CN1109870C - 保温套的生产装置和方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种致冷器用的、保温件被加强的保温套，以及用于生产该保温套的装置和方法。该保温套包括一个由树脂形成的加强件，和一个通过可膨胀的聚合物粒料膨胀而形成并粘合到加强件上的保温件。为了生产保温套，将预先形成的加强件装到可移动模的成型凸起上。将非挥发性粘合剂喷到加强件的外表面上，可移动模移动到固定模的内腔中以限定一个在其中形成保温件的模塑室。保温件不是单独模塑后固定到加强件上，而是在保温件的成形过程中通过本发明的装置和方法直接粘合到加强件上。

Description

保温套的生产 装置和方法

技术领域

本发明涉及致冷器、冷藏陈列柜等用的保温套(insulating case)，及生产保温套的装置和方法。本发明特别涉及一种保温套，其中一加强的树脂件通过胶粘剂粘结到其保温件上以加强其结构；以及生产该保温套的装置及方法。

背景技术

保温套通常用于致冷器中以使其致冷及冷藏室绝热，由一个或多个蒸发器产生的冷却空气通过该冷却和冷藏室循环。这样的保温套与致冷器的内盒或外盒形成一整体或插入内盒和外盒之间以防止热传递到致冷和冷藏室中，从而阻止这些室中的温度升高。保温套也可用于百货商店或超市等的冷藏陈列柜中。

根据常规方法，为了生产这样的保温套，内盒及外盒式的钢板彼此组装在一起，从而由这些板限定一内部空间并密封，然后导入聚氨酯颗粒并在该空间中膨胀。但是，上述方法的缺点不仅在于由于其钢板装配及密封过程导致整个生产过程复杂，而且由于其重量大导致保温套不容易携带。而且，由于保温套本身包括致冷器或陈列柜的主体部分，在其受到损坏的情况下不能方便地对它进行修理。

根据另一个常规方法，为了防止钢板的腐蚀和减少保温套的重量，一内部树脂套和外部钢板彼此组装在一起，然后导入聚氨酯粒料并在由内部套和外部钢板限定的该内部空间中膨胀。但是，在后一方法中，保温套的重量不能有效减少，如前一方法一样，保温套本身包括致冷器的主体部分，在需要时不能方便地对它进行修理。

另一方面，由膨胀的聚苯乙烯粒料模塑成的保温套，由于其重量轻和生产方法简单，因而已得到广泛的应用。图1示出了生产常规保温套的装置。该装置固定到基座上(未示出)，并包括一具有内腔6的固定模2和一具有成型凸起4A的可横向移动模4。

在固定模2的上壁上形成有入口2A，可膨胀的聚苯乙烯粒料通过该入口导入。当聚苯乙烯粒料通过入口2A导入后，它们在加压下通过蒸气膨胀。

在固定模2的侧壁上形成有第一蒸汽注射孔2B，蒸汽通过该注射孔注入并排入内腔6或从其中排出，在可移动的膜4上形成有第二注射孔4B，蒸汽可以流入该注射孔。

图2A～2C是解释用图1的装置制备保温套的方法的剖面图。如图2A所示，原先与固定模2隔开的可移动的模4横向移动到固定模2的内腔6中然后与固定模2相啮合。参看图2B，通过入口2A向由固定模2和可移动模4限定的内部空间中导入可膨胀的聚苯乙烯粒料。现参看图2C，加压下的蒸汽通过固定模2上的第一蒸汽注入孔2B连续注入内部空间中，并渗透通过聚苯乙烯粒料之间的空间，结果通过可移动模4中的第二蒸汽注入孔4B排出。一段时间后，蒸汽依次通过可移动模4中的第二蒸汽注入孔4B注入内部空间，并通过固定模2中的第一蒸汽注入孔2B排出。交替通过第一和第二注入孔2B和4B完成蒸汽注入。通过蒸汽热使聚苯乙烯粒料膨胀形成保温套5。

