CN110987566A - 一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件及试件成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件及试件成型方法，包括模套、大播料器、小播料器；所述模套用于放置在试模上方，模套上开设若干通槽，所述通槽与对应的试模上的模槽一一匹配；所述大播料器、小播料器均包括能够插入通槽内的凸出部，所述大播料器的凸出部的长度，大于小播料器的凸出部的长度。本发明的目的在于提供一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件及试件成型方法，以解决现有技术中缺乏专用播料器导致试件成型时存在取样不均匀、不规范的问题，实现提高工作效率，减小实验误差的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程材料检测领域，具体涉及一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件及试件成型方法。
背景技术
随着近年来国家对建设工程质量安全的高度重视，所有进场材料、构配件等均应进行见证取样检测。对于重要结构部位均需进行骨料的碱集料反应检测，避免使用易发生碱集料反应骨料，保障结构长期性和耐久性安全。
根据现行标准GB/T14684-2011、GB/T14685-2011、JGJ52-2006，均要求在进行碱集料试件成型时，将搅拌均匀的砂浆分两层装入试模，每层捣实40次，使用的试模尺寸为(25×25×280)mm。但目前市面尚未有碱集料反应砂浆试件成型用辅助装置出现，导致各检测中心在进行碱集料反应砂浆试件成型时存在三个问题：(1)由于没有专用播料器，导致在试件成型时不能完全做到两层砂浆均匀等量取样，每层取样多少均依靠检测人员经验，众所周知在相同击实功作用下，不同厚度试样捣实后密实程度不同，从而导致成型后的砂浆试件不均匀，影响检测结果准确性，不同检测人员在成型时每层取样量均不相同，不利于实验结果的再现。(2)由于缺乏专用播料器和模套，导致在进行试件制备时存在操作不便，效率不高的问题。(3)由于缺乏专用模套，在采用传统成型方法时，由于缺少模套，第二层砂浆装好之后由于利用捣棒捣实后，会造成砂浆料层高度低于试模深度，需要再一次补料的情况，这就同标准要求分两层成型不一致的情况出现。
因此有必要研究一种可以在胶砂振实台上配套使用的碱集料反应砂浆试件成型用辅助装置，提高工作效率，减小实验误差，也可以解决目前由于缺乏专用播料器导致试件成型时存在取样不均匀，不规范的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件及试件成型方法，以解决现有技术中缺乏专用播料器导致试件成型时存在取样不均匀、不规范的问题，实现提高工作效率，减小实验误差的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，包括模套、大播料器、小播料器；所述模套用于放置在试模上方，模套上开设若干通槽，所述通槽与对应的试模上的模槽一一匹配；所述大播料器、小播料器均包括能够插入通槽内的凸出部，所述大播料器的凸出部的长度，大于小播料器的凸出部的长度。
针对现有技术中缺乏专用播料器导致试件成型时存在取样不均匀、不规范的问题，本发明提出一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，试模为现有技术，其上带有若干模槽。本发明设置了与试模相配套的模套，模套上开设若干通槽，通槽与对应的试模上的模槽一一匹配，即是模套放置在试模上方时，通槽与模槽逐一相对，使得每个通槽各与一个模槽连通。大播料器、小播料器均包括能够插入通槽内的凸出部，大播料器用于添加第一层砂浆时的播料，小播料器用于添加第二层砂浆时的播料，通过各自的凸出部插入对应的通槽内，从而对模槽内的砂浆进行播料。对于大播料器、小播料器而言，由于各自的凸出部的长度是固定的，因此伸至通槽内的长度是固定的，从而即可对第一层砂浆、第二层砂浆的初始厚度按照检测标准进行控制。具体的，大播料器、小播料器各自的凸出部的长度，根据所使用的检测标准对第一层砂浆、第二层砂浆的初始厚度的要求进行适应性设置，本领域技术人员均可实现，其前提需满足大播料器的凸出部的长度大于小播料器的凸出部的长度。本申请中，模套的作用是为大播料器、小播料器各自工作时提供定位，优选的，大播料器、小播料器只有凸出部能够伸至通槽内，其余部分无法进入通槽。
进一步的，当模套放置在试模上方时，所述通槽与试模上的模槽一一正对。确保能够通过每个通槽向对应的模槽内加入砂浆。
进一步的，相邻两个通槽之间通过隔条分隔。所述隔条可以与模套本体可拆卸连接，也可以是模套的一部分。
进一步的，所述模套外侧设置连接件，所述连接件上开设安装孔。所述连接件用于与振实台相连，通过其上的安装孔实现与振实台的配套连接。
优选的，安装孔为螺纹孔，通过螺栓与振实台进行连接。
进一步的，所述模套外侧还固定螺母，还包括与所述螺母配合的顶紧螺杆。顶紧螺杆用于抵拢在振实台外壳边缘，从而更加提高模套稳定性。
优选的，固定螺母与连接件分别位于模套的相对两侧。
进一步的，所述大播料器、小播料器均为“凸”字型的板状结构。所述凸出部即是“凸”字型结构的凸出部分。
