CN110988297A - 一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,包括固定底座和放置板,所述固定底座的上表面开设有环形滑槽,所述放置板的下表面焊接有支杆,所述支杆设置有四组且分别设置在放置板下表面的四周,四组所述支杆的底端均滑动设置在环形滑槽内,所述放置板的下表面焊接有圆环,所述圆环设置在支杆的外侧,所述圆环的外表面开设有定位孔。本发明通过拉动定位杆,并压缩第一弹簧,使定位杆的一端从定位孔内移出,然后转动放置板,此时支杆的底部在环形滑槽内滑动,当定位杆的端部转动到另一组定位孔时,通过第一弹簧的弹力,定位杆会自动插入定位孔内,能够对放置板再次固定,从而方便对放置板的方向进行90°调节。
Description
技术领域
本发明属于铜板探伤技术领域,具体涉及一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置。
背景技术
探伤是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
目前现有的铜板探伤用夹持装置还存在一些问题:不方便调节放置板的方向,从而不方便对铜板的方向进行调节,同时在铜板夹持时,不方便对不同长度的铜板进行固定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,通过拉动定位杆,并压缩第一弹簧,使定位杆的一端从定位孔内移出,然后转动放置板,此时支杆的底部在环形滑槽内滑动,当定位杆的端部转动到另一组定位孔时,通过第一弹簧的弹力,定位杆会自动插入定位孔内,能够对放置板再次固定,从而方便对放置板的方向进行90°调节,通过拉动夹板,使滑块在滑槽的内部滑动,同时压缩第二弹簧,然后将铜板放在放置板上,并且使铜板的一端放置在侧板的一侧,通过转动旋钮,使旋钮带动螺杆推动压板向下移动,对铜板的表面进行固定,然后松开夹板,利用第二弹簧的弹力,使夹板对铜板的另一侧进行夹持,从而防止铜板发生偏移,同时方便对不同长度的铜板进行夹持,以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,包括固定底座和放置板,所述固定底座的上表面开设有环形滑槽,所述放置板的下表面焊接有支杆,所述支杆设置有四组且分别设置在放置板下表面的四周,四组所述支杆的底端均滑动设置在环形滑槽内,所述放置板的下表面焊接有圆环,所述圆环设置在支杆的外侧,所述圆环的外表面开设有定位孔,所述定位孔设置有四组,且四组所述定位孔分别设置在圆环的四周,所述固定底座的一侧面焊接有凸块,所述凸块焊接在固定底座侧面的中间位置,所述凸块的上表面中间位置焊接有固定块,所述固定块内部滑动设置有定位杆,所述定位杆一端插接在定位孔内,所述固定块的内部开设有弹簧槽,所述弹簧槽内活动设置有第一弹簧,所述第一弹簧活动套接在定位杆的圆周上,且所述第一弹簧的一端焊接焊接在弹簧槽的内壁上,所述第一弹簧的另一端焊接在定位杆的圆周上,所述放置板的上表面焊接有侧板,所述侧板焊接在放置板的一端,所述侧板的上表面焊接有纵板,所述纵板的顶部外侧焊接有横板,所述横板上螺纹连接有螺杆,所述螺杆对称设置在横板的两端,两端所述螺杆的底部均转动设置有压板,两端所述螺杆的顶部均焊接有旋钮,所述旋钮设置在横板的上方,所述放置板的上表面开设有滑槽,所述滑槽对称开设在放置板的两侧,两侧所述滑槽内均滑动连接有滑块,所述滑块的顶部焊接有夹板,所述滑槽的内部设置有第二弹簧,所述第二弹簧的一端焊接在滑块的一侧,所述第二弹簧的另一端焊接在滑槽的侧壁上。
优选的,所述环形滑槽设置为弧形结构,且所述支杆的底部设置为球面状。
优选的,所述定位杆的一端转动连接有滚珠,所述滚珠设置在靠近圆环的一侧。
优选的,所述定位杆的另一端焊接有手柄,所述手柄设置在固定块的外侧。
优选的,所述固定块顶部的高度比放置板下表面的高度小1mm。
优选的,所述夹板的上表面焊接有把手,所述把手焊接在夹板上表面的中间位置,所述把手上固定粘接有把套。
优选的,所述滑槽的底部转动设置有至少八组滚轮,所述滑块的下表面与滚轮接触。
优选的,所述第二弹簧的内部设置有外筒和内筒,所述外筒的内部开设有空腔,所述内筒的一端焊接有卡块,所述卡块滑动设置在空腔内,所述外筒的另一端焊接在滑槽的侧壁上,所述内筒的另一端焊接在滑块的侧面。
本发明的技术效果和优点:本发明提出的一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,与现有技术相比,具有以下优点:
1、本发明通过拉动定位杆,并压缩第一弹簧,使定位杆的一端从定位孔内移出,然后转动放置板,此时支杆的底部在环形滑槽内滑动,当定位杆的端部转动到另一组定位孔时,通过第一弹簧的弹力,定位杆会自动插入定位孔内,能够对放置板再次固定,从而方便对放置板的方向进行90°调节。
