CN110996635A - 机箱散热结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机箱散热结构，该机箱散热结构包括机箱、换热组件及风扇组件，机箱具有相互连通的第一散热室及第二散热室，第一散热室及第二散热室内均安装有多个热源，机箱上设有供冷却液流入的进液口及供冷却液流出的出液口，换热组件安装于第一散热室内，换热组件包括换热器，换热器设于进液口与出液口之间并通过液冷管道连通，风扇组件安装于第一散热室或第二散热室内，用于在工作时驱动第一散热室和第二散热室内的空气相互循环流动并经换热器进行换热处理。本发明改进了机箱的散热结构，通过液冷换热器与风扇组合的散热方式提高了机箱的散热能力，也提高了机箱的空间利用率。

Description

机箱散热结构
技术领域
本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种机箱散热结构。
背景技术
现有DC/DC变换器、逆变器、AC/DC电源等设备的机箱内部通常有大量的电子元件及各类发热器件，这些发热器件的热量通常依靠紧贴在各类散热器的基板上将热量传递出去。当机箱内部热源较多时，散热器在机箱中会占据大量的安装空间，有的散热器还需要与机箱外部贯通来配合使用，非常不便于机箱内部的各零部件安装。此外，有些发热器件由于安规及可靠性的限制，几乎无法直接贴附在散热器的基板表面进行散热，如载流铜排或一些外表面不平整的发热器件等，其机箱的散热效果欠佳。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种机箱散热结构，旨在提高机箱的散热能力，提高机箱空间利用率。
为实现上述目的，本发明提出一种机箱散热结构，所述机箱散热结构包括：
机箱，具有相互连通的第一散热室及第二散热室，所述第一散热室及所述第二散热室内均安装有多个热源，所述机箱上设有供冷却液流入的进液口及供冷却液流出的出液口；
换热组件，安装于所述第一散热室内，所述换热组件包括换热器，所述换热器设于所述进液口与所述出液口之间并通过液冷管道连通；
风扇组件，安装于所述第一散热室或所述第二散热室内，用于在工作时驱动所述第一散热室和所述第二散热室内的空气相互循环流动并经所述换热器进行换热处理。
在一实施例中，所述机箱内安装有液冷板或隔离板，以形成所述第一散热室及所述第二散热室；所述液冷板或所述隔离板的两端分别开设有出风口及回风口。
在一实施例中，所述出风口位于所述液冷板或所述隔离板上沿所述风扇组件的排风侧方向延伸的一端；所述回风口位于所述液冷板或所述隔离板上沿所述风扇组件的吸风侧方向延伸的一端。
在一实施例中，所述第一散热室位于所述液冷板或所述隔离板的下侧，所述换热器安装于所述液冷板或所述隔离板的中部与所述机箱底板之间并沿垂直所述液冷板或所述隔离板的方向设置，且所述换热器位于所述风扇组件的吸风侧并相互靠近设置。
在一实施例中，所述机箱上安装有第一管接头及第二管接头，以形成所述进液口及所述出液口，所述换热器具有第一连通口及第二连通口；
所述第一管接头与所述第一连通口通过液冷管道连通，所述第二管接头与所述第二连通口通过液冷管道连通。
为了实现上述目的，本发明还提出一种机箱散热结构，所述机箱散热结构包括：
机箱，具有风道及多个层叠设置且相互连通的散热室，位于所述机箱顶层的散热室与位于所述机箱底层的散热室通过所述风道连通，多个所述散热室内均安装有热源，所述机箱上设有供冷却液流入的进液口及供冷却液流出的出液口；
换热组件，每一所述散热室内均安装有所述换热组件或部分所述散热室内均安装有所述换热组件，所述换热组件包括换热器，所述换热器设于所述进液口与所述出液口之间并通过液冷管道连通；
风扇组件，安装于所述散热室内，所述风扇组件用于在工作时驱动位于所述机箱该层的散热室的空气输送至其上一层的散热室内并经所述换热器进行换热处理以及驱动位于所述机箱顶层的散热室的空气经所述风道再回流至位于所述机箱底层的散热室内。
