CN1109914A - 用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 - Google Patents
用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1109914A CN1109914A CN94112910A CN94112910A CN1109914A CN 1109914 A CN1109914 A CN 1109914A CN 94112910 A CN94112910 A CN 94112910A CN 94112910 A CN94112910 A CN 94112910A CN 1109914 A CN1109914 A CN 1109914A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- smelting furnace
- slag
- matte
- quick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 188
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 claims description 15
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 2
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/06—Refining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及在悬浮冶炼炉和某些其它冶金炉的
组合炉内(无需进行装料型吹炼)生产高品位镍锍和
熔渣的方法，以致供入工艺流程的至少部分精矿和/
或矿石首先火冶炼成镍锍，然后将该镍锍供入悬浮冶
炼炉内以生产出高品位纯镍锍。
Description
本发明涉及在悬浮冶炼炉和另外的某些火法冶金炉的组合炉内（无需进行单独装料型吹炼）生产高品位镍铳和熔渣的方法，以致供入工艺流程的至少部分精矿和/或矿石首先被火冶精炼成镍铳，然后将其供入悬浮冶炼炉内以生产出高品位纯镍铳。
由于金属镍的熔化温度高，要求工艺流程温度高，所以直接火法冶金生产金属镍并不有利。因此，利用硫化物原料生产镍至少基于两个阶段，首先生产高品位镍铳，然后将镍铳通过水法冶金处理而使其变成金属镍。
在传统的制造方法中，能够利用硫化物原料生产高品位镍铳，该方法是首先至少部分地在流化床反应器中焙烧硫化物进料，然后在电炉中将所得到的焙烧生成物冶炼成镍铳。也可以不经焙烧而直接将硫化物原料加入电炉中冶炼。例如，在Pierce-Smith型吹炉内将从电炉得到的镍铳吹炼成高品位镍铳，然后进一步将其通过水冶处理而变成金属镍。这种方法的缺点是在工艺阶段产生大量气体，该气体含有在不同工艺阶段释放的硫化物，在向大气排放以前必须进行净化，以避免硫的排放。由于硫含量低而且气体体积大，在气体处理（例如酸生产厂）中将它们处理成硫酸需要大量投资。
根据传统悬浮冶炼技术的方法，利用硫化物精矿生产高品位镍铳，该方法是在悬浮冶炼炉内将镍精矿冶炼成镍铳，然后在Pierce-Smith型吹炉内进一步将镍铳吹炼成高品位镍铳。在电炉中精炼在悬浮冶炼炉和Pierce-Smith吹炉内产生的熔渣，将所生产的含镍铳作为进料返回到吹炉中。上述方法的缺点是要求装料型吹炼步骤;来自吹炼阶段的气流体积和二氧化硫含量变化不定，因此，处理气体所需酸生产厂的能力必须显著地大于以时间为函数的正常生产率来生产处理气体的酸生产厂的能力。
在芬兰专利申请890395和922843规定的各种方法中进一步发展了基于悬浮冶炼的上述方法。按照这些方法，可以在悬浮冶炼炉内直接生产适于镍的水冶法和铁含量低的高品位镍铳，而无需单独的吹炼步骤，以致可以将冶炼中释放的二氧化硫作为二氧化硫含量高的均匀气流输入酸生产厂。由于高度氧化，在悬浮冶炼炉内形成的熔渣含有较多的镍，因此在电炉中单独处理熔渣，以便回收作为金属化铳形态的镍。按照一种方法，该金属化铳或者以熔融态或者以固态至少部分地被返回到悬浮冶炼炉内，而按照另一种方法，该铳在水冶法中直接被加工成金属镍。
在芬兰专利申请922843介绍的方法中，在电炉中生产的金属化锍的铁含量仍然大于在悬浮冶炼炉（也就是快速冶炼炉）中生产的高品位镍锍的铁含量。因此，水冶处理由电炉生产的金属化镍锍，至少在工艺流程开始时，必须同处理快速冶炼生产的高品位镍锍分开进行。
上述芬兰专利申请890395和922843的各种方法能很好适用于由一定类型镍矿制造的硫化物精矿。然而，就精矿的氧化铁/氧化镁含量而论，所述各种方法的适用性范围是受限制的，以致上述方法基本上不适宜用来处理Fe/MgO比值低的精矿，因为在冶炼中形成的熔渣不具有适宜的性能。使用本发明的方法，可以选择适于悬浮冶炼的原料，以致能在悬浮冶炼一电炉中将Fe/MgO比值低的精矿处理成高品位镍锍。当需要时，也可以使用某些其它的火法冶金炉，例如第二悬浮冶炼炉来代替电炉。在本发明的方法中，基本上从快速冶炼炉中生产的高品位镍锍中回收了全部的镍，同上述方法比较，这也简化了火冶处理后的水冶步骤，因为现在不需要处理金属化镍锍的单独步骤了。
