CN110993171A - 一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，包括外护套、抗扭层、内护套、阻水填料和缆芯，所述缆芯的外侧挤包有内护套，所述内护套的外侧绕包有抗扭层，且抗扭层的外侧挤包有外护套；所述缆芯包括3根线芯、1根抗拉绳和1根固定绳。本发明通过在缆芯外侧依次包裹内护套、抗扭层和外护套，能有效对电缆进行双重保护，提高电缆的耐寒、防潮和耐腐蚀能力，能有效通过固定绳对线芯进行固定牵引，避免线芯在弯曲过程中相互挤压发生变形断裂，能有效通过循环绕包的固定绳提高缆芯与护套之间的摩擦力，避免缆芯与内护套之间滑脱，并通过固定绳的延展性，将产生的应力进行均化消除，避免了电缆开裂变形，延长了电缆的使用寿命。

Description

一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体的涉及一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆。

背景技术

目前，电力行业已经是我国的最必不可少的一个行业，是提供我国工业和国民经济其他部门发展最基本的动力，也是我国发展的先行部门。而电缆则是电缆行业中连接各种重要电器设备最主要的设备。

在申请公布号为CN 203562229 U的专利中公开了一种双护套电缆，其包括有动力线芯(1)和地线芯(2)，动力线芯(1)和地线芯(2)绞合成缆芯(3)，缆芯(3)外依次设有内护套(4)、加强层(5)、外护套(6)，其中：所述动力线芯(1)由动力线芯导体(1-1)和动力线芯绝缘层(1-2)构成，所述地线芯(2)由地线芯导体(2-1)和地线芯绝缘层(2-2)构成，所述加强层(5)是纤维丝编织层。采用上述技术方案后，护套结构稳定，防护能力强。但其存在如下缺点：该申请中直接采用动力线芯和地线芯绞合的方式成缆，线芯之间交错编织，会在电缆受到外力挤压时造成线芯之间的相互挤压，存在造成线芯表面保护层相互摩擦损坏的现象，极易使得线芯被损坏，影响电缆的使用，而且绞合而成的缆芯易在电缆在后受到扭曲后使得线芯之间出现间隙，极易造成护套与缆芯之间的滑脱，影响电缆的使用，同时电缆在使用过程中会因外界环境造成缆芯局部产生应力，应力无法被均化消除，极易造成缆芯的开裂变形，降低电缆的使用寿命。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，能有效对电缆进行双重保护，提高电缆的耐寒、防潮和耐腐蚀能力，能有效均化消除电缆内部应力，避免线芯在弯曲过程中因相互挤压或应力作用发生变形断裂，能避免缆芯与内护套之间出现滑脱的现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，包括外护套、抗扭层、内护套、阻水填料和缆芯，所述缆芯的外侧挤包有内护套，且内护套内侧与缆芯之间的间隙处填充有阻水填料，所述内护套的外侧绕包有抗扭层，且抗扭层的外侧挤包有外护套；

所述缆芯包括3根线芯、1根抗拉绳和1根固定绳，所述抗拉绳置于缆芯的中央，3根线芯呈三角形结构等间距置于抗拉绳的外侧，且固定绳交错缠绕于抗拉绳外侧的3根线芯之间，所述线芯均包括线芯绝缘层、线芯耐火层、线芯屏蔽层和线芯导体，且线芯导体置于线芯内部的中央，所述线芯导体的外侧均挤包有线芯屏蔽层，线芯屏蔽层的外侧均绕包有线芯耐火层，且线芯耐火层的外侧均挤包有线芯绝缘层。

