CN110987410A - 一种气流检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气流检测装置，用于检测被测产品，气流检测装置包括：第一进气通道、夹具安装位、检测机构及第一混合腔，第一进气通道设有第一调节阀用于调节第一进气通道内气流的流量；夹具安装位用于安装被测产品；检测机构包括第一流量计和第一气压传感器，第一流量计设于第一进气通道上用于检测第一进气通道的气流流量，第一气压传感器设于夹具安装位的附近；及第一混合腔的其中一端和第一进气通道的一端连通，夹具安装位位于第一混合腔的另一端。

Description

一种气流检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其是一种气流检测装置。

背景技术

现有的用于检测出风口的装置需要在多台设备分别进行出风口泄露测试、压降测试、保持力调节、风向测试、啸叫测试五个检测。现有的这种需要多台设备，因此同一项目检测的时候多次切换，夹具反复寻找、搬运、拆装，检测效率不高；再者，多台设备占地面积增加，检测功能区块及装修增加。另外，设备操作较复杂，对人员培训要求高，部分参数需要先手动旋各种开关旋钮调节。

发明内容

本发明的目的是提供一种占地面积小并且可以一个设备用于多种测试的气流检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种气流检测装置，用于检测被测产品，气流检测装置包括：第一进气通道、夹具安装位、检测机构及第一混合腔，第一进气通道设有第一调节阀用于调节第一进气通道内气流的流量；夹具安装位用于安装被测产品；检测机构包括第一流量计和第一气压传感器，第一流量计设于第一进气通道上用于检测第一进气通道的气流流量，第一气压传感器设于夹具安装位的附近；及第一混合腔的其中一端和第一进气通道的一端连通，夹具安装位位于第一混合腔的另一端。

可选的，所述夹具安装位和第一进气通道之间还设有颈部，颈部设有烟雾进气通道。

可选的，第一混合腔和颈部均为圆筒型，颈部的截面积大于夹具安装位的通风口的截面积，颈部的截面积小于第一混合腔的截面积。

可选的，气流检测装置还包括第二进气通道，第二进气通道穿设过第一混合腔后和夹具安装位连通。

可选的，第二进气通道还设有第二调节阀用于调节第二进气通道内气流的流量，检测机构还包括第二流量计和第二气压传感器，第二进气通道设有第二流量计用于检测第二进气通道的气流流量，第二气压传感器设于夹具安装位的附近。

可选的，气流检测装置还包括第二混合腔，第一进气通道的另一端和第二混合腔连通。

可选的，第一流量计、第二流量计、第一调节阀均设于第二混合腔和第一混合腔之间。

可选的，第二调节阀包括手动调节阀和流体阀，手动调节阀和流体阀均设于第二进气通道，分别用于控制第二进气通道内的气流流量和气压。

可选的，气流检测装置还包括主控机构，主控机构分别与第一调节阀及第二调节阀电性连接，用于控制第一调节阀和第二调节阀，第一流量计、第一气压传感器、第二流量计及流体阀和主控机构电性连接，用于监测第一进气通道和第二进气通道内的气流流量和气压。

可选的，烟雾进气通道包括进气件和进气管，所述进气件设有三个通道，用于进入烟雾的烟雾通道深入进气管的深度均大于用于进入气流的气流通道深入进气管的深度和用于排出积水的排水通道深入进气管的深度，用于进入气流的气流通道深入进气管的深度大于用于排出积水的气流通道深入进气管的深度。

综上，本发明气流检测装置在检测的时候，根据被测产品的结构和风口的方向，将被测产品安装在夹具安装位上，并且只需要向第一进气通道通入检测气体，并且保持第一调节阀为打开状态，第一流量计为开启状态用于实时监测第一进气通道的气流流量。并且还可以通过调节第一调节阀来控制第一进气通道内气流的流量以满足不同的实验需求。可以观察第一气压传感器随着时间的数值变化，或者也可以在通入第一段时间的一定的气流流量，记录气压，或者记录当气压降低到某一特定数字的时候需要的时间，从而得出被测产品的压降测试结果和保持力测试结果。当需要测试啸叫实验的时候，气流检测装置需要配合麦克风使用，麦克风的安放位置由被测产品的结构和风口的方向决定，麦克风需要人工设于夹具安装位的安装被测产品的一侧，因此本发明提供的气流检测装置可以实现压降、保持力及啸叫检测实验三种检测实验一体机，占地面积小。在检测的时候无需对被测产品反复拆装，检测效率高。

