CN110986581A - 一种辊道窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辊道窑，其包括窑体、运输辊以及传动装置，还包括设置在窑体内的两组限位装置，两组所述限位装置之间形成供工件通过的通道；所述限位装置包括设在窑体底板上的一排支撑杆、连接在支撑杆上端部之间的承接板以及分别设在承接板上的立辊；所述支撑杆设置在相邻的运输辊之间，所述支撑杆垂直于窑体的底板并由相邻运输辊的间隙向上伸出；所述支撑杆排列形成相对运输辊轴线倾斜的平直段以及连接在平直段之间的弧形段；所述承接板位于运输辊的上方，所述承接板与运输辊之间留有间隙；两组所述限位装置的承接板之间的距离始终相等；所述立辊在承接板上间隔且均匀设置。本发明能够增大窑炉的空间利用率，具有能源利用率高的优点。

Description

一种辊道窑
技术领域
本发明涉及窑炉的技术领域，特别涉及一种辊道窑。
背景技术
辊道窑是一种利用棍棒的转动来输送制品，实现连续生产的焙烧设备。由于不使用窑车，与传统隧道窑相比，减少了由于窑车带走部分热量而产生的热量损失，提高了热量的利用率，而且由于棍棒的上下均可加热，窑内温度均匀，缩短了产品的烧成周期，是一种高效节能的焙烧设备，在建筑、陶瓷、化工等行业得到广泛应用。
从环保的角度出发，如今的辊道窑多采用电加热的方式，利用电热元件作为热源，对制品辐射加热。实际生产中，辊道窑长度都在十几米数十米，一般包括预热带、烧成带和冷却带，制品的尺寸一般要远小于窑道的尺寸，制品在窑道内运输时沿着辊道作直线运动，窑道内大部分的空间得不到利用，能源的利用率也随之下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种辊道窑，能够增大窑炉的空间利用率，具有能源利用率高的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种辊道窑，包括窑体、转动设置在窑体内的运输辊以及设在窑体侧壁用于控制运输辊同步转动的传动装置，还包括设置在窑体内的两组限位装置，两组所述限位装置之间形成供工件通过的通道；
所述限位装置包括设在窑体底板上的一排支撑杆、连接在支撑杆上端部之间的承接板以及分别设在承接板上的立辊；
所述支撑杆设置在相邻的运输辊之间，所述支撑杆垂直于窑体的底板并由相邻运输辊的间隙向上伸出；所述支撑杆排列形成相对运输辊轴线倾斜的平直段以及连接在平直段之间的弧形段；
所述承接板位于运输辊的上方，所述承接板与运输辊之间留有间隙；两组所述限位装置的承接板之间的距离始终相等；
所述立辊在承接板上间隔且均匀设置。
通过采用上述技术方案，两组限位装置的平直段和弧形段之间平滑过渡，两组限位装置之间的通道的路径为折线，工件或托板放置在运输辊上后，在运输辊的带动下向前运动，同时由于其两侧立辊的限位作用，工件或托板贴着立辊斜向运动，运动至弧形段时，开始转向，沿另一侧的平直段运动，在这种折线路径下移动，延长了工件在窑体内的运动路径，窑体单位长度内容纳的工件数量更多，提高了窑体内部空间的利用率，则窑体单位空间内的能源利用率更高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立辊转动连接在承接板上。
通过采用上述技术方案，立辊转动设置在承接板上，托板或工件贴着立辊运动时，立辊在托板或工件的带动下形成自转，减小了托板或工件与立辊之间的摩擦力，防止托板或工件卡在通道内，托板或工件移动更为顺畅。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立辊为中空设置。
通过采用上述技术方案，减轻了立辊的自重，立辊的转动更为顺畅。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一组所述限位装置固定连接在窑体的底板上，另一组限位装置滑动设置在窑体的底板上，所述窑体上还设置有控制限位装置滑动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，一组限位装置相对窑体的底板固定，另一组限位装置可沿底板滑动，两组限位装置之间的间距可得到调节，能够适应不同尺寸的托板或工件。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：可滑动的一组限位装置的支撑杆下端固定连接有底座，所述底座的下表面上间隔设置有多个滚轮；
