CN110984511A - 一种水磨石地面施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水磨石地面施工设备，包括放置框，调节底板，控制机构，给料机构与可自锁的万向轮，所述的放置框左右两侧对称安装有可自锁的万向轮，放置框的内壁上侧安装有抚平机构内壁的下端安装有调节底板，放置框的下侧安装有给料机构。本发明可以解决现有水磨石地面在施工过程中存在的以下难题，需要人工将材料到指定规格的的位置，人工无法保证材料放置的均匀程度，影响水磨石地面完工后的整体效果，降低水磨石地面的美观度，针对要求规格较高的施工作业需要人工弯腰逐一放置水磨石材料，劳动强度大，容易造成施工人员的腰部受损，长期弯腰作业对施工人员的身体健康具有危害。

Description

一种水磨石地面施工设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种水磨石地面施工设备。

背景技术

水磨石地面是当下建筑中比较常见的风格，水磨石地面主要的原材料就是水泥，随着后来技术的推进，它逐渐成为了一种以水泥为主的复合型地面材料，和其他类型的地板比起来，水磨石地面的价格比较低廉，经济实惠，铺在地面上的水磨石板 光泽度高，色彩照人。在一些空气比较潮湿、四周阴郁的场所 内，水磨石地面能起到非常大的美观作用，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面，现场浇筑水磨石地面的施工方式中，将水泥摊铺到施工地面，在水泥地面凝固之前人工将水磨石材料插入到水泥层中，水磨石材料如碎石、玻璃、石英石等材料的颜色规格在施工前会进行统一的筛选分类，选择结构形状圆润光滑的材料更加易于水磨石地面的施工。

然而现有水磨石地面在施工过程中存在的以下难题，需要人工将材料到指定规格的的位置，人工无法保证材料放置的均匀程度，影响水磨石地面完工后的整体效果，降低水磨石地面的美观度，针对要求规格较高的施工作业需要人工弯腰逐一放置水磨石材料，劳动强度大，容易造成施工人员的腰部受损，长期弯腰作业对施工人员的身体健康具有危害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水磨石地面施工设备，可以解决上述中提到的水磨石地面在施工过程中存在的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水磨石地面施工设备，包括放置框，调节底板，控制机构，给料机构与可自锁的万向轮，所述的放置框左右两侧对称安装有可自锁的万向轮，放置框的内壁上侧安装有抚平机构，内壁的下端安装有调节底板，放置框的下侧安装有给料机构，

所述调节底板包括空腔板、闭合板、连接板、弹簧收缩板、复位板与复位弹簧，所述的空腔板安装在放置框内壁的下侧，空腔板上均匀开设有贯穿的落料孔，空腔板的内部从前往后均匀活动设置有闭合板，闭合板用于堵塞落料孔，闭合板之间通过连接板连接，闭合板与空腔板的内壁之间连接有弹簧收缩板，空腔板的后侧开设有移动槽，闭合板滑动穿过移动槽，闭合板的前端抵靠在复位板上，复位板的上端通过转动连接方式连接在放置框的外壁上，复位板上从左往右均匀设置有复位弹簧，复位弹簧连接在放置框上；

所述给料机构包括给料气缸、给料框架、隔离空腔、橡胶隔离块、圆台推送块、连接杆、隔离弹簧杆、从动杆与导引架，所述的给料气缸对称安装在放置框架的左右两侧，给料气缸的下端安装在给料框架上，给料框架的中部开设有隔离空腔，给料框架上均匀设置有贯通隔离空腔的给料孔，位于隔离空腔下侧的给料孔的内壁上均匀设置有橡胶隔离块，隔离空腔的内壁通过滑动配合方式均匀设置有圆台推送块，圆台推送块用于挤压位于橡胶隔离块上的材料，圆台推送块之间通过连接杆相连，连接杆与隔离空腔的后端内壁之间设置有隔离弹簧杆，隔离空腔的前端设置有从动槽，从动槽内滑动设置有从动杆，从动杆的后端固定在连接杆上，放置框架前端安装有导引架，导引架上开设有导引槽，从动杆的前端滑动设置在导引槽内。

进一步的所述控制机构包括控制轴、控制架、电机，所述的电机通过电机座安装在放置框的外壁上，电机的输出轴通过轴承延伸至放置框的内部，电机输出轴通过联轴器与控制轴的一端相连，控制轴的另一端通过轴承安装在放置框上，控制轴上设置有控制架，控制架的下端抵靠在调节底板上。

进一步的所述控制架包括顶层板、控制弹簧杆、横板、支撑杆与底层板，所述的顶层板安装在控制轴上，顶层板的下端安装有控制弹簧杆，控制弹簧杆的下端安装有横板，横板下端对称安装有两个支撑杆，支撑杆的下端安装在底层板上，底层板抵靠在调节底板上。

进一步的所述的复位板下端从左往右开设有安装槽，安装槽内安装有设置有滚动柱，滚动柱能够确保给料框架向上运动复位时复位板能够顺利的进行角度调节。

进一步的所述导引架从后往前向下倾斜的阶梯结构。给料框架整体向下移动时从动杆能够在导引架的作用下拖动圆台推送块进行移动，圆台推送块在移动中能够对橡胶隔离块上的材料向下挤压，使材料落入到指定的位置处。