当将本发明的高品位镍铳生产法应用于原有的或新的生产厂时，如同在芬兰专利申请89039和922843的方法中一样，在方法和设备方面取得了类似的优点，而基本上无需扩大用于处理工艺气体的设备。同时，也可以利用这样的原料进行火法冶金生产镍的总生产率高的高品位镍锍，该原料至少部分地仅能在单独的水冶工艺中预先进行处理，或者它必须通过比本发明方法更高能耗的各种方法进行处理，由此形成的大量气体需要相当高能力的硫酸厂以便净化气体。本发明方法的另一个优点是，该方法仅生产一种品位的将要进行水冶处理的高品位镍锍，在该情况中仅需要一种水冶工艺系统以用于进一步将锍处理成金属镍，而不需要对各种不同的镍原料进行任何单独的提炼步骤。从附加的专利权利要求来看，本发明的主要新颖特点是显而可见的。
参考附加的简图1较详细地说明本发明，该图1说明了本发明方法的用途。
实现本发明方法的装置有利地包括快速冶炼炉Ⅰ和电炉Ⅲ。快速冶炼炉的最主要部分是精矿焙烧炉Ia、反应竖炉Ib、沉淀槽Ic和上风道Id。气体冷却器Ⅱ连接到上风道。除此以外，该装置包括用于至少部分锍的熔化制粒器Ⅳ，以及研磨器Ⅴ。
在本发明方法中，例如在电炉Ⅲ中火冶精炼硫化镍精矿1a。也可以使用某些其它适宜的火法冶金炉，例如第二快速冶炼炉来代替电炉。将丸粒或粉末状的精矿1a供入电炉。也可以将某些其它的含镍精矿、含镍冶金熔渣或其它有利的粗镍原料，例如块矿或回炉物料2供入电炉以进行火冶精炼。此外，当需要时，可将某些还原剂3（例如焦炭）以及助熔剂4供入电炉，以便调整熔渣的性能。除此之外，在同一电炉内有利地处理来自快速冶炼炉的熔渣11以回收贵重金属。
该精矿在电炉处理中进行熔化。而熔渣中的有用金属在炉底形成了镍锍9，该镍锍9比高品位镍锍含有更高的铁量。在电炉中形成的熔渣10的有用金属含量已很低以致于不需要进一步处理，但可以将其去除。在电炉中形成的少量炉尘同电炉气体通过过滤分离，该电炉气体同来自快速冶炼炉（在图中未示出）的气流混合。合在一起的气体混合物具有适于生产硫酸的二氧化硫含量。来自电炉的炉尘被返回电炉，或同来自快速冶炼炉的烟尘8一起供入快速冶炼炉中。
在电炉内形成的金属化的镍锍9被磨碎。部分金属化的镍锍以熔融态也被供入快速冶炼炉。为了使粒度分布适合于快速冶炼，当需要时，或者部分地或者全部地对来自制粒工序的细粉碎的镍锍进行研磨，并在供入快速冶炼炉以前进行干燥。
为了调整熔渣质量，将例如硅酸盐一类的助熔剂4供入快速冶炼炉。也供入富氧空气5和所需数量的补充燃料6。所使用的补充燃料可以是固体燃料（例如焦炭或无烟煤）和液体燃料（例如石油）或气体燃料（例如无然气）。为了调整在快速冶炼炉内形成的高品位镍锍12的质量，如果需要，除了金属化的锍以外，也可以供入其它的含镍原料，例如部分待处理的精矿1a或某些其它的精矿1b，以及来自镍水冶工序的各种不同含镍沉淀物7。在快速冶炼处理中形成的炉尘8也返回供入快速冶炼。在沉淀槽中，燃烧为沉淀槽热平衡所需的少量燃料6。
或者通过精矿焙烧炉Ia将待处理的物料供入快速冶炼炉，或者可以部分直接输入沉淀槽。在快速冶炼炉的反应竖炉Ib中，进料相互发生反应，以致部分硫同富氧空气中的氧发生反应而生成二氧化硫。由于这些反应的结果，通过释放的热能和补充燃料的燃烧，使得固体物料主要在反应坚炉Ib中熔化。熔化的粒子在沉淀槽Ic中同气流分开，并在沉淀槽底部形成熔体。各种进料之间的化学反应部分地在熔融相中继续进行，并从熔融相分离成不同比重的两相，以致在熔池底部形成一层高品位镍锍12，熔池的最高层形成高度氧化的熔渣，它主要包含存在于镍锍中的铁。
在气体冷却器Ⅱ中冷却来自快速冶炼炉的气体，将同气体一起产生的烟尘8回收;然后将烟尘8返回到进料中。将已冷却的气体进一步进行处理，以回收二氧化硫。把从快速冶炼炉流出的高品位镍锍12进行水冶处理，以生产金属镍。在电炉中以上述制造方法处理来自快速冶炼炉的熔渣11，以便回收有用金属。然而，如果在第一步骤中所使用的火法冶金炉是代替电炉的另一种快速冶炼炉，则要将从快速冶炼炉得到的用于生产高品位镍锍的熔渣输入到单独的火法冶金炉（例如电炉）中处理。有利的是，这种处理是同在生产镍锍中使用的熔渣和来自快速冶炼炉的熔渣一起进行的。
通过以下的各实施例进一步对本发明的方法进行说明。
实施例1
镍精矿R1同生产高品位镍锍中所用的来自快速冶炼炉的熔渣和块矿一起进行处理。它们的组成如下：
Ni(wt%) S(wt%) Fe(wt%) MgO(wt%)
精矿R1 5.8 16.3 25.4 14.6
熔渣 2.2 0.3 40.0 4.0
块矿 2.4 23.5 40.5 2.7
随同每吨镍精矿R1供入1.42吨熔渣和0.6吨块矿。此外，随同每吨镍精矿还供入0.03吨高品位镍锍回炉物料、所需数量的助熔剂和来自电炉的再循环烟尘。从电炉得到有用金属含量低的废熔渣和以下含量的镍锍：
Ni(wt%) S(wt%) Fe(wt%) MgO(wt%)
熔渣 0.12 0.8 25.5 9.05
镍锍 11.9 27.3 47.6
所生产的镍锍数量为0.96吨/每吨镍精矿R1。
在电炉中生产的镍锍同镍精矿R1和R2一起在快速冶炼炉内进行冶炼。以下给出精矿R2的含量，而R1的含量如上所述。
Ni(wt%) S(wt%) Fe(wt%) MgO(wt%)
镍精矿R2 4.7 18.1 27.5 11.4
精矿R1的数量为0.12吨/每吨镍锍，精矿R2的数量为0.23吨/每吨镍锍。除此之外，还供入所需数量的硅酸盐助熔剂、少量再循环烟尘、所需的补充燃料和富含85%氧气的空气。每吨镍锍形成的熔渣量为1.48吨，它的组成如下：
Ni(wt%) S(wt%) Fe(wt%) MgO(wt%)