附图说明

图1是本发明中的实施例提供的气流检测装置的第一示意图；

图2是本发明中的实施例提供的气流检测装置的第二示意图；

图3是本发明中的实施例提供的工作室的内部结构第一示意图；

图4是本发明中的实施例提供的第二混合腔的内部的示意图；

图5是本发明中的实施例提供的工作室的内部结构第二示意图；

图6是本发明中的实施例提供的气流检测装置和工作台的组合示意图；

图7是本发明中的实施例提供的气流检测装置的第一进气通道口的示意图；

图8是本发明中的实施例提供的第一流量计的示意图；

图9是本发明中的实施例提供的夹具安装位的示意图；

图10是本发明中的实施例提供的颈部及设于颈部上的部件的示意图；

图11是本发明中的实施例提供的烟雾进气通道的截面图；

图12是本发明中的实施例提供的进气件的示意图；

图13是本发明中的实施例提供的第二进气通道的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本实施例的被测产品是汽车的出风口组件，于其他实施例中，被测产品还可以是电脑排热扇、空调出风口等任意其他需要被检测气流的被测产品。本实施例中的截面指的是与沿气流的流动方向相垂直的截面相平行的截面。

请参考图1至图13。本发明提供的一种气流检测装置，用于检测被测产品，气流检测装置包括：第一进气通道1、夹具安装位7、检测机构及第一混合腔31，第一进气通道1设有第一调节阀84用于调节第一进气通道1内气流的流量；夹具安装位7用于安装被测产品；检测机构包括第一流量计85和第一气压传感器62，第一流量计85设于第一进气通道1上用于检测第一进气通道1的气流流量，第一气压传感器62设于夹具安装位7的附近；及第一混合腔31的其中一端和第一进气通道1的一端连通，夹具安装位7位于第一混合腔31的另一端。

当检测的时候，根据被测产品的结构和风口的方向，将被测产品安装在夹具安装位7上，并且只需要向第一进气通道1通入检测气体，并且保持第一调节阀84为打开状态，第一流量计85为开启状态用于实时监测第一进气通道1的气流流量。并且还可以通过调节第一调节阀84来控制第一进气通道1内气流的流量以满足不同的实验需求。可以观察第一气压传感器62随着时间的数值变化，或者也可以在通入第一段时间的一定的气流流量，记录气压，或者记录当气压降低到某一特定数字的时候需要的时间，从而得出被测产品的压降测试结果和保持力测试结果。当需要测试啸叫实验的时候，气流检测装置需要配合麦克风使用，麦克风的安放位置由被测产品的结构和风口的方向决定，麦克风需要人工设于夹具安装位7的安装被测产品的一侧，因此本实施例提供的气流检测装置可以实现压降、保持力及啸叫检测实验三种检测实验一体机，占地面积小。在检测的时候无需对被测产品反复拆装，检测效率高。

于本实施例中，夹具安装位7和第一混合腔31之间还设有颈部5，颈部5设有烟雾进气通道63，烟雾进气通道63用于进雾，第一气压传感器62也设于颈部5。图2中所述第一气压传感器62位于图2所示的颈部5的底部，且图2所示的视角中未连接烟雾进气通道63；图10中给出了连接烟雾进气通道63的示意图；第一气压传感器62、第二气压传感器61结构形式不受图2和图10中图示所限，可根据实际需要进行选择。当需要风向测试的时候，需要向第一进气通道1通入检测气体，并且保持第一调节阀84为打开状态，烟雾进气通道63也为打开状态，喷入的烟雾最好是有色烟雾，气流检测装置需要配合相机使用，相机的安放位置由被测产品的结构和风口的方向决定，相机需要人工设于夹具安装位7的安装被测产品的一侧，相机可以是多个，可以从多个角度拍摄被测产品的有色烟雾的喷出的照片，从而得到喷射角度和喷射量等参数；或者，相机为可环向移动设置，即以被测产品为中心点，绕着被测产品环向可以移动设置，设置每一定角度（如10度，20度或30度，60度，90度等等）就拍摄一张照片，也可以从多个角度拍摄被测产品的有色烟雾的喷出的照片，从而除了上述的三种检测实验之外，还可以进行风向测试这个第四种检测实验。