上述内护套在生产过程中还涉及一种内护套挤出机构，包括注料斗、2个固定架、驱动部件、模芯和外模套，所述外模套的一端设有挤包装配槽，且外模套另一端的中央连接有定型管，定型管的中央设有挤包腔，挤包腔与挤包装配槽相连通，所述外模套的外侧套装有环形座，且环形座靠近挤包装配槽的一端螺旋固定有模芯，所述模芯的一端设为圆台状结构，圆台状结构延伸至挤包装配槽的内部，且模芯另一端的中央固定有填料盒，填料盒的外侧固定有加水盒，所述模芯的中央横向设有进线通道，进线通道的一端贯穿填料盒的中央，且模芯的圆台端进线通道的外侧等间距设有3个弧形挡板，3个所述弧形挡板均延伸至定型管内部的中段，每个弧形挡板远离定型管的一端均与模芯固定连接，且3个弧形挡板之间均设有料槽，3个所述弧形挡板的中央均设有注水通道，注水通道的一端均与加水盒相连通，且注水通道的另一端延伸至该弧形挡板的端面处，每个所述注水通道两端的弧形挡板内部均对称设有填料通道一和填料通道二，且填料通道一和填料通道二的一端均与填料盒相连通，所述填料通道一的另一端延伸至该弧形挡板的端面处，且填料通道二的另一端设有填料出料口，填料出料口置于定型管内部的中段处进线通道的内壁上；所述环形座内部的中央固定有2个环形挡板，且2个环形挡板的中央设有环形空腔，环形空腔与挤包装配槽相连通，2个所述环形挡板之间等间距穿插有4个连杆，且环形座两端的内部均滑动连接有环形活塞，环形活塞均与同一端的4个连杆固定连接，相邻2个所述连杆之间的环形挡板上均固定有单向压力阀板，且定型管一端的环形活塞远离连杆的一端均铰接有驱动杆，所述环形座外侧的中央通过支架固定有环形管，环形管的两侧皆均匀固定有注料管，且注料管均与同一侧的环形座内腔相连通，2个所述固定架分别固定于环形座两端的顶部，且2个固定架的顶端固定有注料斗，注料斗的出料端与环形管相连通，所述驱动部件置于固定架前端定型管的外侧，且驱动部件包括驱动电机、转轴一、转轴二和齿轮，所述驱动电机固定于固定架一端的前部，驱动电机的输出端固定有驱动电机，且转轴二正上方固定架的前部通过支架固定有转轴一，转轴一与转轴二之间通过皮带轮机构固定连接，所述转轴一和转轴二远离驱动电机的一端均固定有齿轮，齿轮上均固定有凸块，且凸块均与同一水平面的驱动杆铰接固定。

具体地，所述外护套和内护套的材料采用以三元乙丙胶为基料的低烟无卤橡胶，且橡胶基料中添加有氢氧化铝。

具体地，所述抗扭层和固定绳均通过芳纶纤维和涤纶纤维交错编织而成，且固定绳在缠绕过程中，是以上端线芯外侧壁的左侧为起点，环绕上端线芯外侧壁半圈后，穿过抗拉绳和右端线芯外侧壁之间的间隙延伸至左端线芯外侧壁的右下方，并从左端线芯外侧壁的右下方绕至左端线芯外侧壁的正上方，再由左端线芯外侧壁的正上方穿过抗拉绳和上端线芯外侧壁之间的间隙延伸至右端线芯外侧壁的正上方，接着沿右端线芯外侧壁的正上方绕至右端线芯外侧壁的左下方，穿过抗拉绳和左端线芯外侧壁之间的间隙延伸至上端线芯外侧壁的左侧，再以上端线芯外侧壁的左侧为起点，依次缠绕于左端线芯和右端线芯的外侧壁上，如此循环绕包。

具体地，所述抗拉绳通过芳纶纤维绞合而成，且固定绳在3根线芯以及抗拉绳之间的绕包过程中，每一根线芯上相接触的固定绳之间间距不超过0.2cm。

具体地，所述阻水填料采用吸水膨胀树脂。

具体地，所述线芯导体通过多股镀锡软铜线绞合而成。

具体地，单侧所述环形活塞与该位置处环形挡板抵触后，另一侧环形活塞与相应环形挡板之间容量与环形空腔和挤包装配槽中总容量相等。

具体地，所述进线通道设为三角形结构，且进线通道的尺寸与缆芯相互配合。

具体地，每个所述填料通道一和填料通道二单位时间内的出料量均相等，且每个注水通道与其相对应的填料出料口单位时间内出料量的比例为1：150。

3.有益效果

(1)本发明通过在缆芯外侧依次包裹内护套、抗扭层和外护套，有效通过以三元乙丙胶为基料的低烟无卤橡胶制成的内护套和外护套对电缆进行双重保护，不仅能提高电缆表面的耐寒、防潮和耐腐蚀能力，还能有效通过橡胶基料中添加的氢氧化铝，提升橡胶的阻燃效果，以便电缆在遭遇火灾时可以通过护套进行阻燃，提高了电缆的阻燃效果，避免电缆燃烧时产生的有毒气体，减少对环境的污染，同时，通过芳纶纤维和涤纶纤维编织而成的抗扭层，能有效提高电缆的结构强度、耐磨性、抗撕裂性和阻燃性，不但能有效保证内护套和外护套之间的摩擦力，避免了电缆在使用过程中因弯曲导致的内护套和外护套产生滑脱的现象，而且能有效保证电缆整体的结构强度，避免电缆使用时弯曲撕裂。