在一实施例中，所述机箱内安装有多个间隔设置的液冷板或隔离板，以形成多个所述散热室；所述液冷板或所述隔离板的两端分别开设有出风口。
在一实施例中，所述风扇组件安装于每一所述换热组件的一侧且相邻两所述散热室内的所述换热组件与所述风扇组件的相对安装位置呈相反设置；
所述出风口设于所述液冷板或所述隔离板上沿所述风扇组件排风侧方向延伸的一端，且相邻两所述液冷板或所述隔离板上的出风口交错设置。
在一实施例中，所述风道设于所述机箱内远离位于顶部或底部的所述液冷板或所述隔离板上的出风口方向的一端，以连通位于所述机箱顶层的散热室与位于所述机箱底层的散热室。
在一实施例中，所述机箱上安装有多组第一管接头及第二管接头，以形成多组所述进液口及所述出液口，每一所述换热器具有第一连通口及第二连通口；
每一所述第一管接头与对应所述第一连通口通过液冷管道连通，每一所述第二管接头与对应所述第二连通口通过液冷管道连通。
在本发明的技术方案中，由于机箱具有相互连通的第一散热室及第二散热室，第一散热室及第二散热室内均安装有多个热源，机箱上设有供冷却液流入的进液口及供冷却液流出的出液口，换热组件安装于第一散热室内，换热组件的换热器设于进液口与出液口之间并通过液冷管道连通，风扇组件安装于第一散热室或第二散热室内，用于在工作时驱动第一散热室和第二散热室内的空气相互循环流动并经换热器进行换热处理，通过将液冷与风冷复合换热以对机箱内的热源进行散热，使得该机箱散热结构的散热效果得以提升，也提高了机箱的空间利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明机箱散热结构一实施例中封闭式双层机箱的侧视图；
图2为本发明机箱散热结构一实施例中封闭式双层机箱的俯视图；
图3为本发明机箱散热结构一实施例中换热器的结构示意图；
图4为本发明机箱散热结构一实施例中系统级多层密闭机箱的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 机箱 100A1 第一散热室
200 换热组件 100A2 第二散热室
210 换热器 100A 散热室
220 液冷管道 130A 进液口
300 风扇组件 140A 出液口
120 液冷板 110 热源
120A 出风口 120B 回风口
130 第一管接头 140 第二管接头
210A 第一连通口 210B 第二连通口
100B 风道
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
现有DC/DC变换器、逆变器、AC/DC电源等设备的机箱内部通常有大量的电子元件及各类发热器件，这些热源的热量通常依靠紧贴在各类散热器基板上将热量传递出去。一方面，机箱内部热源较多时，这些散热器在机箱中会占据大量的安装空间，有些散热器的使用还需要与机箱外部贯通，非常不利于机箱内部的防尘防水设计，散热器的制造以及防护等级的提升往往会花费高额的费用。另一方面，有些热源由于安规及可靠性的限制，几乎无法直接贴附在散热器的基板表面进行散热，如载流铜排或一些外表面不平整的发热器件等，其机箱的散热效果欠佳，影响了电子元件的正常工作。
对此，本发明提出一种机箱散热机构，适用于DC/DC变换器、逆变器、AC/DC电源等设备，此处不限。
参照图1至图2，在本发明的一实施例中，该机箱散热结构包括机箱100、换热组件200及风扇组件300，机箱100具有相互连通的第一散热室100A1及第二散热室100A2，第一散热室100A1及第二散热室100A2内均安装有多个热源110，机箱100上设有供冷却液流入的进液口130A及供冷却液流出的出液口140A，换热组件200安装于第一散热室100A1内，换热组件200包括换热器210，换热器210设于进液口130A与出液口140A之间并通过液冷管道220连通，风扇组件300安装于第一散热室100A1或第二散热室100A2内，用于在工作时驱动第一散热室100A1和第二散热室100A2内的空气相互循环流动并经换热器210进行换热处理。当然，在一些特殊情况下，也可在第一散热室100A1和第二散热室100A2内都安装换热组件200和风扇组件300以提升散热效果，此处对换热组件200和风扇组件300的数量和安装位置不做限定。
