CN109003734A - 一种高耐火性地下电缆及其制备方法 - Google Patents

一种高耐火性地下电缆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐火性地下电缆，包括横截面为圆形设置的线芯和包带，所述线芯至内而外依次包括有导体、耐火硅胶层和绝缘层，所述线芯的数量为七个且相邻线芯之间固定连接有支撑件，且所述支撑件和线芯形成的空隙处均填充有防火泥，所述包带内壁贴合有以其圆心为中心且“花朵状”弯曲设置的弹性片，本发明线芯的数量为七个且相邻线芯之间固定连接有支撑件，且支撑件和线芯形成的空隙处均填充有防火泥，支撑件采用若干个镀锌钢丝绞合而成，通过支撑件的设置能够提升电缆的支撑强度，通过防火泥的设置能够增加地下电缆的耐火性能。

Description

一种高耐火性地下电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种高耐火性地下电缆及其制备方法。
背景技术
在缆线的标准中，有一类防火标准，称之为“线路完整性”标准，它的目标是缆线在火场中仍然能保持线路畅通，让电源和信息仍然能够正常传输，因此符合系列完整性要求的线缆也被称之为防火缆线，由于地下电缆的应用环境比较恶劣，而现有技术中普通的防火电缆抗压性且机械强度以及防蛀效果均不理想，同时，现有技术中普通的防火电缆抗氧化性以及阻水效果也均不理想，因而还需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐火性地下电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐火性地下电缆，包括横截面为圆形设置的线芯和包带，所述线芯至内而外依次包括有导体、耐火硅胶层和绝缘层，所述线芯的数量为七个且相邻线芯之间固定连接有支撑件，且所述支撑件和线芯形成的空隙处均填充有防火泥，所述包带内壁贴合有以其圆心为中心且“花朵状”弯曲设置的弹性片，所述弹性片与线芯和支撑件之间填充有麻纺布，所述包带外壁挤包有阻水层，所述阻水层外壁包覆有隔氧层，所述隔氧层外壁挤包有防鼠防蚁层，所述防鼠防蚁层外壁包覆有耐高温防护层。
优选的，所述弹性片外壁通过粘结剂粘贴有紧贴于包带内壁的橡胶层。
优选的，所述导体的数量为七个且每个导体均由多根铝合金丝绞合而成，所述导体的绞合方向向左，所述导体与耐火硅胶层的空隙处也填充有防火泥。
优选的，所述绝缘层包含了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，所述支撑件采用若干个镀锌钢丝绞合而成，且所述支撑件的绞合方向向左。
优选的，所述包带采用耐高温玻纤布构成，所述阻水层为由聚丙烯酸脂的粉末涂覆在包带外壁的聚酯层。
优选的，所述隔氧层是由陶铠陶瓷化无卤低烟耐火聚烯烃制成，所述防鼠防蚁层具体为黄铜带层，所述耐高温防护层具体为低烟无卤阻燃护套，所述耐高温防护层外壁还等距设置有环形槽，且所述环形槽内通过粘结剂黏连覆盖有驱鼠剂。
本发明还提供了一种高耐火性地下电缆的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、导体制作：采用多根直径为1mm的铝合金丝拉制0.2mm的铝合金单线，然后采用型号为500的束丝机将19mm2股绞结构为620根0.2mm的铝合金单线进行绞合，绞合节距控制在28mm，股绞方向向左，绞丝直径控制在2.1-2.7mm，股绞7股制成导体，再去采用型号为830S的绞线机将7股制成导体3采用2+4结构进行绞合，绞合节距控制在77mm，股绞方向向左，绞丝直径控制在6.5-6.7mm；
S2、耐火硅胶层工艺：采用挤塑机在导体外壁包裹耐火硅胶层，且在耐火硅胶层和导体之间的空隙处填充挤压进防火泥；
S3、绝缘层工艺：绝缘层包含了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，采用挤塑机在耐火硅胶层处挤包绝缘层，从而完成线芯制作；