(2)本发明通过采用多股镀锡软铜线绞合而成的导体作为线芯导体，能有效通过绞合的镀锡软铜线提高线芯的柔软性和延展性，避免线芯导体在弯曲过程中发生变形断裂，而通过在线芯导体的外侧包裹线芯屏蔽层、线芯耐火层和线芯绝缘层，能有效提高线芯的绝缘性、耐火性和抗干扰性，以便缆芯的使用。

(3)本发明通过将抗拉绳交错缠绕于线芯之间，能有效将固定绳作为固定结构对线芯以及抗拉绳进行固定牵引，避免电缆使用过程中受到外力冲击时，各线芯之间受到挤压变形和损坏，而固定绳在根线芯以及抗拉绳之间的绕包过程中，会使得缆芯表面成波纹状结构，因此能在一定程度上提高缆芯表面的粗糙度，以便内护套挤包时能提高缆芯与内护套之间的粘合性，避免缆芯与内护套之间出现滑脱的现象，并能在电缆局部受到应力时，通过固定绳的延展性，将单一位置处的应力导向其它线芯，使得应力被均化消除，从而有效避免了电缆局部应力过大产生的开裂变形现象，同时芳纶纤维和涤纶纤维编织而成的固定绳，能有效提高缆芯的耐高温、耐酸碱、耐磨、抗老化性、绝缘性、结构强度和力学性能，进而使得固定绳作为保护层对缆芯进行保护，避免了缆芯受压或受到外界环境影响产生的损坏，且固定绳中的涤纶纤维具有一定的弹性，芳纶纤维绞合的抗拉绳具有一定的抗撕裂性，以便电缆弯曲使用后可以自动恢复原状，避免电缆弯曲撕裂，从而提高了电缆的适用性，延长了电缆的使用寿命。

(4)本发明通过采用该内护套挤出机构，能有效对缆芯进行定型输送，避免了不规则缆芯在挤包过程中出现扭曲的现象，避免了内护套在挤包过程中出现厚度不均的现象，而驱动电动机的转动能同步带动齿轮转动，进而使得驱动杆带动环形活塞在环形座内部做循环往复运动，有效使得注料斗中的半熔融橡胶被均匀注入挤包装配槽中，避免了传统内护套挤出机构在挤包过程中因挤包装配槽中半熔融橡胶不均而出现的成品内护套厚度不均现象，进一步保证了内护套厚度在挤出成型后的均匀性，同时该机构通过在模芯一端设置弧形挡板、填料通道一、填料通道二和注水通道，不仅能在挤包过程中先将部分护套与缆芯粘结，保证了内护套成型后的形状，避免了挤出成型的内护套出现坑洼、气泡等现象，而填料通道一会将部分阻水填料优先通过填料出料口填入进线通道与缆芯之间间隙，待在缆芯离开进线通道后，通过填料通道二将部分阻水填料填入缆芯与护套之间间隙，以便后填入的阻水填料在填入缆芯与护套之间间隙时，会吸附注水通道中注入的水体并膨胀，充分膨胀后的部分阻水填料会凝结成型并包裹在缆芯和优先填入的阻水填料外侧，不仅可以充分填满内护套和缆芯之间的间隙，还能有效电缆定型，同时优先填入的阻水填料未吸附水体膨胀，以便电缆破损后可以通过未膨胀的阻水填料吸水，实现对电缆的防潮阻水效果，装置节省了传统的加工步骤，简化了加工过程，实用性强。

综上，本发明所涉及的一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，能有效通过双层护套对电缆进行双重保护，提高了电缆表面的耐寒、防潮和耐腐蚀能力，提高了电缆的阻燃效果，能有效通过固定绳对线芯进行交错缠绕对线芯以及抗拉绳进行固定牵引，避免各线芯之间受到挤压变形和损坏，能有效通过循环绕包的固定绳提高缆芯表面的粗糙度，避免缆芯与内护套之间出现滑脱的现象，并通过固定绳的延展性，将电缆单一位置处产生的应力导向其它线芯，使得应力被均化消除，避免了电缆局部应力过大产生的开裂变形现象，同时该内护套的挤出机构，能有效在缆芯外侧进行内护套的挤包，保证了半熔融橡胶在挤包装配槽中的均匀性，避免了内护套成品出现厚度不均的现象，能直接将阻水填料置入内护套与缆芯之间的间隙，有效通过阻水填料对电缆定型和防潮阻水，节省了传统的加工步骤，实用性强。