2、本发明通过拉动夹板,使滑块在滑槽的内部滑动,同时压缩第二弹簧,然后将铜板放在放置板上,并且使铜板的一端放置在侧板的一侧,通过转动旋钮,使旋钮带动螺杆推动压板向下移动,对铜板的表面进行固定,然后松开夹板,利用第二弹簧的弹力,使夹板对铜板的另一侧进行夹持,从而防止铜板发生偏移,同时方便对不同长度的铜板进行夹持。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的图1中A处放大图;
图3为本发明的图1中B处放大图;
图4为本发明的图1中放置板上表面夹板部分的俯视图;
图5为本发明的图1中放置板下表面的仰视图;
图6为本发明的图1中外筒与内筒连接处的剖面图。
图中:1、固定底座;2、放置板;3、环形滑槽;4、支杆;5、圆环;6、定位孔;7、凸块;8、固定块;9、定位杆;10、弹簧槽;11、第一弹簧;12、侧板;13、纵板;14、横板;15、螺杆;16、压板;17、旋钮;18、滑槽;19、滑块;20、夹板;21、第二弹簧;22、滚珠;23、手柄;24、把手;25、把套;26、滚轮;27、外筒;28、内筒;29、空腔;30、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,包括固定底座1和放置板2,固定底座1的上表面开设有环形滑槽3,放置板2的下表面焊接有支杆4,支杆4设置有四组且分别设置在放置板2下表面的四周,四组支杆4的底端均滑动设置在环形滑槽3内,为了增加支杆4在环形滑槽3内的稳定性,环形滑槽3设置为弧形结构,且支杆4的底部设置为球面状;
放置板2的下表面焊接有圆环5,圆环5设置在支杆4的外侧,圆环5的外表面开设有定位孔6,定位孔6设置有四组,且四组定位孔6分别设置在圆环5的四周,固定底座1的一侧面焊接有凸块7,凸块7焊接在固定底座1侧面的中间位置,凸块7的上表面中间位置焊接有固定块8,为了避免放置板2在转动时碰到固定块8,固定块8顶部的高度比放置板2下表面的高度小1mm;
固定块8内部滑动设置有定位杆9,定位杆9一端插接在定位孔6内,为了避免定位杆9的一端与圆环5之间发生摩擦,定位杆9的一端转动连接有滚珠22,滚珠22设置在靠近圆环5的一侧,为了方便对定位杆9进行移动,定位杆9的另一端焊接有手柄23,手柄23设置在固定块8的外侧,固定块8的内部开设有弹簧槽10,弹簧槽10内活动设置有第一弹簧11,第一弹簧11活动套接在定位杆9的圆周上,且第一弹簧11的一端焊接焊接在弹簧槽10的内壁上,第一弹簧11的另一端焊接在定位杆9的圆周上;
放置板2的上表面焊接有侧板12,侧板12焊接在放置板2的一端,侧板12的上表面焊接有纵板13,纵板13的顶部外侧焊接有横板14,横板14上螺纹连接有螺杆15,螺杆15对称设置在横板14的两端,两端螺杆15的底部均转动设置有压板16,两端螺杆15的顶部均焊接有旋钮17,旋钮17设置在横板14的上方;
放置板2的上表面开设有滑槽18,滑槽18对称开设在放置板2的两侧,两侧滑槽18内均滑动连接有滑块19,为了降低滑块19与滑槽18之间的摩擦力,方便滑块,滑槽18的底部转动设置有至少八组滚轮26,滑块19的下表面与滚轮26接触,滑块19的顶部焊接有夹板20,为了方便对夹板20进行拉动,夹板20的上表面焊接有把手24,把手24焊接在夹板20上表面的中间位置,把手24上固定粘接有把套25;
滑槽18的内部设置有第二弹簧21,第二弹簧21的一端焊接在滑块19的一侧,第二弹簧21的另一端焊接在滑槽18的侧壁上,为了增加第二弹簧21的稳定性,避免发生偏向移动,使第二弹簧21只能进行水平压缩,第二弹簧21的内部设置有外筒27和内筒28,外筒27的内部开设有空腔29,内筒28的一端焊接有卡块30,卡块30滑动设置在空腔29内,外筒27的另一端焊接在滑槽18的侧壁上,内筒28的另一端焊接在滑块19的侧面。
结构原理:本发明通过拉动定位杆9,并压缩第一弹簧11,使定位杆9的一端从定位孔6内移出,然后转动放置板2,此时支杆4的底部在环形滑槽3内滑动,当定位杆9的端部转动到另一组定位孔6时,通过第一弹簧11的弹力,定位杆9会自动插入定位孔6内,能够对放置板2再次固定,从而方便对放置板2的方向进行90°调节;通过拉动夹板20,使滑块19在滑槽18的内部滑动,同时压缩第二弹簧21,然后将铜板放在放置板2上,并且使铜板的一端放置在侧板12的一侧,通过转动旋钮17,使旋钮17带动螺杆15推动压板16向下移动,对铜板的表面进行固定,然后松开夹板20,利用第二弹簧21的弹力,使夹板20对铜板的另一侧进行夹持,从而防止铜板发生偏移,同时方便对不同长度的铜板进行夹持,铜板的长度大于夹板20到侧板12的最小距离,小于夹板20到侧板12的最大距离。