S4、支撑件工艺：采用若干个镀锌钢丝通过上述绞线机进行绞合，且绞合方向向左，从而制作完成支撑件，并在支撑件和线芯处形成的空隙处填充挤压进防火泥，同时在防火泥外壁包裹住花朵状设置的弹性片，另外，在弹性片外壁均匀覆盖挤压橡胶层；
S5、包带工艺：采用包带采用耐高温玻纤布构成，并通过挤塑机在橡胶层包裹包带；
S6、阻水层工艺：阻水层为由聚丙烯酸脂的粉末涂覆在包带外壁的聚酯层，并通过挤塑机在包带外壁包裹住阻水层；
S7、隔氧层工艺：隔氧层是由陶铠陶瓷化无卤低烟耐火聚烯烃制成，并通过挤塑机在阻水层外壁包裹住隔氧层；
S8、防鼠防蚁层工艺：防鼠防蚁层具体为黄铜带层，并通过挤塑机在隔氧层外壁包裹住防鼠防蚁层；
S9、耐高温防护层工艺：耐高温防护层具体为低烟无卤阻燃护套，是通过挤塑机在防鼠防蚁层外壁包裹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、线芯的数量为七个且相邻线芯之间固定连接有支撑件，且支撑件和线芯形成的空隙处均填充有防火泥，支撑件采用若干个镀锌钢丝绞合而成，通过支撑件的设置能够提升电缆的支撑强度，通过防火泥的设置能够增加地下电缆的耐火性能；
2、包带内壁贴合有以其圆心为中心且“花朵状”弯曲设置的弹性片，弹性片外壁通过粘结剂粘贴有紧贴于包带内壁的橡胶层，通过橡胶层和弹性片的设置能够增加电缆的回弹效果，从而增加电缆使用时的抗压性和稳定性；通过依次挤包在导体外壁的耐火硅胶层和绝缘层能够增强导体防火和绝缘的效果；
3、通过弹性片与线芯和支撑件之间填充有麻纺布，以及导体与耐火硅胶层的空隙处填充有的防火泥，由此能够进一步增加电缆的防火效果；
4、包带外壁挤包有阻水层，阻水层外壁包覆有隔氧层，隔氧层外壁挤包有防鼠防蚁层，防鼠防蚁层外壁包覆有耐高温防护层，通过通过包带和阻水层的设置能够分别提升电缆的耐高温和阻水效果；通过隔氧层的设置能够增加电缆的抗氧化性，通过耐高温防护层的设置能够进一步增加电缆的耐高温功效，同时通过环形槽内黏连的驱鼠剂的设置能够进一步增加电缆的防虫防鼠效果，从而提升电缆的完整性。
附图说明
图1为本发明整体截面结构示意图；
图2为本发明弹性片内部包裹组件结构示意图；
图3为本发明线芯组件结构示意图；
图4为本发明耐火硅胶层侧面结构示意图。
图中：1线芯、2包带、3导体、4耐火硅胶层、5绝缘层、6支撑件、7防火泥、8弹性片、9麻纺布、10阻水层、11隔氧层、12防鼠防蚁层、13耐高温防护层、14橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高耐火性地下电缆，包括横截面为圆形设置的线芯1和包带2，所述线芯1至内而外依次包括有导体3、耐火硅胶层4和绝缘层5，所述线芯1的数量为七个且相邻线芯1之间固定连接有支撑件6，且所述支撑件6和线芯1形成的空隙处均填充有防火泥7，所述包带2内壁贴合有以其圆心为中心且“花朵状”弯曲设置的弹性片8，这也能够增强电缆截面的美观度，所述弹性片8与线芯1和支撑件6之间填充有麻纺布9，所述包带2外壁挤包有阻水层10，所述阻水层10外壁包覆有隔氧层11，所述隔氧层11外壁挤包有防鼠防蚁层12，所述防鼠防蚁层12外壁包覆有耐高温防护层13。
具体的，所述弹性片8外壁通过粘结剂粘贴有紧贴于包带2内壁的橡胶层14，通过橡胶层14和弹性片8的设置能够增加电缆的回弹效果，从而增加电缆使用时的稳定性。
具体的，所述导体3的数量为七个且每个导体3均由多根铝合金丝绞合而成，所述导体3的绞合方向向左，所述导体3与耐火硅胶层4的空隙处也填充有防火泥7，通过防火泥7的设置能够增加线芯1的防火性能。
具体的，所述绝缘层5包含了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，所述支撑件6采用若干个镀锌钢丝绞合而成，且所述支撑件6的绞合方向向左，通过支撑件6的设置能够增加电缆的抗拉伸强度，通过绝缘层5的设置能够增加电缆本体的绝缘效果。
具体的，所述包带2采用耐高温玻纤布构成，所述阻水层10为由聚丙烯酸脂的粉末涂覆在包带2外壁的聚酯层，通过包带2和阻水层10的设置能够分别提升电缆的耐高温和阻水效果。