附图说明

图1为本发明的电缆剖面结构示意图；

图2为本发明的缆芯局部俯视结构示意图；

图3为本发明的线芯剖面结构示意图；

图4为本发明的内护套挤出机构侧视结构示意图；

图5为本发明的内护套挤出机构局部剖面结构示意图；

图6为本发明的弧形挡板侧剖结构示意图；

图7为本发明的环形座侧剖结构示意图。

附图标记：1、外护套；2、抗扭层；3、内护套；4、线芯；5、固定绳；6、阻水填料；7、抗拉绳；8、线芯绝缘层；9、线芯耐火层；10、线芯屏蔽层；11、线芯导体；101、注料斗；102、固定架；103、转轴一；104、皮带轮机构；105、驱动电机；106、转轴二；107、齿轮；108、凸块；109、驱动杆；110、环形活塞；111、模芯；112、进线通道；113、挤包腔；114、定型管；115、外模套；116、注料管；117、环形座；118、环形管；119、弧形挡板；120、环形挡板；121、连杆；122、加水盒；123、填料盒；124、填料通道一；125、注水通道；126、挤包装配槽；127、料槽；128、填料通道二；129、填料出料口；130、单向压力阀板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，包括外护套1、抗扭层2、内护套3、阻水填料6和缆芯，缆芯的外侧挤包有内护套3，且内护套3内侧与缆芯之间的间隙处填充有阻水填料6，阻水填料6采用吸水膨胀树脂，便于吸水膨胀树脂填充过程中，部分阻水填料6能填满缆芯自身的间隙，部分阻水填料6吸水后在缆芯与护套之间间隙中膨胀，以便通过充分膨胀后的部分阻水填料6充分填满内护套3和缆芯之间的间隙，对电缆进行定型，同时保证缆芯自身间隙中充满干燥未膨胀的阻水填料6，以便电缆破损后可以通过未膨胀的阻水填料6吸水，实现对电缆的防潮阻水效果，保证了电缆成型后的美观度，并有效提高电缆的密封性和防水、防潮、阻水性能，内护套3的外侧绕包有抗扭层2，且抗扭层2的外侧挤包有外护套1，外护套1和内护套3的材料采用以三元乙丙胶为基料的橡胶，能有效通过外护套1和内护套3的双重防护，提高电缆表面的耐寒、防潮和耐腐蚀能力，同时能有效通过橡胶基料中添加的氢氧化铝，提升橡胶的阻燃效果，以便电缆在遭遇火灾时可以通过护套进行阻燃，提高了电缆的阻燃效果，避免电缆燃烧时产生的有毒气体，减少对环境的污染，而通过芳纶纤维和涤纶纤维编织而成的抗扭层2，能有效提高电缆的结构强度、耐磨性、抗撕裂性和阻燃性，不仅有效保证了内护套3和外护套1之间的摩擦力，避免了电缆在使用过程中因弯曲导致的内护套3和外护套1产生滑脱的现象，还能有效保证电缆整体的结构强度，避免电缆使用时弯曲撕裂；

