CN104297029A - 用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，包括用于成型矿山尾砂充填料浆试块的主试模，试模还包括用于增加试块浇注量的辅助护模，辅助护模设于主试模上部，辅助护模的辅助浇注腔与主试模的主浇注腔上下对应设置，主试模和辅助护模之间设置有相互固定定位的组合定位机构。在主试模上增加辅助护模，以增加矿山尾砂充填料浆的浇注量，在试块制作过程中，矿山尾砂充填料浆在试模内一次性浇注完成，无需进行补浆，降低了反复补浆的劳动量，提高了矿山尾砂充填料浆的试块强度测试精度。主要适用于坍落度大、容易发生泌水沉缩的料浆的标准试块制作。

Description

用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模

技术领域

本发明涉及矿山尾砂填充体测试装置领域，特别地，涉及一种用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，具体涉及一种用于制作矿山尾砂充填材料抗压强度试验以及用于大沉缩立方体试件的一次成型的标准试模。

背景技术

矿山尾砂充填是充填法采矿的一个重要领域，是矿山废弃物资源化利用的重要途径，是解决矿山尾矿堆存和缓减环境问题的重要措施。矿山尾砂充填，具有工艺流程简单、充填质量好、充填成本低、充填能力大、管理简单等众多的优点，被越来越多的矿山采用。

充填是充填采矿法的核心环节，充填成本占采矿直接成本的30～50％以上，充填体强度设计是充填采矿法安全、低耗回采矿产资源的保障，因此，确定经济合理的充填体强度至关重要。而进行充填体强度优化试验是充填前的关键环节，充填体强度优化试验通过检验充填料浆强度性能，为充填采矿法充填强度设计提供依据，以保证充填体质量。因此，浇注试块、测试充填体的强度性能是充填采矿法研究和日常工作的重要内容。

由于矿山尾砂充填的充填料浆一般要进行长距离的输送，所以充填料浆质量浓度较低(大多在60～75％之间，部分矿山更低)；同时由于矿山尾砂充填的充填料浆的材质特殊性，其坍落度在25cm或以上，一般要求能够自流平，充填用骨料孔隙率大，体积浓度低，在浇注成型时，容易发生泌水沉缩(沉缩率10％～35％左右，甚至更大)，试块浇注一次沉缩后不能充满试模。因此，试块浇注需要多次补浆，才能达到试块标准要求，但是料浆的泌水沉降速度不一，试块浇注劳动量大，耗费工时。最重要的，试块补浆必须在料浆初凝前完成，但是试模内不同配比的料浆初凝时间判断难度大，另外，多次浇注的试块在高度方向上分层，拆模后试块容易离层破损等，影响试块强度测试的精度；甚至无法制作标准的试块，造成试验无意义。因此，当充填料浆浓度较低，沉缩泌水率较大时，现有试模无法制作充填料浆标准试块。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，以解决现有试模在矿山尾砂充填的充填料浆制作试块时，需要在料浆初凝前完成多次浇注，由于充填料浆泌水沉降速度不一，造成试块浇注劳动量大、难度大、多次浇注容易分层，无法满足标准试块的制作要求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，包括用于成型矿山尾砂充填料浆试块的主试模，试模还包括用于增加试块浇注量的辅助护模，辅助护模设于主试模上部，辅助护模的辅助浇注腔与主试模的主浇注腔上下对应设置，主试模和辅助护模之间设置有相互固定定位的组合定位机构。

进一步地，主试模包括底模、两块主侧模以及至少两块主隔板，两块主侧模间隔布置并竖立在底模上，主隔板沿主侧模的板面垂直方向固定在两块主侧模之间；主侧模与设于外围的主隔板围合形成主浇注腔，设于主浇注腔内的主隔板将主浇注腔分隔成等分腔。