具体的，所述隔氧层11是由陶铠陶瓷化无卤低烟耐火聚烯烃制成，所述防鼠防蚁层12具体为黄铜带层，所述耐高温防护层13具体为低烟无卤阻燃护套，所述耐高温防护层13外壁还等距设置有环形槽，且所述环形槽内通过粘结剂黏连覆盖有驱鼠剂。通过隔氧层11的设置能够增加电缆的抗氧化性，通过耐高温防护层13的设置能够进一步增加电缆的耐高温功效，通过环形槽内黏连的驱鼠剂的设置能够进一步增加电缆的防虫防鼠效果，从而提升电缆的完整性。
本发明还提供了一种高耐火性地下电缆的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、导体制作：采用多根直径为1mm的铝合金丝拉制0.2mm的铝合金单线，然后采用型号为500的束丝机将19mm2股绞结构为620根0.2mm的铝合金单线进行绞合，绞合节距控制在28mm，股绞方向向左，绞丝直径控制在2.1-2.7mm，股绞7股制成导体3，再去采用型号为830S的绞线机将7股制成导体3采用2+4结构进行绞合，绞合节距控制在77mm，股绞方向向左，绞丝直径控制在6.5-6.7mm；
S2、耐火硅胶层工艺：采用挤塑机在导体3外壁包裹耐火硅胶层4，且在耐火硅胶层4和导体3之间的空隙处填充挤压进防火泥7；
S3、绝缘层工艺：绝缘层5包含了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，采用挤塑机在耐火硅胶层4处挤包绝缘层5，从而完成线芯1制作；
S4、支撑件工艺：采用若干个镀锌钢丝通过上述绞线机进行绞合，且绞合方向向左，从而制作完成支撑件6，并在支撑件6和线芯1处形成的空隙处填充挤压进防火泥7，同时在防火泥7外壁包裹住花朵状设置的弹性片8，另外，在弹性片8外壁均匀覆盖挤压橡胶层14；
S5、包带工艺：采用包带2采用耐高温玻纤布构成，并通过挤塑机在橡胶层14包裹包带2；
S6、阻水层工艺：阻水层10为由聚丙烯酸脂的粉末涂覆在包带2外壁的聚酯层，并通过挤塑机在包带2外壁包裹住阻水层10；
S7、隔氧层工艺：隔氧层11是由陶铠陶瓷化无卤低烟耐火聚烯烃制成，并通过挤塑机在阻水层10外壁包裹住隔氧层11；
S8、防鼠防蚁层工艺：防鼠防蚁层12具体为黄铜带层，并通过挤塑机在隔氧层11外壁包裹住防鼠防蚁层12；
S9、耐高温防护层工艺：耐高温防护层13具体为低烟无卤阻燃护套，是通过挤塑机在防鼠防蚁层12外壁包裹
工作原理：本发明一种高耐火性地下电缆及其制备方法，线芯1的数量为七个且相邻线芯1之间固定连接有支撑件6，且支撑件6和线芯1形成的空隙处均填充有防火泥7，支撑件6采用若干个镀锌钢丝绞合而成，通过支撑件6的设置能够提升电缆的支撑强度，通过防火泥7的设置能够增加地下电缆的耐火性能；同时，包带2内壁贴合有以其圆心为中心且“花朵状”弯曲设置的弹性片8，弹性片8外壁通过粘结剂粘贴有紧贴于包带2内壁的橡胶层14，通过橡胶层14和弹性片8的设置能够增加电缆的回弹效果，从而增加电缆使用时的抗压性和稳定性；通过依次挤包在导体3外壁的耐火硅胶层4和绝缘层5能够增强导体3防火和绝缘的效果；另外，通过弹性片8与线芯1和支撑件6之间填充有麻纺布9，以及导体3与耐火硅胶层4的空隙处填充有的防火泥7，由此能够进一步增加电缆的防火效果；包带2外壁挤包有阻水层10，阻水层10外壁包覆有隔氧层11，隔氧层11外壁挤包有防鼠防蚁层12，防鼠防蚁层12外壁包覆有耐高温防护层13，通过通过包带2和阻水层10的设置能够分别提升电缆的耐高温和阻水效果；通过隔氧层11的设置能够增加电缆的抗氧化性，通过耐高温防护层13的设置能够进一步增加电缆的耐高温功效，同时通过环形槽内黏连的驱鼠剂的设置能够进一步增加电缆的防虫防鼠效果，从而提升电缆的完整性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高耐火性地下电缆，包括横截面为圆形设置的线芯（1）和包带（2），其特征在于：所述线芯（1）至内而外依次包括有导体（3）