缆芯包括3根线芯4、1根抗拉绳7和1根固定绳5，抗拉绳7置于缆芯的中央，3根线芯4呈三角形结构等间距置于抗拉绳7的外侧，且固定绳5交错缠绕于抗拉绳7外侧的3根线芯4之间，抗扭层2和固定绳5均通过芳纶纤维和涤纶纤维交错编织而成，且固定绳5在缠绕过程中，是以上端线芯4外侧壁的左侧为起点，环绕上端线芯4外侧壁半圈后，穿过抗拉绳7和右端线芯4外侧壁之间的间隙延伸至左端线芯4外侧壁的右下方，并从左端线芯4外侧壁的右下方绕至左端线芯4外侧壁的正上方，再由左端线芯4外侧壁的正上方穿过抗拉绳7和上端线芯4外侧壁之间的间隙延伸至右端线芯4外侧壁的正上方，接着沿右端线芯4外侧壁的正上方绕至右端线芯4外侧壁的左下方，穿过抗拉绳7和左端线芯4外侧壁之间的间隙延伸至上端线芯4外侧壁的左侧，再以上端线芯4外侧壁的左侧为起点，依次缠绕于左端线芯4和右端线芯4的外侧壁上，如此循环绕包，能有效通过固定绳5充当固定结构对3根线芯4以及中央的抗拉绳7进行固定牵引，避免电缆使用过程中受到外力冲击时，各线芯之间受到挤压变形和损坏，抗拉绳7通过芳纶纤维绞合而成，且固定绳5在3根线芯4以及抗拉绳7之间的绕包过程中，每一根线芯4上相接触的固定绳5之间间距为0.1cm，能有效通过芳纶纤维和涤纶纤维编织而成的固定绳5，提高缆芯的耐高温、耐酸碱、耐磨、抗老化性、绝缘性、结构强度和力学性能，进而使得固定绳5作为保护层对缆芯进行保护，避免了缆芯受压或受到外界环境影响产生的损坏，而且循环绕包的固定绳5能一定程度上提高缆芯表面的粗糙度，以便内护套挤包时能提高缆芯与内护套3之间的粘合性，避免电缆缆芯与内护套3之间出现滑脱的现象，并能在电缆局部受到应力时，通过固定绳5的延展性，将单一位置处的应力导向其它线芯，使得应力被均化消除，从而有效避免了电缆局部应力过大产生的开裂变形现象，同时固定绳5中的涤纶纤维具有一定的弹性，芳纶纤维绞合的抗拉绳7具有一定的抗撕裂性，以便电缆弯曲使用后可以自动恢复原状，避免电缆弯曲撕裂，从而提高了电缆的适用性，延长了电缆的使用寿命，线芯4均包括线芯绝缘层8、线芯耐火层9、线芯屏蔽层10和线芯导体11，且线芯导体11置于线芯4内部的中央，线芯导体11的外侧均挤包有线芯屏蔽层10，线芯屏蔽层10的外侧均绕包有线芯耐火层9，且线芯耐火层9的外侧均挤包有线芯绝缘层8，线芯导体11和抗拉绳导体13均通过多股镀锡软铜线绞合而成，有效通过绞合的镀锡软铜线提高线芯的柔软性和延展性，从而避免线芯导体11和抗拉绳导体13在弯曲过程中发生变形断裂，抗拉绳导体13的外侧挤包有抗拉绳绝缘层12，以便通过绞合的镀锡软铜线提高线芯4的柔软性和延展性，避免线芯导体11在弯曲过程中发生变形断裂，而包裹在线芯导体11的外侧线芯屏蔽层10、线芯耐火层9和线芯绝缘层12，能有效提高线芯4的绝缘性、耐火性和抗干扰性，以便缆芯的使用。