进一步地，辅助护模包括两块辅助侧模以及两块辅助横模；两块相对布置的辅助侧模与两块相对布置的辅助横模围合形成辅助浇注腔。

进一步地，主侧模与辅助侧模的水平截面尺寸相同；和/或主隔板与辅助横模的水平截面尺寸相同。

进一步地，辅助浇注腔在与所述主浇注腔接触部位的结合面水平截面尺寸与主浇注腔的水平截面尺寸相同。

进一步地，辅助浇注腔水平截面尺寸从上至下完全相同，且辅助浇注腔的浇注开口朝向沿竖直方向布置；或者辅助浇注腔水平截面尺寸从上至下完全相同，且辅助浇注腔的浇注开口朝向沿倾斜于水平面的方向布置；或者辅助浇注腔水平截面尺寸从上至下逐渐减小。

进一步地，辅助护模的下表面与主试模的上表面贴合布置。

进一步地，组合定位机构包括主试模定位机构，主试模定位机构包括固接在底模上的第一铰接支座、铰接在第一铰接支座上的第一滑杆、滑动连接在第一滑杆上的第一定位锁、第一定位螺母以及开设于主侧模板端的第一定位槽；第一定位锁的两端分别向两端的第一定位槽伸出有第一定位栓；通过在第一定位栓上安装第一定位螺母，以将主侧模夹持在第一定位锁与第一定位螺母之间，从而实现两块主侧模之间的定位；通过在第一滑杆的自由端安装第一定位螺母，从第一定位锁的上部锁紧第一定位锁，第一定位锁两端的第一定位栓从主侧模的第一定位槽内向下锁紧主侧模，从而实现主侧模与底模之间的定位。

进一步地，组合定位机构还包括辅助护模定位机构；辅助护模定位机构包括固接在底模上的第二铰接支座、铰接在第二铰接支座上的第二滑杆、滑动连接在第二滑杆上的第二定位锁、第二定位螺母以及开设于辅助侧模板端的第二定位槽；第二定位锁的两端分别向两端的第二定位槽伸出有第二定位栓；通过在第二定位栓上安装第二定位螺母将辅助侧模夹持在第二定位锁与第二定位螺母之间，从而实现两块辅助侧模之间的定位；通过在第二滑杆的自由端安装第二定位螺母，从第二定位锁的上部锁紧第二定位锁，第二定位锁两端的第二定位栓从辅助侧模的第二定位槽内向下锁紧辅助侧模，从而实现辅助侧模与底模之间的定位。

进一步地，第一滑杆与第二滑杆连接为一体；和/或第一定位锁与第二定位锁连接为一体；和/或第一铰接支座与第二铰接支座连接为一体。

本发明具有以下有益效果：

本发明用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，在主试模上增加辅助护模，以增加矿山尾砂充填料浆的浇注量，用于解决矿山尾砂充填料浆试块体在制作过程中产生的泌水沉缩现象，消除泌水沉缩现象对制作标准试块所产生的影响；在试块制作过程中，矿山尾砂充填料浆在试模内一次性浇注完成，无需进行补浆，大大降低了反复补浆的劳动量，能够有效解决由于矿山尾砂充填料浆的材料特殊性需要多次补浆的弊端，避免产生由于多次补浆造成试块分层的问题，避免补浆不及时造成补浆超出初凝时间的问题，大大提高了矿山尾砂充填料浆的试块强度测试精度。本发明试模主要适用于坍落度大、容易发生泌水沉缩的料浆的标准试块制作。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的主试模的结构示意图。

图例说明：

1、主试模；101、底模；102、主侧模；103、主隔板；2、辅助护模；201、辅助侧模；202、辅助横模；3、组合定位机构；301、主试模定位机构；3011、第一铰接支座；3012、第一滑杆；3013、第一定位锁；3014、第一定位螺母；3015、第一定位槽；302、辅助护模定位机构；3021、第二铰接支座；3022、第二滑杆；3023、第二定位锁；3024、第二定位螺母；3025、第二定位槽；4、第一定位栓；5、第二定位栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模的结构示意图；图2是本发明优选实施例的主试模的结构示意图。

