CN110983997A - 一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，包括以下步骤：1）施工准备；2）松动支座上下固定螺栓，布置千斤顶，安装位移传感器及千分尺表，带电轨道断电；3）支座更换平台举升至墩顶；4）拆除支座上下固定螺栓；5）试顶升；6）正式顶升；7）取出原支座；8）安装六棱螺栓；9）打磨清洗垫石顶面；10）涂抹粘钢胶；11）安装新支座；12）六棱螺栓回拧；13）安装防拨片；14）千斤顶泄压梁体回落；15）拆除千斤顶，六棱螺栓回拧至沉孔，防拨片固定、钢轨螺栓固定、钢轨通电、支座更换台撤除；16）拆除脚手架；解决支座安装过程中，原多向支座固定螺栓型号小于其它非多向支座固定螺栓，导致新支座固定螺栓抗剪切力不满足设计要求的问题。

Description

一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法

技术领域

本发明涉及支座更换技术领域，具体涉及一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法。

背景技术

在道路支座的更换安装过程中，因为梁体的重量非常的重，在更换时需要进行顶升，然后在进行一系列的操作，最终将支座更换，而支座根据实际有不同的支座，在更换时操作也不同。在多向支座更换其他型号支座时，出现原多向支座固定螺栓型号小于其它非多向支座固定螺栓，导致新支座固定螺栓抗剪切力不满足设计要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，解决支座安装过程中，原多向支座固定螺栓型号小于其它非多向支座固定螺栓，导致新支座固定螺栓抗剪切力不满足设计要求的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，包括以下步骤：

1）施工准备；

2）松动支座上下固定螺栓，布置千斤顶，安装位移传感器及千分尺表，带电轨道断电；

3）支座更换平台举升至墩顶；

4）拆除支座上下固定螺栓；

5）试顶升；

6）正式顶升；

7）取出原支座；

8）安装六棱螺栓；

9）打磨清洗垫石顶面；

10）涂抹粘钢胶；

11）安装新支座；

12）六棱螺栓回拧；

13）安装防拨片；

14）千斤顶泄压梁体回落；

15）拆除千斤顶，六棱螺栓回拧至沉孔，防拨片固定、钢轨螺栓固定、钢轨通电、支座更换台撤除；

16）拆除脚手架。

进一步的，支座顶升高度设置为0.5-1cm,顶升方式为单墩顶升，采用PLC16位同步数控顶升系统。

进一步的，千斤顶与梁体底板接触点采用20X20X2cm钢垫板增大底板受力面。

进一步的，将千斤顶分为左右两个单元，每个单元加装一个高精度位移传感器，并随千斤顶单元组合接入PLC主机油路口及相同单元位移传感器数据传输口，并进行同步匹配。

进一步的，梁体腹板两侧各加装一台千分表。

进一步的，在墩柱四面搭设支架并与墩身连为一体作为施工更换平台，平台高度为距离梁体底板 1. 5 米，周边做防护网。

进一步的，取出原支座受阻时，在一定时间内无法完成更换时，直接执行第14）步。

进一步的，安装新支座受阻，在规定时间内无法完成更换时，清楚粘钢胶，重装原支座然后直接执行第14）步。

进一步的，防拨片包括第一钢板1，该钢板的尺寸设置为长12cm，宽5.5cm，厚1cm，钢板的一端设置有直径4.5的孔3，第一钢板的一侧固定设置有第二钢板2，第一钢板与第二钢板通过热熔焊接固定，第一钢板由碳钢组成其化学成分还包括碳钢的0.17%的碳、0.25%的硅、0.76%的锰、0.016%的磷、0.006%的硫、0.07%的铬、0.02%的镍、0.02%的铜和0.01的硫化铝，防拨片垂直支座下座板边缘安装。