上述内护套3在生产过程中还涉及一种内护套挤出机构，包括注料斗101、2个固定架102、驱动部件、模芯111和外模套115，外模套115的一端设有挤包装配槽126，且外模套115另一端的中央连接有定型管114，定型管114的中央设有挤包腔113，挤包腔113与挤包装配槽126相连通，外模套115的外侧套装有环形座117，且环形座117靠近挤包装配槽126的一端螺旋固定有模芯111，模芯111的一端设为圆台状结构，圆台状结构延伸至挤包装配槽126的内部，且模芯111另一端的中央固定有填料盒123，填料盒123的外侧固定有加水盒122，模芯111的中央横向设有进线通道112，进线通道112的一端贯穿填料盒123的中央，进线通道112设为三角形结构，且进线通道112的尺寸与缆芯相互配合，以便缆芯在内护套3挤包过程中能有效通过进线通道112进行定位，避免缆芯扭曲造成内护套3挤包不均的现象，且模芯111的圆台端进线通道112的外侧等间距设有3个弧形挡板119，3个弧形挡板119均延伸至定型管114内部的中段，每个弧形挡板119远离定型管114的一端均与模芯111固定连接，且3个弧形挡板119之间均设有料槽127，3个弧形挡板119的中央均设有注水通道125，注水通道125的一端均与加水盒122相连通，且注水通道125的另一端延伸至该弧形挡板119的端面处，每个注水通道125两端的弧形挡板119内部均对称设有填料通道一124和填料通道二128，且填料通道一124和填料通道二128的一端均与填料盒123相连通，填料通道一124的另一端延伸至该弧形挡板119的端面处，且填料通道二128的另一端设有填料出料口129，填料出料口129置于定型管114内部的中段处进线通道112的内壁上，每个所述填料通道一124和填料通道二128单位时间内的出料量均相等，且每个注水通道125与其相对应的填料出料口129单位时间内出料量的比例为1：150，以便填料通道一124将部分阻水填料6优先通过填料出料口129填入进线通道112与缆芯之间间隙，待在缆芯离开进线通道112后，通过填料通道二128将部分阻水填料6填入缆芯与护套之间间隙，而后填入的阻水填料6在填入缆芯与护套之间间隙时，会吸附注水通道125中注入的水体并膨胀，充分膨胀后的部分阻水填料6会凝结成型并包裹在缆芯和优先填入的阻水填料6外侧，不仅可以充分填满内护套3和缆芯之间的间隙，还能有效电缆定型，同时优先填入的阻水填料6未吸附水体膨胀，以便电缆破损后可以通过未膨胀的阻水填料6吸水，实现对电缆的防潮阻水效果，保证了电缆成型后的美观度，并有效提高电缆的密封性和防水、防潮、阻水性能；环形座117内部的中央固定有2个环形挡板120，且2个环形挡板120的中央设有环形空腔，环形空腔与挤包装配槽126相连通，2个环形挡板120之间等间距穿插有4个连杆121，且环形座117两端的内部均滑动连接有环形活塞110，环形活塞110均与同一端的4个连杆121固定连接，相邻2个连杆121之间的环形挡板120上均固定有单向压力阀板130，环形活塞110与该位置处环形挡板120抵触后，另一侧环形活塞110与相应环形挡板120之间容量与环形空腔和挤包装配槽126中总容量相等，以便单侧环形活塞110进行一次运动与环形挡板120后，另一侧环形活塞110与相应环形挡板120之间进入的半熔融橡胶能充分填入环形空腔和挤包装配槽126中，进而不间断地对半熔融橡胶进行输送，保证了内护套3在挤包过程中的均匀性，避免挤出成型的内护套3出现坑洼、气泡等现象，且定型管114一端的环形活塞110远离连杆121的一端均铰接有驱动杆109，环形座117外侧的中央通过支架固定有环形管118，环形管118的两侧皆均匀固定有注料管116，且注料管116均与同一侧的环形座117内腔相连通，2个固定架102分别固定于环形座117两端的顶部，且2个固定架102的顶端固定有注料斗101，注料斗101的出料端与环形管118相连通，驱动部件置于固定架102前端定型管114的外侧，且驱动部件包括驱动电机105、转轴一103、转轴二106和齿轮107，驱动电机105固定于固定架102一端的前部，驱动电机105的输出端固定有驱动电机105，且转轴二106正上方固定架102的前部通过支架固定有转轴一103，转轴一103与转轴二106之间通过皮带轮机构104固定连接，转轴一103和转轴二106远离驱动电机105的一端均固定有齿轮107，齿轮107上均固定有凸块108，且凸块108均与同一水平面的驱动杆109铰接固定。

