CN110984436B - 一种隔墙板及其建筑隔墙的制备安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种隔墙板及其建筑隔墙的制备安装方法，其中，一种隔墙板包括基体、金属网及若干谐振器单元，若干所述谐振器单元安装于所述金属网且间隔排列设置，安装有若干所述谐振器单元的所述金属网位于所述基体内，所述谐振器单元包括散射体和包覆层，所述包覆层包覆所述散射体表面。当此隔墙板应用于建筑隔墙时，可以理解的，本发明的技术方案能够提高建筑隔墙对低频噪音的隔离效果，减少低频噪音对人体的危害。
Description
技术领域
本发明涉及建筑隔墙技术领域，特别涉及一种隔墙板及其建筑隔墙的制备安装方法。
背景技术
《装配式建筑评价标准》(GB/T51129-2017)中，其规定装配式建筑隔墙的比例不小于50％。因此，现有的大面积、落后、手工湿作业的墙体砌筑方式已经远远满足不了发展的需要。另外，现有隔墙为了减轻负荷、提高保温功能实现了轻质化，却牺牲了墙体强度；隔墙的隔音性能较差，尤其阻隔低频噪音的能力很弱，而空调、电梯、电视、音响等均是低频噪音源，低频噪声不仅对人体造成功能性损害，还可能引起器质性及精神性损害。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种隔墙板，旨在提高建筑隔墙对低频噪音的隔离效果，减少低频噪音对人体的危害。
为实现上述目的，本发明提出的隔墙板，包括基体、金属网及若干谐振器单元，若干所述谐振器单元安装于所述金属网且间隔排列设置，安装有若干所述谐振器单元的所述金属网位于所述基体内，所述谐振器单元包括散射体和包覆层，所述包覆层包覆所述散射体表面。
可选地，所述基体采用保温砂浆制备得到，所述保温砂浆包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、聚丙烯纤维、玻化微珠及水。
可选地，所述保温砂浆的制备过程包括以下步骤：
将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚及聚丙烯纤维混合，得到混合料；向所述混合料中依次加入硅酸盐水泥和玻化微珠，待混合均匀后，再加入水并搅拌，得到保温砂浆。
本发明还提出一种建筑隔墙的制备方法，所述建筑隔墙包括踢脚板、升降组件及上述的隔墙板，所述建筑隔墙的制备方法包括以下步骤：
制备所述隔墙板，将所述踢脚板围设于所述隔墙板，在所述隔墙板的底部安装两所述升降组件。
可选地，所述“制备隔墙板”的步骤包括：
制作具有容置腔的模具，在金属网上安装若干散射体，将安装有散射体的所述金属网浸入到聚氨酯胶粘剂中，以使所述聚氨酯胶粘剂包覆所述散射体表面并形成包覆层，将具有所述包覆层的所述金属网安装于容置腔，导入保温砂浆至容置腔，待所述保温砂浆凝固后，脱模处理，得到隔墙板。
可选地，所述“导入保温砂浆至容置腔”的步骤之前包括：
在容置腔的侧壁设置凹槽模具和插孔模具，以使保温砂浆导入到所述容置腔后在隔墙板底部的侧壁形成沿其高度方向延伸设置的凹槽且所述隔墙板底面形成插孔。
可选地，所述“将具有所述包覆层的所述金属网安装于容置腔”的步骤之前还包括：
在容置腔设置有凹槽模具和插孔模具的侧壁刷涂脱模剂，并在所述插孔模具上套接埋板，以使所述埋板抵接于所述容置腔的腔壁。
可选地，所述隔墙板底部的侧壁设有沿其高度方向延伸设置的凹槽，所述“将踢脚板围设于所述隔墙板”的步骤包括：
将两踢脚板相对设置并分别卡接于所述隔墙板的凹槽，以使两所述踢脚板围设于所述隔墙板。
可选地，所述隔墙板的底面设有插孔，所述升降组件包括固定板、螺杆及螺母，所述固定板表面凸设有所述螺杆，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述“在所述隔墙板的底部安装两升降组件”的步骤包括：
将两升降组件的所述螺杆的自由端插设于所述插孔，以使升降组件安装于所述隔墙板。
本发明还提出一种建筑隔墙的安装方法，包括以下步骤：
制备上述建筑隔墙，调节螺母，以使所述建筑隔墙抵接于顶板，沿所述隔墙板的高度方向滑动所述踢脚板，以使所述踢脚板抵接于地面并与隔墙板围合形成空腔，向所述空腔内填充套筒灌浆料。