、耐火硅胶层（4）和绝缘层（5），所述线芯（1）的数量为七个且相邻线芯（1）之间固定连接有支撑件（6），且所述支撑件（6）和线芯（1）形成的空隙处均填充有防火泥（7），所述包带（2）内壁贴合有以其圆心为中心且“花朵状”弯曲设置的弹性片（8），所述弹性片（8）与线芯（1）和支撑件（6）之间填充有麻纺布（9），所述包带（2）外壁挤包有阻水层（10），所述阻水层（10）外壁包覆有隔氧层（11），所述隔氧层（11）外壁挤包有防鼠防蚁层（12），所述防鼠防蚁层（12）外壁包覆有耐高温防护层（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高耐火性地下电缆，其特征在于：所述弹性片（8）外壁通过粘结剂粘贴有紧贴于包带（2）内壁的橡胶层（14）。
3.根据权利要求1所述的一种高耐火性地下电缆，其特征在于：所述导体（3）的数量为七个且每个导体（3）均由多根铝合金丝绞合而成，所述导体（3）的绞合方向向左，所述导体（3）与耐火硅胶层（4）的空隙处也填充有防火泥（7）。
4.根据权利要求1所述的一种高耐火性地下电缆，其特征在于：所述绝缘层（5）包含了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，所述支撑件（6）采用若干个镀锌钢丝绞合而成，且所述支撑件（6）的绞合方向向左。
5.根据权利要求1所述的一种高耐火性地下电缆，其特征在于：所述包带（2）采用耐高温玻纤布构成，所述阻水层（10）为由聚丙烯酸脂的粉末涂覆在包带（2）外壁的聚酯层。
6.根据权利要求1所述的一种高耐火性地下电缆，其特征在于：所述隔氧层（11）是由陶铠陶瓷化无卤低烟耐火聚烯烃制成，所述防鼠防蚁层（12）具体为黄铜带层，所述耐高温防护层（13）具体为低烟无卤阻燃护套，所述耐高温防护层（13）外壁还等距设置有环形槽，且所述环形槽内通过粘结剂黏连覆盖有驱鼠剂。
7.一种权利要求1所述的高耐火性地下电缆的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、导体制作：采用多根直径为1mm的铝合金丝拉制0.2mm的铝合金单线，然后采用型号为500的束丝机将19mm2股绞结构为620根0.2mm的铝合金单线进行绞合，绞合节距控制在28mm，股绞方向向左，绞丝直径控制在2.1-2.7mm，股绞7股制成导体（3），再去采用型号为830S的绞线机将7股制成导体（3）采用2+4结构进行绞合，绞合节距控制在77mm，股绞方向向左，绞丝直径控制在6.5-6.7mm；
S2、耐火硅胶层工艺：采用挤塑机在导体（3）外壁包裹耐火硅胶层（4），且在耐火硅胶层（4）和导体（3）之间的空隙处填充挤压进防火泥（7）；
S3、绝缘层工艺：绝缘层（5）包含了无机绕包层和有机挤包层的复合绝缘层，采用挤塑机在耐火硅胶层（4）处挤包绝缘层（5），从而完成线芯（1）制作；
S4、支撑件工艺：采用若干个镀锌钢丝通过上述绞线机进行绞合，且绞合方向向左，从而制作完成支撑件（6），并在支撑件（6）和线芯（1）处形成的空隙处填充挤压进防火泥（7），同时在防火泥（7）外壁包裹住花朵状设置的弹性片（8），另外，在弹性片（8）外壁均匀覆盖挤压橡胶层（14）；
S5、包带工艺：采用包带（2）采用耐高温玻纤布构成，并通过挤塑机在橡胶层（14）包裹包带（2）；
S6、阻水层工艺：阻水层（10）为由聚丙烯酸脂的粉末涂覆在包带（2）外壁的聚酯层，并通过挤塑机在包带（2）外壁包裹住阻水层（10）；
S7、隔氧层工艺：隔氧层（11）是由陶铠陶瓷化无卤低烟耐火聚烯烃制成，并通过挤塑机在阻水层（10）外壁包裹住隔氧层（11）；
S8、防鼠防蚁层工艺：防鼠防蚁层（12）具体为黄铜带层，并通过挤塑机在隔氧层（11）外壁包裹住防鼠防蚁层（12）；
S9、耐高温防护层工艺：耐高温防护层（13）具体为低烟无卤阻燃护套，是通过挤塑机在防鼠防蚁层（12）外壁包裹。
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