的边缘22处。在该第二外围轮廓的情况下，波纹60的峰62在纵向截面中具有弯曲的轮廓，其至少部分地覆盖所述边缘22。
纵向截面在这里被理解为是指波纹60的峰61、62的轮廓垂直于束的纵向轴线观察，如图3所示。
更精确地，翅片6在第一中央轮廓、第二外围轮廓和所述轮廓之间的过渡区域之间的跨度显示出0与5％之间、优选地小于1％的伸长率差异。
跨度(或展开长度)应理解为是指带在中性轴线处(总体上，在材料的中间厚度处)的长度。在这三个区域之间具有相同或相似的跨度在于不产生不同的伸长率，或者替代地，对于这些区域而言，具有非常低的伸长率差异。
对于峰在主侧面21和被覆盖的边缘22处具有这两种不同的轮廓使得可以防止翅片6在其两个轮廓之间的过渡处过度膨胀和缩小。因此，翅片6保持相对恒定的厚度，例如在50μm和120μm之间，并且减小了在该过渡处丧失坚固性或形成裂纹的可能性。
翅片6因此可以匹配扁平管2和第三边缘22的形状，如图4所示，以便于安装以及钎焊。
翅片6和扁平管2之间的钎焊例如可以仅在具有平坦表面的峰61处进行。这特别是在受到冲击的情况下允许翅片6变形，而变形应力不会传递到边缘22和扁平管2。
根据另一个实施例，翅片6和扁平管2之间的钎焊可以在具有平坦表面的峰61处以及在弯曲的峰62处进行。然后，将翅片6钎焊到主侧面21上，并且还钎焊到扁平管的边缘22上。这尤其允许翅片6的令人满意的固定，而且还增加了接触和热交换的表面积。
如图3所示，覆盖边缘22的两个翅片6的两个弯曲峰62之间的开度E可以在0.1mm和1mm之间。如图2所示，翅片的位于扁平管2的任一侧上的波纹60的峰61、62可以彼此面对。但是，完全可以想象翅片的位于扁平管2的任一侧上的波纹60的峰61、62可以彼此相对偏移。
如上所述，本发明还涉及用于制造热交换器1的方法。该制造方法尤其包括制造呈波纹的翅片6的步骤，所述翅片的宽度大于扁平管2的宽度N，以便一旦安装就从所述扁平管2的至少一侧突出。这些翅片6对于它们的波纹60的峰61、62包括两种不同的轮廓：
第一中央轮廓，其中，波纹60的峰61具有设计成与扁平管2的主侧面21接触的平坦表面，以及
第二外围轮廓，其中，波纹60的峰62具有设计成至少部分地在扁管2的高度H上覆盖边缘22的弯曲轮廓。
在制造翅片6的这一步骤的过程中，第一中央轮廓、第二外围轮廓和所述轮廓之间的过渡区域之间的跨度显示出0与5％之间、优选地小于1％的伸长率差异。
这些波纹60和这两种不同的轮廓尤其是通过使条在至少两个成形轮之间通过而产生的，所述成形轮使条变形为期望的设计。
直接在制造翅片6的过程中使用成形轮产生这两种不同的轮廓，使得可以防止翅片6在其两个轮廓之间的过渡处过度膨胀和缩小。对于两种不同的轮廓，在成形轮之间通过时的变形应力是相同的。因此，翅片6的厚度尽可能恒定。
翅片6可以在任一侧上包括第二轮廓，使得一旦安装在扁平管2上，所述翅片6就突出并覆盖所述扁平管2的两个边缘22。
相反，翅片6可以在单侧上包括第二轮廓，使得一旦安装在扁平管2上，所述翅片6就从所述扁平管2的单个边缘22突出并覆盖所述单个边缘。在这种情况下，翅片6布置在扁平管上，使得扁平管2的被覆盖的边缘22在热交换器1的同一侧上。
制造方法还包括将翅片6钎焊到扁平管2上的步骤。该钎焊步骤可以仅在第一中央轮廓处执行，或者替代地，在第一轮廓和第二轮廓处执行。
因此，可以看出，由于翅片的形状以及其制造方法，翅片6不仅在与扁平管2的主侧面21接触的第一轮廓处而且还在与扁平管2的边缘22接触的第二轮廓处都能够保持恒定的厚度。