需要说明的是，第一散热室100A1可以位于机箱100的上部或下部等位置，并不仅限于某一位置，与之连通的第二散热室100A2的位置也不做限定。下面将以第一散热室100A1位于机箱100的下部、第二散热室100A2位于机箱100的上部为例进行详细介绍。
在本实施例中，机箱100为整个装置提供了安装空间，同时也起到了保护其内部各零部件的作用。在本实施例中，机箱100采用的是密闭式的双层结构，有利于机箱100内部的防尘防水设计以及隔离噪音，机箱100内部内循环散热，不破坏其封闭的结构，无需增加其他复杂的外部组件来实现整机的防护等级，降低了散热器的制造安装以及防护等级提升的成本。此外，无需像现有的机箱100那样刻意增大风扇尺寸、功率或散热器数量来增强散热性能，换热组件200及风扇组件300等占用空间小，空间利用率高，节省了物料成本。
各电子器件(包括热源110)可直接或间接地布置在机箱100内部第一散热室100A1及第二散热室100A2的散热基板上，换热器210及用于安装换热器210的安装板等换热组件200和风扇组件300可直接或间接地安装于散热基板的中部适当的位置，以此来增强换热效果。值得一提的是，第一散热室100A1与第二散热室100A2的可通过设置两个连通口进行连通，两连通口可位于机箱100中部的两端设置，以增大空气流动空间，进而提升该机箱散热结构的散热效果。
在本实施例中，风扇组件300的风扇可通过接入驱动件及控制装置进行驱动，从而利用控制装置设定程序来调节风扇的转速，例如：当机箱100内部温度上升到第一预设温度值时，将风扇转速加速至第一预设转速，当机箱100内部温度下降到第二预设温度值时，将风扇转速减速至第二预设转速。可以理解的是，通过调整风扇的转速可调节空气流动速率，进而调节该机箱散热结构的换热效果，在满足各电子零部件工作的适当温度需求的同时，也减少了能量损耗，从而使该机箱100更加节能环保。当然，在一些实施例中，基于降低生产制造的成本等目的，风扇也可采用恒定转速与换热器210配合进行散热，风扇组件300也可包括多个风扇，此处对其数量及其具体控制方法不做限定。
在本实施例中，该机箱散热结构通过在机箱100内设置相互连通的第一散热室100A1及第二散热室100A2，第一散热室100A1及第二散热室100A2内均安装多个热源110，机箱100上设有供冷却液流入的进液口130A及供冷却液流出的出液口140A，换热组件200安装于第一散热室100A1内，换热组件200的换热器210设于进液口130A与出液口140A之间并通过液冷管道220连通，风扇组件300安装于靠近换热器210的一侧，第一散热室100A1内的空气经换热器210进行换热处理，处理后的空气通过风扇组件300的动力输送至第二散热室100A2，第二散热室100A2的空气再通过风扇组件300的动力回流至第一散热室100A1，通过将液冷与风冷复合换热以对机箱100内的热源110进行散热，使得该机箱散热结构的散热效果得以提升，同时也提高了机箱100的空间利用率。
参考图1及图2，在一实施例中，机箱100内安装有液冷板120，以形成第一散热室100A1及第二散热室100A2；液冷板120两端分别开设有出风口120A及回风口120B，以连通第一散热室100A1及第二散热室100A2。需要说明的是，电子元器件(包括热源110)、换热组件200及风扇组件300等均可直接或间接地安装于液冷板120上。值得注意的是，此处也可以替换为安装有液冷管道220的隔离板来形成机箱100的第一散热室100A1及第二散热室100A2，隔离板的两端分别开设有出风口120A及回风口120B，以连通第一散热室100A1与第二散热室100A2，此处对形成两散热室100A的方式不做限定。需要说明的是，液冷管道220包括但不限于连通进液口130A与出液口140A之间的管路，隔离板与液冷管道220可以采用一体设置，也可是分体式的设置，液冷管道220可直接或间接地安装于隔离板上。下面将以采用液冷板120为例进行阐述，并不代表只能采用液冷板120来形成上述的第一散热室100A1及第二散热室100A2。