所述窑体的底板上沿与运输辊平行的方向开设有滑道，所述滚轮滑动设置在滑道内。
通过采用上述技术方案，底座及其上部的限位装置通过滚轮滑动设置在滑道内，与窑体底板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，通过驱动机构调节底座及限位装置移动时更为省力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构为丝杠，所述丝杠螺纹连接在窑体的侧壁上，所述丝杠的一端伸进窑体内并转动连接在底座上，所述丝杠的另一端穿出窑体外。
通过采用上述技术方案，转动丝杠时，丝杠推拉底座和其上部的限位装置运动，结构简单，实现也较为容易。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠穿出窑体的端部设有手轮。
通过采用上述技术方案，旋动丝杠更为省力和方便。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.两组限位装置的平直段和弧形段之间平滑过渡，两组限位装置之间的通道的路径为折线，工件或托板放置在运输辊上后，在运输辊的带动下向前运动，同时由于其两侧立辊的限位作用，工件或托板贴着立辊斜向运动，运动至弧形段时，开始转向，沿另一侧的平直段运动，在这种折线路径下移动，延长了工件在窑体内的运动路径，窑体单位长度内容纳的工件数量更多，提高了窑体内部空间的利用率，则窑体单位空间内的能源利用率更高；
2.通过将一组限位装置相对窑体的底板固定，另一组限位装置可沿底板滑动，两组限位装置之间的间距可得到调节，能够适应不同尺寸的托板或工件，适用性更强。
附图说明
图1是本发明实施例给出的一种整体结构示意图。
图2是将图1中窑体顶壁隐去后的俯视图。
图3是图2中的一个局部剖视图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图中，1、窑体；11、滑道；2、运输辊；3、传动装置；4、限位装置；41、支撑杆；42、承接板；43、立辊；5、丝杠；51、手轮；6、底座；61、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明实施例公开的一种辊道窑，包括窑体1、运输辊2和传动装置3，窑体1的内壁上安装有电加热元件，运输辊2沿窑体1的长度方向并排设置并转动连接在窑体1上，且运输辊2位于窑体1的顶壁和底壁之间；传动装置3安装在窑体1的外侧壁上，与运输辊2的端部相连，用于控制运输辊2同步转动。窑体1内还设置有两组限位装置4，两组限位装置4之间的区域为供工件通过的通道。
参照图2和图3，两组限位装置4均包括支撑杆41、承接板42和立辊43，支撑杆41在相邻的运输辊2之间各设置有一根，每一组限位装置4的支撑杆41在沿窑体1长度方向的排列轨迹均为顺序相连的平直段和弧形段，其中平直段相对运输辊2的轴线倾斜设置，弧形段平滑连接在相邻的平直段之间，弧形段作为相邻平直段的转向段，支撑杆41均垂直于窑体1的底板，支撑杆41从相邻运输辊2之间的间隙向上伸出；承接板42固定连接在支撑杆41的上端部并沿支撑杆41的排列轨迹延伸，承接板42位于运输辊2上方，与运输辊2的外周面为分离状态，承接板42平行于窑体1的底板，且两组承接板42上之间的距离始终相等；立辊43转动连接在承接板42的上表面上，立辊43在承接板42上间隔且均匀排布。
两组限位装置4上的立辊43紧密排布，将工件放置在托板上，运输辊2带动托板向前运动，托板贴在两侧的立辊43上，带动立辊43转动，工件在沿两组限位装置4之间的平直段运动至弧形段时，完成转向，向另一侧倾斜移动，工件在窑体1内的运动轨迹为折线，延长了工件在窑体1内的运动路径，窑体1单位长度内容纳的工件数量更多，提高了窑体1内部空间的利用率。且本实施中立辊43为中空设置，立辊43自转时更为顺畅，防止在弧形段，托板的移动出现卡顿。