本发明提供了一种隔墙板，包括基体、金属网及若干谐振器单元，若干所述谐振器单元安装于所述金属网且间隔排列设置，安装有若干所述谐振器单元的所述金属网位于所述基体内，所述谐振器单元包括散射体和包覆层，所述包覆层包覆所述散射体表面。本发明通过散射体、包覆层和基体组成局域共振型声子晶体结构并具有低频共振频率的共振单元，当基体中传播的弹性波的频率接近共振单元的共振频率时，共振单元将与弹性波发生强烈的耦合作用，使其不能继续向前传播，从而导致了带隙的产生，实现了低频隔音的效果。当此隔墙板应用于建筑隔墙时，可以理解的，本发明的技术方案能够提高建筑隔墙对低频噪音的隔离效果，减少低频噪音对人体的危害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明建筑隔墙一实施例的结构示意图；
图2为本发明图1中建筑隔墙的安装示意图；
图3为本发明图1中升降组件的结构示意图；
图4为本发明一实施例模具的结构示意图；
图5为本发明图4中A的放大示意图。
附图标号说明：
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或加工商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提出一种隔墙板，旨在提高隔墙对低频噪音的隔离效果，减少低频噪音对人体的危害。
参见图1至图5所示，在本发明一实施例中，一种隔墙板100，包括基体、金属网110及若干谐振器单元120，若干所述谐振器单元120安装于所述金属网110且间隔排列设置，安装有若干所述谐振器单元120的所述金属网110位于所述基体内，所述谐振器单元120包括散射体121和包覆层122，所述包覆层122包覆所述散射体121表面。
本发明提供了一种隔墙板100，包括基体、金属网110及若干谐振器单元120，若干所述谐振器单元120安装于所述金属网110且间隔排列设置，安装有所述谐振器单元120的所述金属网110位于所述基体内，所述谐振器单元120包括散射体121和包覆层122，所述包覆层122包覆所述散射体121表面。本发明通过散射体121、包覆层122和基体组成局域共振型声子晶体结构，并具有低频共振频率的共振单元，当基体中传播的弹性波的频率接近共振单元的共振频率时，共振单元将与弹性波发生强烈的耦合作用，使其不能继续向前传播，从而导致了带隙的产生，实现了低频隔音的效果。当此隔墙板100应用于隔墙时，可以理解的，本发明的技术方案能够提高隔墙对低频噪音的隔离效果，减少低频噪音对人体的危害。
在本发明一实施例中，所述包覆层122的厚度为1mm至4mm。包覆层122厚度的增加提高了低频隔声性能，当弹性波传导到声子晶体时，受其内部结构的作用，在一定频率范围(带隙)内被阻止传播，共振单元与弹性波发生强烈的耦合作用，需要说明的是，所述包覆层122的组成为聚氨酯胶粘剂，优选的，所述包覆层122的厚度为2mm。本发明采用圆钢柱作为散射体121，这样，将安装有圆钢柱的金属网110浸入到聚氨酯胶黏剂中，为了保证所浸入聚氨酯胶黏剂形成的包覆层122的厚度，本发明采用多次浸入的方法，直到包覆层122的厚度达到2mm为止。
补充说明，散射体121的密度越大，带隙开始和结束的频率就越小，低频隔声量越大，本发明实施例采用密度为7.85g/cm3的圆钢柱作为散射体121。所述金属网110的宽度和长度比所需要制备的隔墙板100的宽度和长度均少40mm，金属网110的网格大小为40mm×40mm，圆钢柱采用点焊方式焊接于金属网110上，相邻圆钢柱之间的间距为40mm～80mm，圆钢柱的直径为14mm～20mm，圆钢柱的高度为20mm～40mm。优选的，圆钢柱的直径为16mm，圆钢柱的高度为30mm。本发明采用聚氨酯胶粘剂来制备包覆层122，聚氨酯胶粘剂作为一种聚氨酯材料，具有高强度和耐磨耗等特点，相比于其他橡胶或弹性体材料而言，聚氨酯材料具有较高的损耗因子及较宽的阻尼温域，本发明通过采用高损耗因子及宽阻尼温域的聚氨酯胶粘剂作为包覆层122，以此进一步提高了隔墙板100对低频噪音的隔音效果。