进一步地，主要参考图1，出风口120A位于液冷板120上沿风扇组件300的排风侧方向延伸的一端；回风口120B位于液冷板120上沿风扇组件300的吸风侧方向延伸的一端。第一散热室100A1位于液冷板120的下侧，第二散热室100A2位于液冷板120的上侧。换热器210安装于液冷板120的中部与机箱100底板之间并沿垂直液冷板120的方向设置，且换热器210位于风扇组件300的吸风侧并相互靠近设置。其中，风扇组件300的风扇及换热组件200的换热器210可安装于第一散热室100A1的中部，风扇安装于换热器210的左侧，出风口120A设于液冷板120的左端，回风口120B设于液冷板120的右端，出风口120A和回风口120B均可设置为圆形或方形等(参考图2)，数量可以是一个或多个，此处，对出风口120A及回风口120B的形状、大小及数量均不做限定。
其原理在于，液冷板120将机箱100内部空间分隔为上下两层(第一散热室100A1和第二散热室100A2)，风扇运行时相对换热器210进行抽风，在风扇两侧形成压差，使得机箱100内相对温度较高的热空气经由换热器210降温为相对温度较低的冷空气，吹向风扇左侧的热源110，之后液冷板120下层(第一散热室100A1)的冷空气经由其左端的出风口120A流向液冷板120上层(第二散热室100A2)，空气从左至右流动，依次对其上层热源110进行强对流散热，再经由液冷板120右端的回风口120B回流至液冷板120下层(第一散热室100A1)，然后对换热器210右侧的热源110进行强对流散热，在此过程中，冷空气流经过热源110并将其热量带走，热源110的温度得以降低，冷空气温度逐步升高为温度相对较高的热空气，在风扇的动力下热空气再次回流至换热器210进行降温，再由冷却液将换热器210的热量通过液冷管道220带出机箱100，即完成了一次循环，如此周而复始对机箱100内部热源110进行降温。
此外，为了方便安装，提升装配效率，机箱100上可通过安装第一管接头130及第二管接头140以形成进液口130A及出液口140A。在本实施例中，参考图3，换热器210具有第一连通口210A及第二连通口210B。第一管接头130与第一连通口210A通过液冷管道220连通，第二管接头140与第二连通口210B通过液冷管道220连通。
需要说明的是，输送冷却液的液冷管道220可直接或间接地安装于液冷板120上，当冷却液流经安装于液冷板120上的电子元器件时，可吸收其热量，并在换热器210及风扇的配合下对机箱100进行散热，极大地提升了换热效率。
本发明还提出一种机箱散热结构，该机箱散热结构为系统级多层密闭机箱散热结构，适用于相较于上述机箱散热结构更大规格的机箱100或更多电子元器件的设备。
参考图4，在本发明一实施例中，该机箱散热结构包括机箱100、换热组件200及风扇组件300。机箱100具有风道100B及多个层叠设置且相互连通的散热室100A，位于机箱100顶层的散热室100A与位于机箱100底层的散热室100A通过风道100B连通，多个散热室100A均安装有热源110，机箱100上设有供冷却液流入的进液口130A及供冷却液流出的出液口140A。每一散热室100A或部分散热室100A内安装有换热组件200，换热组件200包括换热器210，换热器210设于进液口130A与出液口140A之间并通过液冷管道220连通。风扇组件300安装于散热室100A内，以用于在工作时驱动位于机箱100内该层的散热室100A的空气输送至其上一层的散热室100A内并经换热器210进行换热处理以及驱动位于机箱100顶层的散热室100A的空气经风道100B再回流至位于机箱100底层的散热室100A内。