Claims (15)

1.一种热交换器(1)，所述热交换器包括成束的扁平管(2)，所述成束的扁平管(2)包括：
多个扁平管(2)，第一传热流体用于在所述多个扁平管中流通，并且所述多个扁平管彼此平行且成排布置，所述扁平管(2)包括两个平面的平行的主侧面(21)和连接所述主侧面(21)的端部的两个副侧面，所述副侧面形成所述扁平管(2)的边缘(22)，
多个翅片(6)，所述多个翅片在所述扁平管(2)的主侧面(21)之间布置并钎焊，并且第二传热流体用于在所述多个翅片之间流通，所述翅片(6)具有呈波纹的轮廓，并且从所述边缘(22)中的至少一个突出超过所述扁平管(2)的宽度(N)，
其特征在于，所述波纹(60)包括：
在所述扁平管(2)的主侧面(21)处的第一中央轮廓，其中，所述波纹(60)的峰(61)在纵向截面中具有与所述主侧面(21)接触的平坦表面，以及
在所述扁平管(2)的边缘(22)中的至少一个处的第二外围轮廓，其中，所述波纹(60)的峰(62)在纵向截面中具有至少部分地在所述扁平管(2)的高度(H)上覆盖所述边缘(22)的弯曲部分。
2.根据权利要求1所述的热交换器(1)，其特征在于，所述翅片(6)在所述第一中央轮廓、所述第二外围轮廓以及所述轮廓之间的过渡区域之间的跨度具有在0与5％之间、优选地小于1％的伸长率差异。
3.根据前述权利要求中的一项所述的热交换器(1)，其特征在于，在所述扁平管(2)的宽度(N)上，所述翅片(6)与所述扁平管(2)及其边缘(22)的形状匹配。
4.根据前述权利要求中的一项所述的热交换器(1)，其特征在于，所述扁平管(2)的边缘(22)具有圆形形状。
5.根据前述权利要求中的一项所述的热交换器(1)，其特征在于，仅所述波纹(60)的具有平坦表面的峰(61)被钎焊到所述扁平管(2)上。
6.根据前述权利要求中的一项所述的热交换器(1)，其特征在于，所述翅片(6)的厚度在50μm与120μm之间。
7.根据前述权利要求中的一项所述的热交换器(1)，其特征在于，覆盖边缘(22)的两个翅片(6)的两个弯曲峰(62)之间的开度(E)在0.1mm与1mm之间。
8.根据前述权利要求中的一项所述的热交换器(1)，其特征在于，所述翅片(6)相对于所述扁平管(2)的边缘(22)的突出距离(D)在1mm和5mm之间。
9.根据前述权利要求中的一项所述的热交换器(1)，其特征在于，所述扁平管(2)的在所述束的同一侧上的边缘(22)被覆盖。
10.根据权利要求1至8中的一项所述的热交换器(1)，其特征在于，所述扁平管(2)的在所述束的两侧上的边缘(22)被覆盖。
11.一种用于制造热交换器(1)的制造方法，所述热交换器包括成束的扁平管(2)，所述成束的扁平管(2)包括：
多个扁平管(2)，第一传热流体用于在所述多个扁平管中流通，并且所述多个扁平管彼此平行且成排布置，所述扁平管(2)包括两个平面的平行的主侧面(21)和连接所述主侧面(21)的端部的两个副侧面，所述副侧面形成扁平管(2)的边缘(22)，
多个翅片(6)，所述多个翅片在所述管的主侧面(21)之间布置并钎焊，并且第二传热流体用于在所述多个翅片之间流通，所述翅片(6)具有呈波纹的轮廓，并且从所述扁平管(2)的边缘(22)中的至少一个突出，