颈部5设有进气通道口，烟雾进气通道63包括进气管632，进气件633，及连通进气通道口和进气管632的连接件631。连接件631的一端设有螺纹用于和进气通道口螺纹连接，连接件631的另一端和进气管632卡合。进气件633设有三个通道，其中的两个用于进入气流和烟雾，其中另一个用于排出积水。用于进入烟雾的烟雾通道6332深入进气管632的深度均大于用于进入气流的气流通道6331深入进气管632的深度，和用于排出积水的排水通道6333深入进气管632的深度。而用于进入气流的气流通道6331深入进气管632的深度大于用于排出积水的排水通道6333深入进气管632的深度，这是通过将第一平台6334的高度设置为高于第二平台6335的高度实现的。用于进入气流的气流通道6331设于第一平台6334中，用于排出积水的排水通道6333设于第二平台6335中。更进一步的，第一平台6334的高度向第二平台6335的高度逐渐递减，以便于更好的排水。烟雾进气通道63上还可以设有压力传感器。本实施例的第一混合腔31和颈部5均为圆筒型，气流在圆筒型的结构的管道中气流遇到的阻力均匀。颈部5的截面积大于夹具安装位7的通风口71的截面积，保证颈部5经过的气流可以完全覆盖夹具安装位7的通风口71，颈部5的截面积小于第一混合腔31的截面积，第一混合腔31的截面积过大，如果第一混合腔31的气流直接流入通风口71，那么会造成靠近第一混合腔31四周壁的气流汇集度过高，从而造成流入通风口71的气流分布不均匀的情况，而本实施中用颈部5作为中间过渡，有效的增加了流入通风口71的气流均匀性。于其他实施例中，第一混合腔31和颈部5还可以为棱柱，相较于圆筒型的结构来说，可以更好的利用存储空间。

于本实施例中，气流检测装置还包括第二进气通道2，第二进气通道2穿设过第一混合腔31后从而和夹具安装位7连通。第二进气通道2主要用于测试泄露气体流向，第一进气通道1主要用于压降、保持力、啸叫检测实验、及风向测试这四种检测实验。因为压降、保持力、啸叫检测实验、及风向测试这四种检测实验需要的气压较大，因此第一进气通道1还需要配合风机使用，第二进气通道2的截面积要小于第一进气通道1的截面积。第一进气通道1的入口为第一进气通道口11，第二进气通道2的入口为第二进气通道口21，第一进气通道1和第二进气通道2分别通过第一进气通道口11、第二进气通道口21和外接气源连通。

第一进气通道口11上还设有第三调节阀13用于调节进入第一进气通道口11是气体流量。第一调节阀84和第三调节阀均可以是气动球阀。

更进一步的，第二进气通道2还设有第二调节阀用于调节第二进气通道2内气流的流量，检测机构还包括第二流量计82和第二气压传感器61，第二进气通道2设有第二流量计82用于检测第二进气通道2的气流流量，第二气压传感器61设于夹具安装位7的附近。第二调节阀可以是气动球阀。当需要测试泄露实验的时候，向第二进气通道2通入检测气体，并且保持第一调节阀84为关闭状态，第二流量计82为开启状态用于实时监测第二进气通道2的气流流量，通过需要选择性打开或关闭或者部分开启第二调节阀，第二气压传感器61和第二流量计82分别测试流量和气压，从而进行泄露实验。第二进气通道2的气体可以由车间空压机提供，因此除了上述的四种测试以外，气流检测装置还可以实现泄露实验的功能，从而成为五种测试一体机，占用场地面积在50%以下，无需采购多台检测设备，降低了采购成本。

相较于压降、保持力、啸叫检测实验、及风向测试这四种检测实验，泄露气体流向的测试需要更高的精度，因此实施例中的第二气压传感器61有三个，沿颈部5的径向方向均匀的设置在颈部5上。并且，第二调节阀包括手动调节阀81和流体阀83，手动调节阀81和流体阀83均设于第二进气通道2用分别用于控制第二进气通道2内的气流流量和气压。手动调节阀81为手动控制操作，流体阀83为由主控机构控制。根据不同的测试需要，可以通过手动调节阀81和流体阀83实现恒压测流量，或者恒流测气压。

于本实施例中，气流检测装置还包括第二混合腔32，第一进气通道口和第二进气通道均和第二混合腔32连通。本实施例的手动调节阀81和流体阀83均有三个，可以适用于不同的量程需要，第二进气通道2在第二混合腔32和第一混合腔31之间也有三个，每一个第二进气通道2分别设有一个手动调节阀81和流体阀83。第一气压传感器62和第一流量计85在除了泄露测试以外的其他四个检测实验中分别用于检测气压和流量。

第一进气通道口或者第二进气通道流入的气流均流到到第二混合腔32内被打散。配置混合腔是为了打散流入的气流，增加气流的流动均匀性。第一流量计85、第二流量计82、第一调节阀84均设于第二混合腔32和第一混合腔31之间。第一混合腔31和第二混合腔32均设有互相平行的具有多个蜂巢结构的通道的混合板321。第二混合腔32和第一混合腔31之间设有封闭室4，第一流量计85、第二流量计82、第一调节阀84均设于封闭室4内。