需要说明的是，由于位于机箱100顶层的散热室100A通过风道100B与位于机箱100底层的散热室100A相互连通，在重力或位于其下层的风扇组件300的推力作用下，位于机箱100顶层的散热室100A的空气可流向底层的散热室100A中，以进行空气循环。在本实施例中，出于缩减制造成本的考虑，未在顶层散热室100A安装换热组件200及风扇组件300。此处，对换热组件200及风扇组件300的数量及具体安装位置不做限定。
在本实施例中，为了加快空气流通速率以提高散热效果，风扇组件300安装于每一换热组件200的一侧且相邻两散热室100A内的换热组件200与风扇组件300的相对安装位置呈相反设置。
在本实施例中，机箱100通过设置多个液冷板120或液冷管道220与隔离板的组合等方式来形成多个散热室100A，液冷板120或隔离板可间隔均匀的安装于机箱100内部。出风口120A可设于液冷板120或隔离板上沿换热组件200至风扇组件300方向的一端，其中，每两个相邻的液冷板120或隔离板上的出风口120A位置交错设置(其中一个出风口120A靠近机箱100左侧，另一个出风口120A则靠近机箱100右侧)。下面将以采用液冷板120为例进行介绍，并不代表只能采用液冷板120来形成多个散热室100A。
需要说明的是，换热器210可安装于散热室100A的中部，风扇安装于靠近其液冷板120上出风口120A的一侧，以形成从右至左再从左至右并从下至上(或从左至右再从右至左并从下至上等等)的空气流动方向，机箱100最顶层散热室100A内的空气再经由风道100B回流至机箱100最底层散热室100A内，经过热源110后的高温空气又经换热器210换热后，通过风扇抽风流向出风口120A处，冷却液经进液口130A及其连通的液冷管道220流至换热器210，冷却液在吸收热量后通过液冷管道220及其另一端的出液口140A排出，如此循环往复，以对机箱100内部的热源110进行散热。此外，在一些实施例中，位于机箱100顶层的散热室也可安装风扇组件300来加速空气流动以提升散热效率，此处对风扇组件300具体安装位置不做限定。
在本实施例中，风道100B设于机箱100内远离位于顶部或底部的液冷板120上的出风口120A方向的一端(即图4中机箱100的右侧)，以连通位于机箱100顶层的散热室100A与位于机箱100底层的散热室100A。此外，风道100B可以是单独的排风管来连通机箱100顶层的散热室100A与机箱100底层的散热室100A，也可以是利用机箱100的侧板及其内部安装板等隔离的空间来形成连通机箱100顶层的散热室100A与机箱100底层的散热室100A的空气流道，此处不限。
可以理解的是，该系统级多层密闭机箱散热结构的并非上述双层封闭机箱100的累加码垛，而是基于上述原理所设计的一种系统级的优化布局。该多层机箱100被数个液冷板120分隔成许多隔层，形成了多个散热室100A，出风口120A设置在上下相邻的两块液冷板120上，错开布置。同时换热器210始终放置在风扇的吸风侧，当系统级多层密闭机箱100运行时，各层布置的风扇构成串联连接，内部空气流动从下层的散热室100A流向其上层的散热室100A，热流从机箱100的下层向上层流动，每层布置的换热器210将下层热源110传递上来的热流热量经液冷循环传递至机箱100外，通过控制每层液冷板120的液流量可以对每层热源110的温度及机箱100内部环温进行合理调节，最终热流到达机箱100顶层散热室100A后经机箱100内部风道100B传递至底层的散热室100A，周而复始对机箱100进行循环散热。需要强调的是，此处将换热器210布置在风扇的吸风侧，有利于降低风扇的进风口温度，提高风扇的使用寿命，且布局合理，提升了该装置的散热性能。