工作原理：使用时，首先将模芯111与外模套115和环形座117进行装配，并接通外接电源，再将制备完成的缆芯按一定速度由填料盒123一端向内护套挤出机构进行运送，并将阻水填料6和清水按比列通过填料盒123和加水盒122进行进料，然后控制驱动电机105工作，使得驱动电机105带动转轴二106以及转轴一103同步转动，进而联动齿轮107转动，使得齿轮107带动驱动杆109以及单侧环形活塞110在环形座117内部做往复运动，当缆芯由填料盒123中央的进线通道112移动到模芯111圆台端的进线通道112位置处时，往复运动的环形活塞110会将注料斗101输出端导入环形管118内部的半熔融橡胶由注料管116吸入环形座117内部，此时，单侧的环形活塞110在驱动杆109的作用下向该侧环形挡板120方向移动，使得环形座117内部吸入的半熔融橡胶向环形挡板120处挤压，进而推动该侧环形挡板120上的单向压力阀板130打开，以便将半熔融橡胶均匀地注入环形挡板120之间的环形空腔内部，并由环形空腔导入挤包装配槽126中，避免了传统内护套挤出机构在挤包过程中因挤包装配槽126中半熔融橡胶不均而出现的成品内护套厚度不均现象，待缆芯到达3个弧形挡板119之间时，往复运动的环形活塞110会不断挤压挤包装配槽126中的半熔融橡胶，使得半熔融橡胶从挤包腔113中压缩挤出，半熔融橡胶在挤出过程中，部分半熔融橡胶会流入3个弧形挡板119之间的料槽127中，直接挤包在缆芯表面，其它半熔融橡胶则均匀挤包在3个弧形挡板119的外表面和定型管114内壁之间，接着随着缆芯的不断运动，成型后的内护套3部分包覆在缆芯外，部分包覆在3个弧形挡板119外侧，待缆芯移动到在填料通道二128一端时，不断注入的阻水填料6会被填料通道一124通过填料出料口129优先填入进线通道112与缆芯之间间隙，待在缆芯离开进线通道112后，填料通道二128会将部分阻水填料6填入缆芯与护套之间剩余间隙中，而后填入的阻水填料6在填入缆芯与护套之间间隙时，会吸附注水通道125中注入的水体并膨胀，充分膨胀后的部分阻水填料6会凝结成型并包裹在缆芯和优先填入的阻水填料6外侧，此时缆芯已经移动到3个弧形挡板119外侧，因此膨胀开的阻水填料6会充分推动内护套3向定型管114内壁移动，从而有效填满缆芯与内护套3之间的间隙并对电缆进行定型，完成内护套3的均匀挤包。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，包括外护套(1)、抗扭层(2)、内护套(3)、阻水填料(6)和缆芯，其特征在于：所述缆芯的外侧挤包有内护套(3)，且内护套(3)内侧与缆芯之间的间隙处填充有阻水填料(6)，所述内护套(3)的外侧绕包有抗扭层(2)，且抗扭层(2)的外侧挤包有外护套(1)；

所述缆芯包括3根线芯(4)、1根抗拉绳(7)和1根固定绳(5)，所述抗拉绳(7)置于缆芯的中央，3根线芯(4)呈三角形结构等间距置于抗拉绳(7)的外侧，且固定绳(5)交错缠绕于抗拉绳(7)外侧的3根线芯(4)之间，所述线芯(4)均包括线芯绝缘层(8)、线芯耐火层(9)、线芯屏蔽层(10)和线芯导体(11)，且线芯导体(11)置于线芯(4)内部的中央，所述线芯导体(11)的外侧均挤包有线芯屏蔽层(10)，线芯屏蔽层(10)的外侧均绕包有线芯耐火层(9)，且线芯耐火层(9)的外侧均挤包有线芯绝缘层(8)。

上述内护套(3)在生产过程中还涉及一种内护套挤出机构，包括注料斗(101)、2个固定架(102)、驱动部件、模芯(111)和外模套(115)，所述外模套(115)的一端设有挤包装配槽(126)，且外模套(115)另一端的中央连接有定型管(114)，定型管(114)的中央设有挤包腔(113)，挤包腔(113)与挤包装配槽(126)相连通，所述外模套(115)的外侧套装有环形座(117)，且环形座(117)靠近挤包装配槽(126)的一端螺旋固定有模芯(111)，所述模芯(111)的一端设为圆台状结构，圆台状结构延伸至挤包装配槽(126)的内部，且模芯(111)另一端的中央固定有填料盒(123)，填料盒(123)的外侧固定有加水盒(122)，所述模芯(111)的中央横向设有进线通道(112)，进线通道(112)的一端贯穿填料盒(123)的中央，且模芯(111)的圆台端进线通道(112)的外侧等间距设有3个弧形挡板(119)，3个所述弧形挡板(119)均延伸至定型管(114)内部的中段，每个弧形挡板(119)远离定型管(114)的一端均与模芯(111)固定连接，且3个弧形挡板(119)之间均设有料槽(127)，3个所述弧形挡板(119)的中央均设有注水通道(125)，注水通道(125)的一端均与加水盒(122)相连通，且注水通道(125)的另一端延伸至该弧形挡板(119)的端面处，每个所述注水通道(125)两端的弧形挡板(119)内部均对称设有填料通道一(124)和填料通道二(128)，且填料通道一(124)和填料通道二(128)的一端均与填料盒(123)相连通，所述填料通道一(124)的另一端延伸至该弧形挡板(119)的端面处，且填料通道二(128)的另一端设有填料出料口(129)，填料出料口(129)置于定型管(114)内部的中段处进线通道(112)的内壁上；所述环形座(117)内部的中央固定有2个环形挡板(120)，且2个环形挡板(120)的中央设有环形空腔，环形空腔与挤包装配槽(126)相连通，2个所述环形挡板(120)之间等间距穿插有4个连杆(121)，且环形座(117)两端的内部均滑动连接有环形活塞(110)，环形活塞(110)均与同一端的4个连杆(121)固定连接，相邻2个所述连杆(121)之间的环形挡板(120)上均固定有单向压力阀板(130)，且定型管(114)一端的环形活塞(110)远离连杆(121)的一端均铰接有驱动杆(109)，所述环形座(117)外侧的中央通过支架固定有环形管(118)，环形管(118)的两侧皆均匀固定有注料管(116)，且注料管(116)均与同一侧的环形座(117)内腔相连通，2个所述固定架(102)分别固定于环形座(117)两端的顶部，且2个固定架(102)的顶端固定有注料斗(101)，注料斗(101)的出料端与环形管(118)相连通，所述驱动部件置于固定架(102)前端定型管(114)的外侧，且驱动部件包括驱动电机(105)、转轴一(103)、转轴二(106)和齿轮(107)，所述驱动电机(105)固定于固定架(102)一端的前部，驱动电机(105)的输出端固定有驱动电机(105)，且转轴二(106)正上方固定架(102)的前部通过支架固定有转轴一(103)，转轴一(103)与转轴二(106)之间通过皮带轮机构(104)固定连接，所述转轴一(103)和转轴二(106)远离驱动电机(105)的一端均固定有齿轮(107)，齿轮(107)上均固定有凸块(108)，且凸块(108)均与同一水平面的驱动杆(109)铰接固定。