于本实施例中，气流检测装置还包括主控机构，主控机构分别与第一调节阀84及第二调节阀电性连接，用于控制第一调节阀84和第二调节阀，第一流量计85、第一气压传感器62、第二流量计82及流体阀83和主控机构电性连接，用于监测第一进气通道1和第二进气通道2内的气流流量和气压。主控机构还可以通过第一通道进气阀和第二通道进气阀的动作来分别控制第一进气通道1、第二进气通道2的气流。因此，本实施例中的气流检测装置除了在手动模式下手动调节阀81需要人工调节之外，其他均可以实现机械自动化控制，大大降低人工成本和人工操作误差。

气流检测装置还包括指令机构，比如说触控显示屏或者按钮，使用者通过对触控显示屏或者按钮发出指令，主控机构可以根据使用者的不同指令对气流检测装置发送不同的指令，进行不同测试模式的切换，不同量程的选择，测试的时间的选择等等。本发明的气流检测装置在切换测试模式的时候，无需切换夹具，就可以直接用主控机构控制进入不同的测试模式，方便快捷，降低切换夹具时的误差。触控显示屏还可以显示测试结果，直观且方便。

于其他实施中，麦克风也可以通过支架安装在夹具安装位7上。支架由主控机构控制移动，以使麦克风安装在最佳的安放位置。相机也可以通过支架安装在夹具安装位7上，更进一步的，相机可以沿着支架可以移动设置，相机由主控机构控制移动和拍照的动作。本实施例中的气流检测装置设置在工作台9上，工作台上可以设有供相机移动的滑轨，滑轨沿着以被测产品为中心环向设置。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语 “上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对发明的限制。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种气流检测装置，用于检测被测产品，其特征在于，包括：

第一进气通道，设有第一调节阀用于调节第一进气通道内气流的流量；

夹具安装位，用于安装所述被测产品；

检测机构，包括第一流量计和第一气压传感器，所述第一流量计设于第一进气通道上用于检测第一进气通道的气流流量，所述第一气压传感器设于所述夹具安装位的附近；及

第一混合腔，其中一端和所述第一进气通道的一端连通，所述夹具安装位位于所述第一混合腔的另一端。

2.如权利要求1所述的气流检测装置，其特征在于，所述夹具安装位和所述第一进气通道之间还设有颈部，所述颈部设有烟雾进气通道。

3.如权利要求2所述的气流检测装置，其特征在于，所述第一混合腔和所述颈部均为圆筒型，颈部的截面积大于夹具安装位的通风口的截面积，所述颈部的截面积小于所述第一混合腔的截面积。

4.如权利要求1至3中任一所述的气流检测装置，其特征在于，所述气流检测装置还包括第二进气通道，所述第二进气通道穿设过所述第一混合腔后和所述夹具安装位连通。

5.如权利要求4所述的气流检测装置，其特征在于，所述第二进气通道还设有第二调节阀用于调节第二进气通道内气流的流量，所述检测机构还包括第二流量计和第二气压传感器，所述第二进气通道设有第二流量计用于检测第二进气通道的气流流量，所述第二气压传感器设于所述夹具安装位的附近。

6.如权利要求5所述的气流检测装置，其特征在于，所述气流检测装置还包括第二混合腔，所述第一进气通道的另一端和所述第二混合腔连通。

7.如权利要求6所述的气流检测装置，其特征在于，所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一调节阀均设于第二混合腔和所述第一混合腔之间。

8.如权利要求7所述的气流检测装置，其特征在于，所述第二调节阀包括手动调节阀和流体阀，所述手动调节阀和所述流体阀均设于所述第二进气通道，分别用于控制所述第二进气通道内的气流流量和气压。

9.如权利要求8所述的气流检测装置，其特征在于，所述气流检测装置还包括主控机构，所述主控机构分别与所述第一调节阀及所述第二调节阀电性连接，用于控制所述第一调节阀和所述第二调节阀，所述第一流量计、所述第一气压传感器、所述第二流量计及所述流体阀和所述主控机构电性连接，用于监测第一进气通道和第二进气通道内的气流流量和气压。

10.如权利要求2所述的气流检测装置，其特征在于，所述烟雾进气通道包括进气件和进气管，所述进气件设有三个通道，用于进入烟雾的烟雾通道深入进气管的深度均大于用于进入气流的气流通道深入进气管的深度和用于排出积水的排水通道深入进气管的深度，用于进入气流的气流通道深入进气管的深度大于用于排出积水的排水通道深入进气管的深度。

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