来自快速冶 2.2 0.3 40.0 4.0
炼炉的溶渣
按照上述制造方法在电炉中处理全部数量的熔渣。
由于高度富氧，生成气体中的二氧化硫含量很高，约为35%的SO2。来自电炉的气体同来自快速冶炼炉的气体混合。所获得气体的二氧化硫含量对于用该气体生产硫酸来说仍然是足够高的。从快速冶炼炉得到的产品是每吨镍锍具有0.23吨的高品位镍锍，这意味着直接以高品位镍锍的形态回收了大约72%的供入快速冶炼炉的镍。在上述情况中，镍的总生产率为96.6%。以下给出该高品位镍锍的组成：
Ni(wt%) Fe(wt%)
高品位 45.9 3.7
镍锍
业已指出，所述结果是在比先有技术各种方法的较低温度和较少处理步骤下得到的。
Claims (15)
1、一种不需要进行装料型吹炼的生产高品位镍锍的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a)至少部分待处理的硫化镍精矿同加入镍锍中的助熔剂一起在火法冶金炉(Ⅲ)内进行精炼，
b)然后，将该镍锍同助熔剂、烟尘、补充燃料和富氧空气一起供入悬浮冶炼炉，即快速冶炼炉(Ⅰ)中，
c)在快速冶炼炉中，形成了高品位镍锍和熔渣，
d)将高品位镍锍进行水冶处理，和
e)用火法冶金炉来处理在快速冶炼炉(Ⅰ)内形成的熔渣，以便回收有用金属。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于，火法冶金炉是电炉（Ⅲ）
3、根据权利要求1和2的方法，其特征在于，硫化镍精矿同从快速冶炼炉得到的熔渣一起在电炉（Ⅲ）内进行精炼。
4、根据权利要求1的方法，其特征在于，用于生产镍锍的火法冶金炉是另一种快速冶炼炉。
5、根据权利要求4的方法，其特征在于，从快速冶炼炉得到的熔渣送到火法冶金炉内进行处理。
6、根据权利要求5的方法，其特征在于，火法冶金炉是电炉。
7、根据权利要求1的方法，其特征在于，硫化镍精矿同另外的含镍原料一起在火法冶金炉内进行精炼。
8、根据权利要求7的方法，其特征在于，含镍原料是一种精矿。
9、根据权利要求7的方法，其特征在于，含镍原料是块矿。
10、根据权利要求7的方法，其特征在于，含镍原料是一种回炉物料。
11、根据权利要求7的方法，其特征在于，含镍原料是冶金熔渣。
12、根据权利要求1的方法，其特征在于，还将某些硫化镍精矿供入快速冶炼炉（Ⅰ）。
13、根据权利要求1的方法，其特征在于，还将某些含镍原料供入快速冶炼炉（Ⅰ）。
14、根据权利要求1的方法，其特征在于，还将某些含镍熔渣供入快速冶炼炉（Ⅰ）。
15、根据权利要求1的方法，其特征在于，供入火法冶金炉（Ⅲ）的精矿呈丸粒状。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI935539 | 1993-12-10 | ||
| FI935539A FI97396C (fi) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1109914A true CN1109914A (zh) | 1995-10-11 |
| CN1040030C CN1040030C (zh) | 1998-09-30 |
Family
ID=8539113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN94112910A Expired - Fee Related CN1040030C (zh) | 1993-12-10 | 1994-12-08 | 用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5492554A (zh) |
| JP (1) | JP3618813B2 (zh) |
| KR (1) | KR100322393B1 (zh) |
| CN (1) | CN1040030C (zh) |
| AU (1) | AU674107B2 (zh) |
| BR (1) | BR9404920A (zh) |
| CA (1) | CA2137714C (zh) |
| FI (1) | FI97396C (zh) |
| RU (1) | RU2126455C1 (zh) |
| ZA (1) | ZA949331B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7775669B2 (en) | 2007-01-18 | 2010-08-17 | Coretronic Corporation | Illumination system |
| CN102605191A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-07-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| CN102703730A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种利用红土型镍矿熔炼镍锍的方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8016912B2 (en) * | 2007-09-14 | 2011-09-13 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering platinum group metals using reductants |