2.根据权利要求1所述的一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，其特征在于，所述外护套(1)和内护套(3)的材料采用以三元乙丙胶为基料的低烟无卤橡胶，且橡胶基料中添加有氢氧化铝。

3.根据权利要求1所述的一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，其特征在于，所述抗扭层(2)和固定绳(5)均通过芳纶纤维和涤纶纤维交错编织而成，且固定绳(5)在缠绕过程中，是以上端线芯(4)外侧壁的左侧为起点，环绕上端线芯(4)外侧壁半圈后，穿过抗拉绳(7)和右端线芯(4)外侧壁之间的间隙延伸至左端线芯(4)外侧壁的右下方，并从左端线芯(4)外侧壁的右下方绕至左端线芯(4)外侧壁的正上方，再由左端线芯(4)外侧壁的正上方穿过抗拉绳(7)和上端线芯(4)外侧壁之间的间隙延伸至右端线芯(4)外侧壁的正上方，接着沿右端线芯(4)外侧壁的正上方绕至右端线芯(4)外侧壁的左下方，穿过抗拉绳(7)和左端线芯(4)外侧壁之间的间隙延伸至上端线芯(4)外侧壁的左侧，再以上端线芯(4)外侧壁的左侧为起点，依次缠绕于左端线芯(4)和右端线芯(4)的外侧壁上，如此循环绕包。

4.根据权利要求3所述的一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，其特征在于，所述抗拉绳(7)通过芳纶纤维绞合而成，且固定绳(5)在3根线芯(4)以及抗拉绳(7)之间的绕包过程中，每一根线芯(4)上相接触的固定绳(5)之间间距不超过0.2cm。

5.根据权利要求1所述的一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，其特征在于，所述阻水填料(6)采用吸水膨胀树脂。

6.根据权利要求1所述的一种耐寒耐腐阻燃抗干扰的双护套电缆，其特征在于，所述线芯导体(11)通过多股镀锡软铜线绞合而成。

7.根据权利要求1所述的一种内护套挤出机构，其特征在于，单侧所述环形活塞(110)与该位置处环形挡板(120)抵触后，另一侧环形活塞(110)与相应环形挡板(120)之间容量与环形空腔和挤包装配槽(126)中总容量相等。

8.根据权利要求1所述的一种内护套挤出机构，其特征在于，所述进线通道(112)设为三角形结构，且进线通道(112)的尺寸与缆芯相互配合。

9.根据权利要求1所述的一种内护套挤出机构，其特征在于，每个所述填料通道一(124)和填料通道二(128)单位时间内的出料量均相等，且每个注水通道(125)与其相对应的填料出料口(129)单位时间内出料量的比例为1：150。

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