参照图3和图4，两组限位装置4中，其中一组限位装置4上的支撑杆41固定在窑体1的底板上，另一组限位装置4可相对窑体1的底板移动。可相对滑动的限位装置4的支撑杆41的下端部固定连接有底座6，支撑杆41的下端均固定在底座6上，底座6与承接板42的形状一致，底座6的下表面上间隔设置有多组安装架，安装架上分别转动连接有滚轮61，窑体1底板上沿与运输辊2轴线平行的方向开设有多条滑道11，滚轮61分别滑动设置在滑道11内。窑体1内还设有控制底座6沿滑道11滑动的驱动机构。
本实施例中驱动机构采用丝杠5，丝杠5螺纹连接在窑体1的侧壁上，丝杠5平行于运输辊2，丝杠5伸进窑体1内部的一端转动连接在底座6上，丝杠5的另一端穿出窑体1外并固定有手轮51。具体的，丝杠5位于窑体1长度方向的中间位置，转动手轮51时，丝杠5可推拉整个底座6及其上部的限位装置4移动，则两个限位装置4之间的距离得到调节，能够适应不同尺寸的工件。
本实施例的实施原理为：
首先根据工件或其下方托板的尺寸，旋动丝杠5，调节两组限位装置4之间的间距，将托板或工件放置在两个限位装置4之间，工件在运输辊2的驱动作用下前进，在立辊43的导向作用下在窑体1内斜向运动并完成转向，在窑体1内以折线轨迹运动。窑体1单位空间内容纳的工件更多，工件的移动路径更长，能源的利用率更高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊道窑，包括窑体（1）、转动设置在窑体（1）内的运输辊（2）以及设在窑体（1）侧壁用于控制运输辊（2）同步转动的传动装置（3），其特征在于：还包括设置在窑体（1）内的两组限位装置（4），两组所述限位装置（4）之间形成供工件通过的通道；
所述限位装置（4）包括设在窑体（1）底板上的一排支撑杆（41）、连接在支撑杆（41）上端部之间的承接板（42）以及分别设在承接板（42）上的立辊（43）；
所述支撑杆（41）设置在相邻的运输辊（2）之间，所述支撑杆（41）垂直于窑体（1）的底板并由相邻运输辊（2）的间隙向上伸出；所述支撑杆（41）排列形成相对运输辊（2）轴线倾斜的平直段以及连接在平直段之间的弧形段；
所述承接板（42）位于运输辊（2）的上方，所述承接板（42）与运输辊（2）之间留有间隙；两组所述限位装置（4）的承接板（42）之间的距离始终相等；
所述立辊（43）在承接板（42）上间隔且均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种辊道窑，其特征在于：所述立辊（43）转动连接在承接板（42）上。
3.根据权利要求2所述的一种辊道窑，其特征在于：所述立辊（43）为中空设置。
4.根据权利要求2所述的一种辊道窑，其特征在于：其中一组所述限位装置（4）固定连接在窑体（1）的底板上，另一组限位装置（4）滑动设置在窑体（1）的底板上，所述窑体（1）上还设置有控制限位装置（4）滑动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种辊道窑，其特征在于：可滑动的一组限位装置（4）的支撑杆（41）下端固定连接有底座（6），所述底座（6）的下表面上间隔设置有多个滚轮（61）；
所述窑体（1）的底板上沿与运输辊（2）平行的方向开设有滑道（11），所述滚轮（61）滑动设置在滑道（11）内。
6.根据权利要求5所述的一种辊道窑，其特征在于：所述驱动机构为丝杠（5），所述丝杠（5）螺纹连接在窑体（1）的侧壁上，所述丝杠（5）的一端伸进窑体（1）内并转动连接在底座（6）上，所述丝杠（5）的另一端穿出窑体（1）外。
7.根据权利要求6所述的一种辊道窑，其特征在于：所述丝杠（5）穿出窑体（1）的端部设有手轮（51）。
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