CN110989406A - 一种lf炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统及控制方法，属于炼钢自动化设备领域。位于钢包外侧设有金属探测器，钢包的炉盖上布置上升和下降限位接触器；钢包的底端设有底吹氩气端口；所述的底吹氩气端口通过氩气气管与氩流量控制阀相连；金属探测器的信号输出端与信号控制模块的信号接入端相连通；信号控制模块与氩流量控制阀相连且控制氩流量量控制阀作动；炉盖上的限位信号输出端与信号控制模块的信号接入端相连通；信号控制模块通过外部输入控制端接入。本发明提供的钢包底吹氩软搅拌自动控制系统及控制方法，该系统通过金属探测器信号、炉盖限位信号、氩流量量控制阀信号对钢包进行检测并利用检测信号进行自动软搅拌。

Description

一种LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及一种LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统及控制方法，属于炼钢自动化设备领域。
背景技术
钢包软吹氩搅拌作为钢水浇铸前的最后一个工艺环节，要求严格控制吹氩强度，使渣面微微波动，钢水不得裸露在外，起到均匀钢水温度、均匀钢水成分以及有助于钢中非金属夹杂物上浮的作用，在实际操作中，往往因为现场操作人员通过球阀控制吹氩强度，对吹氩强度调节和对软搅拌时间控制不够精准，出现软搅拌氩气强度大或小、吹搅拌时间不足等，影响软搅拌效果，甚至还会因搅拌强度过大造成卷渣等不良后果。
发明内容
本发明针对上述不足提供了一种LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统及控制方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明所述的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统，包括信号控制模块；位于钢包外侧设有金属探测器，钢包的炉盖上钢包的炉盖上布置上升与下的降限位接触器；钢包的底端设有底吹氩气端口；所述的底吹氩气端口通过氩气气管与氩气流量控制阀相连；
所述的金属探测器的信号输出端与信号控制模块的信号接入端相连通；所述的信号控制模块与氩流量控制阀相连且控制氩气流量控制阀作动；所述的炉盖上的信号输出端与信号控制模块的信号接入端相连通；信号控制模块通过外部输入控制端接入。
本发明所述的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统，通过外部输入控制端控制信号控制模块对钢包进行底吹氩软搅拌。
本发明所述的钢包底吹氩软搅拌自动控制系统的控制方法,步骤如下：
1）、通过金属探测器信号、炉盖限位信号、氩气流量控制阀信号判定钢包内是否具备搅拌启动条件；
2）、符合搅拌条件后对钢包进行底吹氩软搅拌作动；
3）、判断任意金属探测器信号、炉盖限位信号、氩气流量控制阀信号是否出现中断，如中断则软搅拌结束。
本发明所述的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统的控制方法,所述的步骤2）中当软搅拌钢种工艺设定时间为15min，金属探测器信号、炉盖限位信号、氩气流量控制阀信号认为出现中断，信号控制模块自动中断金属探测器信号及氩气流量控制阀信号结束软搅拌。
本发明所述的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统的控制方法,所述的步骤3）中当出现金属探测器信号无信号，炉盖限位信号无信号、氩气流量控制阀信号为0流量或超设定值，则结束软搅拌。
有益效果
本发明提供的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统及控制方法，该系统通过金属探测器信号，炉盖限位信号、氩气流量控制阀信号对钢包进行检测并利用检测信号进行自动软搅拌。
本发明提供的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统及控制方法，该方法通过三路信号逻辑关系判定实现软搅拌的自动控制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1是金属探测器，2是氩气流量控制阀，3是底吹氩气端口，4是炉盖限位信号，5是氩气气管，6是信号控制模块，7是显示器画面，8是炉盖，9是限位接触器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统，包括信号控制模块6；位于钢包外侧设有金属探测器1，钢包的炉盖上布置限位接触器（炉盖上布置上升和下降限位接触器）9；钢包的底端设有底吹氩气端口3；底吹氩气端口3通过氩气气管5与氩气流量控制阀2相连；金属探测器1的信号输出端与信号控制模块6的信号接入端相连通；信号控制模块6与氩气流量控制阀2相连且控制氩气流量控制阀2作动；炉盖8上的信号输出端与信号控制模块6的信号接入端相连通；信号控制模块6通过外部输入控制端接入。通过外部输入控制端控制信号控制模块对钢包进行底吹氩软搅拌。
LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统的控制方法,步骤如下：
一、软搅拌开始条件：信号控制器同时接收到金属探测器信号、炉盖限位信号、氩气流量控制阀信号触发信号；即金属探测器探测确认，炉盖限位信号触发，氩流量量控制阀动作30%-40%触发,完成“与”逻辑关系，连锁触发软搅拌计时开始。
二、软搅拌结束条件：①无信号，②无信号，③0流量或超设定值，即3路信号中任意1路中断，则逻辑关系解除，判定为结束。
三、自动解除条件：当软搅拌计钢种工艺设定时间为15min，3路信号均未中断仍续断软搅拌时，自动关闭①③，自动结束软搅拌。
作业区域高温、烟尘等对探测器信号有一定影响，灵敏度需要调整到合适的范围。
氩流量量调整过程中存在波动，流量稳定在设定范围再触发信号。
路信号要设置误动作的防护措施，防止信号误报或信号中断导致软搅拌中断。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统，其特征在于：包括信号控制模块；位于钢包外侧设有金属探测器，钢包的炉盖上布置上升与下降的限位接触器；钢包的底端设有底吹氩气端口；所述的底吹氩气端口通过氩气气管与氩气流量控制阀相连；
所述的金属探测器的信号输出端与信号控制模块的信号接入端相连通；所述的信号控制模块与氩气流量控制阀相连且控制氩气流量控制阀作动；所述的炉盖上的信号输出端与信号控制模块的信号接入端相连通；信号控制模块通过外部输入控制端接入。
2.根据权利要求1所述的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统，其特征在于：通过外部输入控制端控制信号控制模块对钢包进行底吹氩软搅拌。
3.利用权利要求1至2任意一项所述的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统的控制方法,其特征在于：步骤如下：
1）、通过金属探测器信号、炉盖限位信号、氩气流量控制阀信号判定钢包内是否具备搅拌启动条件；
2）、符合搅拌条件后对钢包进行底吹氩软搅拌动作；
3）、判断任意金属探测器信号、炉盖限位信号、氩气流量控制阀信号是否出现中断，如中断则软搅拌结束。
4.根据权利要求3所述的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统的控制方法,其特征在于：所述的步骤2）中当软搅拌钢种工艺设定时间为15min，金属探测器信号、炉盖限位信号、氩气流量控制阀信号认为出现中断，信号控制模块自动中断金属探测器信号及氩气流量控制阀信号结束软搅拌。
5.根据权利要求3所述的LF炉钢包底吹氩软搅拌自动控制系统的控制方法,其特征在于：所述的步骤3）中当出现金属探测器信号无信号，炉盖限位信号无信号、氩气流量控制阀信号为0流量或超设定值，则结束软搅拌。
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