如图1所示，本实施例的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，包括用于成型矿山尾砂充填料浆试块的主试模1，试模还包括用于增加试块浇注量的辅助护模2，辅助护模2设于主试模1上部，辅助护模2的辅助浇注腔与主试模1的主浇注腔上下对应设置，主试模1和辅助护模2之间设置有相互固定定位的组合定位机构3。本发明用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，在主试模1上增加辅助护模2，以增加矿山尾砂充填料浆的浇注量，用于解决矿山尾砂充填料浆试块体在制作过程中产生的泌水沉缩现象，消除泌水沉缩现象对制作标准试块所产生的影响；在试块制作过程中，矿山尾砂充填料浆在试模内一次性浇注完成，无需进行补浆，大大降低了反复补浆的劳动量，能够有效解决由于矿山尾砂充填料浆的材料特殊性需要多次补浆的弊端，避免产生由于多次补浆造成试块分层的问题，避免补浆不及时造成补浆超出初凝时间的问题，大大提高了矿山尾砂充填料浆的试块强度测试精度。本发明试模主要适用于坍落度大、容易发生泌水沉缩的料浆的标准试块制作。

如图1和图2所示，本实施例中，主试模1包括底模101、两块主侧模102以及至少两块主隔板103，两块主侧模102间隔布置并竖立在底模101上，主隔板103沿主侧模102的板面垂直方向固定在两块主侧模102之间。优选地，多个主隔板103之间相互平行并等间距排布。优选地，两个主隔板103之间相互平行并等间距排布。主侧模102与设于外围的主隔板103围合形成主浇注腔，设于主浇注腔内的主隔板103将主浇注腔分隔成等分腔。优选地，主侧模102也可以采用直板、L形板、槽形板中的至少一种。优选地，底模101、主侧模102以及主隔板103的数量可以根据需要选择。优选地，主侧模102上设有用于主隔板103定位的定位机构，定位机构可以为定位槽、定位卡套等。优选地，底模101上设置有用于主侧模102和/或主隔板103定位的定位机构，定位机构可以为定位槽、定位卡套等。主试模1为成型标准试块的模，根据实际试块的尺寸需要可以选择不同的拼接方式，方便制作成型标准试块。

如图1所示，本实施例中，辅助护模2包括两块辅助侧模201以及两块辅助横模202；两块相对布置的辅助侧模201与两块相对布置的辅助横模202围合形成辅助浇注腔。优选地，辅助侧模201或者辅助横模202也可以采用直板、L形板、槽形板中的至少一种。优选地，辅助侧模201或者辅助横模202的数量可以根据需要选择。优选地，主侧模102上设有用于辅助侧模201和/或辅助横模202定位的定位机构，定位机构可以为定位槽、定位卡套、定位连接件等。辅助护模2为成型标准试块的辅助用模，根据制作试块的材料不同选择不同的辅助护模2的高度，以辅助成型标准试块，消除材料由于泌水沉缩造成的影响。

如图1和图2所示，本实施例中，主侧模102与辅助侧模201的水平截面尺寸相同；和/或主隔板103与辅助横模202的水平截面尺寸相同。方便主侧模102与辅助侧模201的贴合拼接。

如图1和图2所示，本实施例中，辅助浇注腔在与主浇注腔接触部位的结合面水平截面尺寸与主浇注腔的水平截面尺寸相同。方便辅助浇注腔与主浇注腔进行对接，方便料浆从辅助浇注腔直接进入主浇注腔，降低料浆渗漏的几率。

本实施例中，辅助浇注腔水平截面尺寸从上至下完全相同，且辅助浇注腔的浇注开口朝向沿竖直方向布置。方便结构制造以及拼装。辅助浇注腔水平截面尺寸从上至下完全相同，且辅助浇注腔的浇注开口朝向沿倾斜于水平面的方向布置。浇注时了解随壁面流入，方便浇注，方便控制浇注的速度。辅助浇注腔水平截面尺寸从上至下逐渐减小。可以提高辅助浇注腔的料浆容量，同时也可以降低辅助侧模201的材料用量，从而降低模具的制作成本。