在本发明一实施例中，所述基体采用保温砂浆制备得到，所述保温砂浆包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、聚丙烯纤维、玻化微珠及水。需要说明的是，所述硅酸盐水泥为52.5级硅酸盐水泥，硫铝酸盐水泥为42.5级硫铝酸盐水泥，粉煤灰为一级粉煤灰，减水剂为高效聚羧酸减水剂，玻化微珠为30目～50目玻化微珠。本发明砂浆采用玻化微珠作为轻质骨料，实现了砂浆的保温性能，高标号水泥作为胶凝材料，显著提高保温砂浆的强度。当然，本发明引入聚丙烯纤维，保证了保温砂浆的密实度。
在本发明一实施例中，以质量份数计，所述保温砂浆包括100～120份硅酸盐水泥、5～10份硫铝酸盐水泥、10～30份粉煤灰、0.2～1.2份减水剂、0.2～0.6份纤维素醚、0.2～0.5份聚丙烯纤维、15～25份玻化微珠及50～80份水。本发明通过调节保温砂浆的组成含量，在提高所制备隔墙板100强度的前提下，保证了隔墙板100的保温性能。优选的，所述保温砂浆包括100份硅酸盐水泥、6份硫铝酸盐水泥、12份粉煤灰、0.6份减水剂、0.3份纤维素醚、0.3份聚丙烯纤维、24份玻化微珠及62份水。当然，本发明实施例也可以适当调整保温砂浆的组成含量，本发明实施例不受限于此，以上保温砂浆的组成含量的调整方式均在本发明实施例的保护范围之内。
在本发明一实施例中，所述保温砂浆的制备过程得到包括以下步骤：将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚及聚丙烯纤维混合，得到混合料；向所述混合料中依次加入硅酸盐水泥和玻化微珠，待混合均匀后，再加入水并搅拌，得到保温砂浆。本发明保证砂浆所制备的隔墙板100不仅具有良好的力学性能，而且保温性能好，具有广泛的应用前景。
参见图1至图5所示，本发明还提出一种建筑隔墙1的制备方法，所述建筑隔墙1包括踢脚板300、升降组件200及上述的隔墙板100，所述建筑隔墙1的制备方法包括以下步骤：制备所述隔墙板100，将所述踢脚板300围设于所述隔墙板100，在所述隔墙板100的底部安装两所述升降组件200。本发明通过连接两升降组件200，以使隔墙板100通过两升降组件200支撑于地面400，这样通过调整两升降机构的升降高度就实现了隔墙板100与顶板800的抵接，以此保证了隔墙板100的隔离效果，提高了隔墙板100对低频噪音的隔离。
参见图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述“制备隔墙板100”的步骤包括：制作具有容置腔601的模具600，在金属网110上安装若干散射体121，将安装有散射体121的所述金属网110浸入到聚氨酯胶粘剂中，以使所述聚氨酯胶粘剂包覆所述散射体121表面并形成包覆层122，将具有所述包覆层122的所述金属网110安装于容置腔601，导入保温砂浆至容置腔601，待所述保温砂浆凝固后，脱模处理，得到隔墙板100。需要说明的是，现有隔墙板100的隔音性能差，尤其是对低频噪音的阻隔能力很弱，而空调、电梯、电视、音响等作为低频噪音的主要来源，其产生的低频噪音不仅对人体造成功能性损害，还可能引起器质性及精神性损害。本发明通过在散射体121表面形成包覆层122，制备得到谐振器单元120，再将谐振器单元120规律排列的金属网110安装于容置腔601内，通过浇筑保温砂浆，保温砂浆作为制备隔墙板100的基体，以此形成了局域共振型声子晶体。局域共振型声子晶体由于具有包覆层122的存在，将高密度的散射体121安装于基体内，组成了具有低频的共振单元。当隔墙板100中传播的弹性波频率接近共振单元的共振频率时，共振单元将与弹性波发生强烈的耦合作用，使其不能继续向前传播，从而达到了隔音效果。待金属网110的散射体121包覆包覆层122之后，将金属网110置于模具600的容置腔601中央，并调节金属网110的安装位置，以使谐振器单元120距离容置腔601墙壁的距离符合要求，同时采用砂浆垫块支撑金属网110。
需要说明的是，本发明将保温砂浆导入模具600的容置腔601，以此通过保温砂浆制备隔墙板100，保证了所制备隔墙板100的保温性能。当然，本发明实施例可以采用浇筑的形式将保温砂浆导入至容置腔601，本发明实施例不受限于此，以上方式均在本发明实施例的保护范围之内。另外，本发明可以根据隔墙板100的尺寸选择不同尺寸的容置腔601，以实现不同尺寸隔墙板100的制备。本发明保温砂浆所制备隔墙板100的低频空气隔声量达45dB，抗压强度达15MPa，密度不大于800kg/m3，导热系数不大于0.25W/(m·K)，不仅具有良好的力学性能，而且保温性能好，具有广泛的应用前景。