进一步的，所述凸出部的宽度等于所述通槽的宽度。确保大播料器、小播料器能够恰好进入通槽。
试件成型方法，包括以下步骤：
S1、按照指定检测标准准备各粒级砂子试样，按照标准给定配比制备砂浆；
S2、准备振实台，在振实台上安装试模与模套，使试模置于模套下方，并使模套与试模充分接触；试模中装入膨胀测头；
S3、填入第一层砂浆：将搅拌均匀的砂浆按照设计量从模套的每个通槽处添加至试模对应的模槽内，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层推平；
S4、填入第二层砂浆：将搅拌均匀的砂浆按照设计量从模套的每个通槽处添加至试模对应的模槽内，用小播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层推平。
进一步的，步骤S3、S4中将料层推平后，均利用捣棒每层捣实指定次数，得到所需厚度的砂浆层。
进一步的，还包括以下步骤：
S5、移走模套，从振实台上取下试模，用同试件成型相同的金属直尺，以竖直状态架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯切动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的砂浆刮去，并用同一金属直尺以水平的状态将试件表面抹平；
S6、带模放入标准养护箱内，养护指定时间后脱膜，立即测量试件的初始长度；随后按检测标准要求进行基准及各龄期长度测量。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件及试件成型方法，可以与各检测中心现有的水泥胶砂振实台配套使用，用于碱集料反应砂浆试件成型。能够显著提高工作效率，减小实验误差，也可以解决目前由于缺乏专用播料器导致试件成型时存在取样不均匀，不规范的问题。
2、本发明一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件及试件成型方法，克服了现有技术中各检测中心在试件成型时不能完全做到两层砂浆均匀等量取样、每层取样多少均依靠检测人员经验，导致成型后的砂浆试件密实度不均匀，影响检测结果准确性，同时不同检测人员在成型时每层取样量均不相同，不利于实验结果的再现。同时通过使用本申请，也可以解决由于缺乏专用设备，导致在进行试件制备时存在操作不便、试件成型效率不高的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例中试模的结构示意图；
图2为本发明具体实施例中模套的结构示意图；
图3为本发明具体实施例中模套的主视图；
图4为本发明具体实施例中大播料器的主视图；
图5为本发明具体实施例中小播料器的主视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-模套，2-大播料器，3-小播料器，4-通槽，5-凸出部，6-隔条，7-连接件，8-安装孔，9-螺母，10-顶紧螺杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，包括模套1、大播料器2、小播料器3；所述模套1用于放置在试模上方，模套1上开设若干通槽4，所述通槽4与对应的试模上的模槽一一匹配；所述大播料器2、小播料器3均包括能够插入通槽4内的凸出部5，所述大播料器2的凸出部5的长度，大于小播料器3的凸出部5的长度。当模套1放置在试模上方时，所述通槽4与试模上的模槽一一正对。
其中，图1中所示为现有试模的结构，图2和图3中分别表示了两种结构的模板。
实施例2：
如图1至图5所示的一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，在实施例1的基础上，相邻两个通槽4之间通过隔条6分隔。所述模套1外侧设置连接件7，所述连接件7上开设安装孔8。所述模套1外侧还固定螺母9，还包括与所述螺母9配合的顶紧螺杆10。所述大播料器2、小播料器3均为“凸”字型的板状结构。所述凸出部5的宽度等于所述通槽4的宽度。
本实施例中模套结构如图2或图3所示，长310mm、宽100mm，高35mm(因为水泥胶砂试模高60mm左右，而碱集料反应试模高45mm，在不改变现有水泥胶砂振实台连接柱的情况下，需将模套高度增加至35mm)，模套外侧应设置一圈橡胶密封圈，以便模套和试模密封完好。模套各通槽应与试模各模槽完全重合，从上往下看时，模套壁与模型内部应完全重叠，超出内壁不应大于0.5mm。
大播料器如图4所示，厚度约2mm。小播料器如图5所示，厚度约1mm。其中，大播料器与小播料器除了凸出部长度不同外，其余部分形状尺寸均相同。当大播料器、小播料器的凸出部插入至通槽内时，其上方本体部分抵拢在模套上表面。
本实施例中，通过将试模置于模套下面，调节模套与试模距离，使模套与试模充分接触，起到固定试模的作用。使用时使用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，可以得到初始厚度控制在17～18mm的砂浆层，利用捣棒每层捣实40次后可得到厚度控制在12～13mm的第一层砂浆层。装入第二层砂浆后，用小播料器按同大播料器相同的操作方法，得到初始厚度控制在17～18mm的砂浆层，利用捣棒每层捣实40次后可得到厚度控制在12～13mm的第二层砂浆层。