| FI121852B (fi) * | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| WO2019161202A2 (en) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Regents Of The University Of Minnesota | Upgrading ores and concentrates that contain iron and one or more metals via selective carbothermic reduction and smelting process |
| KR102408309B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2022-06-14 | 주식회사 포스코 | 저품위 니켈 철 합금으로부터 니켈 매트를 제조하는 방법 |
| CN111074080A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-04-28 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一步炼镍装置 |
| RU2740741C1 (ru) * | 2020-05-29 | 2021-01-20 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ переработки мелкодисперсного сырья в печи взвешенной плавки |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI84368B (fi) * | 1989-01-27 | 1991-08-15 | Outokumpu Osakeyhtioe | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. |
| FI93974C (fi) * | 1992-06-18 | 1995-06-26 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Menetelmä sulfidisten, vaikeasti sulatettavien nikkelirikasteiden tai vastaavien seosten hyödyntämiseksi |
| FI94538C (fi) * | 1992-06-18 | 1999-11-09 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi |
-
1993
- 1993-12-10 FI FI935539A patent/FI97396C/fi active
-
1994
- 1994-11-25 AU AU79032/94A patent/AU674107B2/en not_active Expired
- 1994-12-07 US US08/350,663 patent/US5492554A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-08 CN CN94112910A patent/CN1040030C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-09 CA CA002137714A patent/CA2137714C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-09 RU RU94043804A patent/RU2126455C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-12-09 BR BR9404920A patent/BR9404920A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-12-10 KR KR1019940033604A patent/KR100322393B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-10 ZA ZA949331A patent/ZA949331B/xx unknown
- 1994-12-12 JP JP33141694A patent/JP3618813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7775669B2 (en) | 2007-01-18 | 2010-08-17 | Coretronic Corporation | Illumination system |