保温套5具有理想的较低的重量，但由于套本身的脆弱的结构使得它不适用于致冷器或陈列柜中。

图2D是表示用图1的装置生产的改型的保温套的剖面图。参看图2D，由树脂模塑成的独立的内部件8固定到保温套5上以便加强保温套5的结构。但是，在图2D的保温套中，需要单独的工序将内部件8固定到保温套5上，这是很麻烦的，而且，在保温套5的外形复杂时，很难将内部件8牢固固定到保温套5上。

USP 4,275,539，授予Richard V.Abott，题目为“建筑块料的保温方法和装置以及由此制备的块料”，披露了其中保温层在混凝土块料的内腔中与可膨胀的聚合物粒料模塑在一起。根据Abott的方法，用蒸汽使聚苯乙烯粒料膨胀以便形成保温层，该保温层融合到内腔的内表面上。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种保温套，该保温套重量轻且易于生产和处置。

本发明的第二个目的是提供生产保温套的装置，在保温材料的模塑过程中该装置能够用粘合剂直接将保温材料与树脂固定，而不需单独生产保温材料和树脂材料并将它们彼此固定在一起。

本发明的第三个目的是提供生产保温套的方法，在保温材料的模塑过程中该方法能够用粘合剂直接将保温材料与树脂固定，而不需单独生产保温材料和树脂材料并将它们彼此固定在一起。

为了实现本发明的第一个目的，提供了一种用于隔绝外部热的保温套，它是在冷藏和致冷室本体内部形成，本体由钢板制成，特征在于保温套含有加强保温套结构强度的树脂物质以及保温材料，该保温材料由可膨胀的聚苯乙烯粒料模塑成并通过胶粘剂粘结到树脂物质上。

粘合剂是非挥发性的，它包括热熔粘合剂。

为了完成本发明的第二个目的，提供了一种生产该保温套的装置，该装置包括一固定模和一可移动模，所述固定模包括一预定形状的内腔和多个蒸汽注入孔，蒸汽通过该孔注入内腔中；所述可移动模插入固定模的内腔中以限定一个模塑室，保温套在该模塑室中形成，该装置的特征在于所述固定模含有多个将蒸汽注入内腔中的蒸汽注入孔和一个将保温材料引入模塑室中的入口，可移动模具有其中插入有树脂物质的成型凸起和水冷却通道，该通道在移动模中形成并且冷却水通过该通道循环。

固定模具有多个伸入模塑室中的蒸汽注入管以便将蒸汽注入保温材料中。

每个蒸汽注入管的在伸入模塑室中的跨距部分(step portion)上形成有多个传输孔。

为了实现本发明的第三个目的，提供了生产保温套的方法，该方法使用用于生产保温套的装置，其中固定模有一内腔和将蒸汽注入内腔中的蒸汽注入孔，可移动模插入固定模的内腔中以限定一个模塑室，保温套在该模塑室中形成，其特征在于该方法包括下列步骤：

将可移动模的成型凸起插入具有预定形状的树脂物质中的步骤；

将粘合剂喷在树脂物质的表面上的步骤；

将可移动模向固定模的内腔移动以便限定形成保温套的模塑室的步骤；

将聚苯乙烯粒料引入模塑室的步骤，以及

通过蒸汽注入孔喷洒和吸收蒸汽以便将聚苯乙烯粒料膨胀的步骤。

粘合剂是非挥发性的，它包括热熔粘合剂。

喷洒的蒸汽温度范围为约130～150℃。

本发明的保温套用树脂物质来加强，结果提高了其结构强度。而且，保温套重量轻从而在保温套的运输和修理过程中易于处置。

根据生产保温套的装置和方法，在保温材料的模塑过程中可以用粘合剂直接将保温材料固定到树脂物质上，而无需单独生产保温材料和树脂物质并将它们固定在一起，从而简化了生产保温套的工序。而且，尽管由于在保温材料上形成的成型凸起很难将树脂物质固定到保温材料的内侧，但是通过使用生产本发明的保温套的装置和方法能将保温材料紧密固定到树脂物质上。