其特征在于，所述方法包括制造呈波纹的翅片(6)的步骤，所述翅片的宽度大于所述扁平管(2)的宽度(N)，以便一旦已经安装所述扁平管就从所述扁平管(2)的至少一侧突出，所述翅片(6)对于其波纹(60)的峰(61、62)包括两种不同的轮廓：
第一中央轮廓，其中，所述波纹(60)的峰(61)在纵向截面中具有设计成与所述扁平管(2)的主侧面(21)接触的平坦表面，以及
第二外围轮廓，其中，所述波纹(60)的峰(62)在纵向截面中具有设计成至少部分地在所述扁平管(21)的高度(H)上覆盖边缘(22)的弯曲轮廓。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述翅片(6)是借由金属条在至少两个成形轮之间的通过而制造的，所述成形轮使所述条变形为期望的设计。
13.根据权利要求11或12中的一项所述的制造方法，其特征在于，所述方法包括仅在第一中央轮廓处在具有平坦表面的峰(61)与所述扁平管(2)之间进行钎焊的步骤。
14.一种热交换器(1)，所述热交换器包括成束的扁平管(2)，所述成束的扁平管(2)包括：
多个扁平管(2)，第一传热流体用于在所述多个扁平管中流通，并且所述多个扁平管彼此平行且成排布置，所述扁平管(2)包括两个平面的平行的主侧面(21)和连接所述主侧面(21)的端部的两个副侧面，所述副侧面形成所述扁平管(2)的边缘(22)，
多个翅片(6)，所述多个翅片在所述管(2)的主侧面(21)之间布置并钎焊，并且第二传热流体用于在所述多个翅片之间流通，所述翅片(6)具有呈波纹的轮廓，并且从所述边缘(22)中的至少一个突出超过所述扁平管(2)的宽度(N)，
其特征在于，所述波纹(60)包括：
在所述扁平管(2)的主侧面(21)处在纵向截面中的第一中央轮廓，以及
在所述扁平管(2)的边缘(22)中的至少一个处在纵向截面中的第二外围轮廓，其至少部分地在所述扁平管(2)的高度(H)上覆盖所述边缘(22)，
所述翅片(6)在所述第一中央轮廓、所述第二外围轮廓和所述轮廓之间的过渡区域之间的跨度具有在0与5％之间、优选地小于1％的伸长率差异。
15.一种用于制造热交换器(1)的制造方法，所述热交换器包括成束的扁平管(2)，所述成束的扁平管(2)包括：
多个扁平管(2)，第一传热流体用于在所述多个扁平管中流通，并且所述多个扁平管彼此平行且成排布置，所述扁平管(2)包括两个平面的平行的主侧面(21)和连接所述主侧面(21)的端部的两个副侧面，所述副侧面形成扁平管(2)的边缘(22)，
多个翅片(6)，所述多个翅片在所述管的主侧面(21)之间布置并钎焊，并且第二传热流体用于在所述多个翅片之间流通，上述翅片(6)具有呈波纹的轮廓，并且从所述扁平管(2)的边缘(22)中的至少一个突出，
其特征在于，所述方法包括制造呈波纹的翅片(6)的步骤，所述翅片的宽度大于所述扁平管(2)的宽度(N)，以便一旦已经安装所述扁平管就从所述扁平管(2)的至少一侧突出，所述翅片(6)对于其波纹(60)的峰(61、62)包括两种不同的轮廓：
在所述扁平管(2)的主侧面(21)处在纵向截面中的第一中央轮廓，以及
在所述扁平管(2)的边缘(22)中的至少一个处在纵向截面中的第二外围轮廓，其至少部分地在所述扁平管(2)的高度(H)上覆盖所述边缘(22)，
所述翅片(6)在所述第一中央轮廓、所述第二外围轮廓和所述轮廓之间的过渡区域之间的跨度具有在0与5％之间、优选地小于1％的伸长率差异。
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