| CN102605191A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-07-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| CN102703730A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种利用红土型镍矿熔炼镍锍的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950018563A (ko) | 1995-07-22 |
| JP3618813B2 (ja) | 2005-02-09 |
| AU674107B2 (en) | 1996-12-05 |
| CA2137714C (en) | 2005-02-08 |
| BR9404920A (pt) | 1995-08-08 |
| US5492554A (en) | 1996-02-20 |
| CA2137714A1 (en) | 1995-06-11 |
| RU2126455C1 (ru) | 1999-02-20 |
| AU7903294A (en) | 1995-06-15 |
| CN1040030C (zh) | 1998-09-30 |
| RU94043804A (ru) | 1997-02-27 |
| KR100322393B1 (ko) | 2002-05-13 |
| ZA949331B (en) | 1995-08-21 |
| FI97396B (fi) | 1996-08-30 |
| FI97396C (fi) | 1996-12-10 |
| JPH07197142A (ja) | 1995-08-01 |
| FI935539A (fi) | 1995-06-11 |
| FI935539A0 (fi) | 1993-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10502127A (ja) | 銅転換 | |
| WO2019071797A1 (zh) | 一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法 | |
| US4416690A (en) | Solid matte-oxygen converting process | |
| JPH0215130A (ja) | 含亜鉛冶金ダストおよびスラッジの利用方法 | |
| CN1040030C (zh) | 用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 | |
| CA1149175A (en) | Recovery of steel from high phosphorous iron ores | |
| US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
| US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US4614541A (en) | Method of continuous metallurgical processing of copper-lead matte | |
| CN110629054B (zh) | 富锰渣的制备装置 | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| US4344792A (en) | Reduction smelting process | |
| CA1162056A (en) | Process and apparatus for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
| RU2055922C1 (ru) | Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы | |
| CN110724839A (zh) | 富锰渣的制备方法 | |
| US3905807A (en) | Recovery of tin from slags | |
| CA1294131C (en) | Process for reduction smelting of materials containing base metals | |
| CN112400028A (zh) | 钙、铝及硅合金以及其生产方法 | |
| CA1208444A (en) | High intensity lead smelting process | |
| WO1997020958A1 (en) | Recovery of cobalt from slag | |
| CN211057207U (zh) | 富锰渣的制备装置 | |
| US210020A (en) | Improvement in working nickel ores and manufacture of nickel | |
| WO1985001750A1 (en) | Smelting nickel ores or concentrates | |
| MXPA94009508A (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 19980930 Termination date: 20100108 |