本实施例中，辅助护模2的下表面与主试模1的上表面贴合布置。方便辅助浇注腔与主浇注腔进行对接，方便料浆从辅助浇注腔直接进入主浇注腔，降低料浆渗漏的几率。

本实施例中，组合定位机构3包括主试模定位机构301，主试模定位机构301包括固接在底模101上的第一铰接支座3011、铰接在第一铰接支座3011上的第一滑杆3012、滑动连接在第一滑杆3012上的第一定位锁3013、第一定位螺母3014以及开设于主侧模102板端的第一定位槽3015。第一定位锁3013的两端分别向两端的第一定位槽3015伸出有第一定位栓4。通过在第一定位栓4上安装第一定位螺母3014，以将主侧模102夹持在第一定位锁3013与第一定位螺母3014之间，从而实现两块主侧模102之间的定位。通过在第一滑杆3012的自由端安装第一定位螺母3014，从第一定位锁3013的上部锁紧第一定位锁3013，第一定位锁3013两端的第一定位栓4从主侧模102的第一定位槽3015内向下锁紧主侧模102，从而实现主侧模102与底模101之间的定位。通过第一铰接支座3011对整个主试模定位机构301进行固定定位。通过第一定位锁3013在第一滑杆3012上的滑动调节，以选择第一定位锁3013两端的锁定结构锁定在两块平行布置的主侧模102上或者两块平行布置的主侧模102的第一定位槽3015内。锁定结构采用第一定位螺母3014以及设于第一定位锁3013端部的第一定位栓4进行配合连接，将主侧模102锁定在第一定位螺母3014与第一定位锁3013之间。通过连接在第一滑杆3012端部的第一定位螺母3014对第一定位锁3013施加向下的压力，同时配以锁定结构对主侧模102两端的同时锁定，进行主侧模102与底模101之间的相互定位。

本实施例中，组合定位机构3还包括辅助护模定位机构302；辅助护模定位机构302包括固接在底模101上的第二铰接支座3021、铰接在第二铰接支座3021上的第二滑杆3022、滑动连接在第二滑杆3022上的第二定位锁3023、第二定位螺母3024以及开设于辅助侧模201板端的第二定位槽3025；第二定位锁3023的两端分别向两端的第二定位槽3025伸出有第二定位栓5；通过在第二定位栓5上安装第二定位螺母3024将辅助侧模201夹持在第二定位锁3023与第二定位螺母3024之间，从而实现两块辅助侧模201之间的定位；通过在第二滑杆3022的自由端安装第二定位螺母3024，从第二定位锁3023的上部锁紧第二定位锁3023，第二定位锁3023两端的第二定位栓5从辅助侧模201的第二定位槽3025内向下锁紧辅助侧模201，从而实现辅助侧模201与底模101之间的定位。通过第二铰接支座3021对整个辅助护模定位机构302进行固定定位。通过第二定位锁3023在第二滑杆3022上的滑动调节以选择第二定位锁3023两端的锁定结构锁定在两块平行布置的辅助侧模201上或者两块平行布置的辅助侧模201的第二定位槽3025内。锁定结构采用第二定位螺母3024以及设于第二定位锁3023端部的第二定位栓5进行配合连接，将辅助侧模201锁定在第二定位螺母3024与第二定位锁3023之间。通过连接在第二滑杆3022端部的第二定位螺母3024对第二定位锁3023施加向下的压力，同时配以锁定结构对辅助侧模201两端的同时锁定，进行辅助侧模201与底模101之间的相互定位。

本实施例中，第一滑杆3012与第二滑杆3022连接为一体；和/或第一定位锁3013与第二定位锁3023连接为一体；和/或第一铰接支座3011与第二铰接支座3021连接为一体。通过设置连体组件，方便主试模1与辅助护模2之间的整体固定定位。优选地，主试模1与辅助护模2之间还设置有用于切割主试模1内的多余料浆的切割片。用于主试模1表面的多余料浆切除。

本实施例中，主试模1和/或辅助护模2上设置有用于手持料浆振实成型的振动手柄。底模101底部设置有用于增幅料浆振实成型的振动力的凸形构造。用于提高试模的振动效果，加快料浆的振动密实速度。主试模1和/或辅助护模2上设置有用于增幅试模振动效果的振动增幅弹片。利用振动增幅弹片的协同共振，增加试模的振动效果，加快料浆的振动密实速度。

实施时，本发明提供一种充填料浆抗压强度试块成型的专用试模；试模材料可以采用满足试模制作的要求、具有一定刚度的任何材质制成，可以使塑料、铁、钢材等。试模的特点在于增加了试模护模套(辅助护模2)，增加了试模的容积，能够容纳更多的料浆，充填料浆泌水沉降后仍能装满下部试模，从而达到一次成型的目的。

这种护模可以为任何一种材料或构造构成的能够提高一次浇注体积，特别的增加的护模体积大于泌水沉缩的体积，从而起到浇注后试块一次成型的护模器具。

本发明为避免现有试块成型试模存在的不足之处和难于制作低浓度和大沉缩率试件的难题，提供了一种易于操作、试验效率高、能够一次浇注成型的尾砂充填料浆立方体抗压强度试件试模。特别的，可用于低浓度、大沉缩试件的浇注成型。为了实现上述目的，增加试模护模套，护模套起增大一次料浆浇注量，试模套有效体积大于料浆的最大沉缩体积，具体实施可根据不同试验耗材的特性定制。试模套的内腔与试模的内腔完全重合，不设隔板。

主试模1由两块主侧模102和四块主隔板103构成，两个主侧模102通过螺栓(第一定位螺母3014和第一定位栓4)固定，然后通过羊眼螺栓(第一定位螺母3014和第一滑杆3012)固定于底模101上。试模组装好后，再组装试模套(辅助护模2)，试模套(辅助护模2)由两块辅助侧模201和两块辅助横模202构成，两块辅助侧模201通过螺栓(第二定位螺母3024和第二定位栓5)固定，然后再通过螺栓(第二定位螺母3024和第二滑杆3022)将试模套(辅助护模2)固定于底模101上，同时对试模套(辅助护模2)与主试模1的相对位置进行定位。

实施方案：

(1)采用黄油等密封材料涂抹主试模1和辅助护模2的外接缝，先将主试模1(如图2)和辅助护模2(如图1)进行组装，主试模1和辅助护模2内部涂刷薄层的机油或脱模剂。

(2)将拌制好的尾砂料浆一次性装满主试模1和辅助护模2，根据不同稠度，采用人工插捣或振动台进行振实成型。

(3)待试件初凝后，料浆不再沉缩后，将辅助护模2拆除，将高出主试模1部分的尾砂料浆沿试模顶面刮去并抹平。

(4)试件制作后在温度20±5℃的环境下静止养护(一般不超过2d)，当试件达到一定的强度时，对试件进行编号，再拆除主试模1，将试件放入标准养护室内养护，至此完成试件的制作。

(5)养护试件达到测试龄期，进行抗压强度测试。

可以实现充填料浆立方体抗压强度试件一次浇注成型。不需多次进行料浆浇注，能够有效提高工作的效率，降低了劳动强度；能解决因多次浇注造成的试块分层，提高充填料浆抗压强度试块成型质量，为准确测量充填料浆抗压强度奠定基础；能够实现低浓度充填料浆试块一次成型及制作。

增加护模套的技术思路可以应用于尾砂充填性能测试其它试验的试件浇注，如抗拉，抗折等等和大沉缩试件的一次性浇注成型，其关键点是护模套(辅助护模2)增加的一次浇注体积应大于沉缩的体积。应用该技术的理念，可以改进现有试模，在试模的基础上增设试模套(辅助护模2)，采取固定措施(固定措施可以采用连接件、夹持件、锁止件、止回件等等)将试模套(辅助护模2)与试模(主试模1)固定，防止漏浆。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，包括用于成型矿山尾砂充填料浆试块的主试模(1)，

其特征在于，

所述试模还包括用于增加试块浇注量的辅助护模(2)，

所述辅助护模(2)设于所述主试模(1)上部，

所述辅助护模(2)的辅助浇注腔与所述主试模(1)的主浇注腔上下对应设置，

所述主试模(1)和所述辅助护模(2)之间设置有相互固定定位的组合定位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，其特征在于，