参见图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述“导入保温砂浆至容置腔601”的步骤之前包括：在容置腔601的侧壁设置凹槽模具610和插孔模具620，以使保温砂浆导入到所述容置腔601后在隔墙板100底部的侧壁形成沿其高度方向延伸设置的凹槽102且所述隔墙板100底面形成插孔101。本发明通过形成沿隔墙板100高度方向延伸设置的凹槽102，从而方便踢脚板300的安装。需要说明的是，为了便于踢脚板300的安装，本发明实施例在容置腔601的周壁设置两对称的凹槽模具610，使得踢脚板300的两端分别卡接于两凹槽102的槽壁。当然，为了使得隔墙板100的底面具有插孔101，以便升降组件200的螺杆220插设插孔101，本发明在模具600容置腔601的对应位置设置插孔模具620，以此使得形成具有插孔101的隔墙板100。
参见图1至图5所示，所述“将具有所述包覆层122的所述金属网110安装于容置腔601”的步骤之前还包括：在容置腔601设置有凹槽模具610和插孔模具620的侧壁刷涂脱模剂，并在所述插孔模具620上套接埋板630，以使所述埋板630抵接于所述容置腔601的腔壁。为了方便脱模，本发明在容置腔601的周壁刷涂有脱模剂，以此使得浇筑到容置腔601的保温砂浆成型后能够顺利从容置腔601中脱出。在刷涂脱模剂之前，要清洗模具600，以保证模具600容置腔601的清洁。待模具600清洗干净后，将脱模剂均匀涂抹于容置腔601的周壁，当然，涂抹不足的地方需要补充脱模剂。待涂刷脱模剂后再在插孔模具620上套接埋板630，从而通过升降组件200抵接埋件以使隔墙板100支撑于地面400之上，由于埋板630具有高强度，以此保证了建筑隔墙1安装的稳定性。
补充说明，隐蔽验收合格后，将所制备的保温砂浆浇筑到容置腔601，保温砂浆的浇筑分两步进行，先浇筑一半的保温砂浆，振捣浇筑容置腔601内的保温砂浆，待容置腔601内保温砂浆的表面不再出现气泡时，再将剩下一半的保温砂浆浇筑到容置腔601，振捣容置腔601的保温砂浆，直至保温砂浆的表面不再出现气泡和浮浆为止。需要说明的是，要严格控制浇筑速度、振捣频率、振捣振幅和振捣时间。并且，在保温砂浆的浇筑过程中，应避免振捣设备碰撞到金属网110和容置腔601的腔壁。
参见图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述隔墙板100底部的侧壁设有沿其高度方向延伸设置的凹槽102，所述“将踢脚板300围设于所述隔墙板100”的步骤包括：将两踢脚板300相对设置并分别卡接于所述隔墙板100的凹槽102，以使两所述踢脚板300围设于所述隔墙板100。本发明实施例通过预先将两所述踢脚板300活动安装到隔墙板100，这样，安装建筑隔墙1时，仅仅只需要滑动踢脚板300以使踢脚板300抵接于地面400形成空腔500，如此，向空腔500内填充套筒灌浆料就完成了建筑隔墙1的安装，从而简化了建筑隔墙1的安装步骤，提高了建筑隔墙1的安装效率。
参见图1至图5所示，在本发明一实施例中，所述隔墙板100的底面设有插孔101，所述升降组件200包括固定板210、螺杆220及螺母230，所述固定板210表面凸设有所述螺杆220，所述螺杆220与所述螺母230螺纹连接，所述“在所述隔墙板100的底部安装两升降组件200”的步骤包括：将两升降组件200的所述螺杆220的自由端插设于所述插孔101，以使升降组件200安装于所述隔墙板100。需要说明的是，本发明将螺杆220的自由端插入到隔墙板100的插孔101，以此定位升降组件200在隔墙板100上的安装位置。并且，螺母230螺纹连接于螺杆220，将螺母230安装到螺杆220的不同高度位置，从而抵接于螺母230的埋板630运动到不同高度位置，实现了对隔墙板100与顶板800的抵接。