附图说明

通过参照附图详细描述本发明的优选实施方案，本发明的目的和其它益处将更加明显，附图中：

图1是用于生产常规的保温套的装置的剖面图；

图2A～2C是解释用图1的装置生产保温套的方法的剖面图；

图2D是用图1的装置生产的改型的保温套的剖面图；

图3是本发明的保温套的透视图；

图4是用于生产图3的保温套的本发明的优选实施方案的装置的剖面图；

图5A是图4装置改型的剖面图；

图5B是图5A的部分放大的剖面图；以及

图6A～6C是解释用图4的装置生产本发明的保温套的方法的剖面图。

具体的实施方式

下面将参照附图详细解释根据本发明优选实施方案的保温套及其生产装置和方法。

图3是本发明的保温套的透视图。参看图3，根据本发明优选实施方案的保温套10包括用于加强保温套10的加强件12、粘结到加强件12上和由可膨胀的聚合物粒料模塑成的保温件14，所述可膨胀聚合物粒料膨胀成保温件14。

加强和保温件12和14具有箱式形状，每个部件的一侧开口。保温件14粘结到加强件12的外侧上。在本发明的优选实施方案中，加强件12比保温件14薄得多，加强件12在其开口侧的边缘部分向外弯曲形成凸缘，该凸缘粘结到保温件14的开口侧边缘上。

加强件12由树脂模塑成型并粘结到保温件14上以加强保温件14的结构强度。聚苯乙烯料被用作聚合物粒料，并膨胀和用粘合剂粘结到加强件12。

优选使用非挥发性粘合剂以将加强件12粘合到保温件14上。当挥发性粘合剂涂敷到加强件12上时，它会将加强件12熔融。在本发明的优选实施方案中，使用非挥发性的热熔粘合剂。

根据本发明的保温套10，由于树脂加强件12的存在，保温套10的结构比仅由保温件(该保温件由可膨胀的聚苯乙烯粒料形成)制成的常规的保温套强度大。而且，由于树脂加强件12相对重量轻且比保温件14薄得多，加强件不会过多增加保温套10的重量，当携带或修理保温套10时，这方便了对其处理。

图4示出用于生产本发明的一优选实施方案的保温套的装置。如图4所示，本发明的装置包括一固定到基座(未示出)上并具有内腔36的固定模30和具有成型凸起42的可横向移动模40。

在固定模30的上壁内形成有入口32，通过该入口将膨胀形成保温件14的可膨胀的聚合物粒料导入内腔36中。通过入口32导入内腔36中的聚合物粒料将被蒸汽膨胀。

在固定模30的侧壁内形成有多个蒸汽注入孔34，蒸汽通过该孔注入内腔36中，并且导入的聚合物通过蒸汽膨胀。在本发明的一个实施方案中，固定模30的侧壁厚度约20毫米，蒸汽注入孔34贯穿侧壁，并均匀分布在固定模30的侧壁上以便有效地将导入的聚合物颗粒膨胀。

在成型凸起42内形成有冷却水通道44，当蒸汽注入模塑室中时，用于冷却加强件12的冷却水通过该通道44循环。被蒸汽加热的加强件12被冷却水通道44中的冷却水冷却，因此在蒸汽注入过程中可防止加强件变形或扭曲。

图5A是示出图4的装置的改型的剖面图，图5B是图5A的部分放大的剖面图。参看5A和5B，多个蒸汽注入管46分布在固定模30中，与蒸汽注入孔34相分离。每个蒸汽注入管46贯穿固定模30并突出到内腔36中，在蒸汽注入管46中形成蒸汽流动通过的蒸汽通道46A。闭合每个蒸汽注入管46的突出端，在蒸汽注入管46的周缘形成多个用于将蒸汽通道46A与内腔36连通的传输孔46B，因此蒸汽通过传输孔46B导入内腔36中。