进一步地，机箱100上可安装有多组第一管接头130及第二管接头140，以形成多组进液口130A及出液口140A，每一换热器210具有第一连通口210A及第二连通口210B。每一第一管接头130与对应第一连通口210A通过液冷管道220连通，每一第二管接头140与对应第二连通口210B通过液冷管道220连通。值得一提的是，液冷管道220及其连接的多个换热器210可以是独立设置的结构，也可设置为并串联结构等，此处对液冷管道220及管接头的具体布局不做限定。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机箱散热结构，其特征在于，所述机箱散热结构包括：
机箱，具有相互连通的第一散热室及第二散热室，所述第一散热室及所述第二散热室内均安装有多个热源，所述机箱上设有供冷却液流入的进液口及供冷却液流出的出液口；
换热组件，安装于所述第一散热室内，所述换热组件包括换热器，所述换热器设于所述进液口与所述出液口之间并通过液冷管道连通；
风扇组件，安装于所述第一散热室或所述第二散热室内，用于在工作时驱动所述第一散热室和所述第二散热室内的空气相互循环流动并经所述换热器进行换热处理。
2.如权利要求1所述的机箱散热结构，其特征在于，所述机箱内安装有液冷板或隔离板，以形成所述第一散热室及所述第二散热室；所述液冷板或所述隔离板的两端分别开设有出风口及回风口。
3.如权利要求2所述的机箱散热结构，其特征在于，所述出风口位于所述液冷板或所述隔离板上沿所述风扇组件的排风侧方向延伸的一端；所述回风口位于所述液冷板或所述隔离板上沿所述风扇组件的吸风侧方向延伸的一端。
4.如权利要求2所述的机箱散热结构，其特征在于，所述第一散热室位于所述液冷板或所述隔离板的下侧，所述换热器安装于所述液冷板或所述隔离板的中部与所述机箱底板之间并沿垂直所述液冷板或所述隔离板的方向设置，且所述换热器位于所述风扇组件的吸风侧并相互靠近设置。
5.如权利要求1所述的机箱散热结构，其特征在于，所述机箱上安装有第一管接头及第二管接头，以形成所述进液口及所述出液口，所述换热器具有第一连通口及第二连通口；
所述第一管接头与所述第一连通口通过液冷管道连通，所述第二管接头与所述第二连通口通过液冷管道连通。
6.一种机箱散热结构，其特征在于，所述机箱散热结构包括：
机箱，具有风道及多个层叠设置且相互连通的散热室，位于所述机箱顶层的散热室与位于所述机箱底层的散热室通过所述风道连通，多个所述散热室内均安装有热源，所述机箱上设有供冷却液流入的进液口及供冷却液流出的出液口；
换热组件，每一所述散热室内均安装有所述换热组件或部分所述散热室内安装有所述换热组件，所述换热组件包括换热器，所述换热器设于所述进液口与所述出液口之间并通过液冷管道连通；
风扇组件，安装于所述散热室内，所述风扇组件用于在工作时驱动位于所述机箱该层的散热室的空气输送至其上一层的散热室内并经所述换热器进行换热处理以及驱动位于所述机箱顶层的散热室的空气经所述风道再回流至位于所述机箱底层的散热室内。
7.如权利要求6所述的机箱散热结构，其特征在于，所述机箱内安装有多个间隔设置的液冷板或隔离板，以形成多个所述散热室；所述液冷板或所述隔离板的两端分别开设有出风口。
8.如权利要求7所述的机箱散热结构，其特征在于，所述风扇组件安装于每一所述换热组件的一侧且相邻两所述散热室内的所述换热组件与所述风扇组件的相对安装位置呈相反设置；
所述出风口设于所述液冷板或所述隔离板上沿所述风扇组件排风侧方向延伸的一端，且相邻两所述液冷板或所述隔离板上的出风口交错设置。
9.如权利要求8所述的机箱散热结构，其特征在于，所述风道设于所述机箱内远离位于顶部或底部的所述液冷板或所述隔离板上的出风口方向的一端，以连通位于所述机箱顶层的散热室与位于所述机箱底层的散热室。
10.如权利要求6所述的机箱散热结构，其特征在于，所述机箱上安装有多组第一管接头及第二管接头，以形成多组所述进液口及所述出液口，每一所述换热器具有第一连通口及第二连通口；
每一所述第一管接头与对应所述第一连通口通过液冷管道连通，每一所述第二管接头与对应所述第二连通口通过液冷管道连通。
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