参见图1至图5所示，本发明还提出一种建筑隔墙1的安装方法，包括以下步骤：制备上述建筑隔墙1，调节螺母230，以使所述建筑隔墙1抵接于顶板800，沿所述隔墙板100的高度方向滑动所述踢脚板300，以使所述踢脚板300抵接于地面400并与隔墙板100围合形成空腔500，向所述空腔500内填充套筒灌浆料。本发明中两升降组件200将隔墙板100支撑于地面400，这样通过调整两升降组件200上螺母230的位置就实现了隔墙板100与顶板800的抵接。可以理解的，本发明的技术方案能够提高隔墙板100的安装效率，在安装隔墙板100时，仅仅只需要滑动踢脚板300，使得踢脚板300抵持于地面400，以此踢脚板300、隔墙板100的底部与地面400形成空腔500，从而向空腔500内填充套筒灌浆料以使隔墙板100固定安装于地面400。需要说明的是，所述隔墙板100两面下部各设置一踢脚板300，所述隔墙板100具有两凹槽102，每一踢脚板300的一端卡接于一凹槽102的槽壁，另一端卡接于另一凹槽102的槽壁，以此使得踢脚板300围设于所述隔墙板100。
补充说明，两踢脚板300之间的间隙处安装泡沫块700，通过泡沫块700封堵两踢脚板300之间的间隙，泡沫垫片的高度与隔墙板100悬空高度一致。当向空腔500内填充套筒灌浆料时，将灌浆导管从隔墙板100的凹槽102引入到空腔500，以使通过灌浆导管将套筒灌浆料输送到空腔500，从而套筒灌浆料将隔墙板100固定安装于地面400。另外，本发明所采用的套筒灌浆料具有高强度、早强、微膨胀、高流动性的性能，提高了建筑隔墙1的抗震能力和耐久性，同时便于施工操作。
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种建筑隔墙的安装方法，包括以下步骤：
(1)制作模具
在模具容置腔的对应位置设置插孔模具和凹槽模具，以使浇筑保温砂浆之后形成具有插孔和凹槽的隔墙板。并且，向容置腔设置有插孔模具和凹槽模具的侧壁刷涂脱模剂，待脱模剂刷涂完成后，在插孔模具的套接埋板，并使埋板抵接于容置腔的腔壁。
(2)制备保温砂浆
将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚及聚丙烯纤维混合，得到混合料；向所述混合料中依次加入硅酸盐水泥和玻化微珠，待混合均匀后，再加入水并搅拌，得到保温砂浆。
(3)制作具有谐振器单元的金属网
制备特定尺寸的金属网，采用点焊方式将圆钢柱焊接于金属网，并将焊接有圆钢柱的金属网浸入到聚氨酯胶粘剂中，以使聚氨酯胶粘剂包覆圆钢柱的表面形成包覆层，以此得到具有谐振器单元的金属网。
(4)制备隔墙板
将具有谐振器单元的金属网安装于容置腔并确保谐振器单元置于隔墙板厚度的中间位置，向容置腔浇筑所制备的保温砂浆，待保温砂浆达到初凝后，蒸汽养护保温砂浆14天，随后脱模，静养14天即可得到隔墙板。其中，蒸汽养护的升温速度和降温速度不超过20℃，恒温最高温度不超过60℃。
(5)制备建筑隔墙
在隔墙板的外围安装踢脚板，将两踢脚板分别卡接于两不同凹槽的槽壁，以使踢脚板围设于隔墙板。当然，踢脚板滑动连接于凹槽，踢脚板可沿凹槽滑动。将两升降组件的螺杆插入到隔墙板底面的插孔，以使两升降组件安装于隔墙板底面。
(7)安装建筑隔墙
调节两升降组件螺杆上螺母的位置，以使隔墙板抵接于顶板，沿隔墙板高度方向滑动两踢脚板，以使两踢脚板抵接于地面，并在两踢脚板间隙处安装泡沫块，通过泡沫块封堵两踢脚板之间的间隙，泡沫垫片的高度与隔墙板悬空高度一致，向两踢脚板、隔墙板及地面围设的空腔内填充套筒灌浆料，以使隔墙板固定于地面。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种隔墙板，其特征在于，包括基体、金属网及若干谐振器单元，若干所述谐振器单元安装于所述金属网且间隔排列设置，安装有若干所述谐振器单元的所述金属网位于所述基体内，所述谐振器单元包括散射体和包覆层，所述包覆层包覆所述散射体表面；其中，采用圆钢柱作为散射体；采用聚氨酯胶粘剂作为包覆层；
所述金属网包括若干纵筋和若干横筋，若干所述纵筋和若干所述横筋纵横交错，以形成所述金属网；
若干所述谐振器单元均位于所述金属网的同一侧，若干所述谐振器单元分为沿所述纵筋的长度方向间隔设置的多排；
每一排谐振器单元中，多个谐振器单元沿一所述横筋的长度方向间隔设置，且每一个谐振器单元的圆钢柱的端部均与该横筋点焊固定；
