CN110993878B - 一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，属于热电池技术领域；所述防漏电绝缘卡环为环形杯状结构；防漏电绝缘卡环的轴向底面设置有通孔；外部热电池为柱状结构；防漏电绝缘卡环沿轴向套装在外部热电池的顶端和底端；实现绝缘隔离和缓冲；防漏电绝缘卡环的轴向高度L1为6mm；外壁直径L2为69.5mm；内壁直径L3为68.1‑68.3mm；外部热电池的直径为67.8‑68mm；防漏电绝缘卡环的底面厚度L4为0.5mm；通孔为圆形通孔；通孔与防漏电绝缘卡环同轴设置；通孔的直径L5为52mm；本发明消除了热电池漏电的可能性，同时有效将热电池金属圆柱体与金属结构支架两者紧密贴合，起到力学缓冲、紧密装配的作用。

Description

一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环
技术领域
本发明属于热电池技术领域，涉及一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环。
背景技术
热电池是用电池本身的加热系统把不导电的固体状态盐类电解质加热熔融呈离子型导体而进入工作状态的一种热激活储备电池。热电池具有贮存时间长、激活时间短、比能量较高、使用温度范围广、免维护保养等特点，广泛应用于导弹、鱼雷、炸弹等武器系统。
热电池工作过程中内部温度高达400℃～500℃，微量电极材料在高温下会升华成气体，使内部电堆与外部金属壳体之间的绝缘性能大幅下降，电极极柱与金属壳体之间的绝缘电阻值会从激活前的兆欧级下降至千欧级甚至更低，继而导致热电池金属壳体和金属结构支架带电，该现象的存在属于热电池特有工作属性，以目前热电池技术水平，单纯通过提高其内部高温下的绝缘性能，难以根除热电池金属外壳漏电的弊端。测量热电池激活后电极极柱与金属壳体之间会存在一定电压值，该电压属于感应电压，无电流输出能力。感应电压的存在扰乱了武器系统对电气数据的采集和判断，漏电对使用操作者带来了触电风险，必须采取措施消除。由于热电池金属壳体均为圆柱形，一般安装固定于金属结构支架的凹槽内，按照目前机械加工水平，很难做到热电池金属壳体的上下面与金属结构支架的凹槽紧密贴合，在力学环境下热电池圆柱形金属壳体在结构支架的凹槽中极易旋转松动，影响热电池电能的平稳输出。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，消除了热电池漏电的可能性，同时有效将热电池金属圆柱体与金属结构支架两者紧密贴合，起到力学缓冲、紧密装配的作用。
本发明解决技术的方案是：
一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，所述防漏电绝缘卡环为环形杯状结构；防漏电绝缘卡环的轴向底面设置有通孔；外部热电池为柱状结构；防漏电绝缘卡环沿轴向套装在外部热电池的顶端和底端；实现绝缘隔离和缓冲。
在上述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，所述防漏电绝缘卡环的轴向高度L1为6mm；外壁直径L2为69.5mm；内壁直径L3为68.1-68.3mm。
在上述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，所述外部热电池的直径为67.8-68mm；实现外部热电池的轴向顶端和轴向底端分别伸入防漏电绝缘卡环中。
在上述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，所述防漏电绝缘卡环的底面厚度L4为0.5mm。
在上述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，所述通孔为圆形通孔；通孔与防漏电绝缘卡环同轴设置；通孔的直径L5为52mm。
在上述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，所述通孔实现外部热电池轴向顶端和轴向底端的露出。
在上述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，所述防漏电绝缘卡环的侧壁截面为L形结构；防漏电绝缘卡环的侧壁与底面连接拐角处设置有倒圆角；倒圆角半径r为0.5mm。
在上述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，所述防漏电绝缘卡环由0.5mm厚度的聚四氟乙烯薄膜机加工制成。