所述主试模(1)包括底模(101)、两块主侧模(102)以及至少两块主隔板(103)，

两块所述主侧模(102)间隔布置并竖立在所述底模(101)上，

所述主隔板(103)沿所述主侧模(102)的板面垂直方向固定在两块所述主侧模(102)之间；

所述主侧模(102)与设于外围的所述主隔板(103)围合形成所述主浇注腔，

设于所述主浇注腔内的所述主隔板(103)将所述主浇注腔分隔成等分腔。

3.根据权利要求2所述的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，其特征在于，

所述辅助护模(2)包括两块辅助侧模(201)以及两块辅助横模(202)；

两块相对布置的所述辅助侧模(201)与两块相对布置的所述辅助横模(202)围合形成所述辅助浇注腔。

4.根据权利要求3所述的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，其特征在于，

所述主侧模(102)与所述辅助侧模(201)的水平截面尺寸相同；和/或

所述主隔板(103)与所述辅助横模(202)的水平截面尺寸相同。

5.根据权利要求3所述的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，其特征在于，所述辅助浇注腔在与所述主浇注腔接触部位的结合面尺寸与主浇注腔的水平截面尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，其特征在于，

所述辅助浇注腔水平截面尺寸从上至下完全相同，且所述辅助浇注腔的浇注开口朝向沿竖直方向布置；或者

所述辅助浇注腔水平截面尺寸从上至下完全相同，且所述辅助浇注腔的浇注开口朝向沿倾斜于水平面的方向布置；或者

所述辅助浇注腔水平截面尺寸从上至下逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，其特征在于，所述辅助护模(2)的下表面与所述主试模(1)的上表面贴合布置。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，其特征在于，

所述组合定位机构(3)包括主试模定位机构(301)，

所述主试模定位机构(301)包括固接在所述底模(101)上的第一铰接支座(3011)、铰接在所述第一铰接支座(3011)上的第一滑杆(3012)、滑动连接在所述第一滑杆(3012)上的第一定位锁(3013)、第一定位螺母(3014)以及开设于所述主侧模(102)板端的第一定位槽(3015)；

所述第一定位锁(3013)的两端分别向两端的所述第一定位槽(3015)伸出有第一定位栓(4)；

通过在所述第一定位栓(4)上安装所述第一定位螺母(3014)，以将所述主侧模(102)夹持在所述第一定位锁(3013)与所述第一定位螺母(3014)之间，从而实现两块所述主侧模(102)之间的定位；

通过在所述第一滑杆(3012)的自由端安装所述第一定位螺母(3014)，从所述第一定位锁(3013)的上部锁紧所述第一定位锁(3013)，所述第一定位锁(3013)两端的所述第一定位栓(4)从所述主侧模(102)的所述第一定位槽(3015)内向下锁紧所述主侧模(102)，从而实现所述主侧模(102)与所述底模(101)之间的定位。

9.根据权利要求8所述的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，其特征在于，

所述组合定位机构(3)还包括辅助护模定位机构(302)；

所述辅助护模定位机构(302)包括固接在所述底模(101)上的第二铰接支座(3021)、铰接在所述第二铰接支座(3021)上的第二滑杆(3022)、滑动连接在所述第二滑杆(3022)上的第二定位锁(3023)、第二定位螺母(3024)以及开设于所述辅助侧模(201)板端的第二定位槽(3025)；

所述第二定位锁(3023)的两端分别向两端的所述第二定位槽(3025)伸出有第二定位栓(5)；

通过在所述第二定位栓(5)上安装所述第二定位螺母(3024)将所述辅助侧模(201)夹持在所述第二定位锁(3023)与所述第二定位螺母(3024)之间，从而实现两块所述辅助侧模(201)之间的定位；

通过在所述第二滑杆(3022)的自由端安装所述第二定位螺母(3024)，从所述第二定位锁(3023)的上部锁紧所述第二定位锁(3023)，

所述第二定位锁(3023)两端的所述第二定位栓(5)从所述辅助侧模(201)的所述第二定位槽(3025)内向下锁紧所述辅助侧模(201)，从而实现所述辅助侧模(201)与所述底模(101)之间的定位。

10.根据权利要求9所述的用于制作矿山尾砂充填料浆试块的试模，其特征在于，

所述第一滑杆(3012)与所述第二滑杆(3022)连接为一体；和/或

所述第一定位锁(3013)与所述第二定位锁(3023)连接为一体；和/或

所述第一铰接支座(3011)与所述第二铰接支座(3021)连接为一体。