本实施例的具体使用步骤为：
(a)调整实验室温度至20±2℃，相对湿度不低于50％，按照客户指定的检测标准，如GB/T14684-2011，准备各粒级砂子试样，按照标准给定配比，制备砂浆。
(b)制备砂浆过程中，更换水泥胶砂振实台上的普通水泥胶砂试件成型用模套，安装上本申请中的模套，将试模置于模套下面，旋转紧固螺栓，调节模套与试模距离，使模套与试模充分接触。
(c)用勺子直接从搅拌锅中将按照标准搅拌均匀的砂浆分两层装入已装有膨胀测头的试模中，装第一层时每个槽内放约235g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，可以得到初始厚度控制在17～18mm的砂浆层，利用捣棒每层捣实40次后可得到厚度控制在12～13mm的第一层砂浆层。应注意膨胀测头四周应小心捣实。
(d)再装入第二层砂浆，用小播料器按同大播料器相同的操作方法，得到初始厚度控制在17～18mm的砂浆层，利用捣棒每层捣实40次后可得到厚度控制在12～13mm的第二层砂浆层。
(e)移走模套，从振实台上取下试模，用同水泥胶砂试件成型相同的金属直尺，以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯切动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的砂浆刮去，并用同一金属直尺以近似水平的状态将试件表面抹平。
(f)试件成型完毕后，立即带模放入标准养护箱内，养护24±2h后脱膜，立即测量试件的初始长度。随后按检测标准要求进行基准及各龄期长度测量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，其特征在于，包括模套(1)、大播料器(2)、小播料器(3)；所述模套(1)用于放置在试模上方，模套(1)上开设若干通槽(4)，所述通槽(4)与对应的试模上的模槽一一匹配；所述大播料器(2)、小播料器(3)均包括能够插入通槽(4)内的凸出部(5)，所述大播料器(2)的凸出部(5)的长度，大于小播料器(3)的凸出部(5)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，其特征在于，当模套(1)放置在试模上方时，所述通槽(4)与试模上的模槽一一正对。
3.根据权利要求1所述的一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，其特征在于，相邻两个通槽(4)之间通过隔条(6)分隔。
4.根据权利要求1所述的一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，其特征在于，所述模套(1)外侧设置连接件(7)，所述连接件(7)上开设安装孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，其特征在于，所述模套(1)外侧还固定螺母(9)，还包括与所述螺母(9)配合的顶紧螺杆(10)。
6.根据权利要求1所述的一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，其特征在于，所述大播料器(2)、小播料器(3)均为“凸”字型的板状结构。
7.根据权利要求1所述的一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件，其特征在于，所述凸出部(5)的宽度等于所述通槽(4)的宽度。
8.基于权利要求1至7中任一所述的一种碱集料反应砂浆试件成型用辅助组件的试件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照指定检测标准准备各粒级砂子试样，按照标准给定配比制备砂浆；
S2、准备振实台，在振实台上安装试模与模套(1)，使试模置于模套(1)下方，并使模套(1)与试模充分接触；试模中装入膨胀测头；
S3、填入第一层砂浆：将搅拌均匀的砂浆按照设计量从模套(1)的每个通槽(4)处添加至试模对应的模槽内，用大播料器(2)垂直架在模套(1)顶部，沿每个模槽来回一次将料层推平；
S4、填入第二层砂浆：将搅拌均匀的砂浆按照设计量从模套(1)的每个通槽(4)处添加至试模对应的模槽内，用小播料器(3)垂直架在模套(1)顶部，沿每个模槽来回一次将料层推平。
9.根据权利要求8所述的试件成型方法，其特征在于，步骤S3、S4中将料层推平后，均利用捣棒每层捣实指定次数，得到所需厚度的砂浆层。
10.根据权利要求8所述的试件成型方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S5、移走模套(1)，从振实台上取下试模，用同试件成型相同的金属直尺，以竖直状态架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯切动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的砂浆刮去，并用同一金属直尺以水平的状态将试件表面抹平；
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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