所述基体采用保温砂浆制备得到，所述保温砂浆包括硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚、聚丙烯纤维、玻化微珠及水。
2.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，所述保温砂浆的制备过程包括以下步骤：
将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、减水剂、纤维素醚及聚丙烯纤维混合，得到混合料；向所述混合料中依次加入硅酸盐水泥和玻化微珠，待混合均匀后，再加入水并搅拌，得到保温砂浆。
3.一种建筑隔墙的制备方法，其特征在于，所述建筑隔墙包括踢脚板、升降组件及权利要求1至2中任一项所述的隔墙板，所述建筑隔墙的制备方法包括以下步骤：
制备所述隔墙板，将所述踢脚板围设于所述隔墙板，在所述隔墙板的底部安装两所述升降组件。
4.如权利要求3所述的建筑隔墙的制备方法，其特征在于，所述“制备所述隔墙板”的步骤包括：
制作具有容置腔的模具，在金属网上安装若干散射体，将安装有散射体的所述金属网浸入到聚氨酯胶粘剂中，以使所述聚氨酯胶粘剂包覆所述散射体表面并形成包覆层，将具有所述包覆层的所述金属网安装于容置腔，导入保温砂浆至容置腔，待所述保温砂浆凝固后，脱模处理，得到隔墙板。
5.如权利要求4所述的建筑隔墙的制备方法，其特征在于，所述“导入保温砂浆至容置腔”的步骤之前包括：
在容置腔的侧壁设置凹槽模具和插孔模具，以使保温砂浆导入到所述容置腔后在隔墙板底部的侧壁形成沿其高度方向延伸设置的凹槽且所述隔墙板底面形成插孔。
6.如权利要求5所述的建筑隔墙的制备方法，其特征在于，所述“将具有所述包覆层的所述金属网安装于容置腔”的步骤之前还包括：
在容置腔设置有凹槽模具和插孔模具的侧壁刷涂脱模剂，并在所述插孔模具上套接埋板，以使所述埋板抵接于所述容置腔的腔壁。
7.如权利要求6所述的建筑隔墙的制备方法，其特征在于，所述隔墙板底部的侧壁设有沿其高度方向延伸设置的凹槽，所述“将踢脚板围设于所述隔墙板”的步骤包括：
将两踢脚板相对设置并分别卡接于所述隔墙板的凹槽，以使两所述踢脚板围设于所述隔墙板。
8.如权利要求7所述的建筑隔墙的制备方法，其特征在于，所述隔墙板的底面设有插孔，所述升降组件包括固定板、螺杆及螺母，所述固定板表面凸设有所述螺杆，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述“在所述隔墙板的底部安装两升降组件”的步骤包括：
将两升降组件的所述螺杆的自由端插设于所述插孔，以使升降组件安装于所述隔墙板。
9.一种建筑隔墙的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备权利要求8所述的建筑隔墙，调节螺母，以使所述建筑隔墙抵接于顶板，沿所述隔墙板的高度方向滑动所述踢脚板，以使所述踢脚板抵接于地面并与隔墙板围合形成空腔，向所述空腔内填充套筒灌浆料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 338000 1501, 1601 and 1701, building 18 (complex building), Baile village, No. 718, Yuxiu East Avenue, north of the city, Yushui District, Xinyu City, Jiangxi Province Applicant after: Jiangxi Qixin Group Co.,Ltd. Address before: 518000 12 / F-16 / F, block B, Haina Baichuan headquarters building, 6 Baoxing Road, Haiwang community, Xin'an street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: Shenzhen Qixin Group Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |