CN110993661A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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魏悦
潘明希
吕浩铭
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Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，属于显示技术领域。其中，显示面板，包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的薄膜晶体管TFT阵列、位于TFT阵列远离所述衬底基板一侧的多个发光单元和像素界定层，发光单元位于所述像素界定层限定出的像素区域内，显示面板还包括设置在像素界定层远离所述衬底基板一侧表面上的隔垫物，所述隔垫物与所述像素界定层为一体结构，每一隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分之间的距离，第一部分的总面积与显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值。本发明的技术方案能够提高显示面板的良率。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
OLED(Organic Light Emitting Diode，有机电致发光二极管)显示装置由于具有自发光、响应速度快、亮度高、全视角、可柔性显示等一系列优点，因而成为目前极具竞争力和发展前景的显示装置。
相关技术中，在制作OLED显示基板时，出于成本考虑，将隔垫物与像素界定层通过一次构图工艺形成，降低了生产成本，但使得隔垫物的高宽比大大降低，隔垫物的远离衬底基板一侧的端部面积增大，这样之后进行发光材料的蒸镀时，蒸镀掩膜板极易与隔垫物发生刮蹭，形成划伤，剐蹭下的隔垫物碎屑将会影响封装的可靠性，导致产生黑斑问题，影响OLED显示基板的良率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够提高显示面板的良率。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：
一方面，提供一种显示面板，包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的薄膜晶体管TFT阵列、位于所述TFT阵列远离所述衬底基板一侧的多个发光单元和像素界定层，所述发光单元位于所述像素界定层限定出的像素区域内，所述显示面板还包括设置在所述像素界定层远离所述衬底基板一侧表面上的隔垫物，所述隔垫物与所述像素界定层为一体结构，每一所述隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离，所述第一部分的总面积与所述显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值。
可选地，所述第二部分形成为凹槽。
可选地，所述第二部分与所述第一部分的面积比例为0.5-1。
可选地，所述像素界定层的坡度角不大于30°，所述隔垫物的坡度角不小于40°。
可选地，所述隔垫物的高度与所述像素界定层的高度的比例为2-2.5，所述隔垫物的高度为所述隔垫物远离所述衬底基板一侧表面与所述衬底基板之间的最大距离，所述像素界定层的高度为所述像素界定层远离所述衬底基板一侧表面与所述衬底基板之间的最大距离。
可选地，所述隔垫物在所述衬底基板上均匀分布。
可选地，所述预设阈值为1.5％。
本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。
本发明的实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
在衬底基板上形成薄膜晶体管TFT阵列；
通过一次构图工艺形成像素界定层和位于所述像素界定层上的隔垫物，每一所述隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离，所述第一部分的总面积与所述显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值；
在所述像素界定层限定出的像素区域内形成多个发光单元。
可选地，所述第二部分与所述第一部分的面积比例为0.5-1。
可选地，所述像素界定层包括未被所述隔垫物覆盖的第一部分，所述通过一次构图工艺形成像素界定层和位于所述像素界定层上的隔垫物包括：
在衬底基板上形成一层用以制作像素界定层和隔垫物的感光材料；
利用掩膜板对所述感光材料进行曝光，所述掩膜板包括对应所述第一部分的第一图形和对应所述隔垫物的第二图形，所述第一图形包围所述第二图形，所述第二图形包括第一部分透光图形和位于所述第一部分透光图形周边的第二部分透光图形，所述第二部分透光图形的透光率大于所述第一部分透光图形的透光率，所述第二部分透光图形的透光率大于所述第一图形的透光率；
显影后形成所述像素界定层和所述隔垫物。
可选地，从靠近所述第二部分透光图形到远离所述第二部分透光图形的方向上，所述第一部分透光图形的透光率逐渐减小。
可选地，所述第一图形的透光率为20-25％，所述第二部分透光图形与所述第一图形的透光率差值大于5％。
本发明的实施例具有以下有益效果：
上述方案中，每一所述隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分之间的距离，这样可以将隔垫物的支撑面、即在进行发光材料的蒸镀时可能与蒸镀掩膜板发生刮蹭的表面的面积设计的比较小，在进行发光材料的蒸镀时，降低了蒸镀掩膜板与隔垫物发生刮蹭的几率，避免剐蹭下的隔垫物碎屑影响封装的可靠性，能够提高显示面板的良率。
附图说明
图1为相关技术制作OLED显示基板的示意图；
图2为本发明实施例制作显示面板的示意图。
附图标记
1 基板
2 像素界定层
3 隔垫物
31 相关技术中隔垫物远离基板一侧的表面
32 支撑面
33 凹槽
4 阳极
5 发光材料
6 掩膜板
61 不透光图形
62 第一图形
63 第二部分透光图形
64 第一部分透光图形
具体实施方式
为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
相关技术中，在制作OLED显示基板时，出于成本考虑，将隔垫物与像素界定层通过一次构图工艺形成。
如图1所示，在制作隔垫物和像素界定层时，在基板上形成一层用以制作像素界定层和隔垫物的感光材料，感光材料可以采用负性感光材料也可以采用正性感光材料，以感光材料采用负性感光材料为例，利用掩膜板6对感光材料进行曝光，掩膜板6包括不透光图形61、第一图形62和第二部分透光图形63，其中，第一图形62的透光率小于第二部分透光图形63的透光率，大于不透光图形61的透光率；第一图形62用以形成像素界定层未被隔垫物覆盖的部分，第二部分透光图形63用以形成隔垫物，在显影后形成感光材料去除区域、感光材料完全保留区域和感光材料部分保留区域，感光材料部分保留区域形成为像素界定层2未被隔垫物3覆盖的部分，感光材料完全保留区域形成为像素界定层2被隔垫物3覆盖的部分以及位于像素界定层2上的隔垫物3，但这样隔垫物3远离基板1的表面31的面积比较大，这样之后进行发光材料的蒸镀时，蒸镀掩膜板极易与隔垫物3发生刮蹭，形成划伤，剐蹭下的隔垫物3的碎屑将会影响OLED显示基板封装的可靠性，导致产生黑斑问题，影响OLED显示基板的良率。
为了解决上述问题，本发明的实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够提高显示面板的良率。
本发明的实施例提供一种显示面板，包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的薄膜晶体管TFT阵列、位于所述TFT阵列远离所述衬底基板一侧的多个发光单元和像素界定层，所述发光单元位于所述像素界定层限定出的像素区域内，所述显示面板还包括设置在所述像素界定层远离所述衬底基板一侧表面上的隔垫物，所述隔垫物与所述像素界定层为一体结构，每一所述隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离，所述第一部分的总面积与所述显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值。
本实施例中，每一所述隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离，这样可以将每个隔垫物的支撑面即第一部分、即在进行发光材料的蒸镀时可能与蒸镀掩膜板发生刮蹭的表面的面积设计的比较小，在进行发光材料的蒸镀时，降低了蒸镀掩膜板与每个隔垫物发生刮蹭的几率，避免剐蹭下的隔垫物碎屑影响封装的可靠性，能够提高显示面板的良率。