本发明的有益效果如下：

本发明可以解决现有水磨石地面在施工过程中存在的以下难题，需要人工将材料到指定规格的的位置，人工无法保证材料放置的均匀程度，影响水磨石地面完工后的整体效果，降低水磨石地面的美观度，人工弯腰逐一放置水磨石材料劳动强度大，容易造成施工人员的腰部受损，长期弯腰作业对施工人员的身体健康具有危害。

本发明在作业中能够统一将水磨石材料放置到指定的位置，无需人工按放，节约了劳动力保护了施工人员的腰部，且能够保证水磨石材料放置的均匀度，提高水磨石材料的美观度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的平面剖视图；

图3是本发明放置框与调节底板之间的结构示意图；

图4是本发明给料机构局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图4所示，一种水磨石地面施工设备，包括放置框1，调节底板2，控制机构3，给料机构4与可自锁的万向轮5，所述的放置框1左右两侧对称安装有可自锁的万向轮5，放置框1的内壁上侧安装有抚平机构，内壁的下端安装有调节底板2，放置框1的下侧安装有给料机构4。

所述调节底板2包括空腔板21、闭合板22、连接板23、弹簧收缩板24、复位板25与复位弹簧26，所述的空腔板21安装在放置框1内壁的下侧，空腔板21上均匀开设有贯穿的落料孔，空腔板21的内部从前往后均匀活动设置有闭合板22，闭合板22用于堵塞落料孔，闭合板22之间通过连接板23连接，闭合板22与空腔板21的内壁之间连接有弹簧收缩板24，空腔板21的后侧开设有移动槽，闭合板22滑动穿过移动槽，闭合板22的前端抵靠在复位板25上，复位板25的上端通过转动连接方式连接在放置框1的外壁上，复位板25上从左往右均匀设置有复位弹簧26，复位弹簧26连接在放置框1上。

将准备好的需要放置的水磨石材料放置到放置框1的内部，水磨石材料穿过落料孔落入到橡胶隔离块44上，橡胶隔离块44上的水磨石材料对落料孔起到了格挡的效果，保证落料孔内单次只能输出一颗材料，给料气缸41控制给料框架42向下移动时，复位弹簧26在弹性拉力的作用下控制复位板25进行复位，复位板25在运动运动中对闭合板22进行挤压，闭合板22在运动中能够对落料孔进行阻挡，进而保证给料气缸41单次运动中仅能使一颗水磨石材料从落料孔内排出，闭合板22对落料孔进行阻挡后，能够防止水磨石颗粒洒落。

为了保证水磨石材料能够顺利的从落料孔内输出，所述控制机构3包括控制轴31、控制架32、电机33，所述的电机33通过电机33座安装在放置框1的外壁上，电机33的输出轴通过轴承延伸至放置框1的内部，电机33输出轴通过联轴器与控制轴31的一端相连，控制轴31的另一端通过轴承安装在放置框1上，控制轴31上设置有控制架32，控制架32的下端抵靠在调节底板2上。

所述控制架32包括顶层板321、控制弹簧杆322、横板323、支撑杆324与底层板325，所述的顶层板321安装在控制轴31上，顶层板321的下端安装有控制弹簧杆322，控制弹簧杆322的下端安装有横板323，横板323下端对称安装有两个支撑杆324，支撑杆324的下端安装在底层板325上，底层板325抵靠在调节底板2上。

电机33带动控制轴31进行往复的摆动，控制轴31在作业中带动控制架32进行同步运动，控制弹簧杆322根据运动作业中的实际情况带动底层板325对调节底板2上的水磨石颗粒进行拨动，保证每个落料孔内都能顺利的输出一颗水磨石材料至橡胶隔离块44上。

所述给料机构4包括给料气缸41、给料框架42、隔离空腔43、橡胶隔离块44、圆台推送块45、连接杆46、隔离弹簧杆47、从动杆48与导引架49，所述的给料气缸41对称安装在放置框1架的左右两侧，给料气缸41的下端安装在给料框架42上，给料框架42的中部开设有隔离空腔43，给料框架42上均匀设置有贯通隔离空腔43的给料孔，位于隔离空腔43下侧的给料孔的内壁上均匀设置有橡胶隔离块44，隔离空腔43的内壁通过滑动配合方式均匀设置有圆台推送块45，圆台推送块45用于挤压位于橡胶隔离块44上的材料，圆台推送块45之间通过连接杆46相连，连接杆46与隔离空腔43的后端内壁之间设置有隔离弹簧杆47，隔离空腔43的前端设置有从动槽，从动槽内滑动设置有从动杆48，从动杆48的后端固定在连接杆46上，放置框1架前端安装有导引架49，导引架49上开设有导引槽，从动杆48的前端滑动设置在导引槽内。

