CN110993664B - 显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板及显示装置,所述显示面板包括基板、介电层、第一金属线、平坦化层、覆盖层,通过在弯折区的金属走线进行起伏的设计,可以减小弯折应力,从而保护金属走线,由于弯折区使向下弯曲,所以远离所述基板的膜层的应力更大,并且根据不同膜层弯折应力大小不同,所以将远离基板的金属线设置较窄的宽度,在靠近基板的金属线设置较宽的宽度,这使得不同膜层的金属线承受相同应力。并且将靠近弯折中心线的凹糟的槽底设置较窄的宽度,两侧凹槽的槽底的宽度相同且大于中心凹槽的槽底的宽度,因为在中心区域的弯折应力大于两侧的凹槽,所以这样设置可以实现不同区域的金属线所承受的应力相同。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是一种显示面板及显示装置。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示屏幕以其自发光,广视角、高对比度、响应速度快等特点成为当前显示主流趋势。当前,随着人们对极致显示体验的追求,全面屏、窄边框等成为当期显示开发的热点。OLED显示屏幕在实现全面屏、窄边框时,通常需要将柔性屏幕的pad bending区域进行弯折,分布在该区域金属走线会因为弯折发生应力/应变的问题可能出现断裂、裂纹等不良,从而影响信号传送,影响性能表现甚至显示失效。
通常金属走线被制作成均匀直线。而在应对弯折需求时,我们选择使用起伏走线。然而在使用起伏走线后,在弯折的过程中,走线将不处于同一受力面内,走线因所处位置(受力面)不同而受力状况不同。
因此,急需提供一种新的显示面板及显示装置,解决金属走线不同受力面所受的应力不同。
发明内容
本发明的目的是,提供一种显示面板及显示装置,通过在不同受力面设置不同宽度的金属线,解决金属走线不同受力面所受的应力不同。
为达到上述目的,本发明提供一种显示面板,包括:基板,具有显示区以及弯折区;介电层,设于所述基板上,在所述弯折区,所述介电层具有至少一凹槽;多根第一金属线,位于所述弯折区且设于所述介电层上以及所述凹槽中;其中,每根第一金属线包括爬坡段、顶部段以及谷底段,所述顶部段设于所述介质层上并且连接所述爬坡段,所述爬坡段设于所述凹槽的周壁,所述谷底段设于所述凹槽的底部,所述顶部段的宽度小于所述谷底段的宽度。
进一步地,从所述顶部段至所述谷底段的方向上,所述爬坡段的宽度逐渐增加。
进一步地,所述介电层具有至少三个凹槽,包括第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽;所述第二凹槽对应所述弯折区的中心,所述第二凹槽的槽底的宽度小于所述第一凹槽以及所述第三凹槽的槽底的宽度。
进一步地,所述第一金属线设于所述第一凹槽、所述第二凹槽以及所述第三凹槽中,通过所述顶部段相互连接。
进一步地,所述第一金属线的宽度由弯折中心线向两侧递增;所述第一金属线关于所述弯折中心线左右对称。
进一步地,所述凹槽下凹至所述基板的表面。
进一步地,所述显示面板还包括:平坦化层,设于所述介电层上且对应所述显示区,所述平坦化层以及所述介电层中具有薄膜晶体管器件,薄膜晶体管器件与第一金属线的一端电连接;覆盖层,设于所述介电层以及所述第一金属线上且对应所述弯折区;显示层,设于所述平坦化层上且对应所述显示区,所述显示层连接所述薄膜晶体管器件;薄膜封装层,设于所述显示层以及所述覆盖层上。
进一步地,所述介电层包括:缓冲层,设于基板上;栅极绝缘层,设于所述缓冲层上;层间绝缘层,设于所述栅极绝缘层上。
进一步地,所述显示层包括:第一电极,设于所述平坦化层上且连接所述薄膜晶体管器件;像素限定层,设于所述第一电极上,具有一开槽,所述第一电极显露于所述开槽中;有机功能层,设于所述开槽中;第二电极,设于所述像素限定层以及所述第一电极上。
本发明还提供一种显示装置,包括前文所述的显示面板。
本发明的有益效果是:本发明提供一种显示面板及显示装置,通过将在弯折区的金属走线设计为起伏的结构,可以减小弯折应力,从而保护金属走线,由于弯折区向下弯曲,所以远离所述基板的膜层的应力更大,本发明根据不同膜层弯折应力大小不同,所以将远离基板的金属线设置较窄的宽度,在靠近基板的金属线设置较宽的宽度,这使得不同膜层的金属线承受相同应力。并且将靠近弯折中心线的凹糟的槽底设置较窄的宽度,两侧凹槽的槽底的宽度相同且大于中心凹槽的槽底的宽度,因为在中心区域的弯折应力大于两侧的凹槽,所以这样设置可以实现不同区域的金属线所承受的应力相同。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明提供的显示面板的结构示意图。
图2为本发明提供的一实施例第一金属线的图案的平面图。
图3为本发明提供的第一金属线的其它实施例图案的平面图。
图4为本发明提供的第一金属线的其它实施例图案的平面图。
图5为本发明提供的显示面板弯折区的部分结构示意图。
图6为本发明提供的另一实施例第一金属线的图案的平面图。
显示面板100;显示区110;弯折区120;
基板101;介电层102;栅极绝缘层12;
第一金属线103;平坦化层104;覆盖层105;
显示层106;薄膜封装层107;缓冲层11;
层间绝缘层13;凹槽108;薄膜晶体管器件130;
有源层21;栅极22;源极走线23;
漏级走线24;第一电极14;像素限定层15;
有机功能层16;第二电极17。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容,下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明,但本发明的实施和保护范围不限于此。
以下实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
如图1所示,本发明提供一种显示面板100,包括:基板101、介电层102、第一金属线103、平坦化层104、覆盖层105、显示层106以及薄膜封装层107。
所述基板101具有显示区110以及弯折区120。
所述介电层102设于所述基板101上。所述介电层102包括:缓冲层11、栅极绝缘层12以及层间绝缘层13。
所述缓冲层11设于基板101上;所述栅极绝缘层12设于所述缓冲层11上;所述层间绝缘层13设于所述栅极绝缘层12上。
在所述弯折区120,所述介电层102具有至少一凹槽108,所述凹槽108下凹至所述基板101的表面。本实施例并未对凹槽108的数量进行限定。
所述第一金属线103位于所述弯折区120且设于所述介电层102上以及所述凹槽108中,本发明并未对第一金属线103的数量作出限制,本发明的一实施例给出三根(如图2所示),每根第一金属线103形状与大小相同。
请继续参照图2所示,每根第一金属线103包括爬坡段、顶部段以及所述谷底段,所述顶部段设于所述介质层上并且连接所述爬坡段,所述爬坡段设于所述凹槽108的周壁,所述谷底段设于所述凹槽108的底部,所述顶部段的宽度小于所述谷底段的宽度。
本发明还提供如图3以及图4的第一金属线103的图案,图3与图4的区别在于爬坡段的边缘为弧线形,图3的弧线半径朝内,图4的弧线半径朝外。
本发明通过在弯折区120的金属走线进行起伏的设计,可以减小弯折应力,从而保护金属走线,并且本发明根据不同膜层弯折应力大小不同,由于弯折区120使向下弯曲,所以远离所述基板101的膜层的应力更大,所以将远离基板101的金属线设置较窄的宽度,在靠近基板101的金属线设置较宽的宽度,这使得不同膜层的金属线承受相同应力,实现真正的等强度设计,并且设置较窄的金属线可以减小阻抗。
并且从所述顶部段至谷底段所述方向上,所述爬坡段的宽度逐渐增加,爬坡段起到应力缓冲的作用,由于存在一坡度,其应力也是渐变的,所以设置渐变的金属线宽度。
如图5以及图6所示,所述介电层102具有至少三个凹槽108,包括第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽;所述第二凹槽对应所述弯折区120的中心,所述第二凹槽的槽底的宽度小于所述第一凹槽以及所述第三凹槽槽底的宽度。由于凹槽108已经被金属线覆盖,即通过金属线的宽度即可表示凹槽108槽底的宽度。
所述第一金属线103设于所述第一凹槽、所述第二凹槽以及所述第三凹槽中,彼此之间通过所述顶部段相互连接。
所述第一金属线103的宽度由弯折中心线向两侧递增;所述第一金属线103关于所述弯折中心线左右对称。
上述三个凹槽108的实施例是特殊限定的,即第二凹槽对应弯折区120的弯折中心线,第一凹槽与第三凹槽即远离第二凹槽,在此实施例中,将靠近中心线的第二凹糟的槽底设置较窄的宽度,两侧凹槽的槽底的宽度相同且大于所述第二凹槽的槽底的宽度,因为在中心区域的弯折应力大于两侧的凹槽(即第一凹槽与第二凹槽),所以这样设置可以实现不同区域的金属线所承受的应力相同。
上述实施例并非制定具有三种凹槽的情形,可以是多个,即中心凹槽槽底的宽度向两侧递增即可。
所述平坦化层104设于所述介电层102上且对应所述显示区110,所述平坦化层104以及所述介电层102中具有薄膜晶体管器件130。
薄膜晶体管器件130与第一金属线103的一端电连接。
所述薄膜晶体管器件130包括:有源层21、栅极22以及源漏极金属层。
所述有源层21设于所述栅极绝缘层12中;所述栅极22设于所述层间绝缘层13中且对应所述有源层21;所述源漏极金属层设于所述平坦化层104中且连接所述有源层21。
所述源漏极金属层包括源极走线23以及漏极走线24,所述源极走线23以及漏级走线24连接分别对应连接有源层21。
所述覆盖层105设于所述介电层102以及所述第一金属线103上且对应所述弯折区120。所述覆盖层105的材料包括有机或无机的绝缘材料。
所述显示层106设于所述平坦化层104上且对应所述显示区110,所述显示层106连接所述薄膜晶体管器件130。
所述显示层106包括:第一电极14、像素限定层15、有机功能层16以及第二电极17。
所述第一电极14设于所述平坦化层104上且连接所述薄膜晶体管器件130,所述第一电极14为阳极。
所述像素限定层15设于所述第一电极14上,具有一开槽,所述第一电极14显露于所述开槽中;所述像素限定层15的开槽用以限定所述第一电极14的有效电极区域,所述有效电极区域即为子像素的大小,即一发光单元。
所述有机功能层16设于所述开槽中,具有所述发光单元。
所述第二电极17设于所述像素限定层15以及所述第一电极14上。所述薄膜封装层107设于所述显示层106以及所述覆盖层105上。
本发明提供一种显示面板100,通过在弯折区120的金属走线进行起伏的设计,可以减小弯折应力,从而保护金属走线,并且本发明根据不同膜层弯折应力大小不同,由于弯折区120使向下弯曲,所以远离所述基板101的膜层的应力更大,所以将远离基板101的金属线设置较窄的宽度,在靠近基板101的金属线设置较宽的宽度,这使得不同膜层的金属线承受相同应力。并且将靠近弯折中心线的凹糟的槽底设置较窄的宽度,两侧凹槽108的槽底的宽度相同且大于中心凹槽108的槽底的宽度,因为在中心区域的弯折应力大于两侧的凹槽108,所以这样设置可以实现不同区域的金属线所承受的应力相同。
本发明还提供一种显示装置,所述显示装置包括所述显示面板100,所述显示面板100通过在弯折区120的金属走线进行起伏的设计,可以减小弯折应力,从而保护金属走线,并且根据不同膜层弯折应力大小不同,由于弯折区120使向下弯曲,所以远离所述基板101的膜层的应力更大,所以将远离基板101的金属线设置较窄的宽度,在靠近基板101的金属线设置较宽的宽度,这使得不同膜层的金属线承受相同应力。
并且将靠近弯折中心线的凹糟的槽底设置较窄的宽度,两侧凹槽108的槽底的宽度相同且大于中心凹槽108的槽底的宽度,因为在中心区域的弯折应力大于两侧的凹槽108,所以这样设置可以实现不同区域的金属线所承受的应力相同。
应当指出,对于经充分说明的本发明来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明,而不是对本发明的限制。总之,本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括:
基板,具有显示区以及弯折区;
介电层,设于所述基板上,在所述弯折区,所述介电层具有至少一凹槽;
多根第一金属线,位于所述弯折区且设于所述介电层上以及所述凹槽中;
其中,每根第一金属线包括爬坡段、顶部段以及谷底段,所述顶部段设于所述介电层上并且连接所述爬坡段,所述爬坡段设于所述凹槽的周壁,所述谷底段设于所述凹槽的底部,所述顶部段的宽度小于所述谷底段的宽度。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
从所述顶部段至所述谷底段的方向上,所述爬坡段的宽度逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述介电层具有至少三个凹槽,包括第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽;所述第二凹槽对应所述弯折区的中心,所述第二凹槽的槽底的宽度小于所述第一凹槽以及所述第三凹槽的槽底的宽度。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,
所述第一金属线设于所述第一凹槽、所述第二凹槽以及所述第三凹槽中,通过所述顶部段相互连接。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述第一金属线的谷底段的宽度由弯折中心线向两侧递增;
所述第一金属线关于所述弯折中心线左右对称。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述凹槽下凹至所述基板的表面。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括:
平坦化层,设于所述介电层上且对应所述显示区,所述平坦化层以及所述介电层中具有薄膜晶体管器件,薄膜晶体管器件与第一金属线的一端电连接;
覆盖层,设于所述介电层以及所述第一金属线上且对应所述弯折区;
显示层,设于所述平坦化层上且对应所述显示区,所述显示层连接所述薄膜晶体管器件;
薄膜封装层,设于所述显示层以及所述覆盖层上。
8.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在于,
所述介电层包括:
缓冲层,设于基板上;
栅极绝缘层,设于所述缓冲层上;
层间绝缘层,设于所述栅极绝缘层上。
9.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在于,
所述显示层包括:
第一电极,设于所述平坦化层上且连接所述薄膜晶体管器件;
像素限定层,设于所述第一电极上,具有一开槽,所述第一电极显露于所述开槽中;
有机功能层,设于所述开槽中;
第二电极,设于所述像素限定层以及所述第一电极上。
10.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1所述的显示面板。
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