其中，第一部分为平整的表面，能够起到支撑封装层的作用，第二部分可以为凹凸不平的，也可以形成为凹槽，只要保证第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离即可，由于第二部分与衬底基板之间的距离小于第一部分与所述衬底基板之间的距离，这样在进行发光材料的蒸镀时，第二部分将不会与蒸镀掩膜板发生接触。
本实施例中，第一部分的总面积与所述显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值，这样可以保证隔垫物能够提供足够的支撑力，从而在不影响隔垫物的支撑力的情况下，降低蒸镀掩膜板与隔垫物发生刮蹭的几率，避免剐蹭下的隔垫物碎屑影响封装的可靠性，能够提高显示面板的良率。相关技术中，单个隔垫物远离衬底基板一侧的表面的尺寸通常为10um*10um，这样在进行发光材料的蒸镀时，单个隔垫物可能与蒸镀掩膜板发生接触的表面的面积达到100平方微米，使得蒸镀掩膜板极易与隔垫物发生刮蹭，形成划伤，剐蹭下的隔垫物碎屑将会影响封装的可靠性。本实施例中，单个隔垫物远离衬底基板一侧的表面分为第一部分和第二部分，其中，所述第二部分与所述第一部分的面积比例可以为0.5-1，这样可以减小单个隔垫物可能与蒸镀掩膜板发生接触的表面的面积，降低蒸镀掩膜板与隔垫物发生刮蹭的几率。当然，所述第二部分与所述第一部分的面积比例并不局限为0.5-1，还可以为其他取值，但在第二部分与第一部分的面积比例为0.5-1时，既可以保证隔垫物能够提供足够的支撑力，又可以降低蒸镀掩膜板与隔垫物发生刮蹭的几率。
具体地，所述第二部分可以形成为凹槽。一具体实施例中，如图2所示，显示面板包括基板1，位于基板1上的像素界定层2，位于像素界定层2上的隔垫物3，位于像素界定层2限定出的像素区域内的阳极4和发光材料5；其中，基板1包括衬底基板和形成在衬底基板上的驱动电路层。由图2可以看出，在隔垫物3远离基板1一侧的表面形成有凹槽33，这样在隔垫物3的高度和坡度角不变的情况下，可以减小隔垫物3远离基板1一侧的支撑面32也即第一部分的面积，这样在进行发光材料的蒸镀时，降低了蒸镀掩膜板与隔垫物3发生刮蹭的几率，避免剐蹭下的隔垫物碎屑影响封装的可靠性，能够提高显示面板的良率。
其中，凹槽33的尺寸可以根据需要进行设计，具体地，凹槽33与支撑面32的面积比例可以为0.5-1，这样既保证隔垫物3能够提供足够的支撑力，又可以降低蒸镀掩膜板与隔垫物3发生刮蹭的几率。
像素界定层的坡度角需要设计的比较小，这样在后续蒸镀发光材料时，发光材料不易在像素界定层上发生断裂，具体地，像素界定层的坡度角可以不大于30°。隔垫物的坡度角应设计的比较大，这样可以降低隔垫物远离所述衬底基板一侧表面的面积与隔垫物的高度的比，进一步减少支撑面32的面积，具体地，隔垫物的坡度角可以不小于40°。
本实施例中，所述隔垫物的高度与所述像素界定层的高度的比例可以为2-2.5，所述隔垫物的高度为所述隔垫物远离所述衬底基板一侧表面与所述衬底基板之间的最大距离，所述像素界定层的高度为所述像素界定层远离所述衬底基板一侧表面与所述衬底基板之间的最大距离。隔垫物的高度与像素界定层的高度的比例过大，会影响显示面板的封装可靠性；隔垫物的高度与像素界定层的高度的比例过小，在进行发光材料的蒸镀时，会增加蒸镀掩膜板与像素界定层接触的几率，将隔垫物的高度与像素界定层的高度的比例设为2-2.5，既可以保证显示面板的封装可靠性，又可以保证在进行发光材料的蒸镀时，蒸镀掩膜板不会与像素界定层进行接触。
本实施例中，隔垫物在衬底基板上均匀分布，能够提供均匀的支撑力。
由于单个隔垫物3远离基板1一侧的支撑面32、即第一部分的面积减小，为了保证隔垫物3能够提供足够的支撑力，可以增加隔垫物3的密度，使得第一部分的总面积与显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值，这样在减小隔垫物3远离基板1一侧的支撑面32的面积的情况下，也可以保证隔垫物3提供足够的支撑力。相关技术中，在每一显示面板中可以设置M个如图1所示的隔垫物，本实施例中，为了保证隔垫物提供足够的支撑力，可以在相同尺寸的显示面板中设置个1.5M-2M个如图2所示的隔垫物，其中，M为正整数。
本发明的示例性实施例中，预设阈值可以为1.5％，这样可以保证隔垫物3提供足够的支撑力。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。所述显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。
本发明的实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
在衬底基板上形成薄膜晶体管TFT阵列；
通过一次构图工艺形成像素界定层和位于所述像素界定层上的隔垫物，每一所述隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离，所述第一部分的总面积与所述显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值；
在所述像素界定层限定出的像素区域内形成多个发光单元。
本实施例中，每一所述隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离，这样可以将每个隔垫物的支撑面即第一部分、即在进行发光材料的蒸镀时可能与蒸镀掩膜板发生刮蹭的表面的面积设计的比较小，在进行发光材料的蒸镀时，降低了蒸镀掩膜板与每个隔垫物发生刮蹭的几率，避免剐蹭下的隔垫物碎屑影响封装的可靠性，能够提高显示面板的良率。
其中，第一部分为平整的表面，能够起到支撑封装层的作用，第二部分可以为凹凸不平的，也可以形成为凹槽，只要保证第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离即可，由于第二部分与衬底基板之间的距离小于第一部分与所述衬底基板之间的距离，这样在进行发光材料的蒸镀时，第二部分将不会与蒸镀掩膜板发生接触。
本实施例中，第一部分的总面积与所述显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值，这样可以保证隔垫物能够提供足够的支撑力，从而在不影响隔垫物的支撑力的情况下，降低蒸镀掩膜板与隔垫物发生刮蹭的几率，避免剐蹭下的隔垫物碎屑影响封装的可靠性，能够提高显示面板的良率。
一示例性实施例中，所述像素界定层包括未被所述隔垫物覆盖的第一部分，所述通过一次构图工艺形成像素界定层和位于所述像素界定层上的隔垫物包括：
在衬底基板上形成一层用以制作像素界定层和隔垫物的感光材料；
利用掩膜板对所述感光材料进行曝光，所述掩膜板包括对应所述第一部分的第一图形和对应所述隔垫物的第二图形，所述第一图形包围所述第二图形，所述第二图形包括第一部分透光图形和位于所述第一部分透光图形周边的第二部分透光图形，所述第二部分透光图形的透光率大于所述第一部分透光图形的透光率；
显影后形成所述像素界定层和所述隔垫物。
如图2所示，所述掩膜板6包括用以制作所述第一部分的第一图形62和用以制作所述隔垫物的第二图形，所述第一图形62包围所述第二图形，所述第二图形包括第一部分透光图形64和位于第一部分透光图形64周边的第二部分透光图形63，第二部分透光图形63的透光率大于第一部分透光图形64的透光率。
进一步地，本实施例的掩膜板6还包括不透光图形61，其中，第一图形62为部分透光图形，第一图形62的透光率大于不透光图形61的透光率，小于第二部分透光图形63的透光率；第一图形62用以形成像素界定层未被隔垫物覆盖的部分，第二部分透光图形63用以形成隔垫物的第一部分，第一部分透光图形64用以形成隔垫物表面的凹槽。
在制作显示面板的隔垫物和像素界定层时，在基板上形成一层用以制作像素界定层和隔垫物的感光材料，感光材料可以采用负性感光材料也可以采用正性感光材料，以感光材料采用负性感光材料为例，利用如图2所示的掩膜板6对感光材料进行曝光，在显影后形成感光材料去除区域和感光材料保留区域，感光材料保留区域对应第一图形62和第二图形，其中，对应第一图形62的感光材料保留区域形成为像素界定层2未被隔垫物3覆盖的部分，对应第一部分透光图形64的感光材料保留区域形成隔垫物3表面的凹槽33，对应第二部分透光图形63的感光材料保留区域形成为像素界定层2被隔垫物3覆盖的部分以及位于像素界定层2上的隔垫物3；感光材料去除区域对应不透光图形61，形成为像素界定层2之间的区域；由于隔垫物3的表面形成有凹槽33，这样隔垫物3远离基板1的支撑面32的面积比较小，这样之后进行发光材料的蒸镀时，能够降低蒸镀掩膜板与隔垫物3发生刮蹭的几率，改善显示面板的良率。
其中，第一部分透光图形64的透光率可以处处相等，也可以是从靠近所述第二部分透光图形63到远离所述第二部分透光图形63的方向上，所述第一第一部分透光图形64的透光率可以逐渐减小，这样可以形成截面为V形的凹槽，只要确保第一部分透光图形64的透光率小于第二部分透光图形63的透光率即可。
一具体示例中，所述第一图形62的透光率可以为20-25％，所述第二部分透光图形63与所述第一图形62的透光率差值可以大于5％，第二部分透光图形63与所述第一图形62的透光率差值决定了隔垫物3的坡度角，第二部分透光图形63与所述第一图形62的透光率差值越大，隔垫物3的坡度角越大，第二部分透光图形63与第一图形62的透光率差值大于5％，可以提高形成的隔垫物3的坡度角，使得隔垫物3远离所述衬底基板一侧表面的面积与所述隔垫物3的高度的比进一步降低。
本实施例的显示面板的制作方法中，无需变更显示面板的制作流程和工艺，只需要改变掩膜板的设计，即可在不改变隔垫物的高度的情况下，减小隔垫物远离衬底基板一侧表面的面积，从而降低蒸镀掩膜板与隔垫物发生刮蹭的几率。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示面板，包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的薄膜晶体管TFT阵列、位于所述TFT阵列远离所述衬底基板一侧的多个发光单元和像素界定层，所述发光单元位于所述像素界定层限定出的像素区域内，所述显示面板还包括设置在所述像素界定层远离所述衬底基板一侧表面上的隔垫物，所述隔垫物与所述像素界定层为一体结构，其特征在于，每一所述隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离，所述第一部分的总面积与所述显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二部分形成为凹槽。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二部分与所述第一部分的面积比例为0.5-1。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定层的坡度角不大于30°，所述隔垫物的坡度角不小于40°。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物的高度与所述像素界定层的高度的比例为2-2.5，所述隔垫物的高度为所述隔垫物远离所述衬底基板一侧表面与所述衬底基板之间的最大距离，所述像素界定层的高度为所述像素界定层远离所述衬底基板一侧表面与所述衬底基板之间的最大距离。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物在所述衬底基板上均匀分布。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述预设阈值为1.5％。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的显示面板。
9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上形成薄膜晶体管TFT阵列；
通过一次构图工艺形成像素界定层和位于所述像素界定层上的隔垫物，每一所述隔垫物远离所述衬底基板一侧的表面包括第一部分和第二部分，所述第二部分与所述衬底基板之间的距离小于所述第一部分与所述衬底基板之间的距离，所述第一部分的总面积与所述显示面板的显示区域的比例不小于预设阈值；
在所述像素界定层限定出的像素区域内形成多个发光单元。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第二部分与所述第一部分的面积比例为0.5-1。
11.根据权利要求10所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述像素界定层包括未被所述隔垫物覆盖的第一部分，所述通过一次构图工艺形成像素界定层和位于所述像素界定层上的隔垫物包括：
在衬底基板上形成一层用以制作像素界定层和隔垫物的感光材料；
利用掩膜板对所述感光材料进行曝光，所述掩膜板包括对应所述第一部分的第一图形和对应所述隔垫物的第二图形，所述第一图形包围所述第二图形，所述第二图形包括第一部分透光图形和位于所述第一部分透光图形周边的第二部分透光图形，所述第二部分透光图形的透光率大于所述第一部分透光图形的透光率，所述第二部分透光图形的透光率大于所述第一图形的透光率；
显影后形成所述像素界定层和所述隔垫物。
12.根据权利要求11所述的显示面板的制作方法，其特征在于，从靠近所述第二部分透光图形到远离所述第二部分透光图形的方向上，所述第一部分透光图形的透光率逐渐减小。
13.根据权利要求11所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一图形的透光率为20-25％，所述第二部分透光图形与所述第一图形的透光率差值大于5％。
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