在上述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，所述轴向两端套装防漏电绝缘卡环后的外部热电池，固定安装在外部结构架上；外部热电池的电极极柱与外部结构架之间的感应电压值为0。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明绝缘卡环，安装于热电池金属圆柱壳体与外部金属结构支架之间，隔绝金属圆柱壳体与金属结构支架之间的接触，进而达到消除热电池漏电的可能性；
(2)本发明绝缘卡环采用柔韧性绝缘材料加工，可有效将热电池金属圆柱体与金属结构支架两者紧密贴合，起到力学缓冲、紧密装配的作用。
附图说明
图1为本发明防漏电绝缘卡环示意图；
图2为本发明防漏电绝缘卡环俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
本发明提供了一种热电池用防漏电绝缘卡环，安装于热电池金属圆柱壳体与外部金属结构支架之间，隔绝金属圆柱壳体与金属结构支架之间的接触，进而达到消除热电池漏电的可能性。同时该绝缘卡环采用柔韧性绝缘材料加工，可有效将热电池金属圆柱体与金属结构支架两者紧密贴合，起到力学缓冲、紧密装配的作用。
如图2所示，防漏电绝缘卡环的具体结构为，防漏电绝缘卡环1为环形杯状结构；防漏电绝缘卡环1的轴向底面设置有通孔2；外部热电池为柱状结构；防漏电绝缘卡环1沿轴向套装在外部热电池的顶端和底端；实现绝缘隔离和缓冲。
防漏电绝缘卡环1的轴向高度L1为6mm；外壁直径L2为69.5mm；内壁直径L3为68.1-68.3mm。外部热电池的直径为67.8-68mm；防漏电绝缘卡环1的底面厚度L4为0.5mm。通孔2为圆形通孔；通孔2与防漏电绝缘卡环1同轴设置；通孔2的直径L5为52mm。通孔2实现外部热电池轴向顶端和轴向底端的露出。实现外部热电池的轴向顶端和轴向底端分别伸入防漏电绝缘卡环1中，如图1所示。防漏电绝缘卡环1的侧壁截面为L形结构；防漏电绝缘卡环1的侧壁与底面连接拐角处设置有倒圆角；倒圆角半径r为0.5mm。防漏电绝缘卡环1由0.5mm厚度的聚四氟乙烯薄膜机加工制成。
所述轴向两端套装防漏电绝缘卡环1后的外部热电池，固定安装在外部结构架上；可将外部热电池金属圆柱体与结构支架隔离绝缘。由于聚四氟乙烯薄膜具有一定柔韧性，且厚度仅为0.5mm，在起到绝缘隔离作用的同时，也起到了压实、缓冲、紧装配的作用，防止热电池圆柱体在结构支架的凹槽中旋转松动。对安装本发明防漏电绝缘卡环后的热电池进行激活放电试验，测试热电池结构支架与电极极柱之间的感应电压值为0。说明本发明彻底消除了热电池漏电的缺陷；将安装本发明防漏电绝缘卡环后的热电池进行离心、振动、冲击等一系列力学实验，该热电池结构支架未出现松动散落情况，热电池金属圆柱体未发生旋转松动情况，说明本发明防漏电绝缘卡环起到了力学缓冲、紧致装配的作用。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，其特征在于：所述防漏电绝缘卡环(1)为环形杯状结构；防漏电绝缘卡环(1)的轴向底面设置有通孔(2)；外部热电池为柱状结构；防漏电绝缘卡环(1)沿轴向套装在外部热电池的顶端和底端；实现绝缘隔离和缓冲；
所述防漏电绝缘卡环(1)的轴向高度L1为6mm；外壁直径L2为69.5mm；内壁直径L3为68.1-68.3mm；
所述外部热电池的直径为67.8-68mm；实现外部热电池的轴向顶端和轴向底端分别伸入防漏电绝缘卡环(1)中；
所述防漏电绝缘卡环(1)的底面厚度L4为0.5mm；
所述轴向两端套装防漏电绝缘卡环(1)后的外部热电池，固定安装在外部结构架上；外部热电池的电极极柱与外部结构架之间的感应电压值为0。
2.根据权利要求1所述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，其特征在于：所述通孔(2)为圆形通孔；通孔(2)与防漏电绝缘卡环(1)同轴设置；通孔(2)的直径L5为52mm。
3.根据权利要求2所述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，其特征在于：所述通孔(2)实现外部热电池轴向顶端和轴向底端的露出。
4.根据权利要求3所述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，其特征在于：所述防漏电绝缘卡环(1)的侧壁截面为L形结构；防漏电绝缘卡环(1)的侧壁与底面连接拐角处设置有倒圆角；倒圆角半径r为0.5mm。
5.根据权利要求4所述的一种具有力学缓冲功能的防漏电绝缘卡环，其特征在于：所述防漏电绝缘卡环(1)由0.5mm厚度的聚四氟乙烯薄膜机加工制成。
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