图6A～6C是解释用图4所示的上述装置生产本发明的保温套的方法的剖面图。

参见图6A，预先由树脂形成的加强件12首先装配到可移动模40的成型凸起42上。然后将粘合剂喷到加强件的外表面上直到其外表面被粘合剂覆盖。在本发明的一个实施方案中，用非挥发性的热熔粘合剂来防止树脂加强件12被涂敷的粘合剂熔合。随后，可移动模40移动到固定模30的内腔中以在加强件12的外表面和固定模30的内表面之间限定一个模塑室，保温件14将在该模塑室中形成。参见图6B，可膨胀的聚合物颗粒通过固定模30内的入口32导入模塑室中直到模塑室完全被聚合物粒产所充满。优选的是，将聚苯乙烯粒料用作聚合物粒料。现参看图6C，将蒸汽通过固定模30中形成的蒸汽注入孔34注入模塑室一段时间，然后通过蒸汽注入孔34吸入一段时间，以便用蒸汽热使聚合物粒料膨胀，从而在模塑室中形成保温件14。在聚合物粒料的膨胀过程中，蒸汽的注入和吸入是交替完成的。

将蒸汽的温度值设置为约130～约150℃，以便使聚合物粒料充分膨胀。如上所述，保温件14由用蒸汽在模塑室中膨胀的聚合物粒料形成。已膨胀的保温件14用非挥发性的粘合剂粘合到加强件12的外表面上。

在蒸汽的注入和吸入过程中，冷却水通过可移动模40中形成的冷却水通道44进行循环以便防止加强件12被蒸汽热变形。

在保温件14的厚度(即模塑室的宽度)过大时，用与蒸汽注入孔34分开的、分布在固定模30内的蒸汽注入管38注入蒸汽以防止未充分向可膨胀的聚合物粒料供应蒸汽的情况。

根据本发明的装置和方法，由于保温件14生产后保温套10的该保温件14未固定到加强件12上，而是在保温件14模塑时直接粘合到加强件12上，简化了整个生产过程。而且，即使在保温件14的内表面上形成许多成型凸起和凹陷的情况下，该保温件14也可以通过本发明的装置和方法牢固粘合到加强件12上。

尽管已描述了本发明的优选实施方案中，应理解本发明不应限制于这些实施方案，但是对本领域普通技术人员来说，在不偏离下面权利要求书的构思和范围下可进行各种改变和改型。

Claims (5)

1.一种用于生产保温套的装置，它具有固定模和可移动模，所述固定模包括预定形状的内腔和多个蒸汽注入孔，蒸汽通过该孔注入内腔中，所述可移动模插入固定模的内腔中以便限定一个模塑室，保温套在该模塑室中形成，该装置包括：

固定模具有多个将蒸汽注入内腔的蒸汽注入孔和将保温材料引入模塑室中的入口；以及

可移动模具有其中插入有树脂物质的成型凸起和水冷却通道，该水冷却通道在该可移动模中形成，冷却水通过该通道循环；

其中固定模具有多个伸入模塑室中的蒸汽注入管以将蒸汽注入保温材料中；其中每个蒸汽注入管的在伸入模塑室的跨距部分上形成有多个传输孔。

2.一种生产保温套的方法，通过使用用于生产保温套的装置，在该装置中，固定模有一内腔和将蒸汽注入内腔中的蒸汽注入孔，可移动模插入固定模的内腔中以限定一个模塑室，保温套在该模塑室中形成，其特征在于该方法包括下列步骤：

将可移动模的成型凸起插入具有预定形状的树脂物质中的步骤；

将粘合剂喷在树脂物质表面上的步骤；

将可移动模向固定模的内腔移动以便限定形成保温套的模塑室的步骤；

将聚苯乙烯粒料引入模塑室的步骤，以及

通过蒸汽注入孔喷洒和吸收蒸汽以便将聚苯乙烯粒料膨胀的步骤。

3.权利要求2的生产保温套的方法，其中该粘合剂是非挥发性。

4.权利要求3的生产保温套的方法，其中该非挥发性的粘合剂是热熔粘合剂。

5.权利要求2的生产保温套的方法，其中将要喷洒的蒸汽的温度范围是130～150℃。

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