给料气缸41控制给料框架42向下运动，给料框架42在运动中带动从动杆48在导引槽内进行同步的滑动，给料框架42向下运动的过程中从动杆48在导引架49形状的导引下从后往前拉动圆台推送块45移动，圆台推送块45在移动作业中对落入到橡胶隔离块44上的水磨石材料进行挤压，受到挤压后的水磨石材料撑开橡胶隔离块44的格挡落入到指定的工作位置处，完成水磨石材料放置的作业。

进一步的所述的复位板25下端从左往右开设有安装槽，安装槽内安装有设置有滚动柱29，滚动柱29能够确保给料框架42向上运动复位时复位板25能够顺利的进行角度调节。

进一步的所述导引架49从后往前向下倾斜的阶梯结构。给料框架42整体向下移动时从动杆48能够在导引架49的作用下拖动圆台推送块45进行移动，圆台推送块45在移动中能够对橡胶隔离块44上的材料向下挤压，使材料落入到指定的位置处。

工作首先通过可自锁的万向轮5带动本发明移动至指定的工作位置处，控制机构3开始工作对水磨石材料进行拨动，使每个落料孔内都能顺利的输出一颗水磨石材料至橡胶隔离块44上，给料机构4工作将水磨石材料放置到指定的位置处，完成水磨石材料放置作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种水磨石地面施工设备，包括放置框(1)，调节底板(2)，控制机构(3)，给料机构(4)与可自锁的万向轮(5)，所述的放置框(1)左右两侧对称安装有可自锁的万向轮(5)，放置框(1)的内壁上侧安装有抚平机构，内壁的下端安装有调节底板(2)，放置框(1)的下侧安装有给料机构(4)，其特征在于：

所述调节底板(2)包括空腔板(21)、闭合板(22)、连接板(23)、弹簧收缩板(24)、复位板(25)与复位弹簧(26)，所述的空腔板(21)安装在放置框(1)内壁的下侧，空腔板(21)上均匀开设有贯穿的落料孔，空腔板(21)的内部从前往后均匀活动设置有闭合板(22)，闭合板(22)用于堵塞落料孔，闭合板(22)之间通过连接板(23)连接，闭合板(22)与空腔板(21)的内壁之间连接有弹簧收缩板(24)，空腔板(21)的后侧开设有移动槽，闭合板(22)滑动穿过移动槽，闭合板(22)的前端抵靠在复位板(25)上，复位板(25)的上端通过转动连接方式连接在放置框(1)的外壁上，复位板(25)上从左往右均匀设置有复位弹簧(26)，复位弹簧(26)连接在放置框(1)上；

所述给料机构(4)包括给料气缸(41)、给料框架(42)、隔离空腔(43)、橡胶隔离块(44)、圆台推送块(45)、连接杆(46)、隔离弹簧杆(47)、从动杆(48)与导引架(49)，所述的给料气缸(41)对称安装在放置框(1)架的左右两侧，给料气缸(41)的下端安装在给料框架(42)上，给料框架(42)的中部开设有隔离空腔(43)，给料框架(42)上均匀设置有贯通隔离空腔(43)的给料孔，位于隔离空腔(43)下侧的给料孔的内壁上均匀设置有橡胶隔离块(44)，隔离空腔(43)的内壁通过滑动配合方式均匀设置有圆台推送块(45)，圆台推送块(45)用于挤压位于橡胶隔离块(44)上的材料，圆台推送块(45)之间通过连接杆(46)相连，连接杆(46)与隔离空腔(43)的后端内壁之间设置有隔离弹簧杆(47)，隔离空腔(43)的前端设置有从动槽，从动槽内滑动设置有从动杆(48)，从动杆(48)的后端固定在连接杆(46)上，放置框(1)架前端安装有导引架(49)，导引架(49)上开设有导引槽，从动杆(48)的前端滑动设置在导引槽内。

2.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工设备，其特征在于：所述控制机构(3)包括控制轴(31)、控制架(32)、电机(33)，所述的电机(33)通过电机(33)座安装在放置框(1)的外壁上，电机(33)的输出轴通过轴承延伸至放置框(1)的内部，电机(33)输出轴通过联轴器与控制轴(31)的一端相连，控制轴(31)的另一端通过轴承安装在放置框(1)上，控制轴(31)上设置有控制架(32)，控制架(32)的下端抵靠在调节底板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工设备，其特征在于：所述控制架(32)包括顶层板(321)、控制弹簧杆(322)、横板(323)、支撑杆(324)与底层板(325)，所述的顶层板(321)安装在控制轴(31)上，顶层板(321)的下端安装有控制弹簧杆(322)，控制弹簧杆(322)的下端安装有横板(323)，横板(323)下端对称安装有两个支撑杆(324)，支撑杆(324)的下端安装在底层板(325)上，底层板(325)抵靠在调节底板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工设备，其特征在于：所述的复位板(25)下端从左往右开设有安装槽，安装槽内安装有设置有滚动柱(29)。

5.根据权利要求1所述的一种水磨石地面施工设备，其特征在于：所述导引架(49)从后往前向下倾斜的阶梯结构。

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