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,包括固定底座(1)和放置板(2),其特征在于:所述固定底座(1)的上表面开设有环形滑槽(3),所述放置板(2)的下表面焊接有支杆(4),所述支杆(4)设置有四组且分别设置在放置板(2)下表面的四周,四组所述支杆(4)的底端均滑动设置在环形滑槽(3)内,所述放置板(2)的下表面焊接有圆环(5),所述圆环(5)设置在支杆(4)的外侧,所述圆环(5)的外表面开设有定位孔(6),所述定位孔(6)设置有四组,且四组所述定位孔(6)分别设置在圆环(5)的四周,所述固定底座(1)的一侧面焊接有凸块(7),所述凸块(7)焊接在固定底座(1)侧面的中间位置,所述凸块(7)的上表面中间位置焊接有固定块(8),所述固定块(8)内部滑动设置有定位杆(9),所述定位杆(9)一端插接在定位孔(6)内,所述固定块(8)的内部开设有弹簧槽(10),所述弹簧槽(10)内活动设置有第一弹簧(11),所述第一弹簧(11)活动套接在定位杆(9)的圆周上,且所述第一弹簧(11)的一端焊接焊接在弹簧槽(10)的内壁上,所述第一弹簧(11)的另一端焊接在定位杆(9)的圆周上,所述放置板(2)的上表面焊接有侧板(12),所述侧板(12)焊接在放置板(2)的一端,所述侧板(12)的上表面焊接有纵板(13),所述纵板(13)的顶部外侧焊接有横板(14),所述横板(14)上螺纹连接有螺杆(15),所述螺杆(15)对称设置在横板(14)的两端,两端所述螺杆(15)的底部均转动设置有压板(16),两端所述螺杆(15)的顶部均焊接有旋钮(17),所述旋钮(17)设置在横板(14)的上方,所述放置板(2)的上表面开设有滑槽(18),所述滑槽(18)对称开设在放置板(2)的两侧,两侧所述滑槽(18)内均滑动连接有滑块(19),所述滑块(19)的顶部焊接有夹板(20),所述滑槽(18)的内部设置有第二弹簧(21),所述第二弹簧(21)的一端焊接在滑块(19)的一侧,所述第二弹簧(21)的另一端焊接在滑槽(18)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,其特征在于:所述环形滑槽(3)设置为弧形结构,且所述支杆(4)的底部设置为球面状。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,其特征在于:所述定位杆(9)的一端转动连接有滚珠(22),所述滚珠(22)设置在靠近圆环(5)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,其特征在于:所述定位杆(9)的另一端焊接有手柄(23),所述手柄(23)设置在固定块(8)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,其特征在于:所述固定块(8)顶部的高度比放置板(2)下表面的高度小1mm。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,其特征在于:所述夹板(20)的上表面焊接有把手(24),所述把手(24)焊接在夹板(20)上表面的中间位置,所述把手(24)上固定粘接有把套(25)。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,其特征在于:所述滑槽(18)的底部转动设置有至少八组滚轮(26),所述滑块(19)的下表面与滚轮(26)接触。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节方向的铜板探伤用夹持装置,其特征在于:所述第二弹簧(21)的内部设置有外筒(27)和内筒(28),所述外筒(27)的内部开设有空腔(29),所述内筒(28)的一端焊接有卡块(30),所述卡块(30)滑动设置在空腔(29)内,所述外筒(27)的另一端焊接在滑槽(18)的侧壁上,所述内筒(28)的另一端焊接在滑块(19)的侧面。
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Address after: 241000 room 208, 2 / F, Research Institute building, Chungu 3D Printing Industrial Park, Fanchang Economic Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Wuhu Sheda Technology Co.,Ltd. Address before: 241000 room 208, 2 / F, Research Institute building, Chungu 3D Printing Industrial Park, Fanchang Economic Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Wuhu sheda Laser Technology Co.,Ltd. |