进一步的，防拨片的使用方法如下：

1）取出，原支座后，将垫石顶面杂物全部清理；

2）将六棱螺栓拧入垫石预埋套筒，拧至螺栓顶面与垫石顶面持平为止；

3）安装新支座使支座下座板沉孔与预埋螺栓相对应；

4）用工具提出预埋螺栓，提出比垫石顶面高出 2—3mm即可；

5）在支座下座板加工防拔槽口，并在防拔槽口安防拔片并将螺栓回拧；

6）梁体回落；

7）梁体回落完成后从防拔片安装槽口用工具对预埋螺杆进行拧动提升，直至六棱螺栓顶住沉孔顶端；

8）将防拔片外侧用撬棍撬至支座下座板边缘进行热熔焊接固定；

9）焊接完成后，除去焊渣，涂刷防腐漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方案在新支座生产时，按原多向支座固定螺栓位置做沉孔生产，并采用原多向支座同型号螺栓进行沉孔加防拔片固定，新支座下座板与支座垫石连接部位，采用角磨机打磨粘接部位混凝土表皮（约为 lmm ），并用高压气枪吹除浮尘、清洗，涂抹粘钢胶粘贴固定新支座。将六棱螺栓回拧，同时安装防拨片与支座适配。保证支座上钢板与梁体底板完全接触保证支座受力均匀。解决支座安装过程中，原多向支座固定螺栓型号小于其它非多向支座固定螺栓，导致新支座固定螺栓抗剪切力不满足设计要求的问题。

附图说明

图1为本发明防拨片结构示意图

图2为本发明支座整体安装示意图

图3为本发明局部放大图

图4为本发明支座下座板平面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，包括以下步骤：

1）施工准备；

2）松动支座上下固定螺栓，布置千斤顶，安装位移传感器及千分尺表，带电轨道断电；

3）支座更换平台举升至墩顶；

4）拆除支座上下固定螺栓；

5）试顶升；

6）正式顶升；

7）取出原支座；

8）安装六棱螺栓；

9）打磨清洗垫石顶面；

10）涂抹粘钢胶；

11）安装新支座；

12）六棱螺栓回拧；

13）安装防拨片；

14）千斤顶泄压梁体回落；

15）拆除千斤顶，六棱螺栓回拧至沉孔，防拨片固定、钢轨螺栓固定、钢轨通电、支座更换台撤除；

16）拆除脚手架。

在本发明中，施工准备包括支座工具等的准备。

为满足支座更换时的精度及顶升期间的稳定性，支座更换顶升高度为0. 5cm ---lcm，顶升方式为单墩顶升。并采用最先进的 PLC丁6位同步数控顶升系统。具体的操作如下：

1、在墩柱四面搭设支架并与墩身连为一体作为施工更换平台，平台高度为距离梁体底板1.5 米，周边做防护网，保证人员安全；

2、带电钢轨断电，然后，经运营公司专业人员通知后施工人员对原支座上下固定螺栓进行松动；

3、在每支千斤顶与梁体底板接触点采用2 0cm × 2 0cm x 2cm 专用钢垫板作为梁体底板顶升垫板以增大底板受力面，保护梁体不受二次伤害；

4 、将千斤顶以墩顶横桥向中心为分界线，千斤顶分为左右两个单元，每个单元加装一个高精度位移传感器，并随千斤顶单元组合接入PLC主机油路口及相同单元位移传感器数据传输口，并进行同步匹配，同步顶升；

5、为了避免梁体在顶升期间出现横桥向位移，在梁体腹板两侧各加装一台千分表以监测横桥向不出现位移；

6、由运营公司专业人员解锁钢轨固定螺栓为顶升做准备，松动距离为墩柱横桥向中心为分界线两侧各20米；

7 、PLC主机对所有千斤顶进行贴合操作，使所有千斤顶与梁体完全接触，挤压排除千斤顶与梁体底板钢垫板所有缝隙，并对两台高精度位移传感器进行清零操作；

8、试顶升：PLC主机对梁体进行试顶升，以保证顶升力度与千斤顶油路顺畅，顶升高度定为 3mm，如有阻碍PLC 主机泄压使梁体回落，排除阻碍，进行二次试顶升，确保顶升畅通无阻；

9、试顶升完成后PLC主机对2 个单元所有千斤顶进行正式顶升操作，顶升高度在PLC数控顶升设备程序暂设为5mm ，顶升高度满足后，PLC数控顶升设备对油路进行锁定操作，并时时观测 PLC主机显示屏高精度位移传感器显示数据；

10 、拆除原安装错误支座为新支座安装做准备。在沉孔内安装六棱螺栓，在此需要注意的是：在新支座生产时，按原多向支座固定螺栓位置做沉孔生产，并采用原多向支座同型号螺栓进行沉孔加防拔片固定，新支座下座板与支座垫石连接部位，采用角磨机打磨粘接部位混凝土表皮（约为 lmm ），并用高压气枪吹除浮尘、清洗，涂抹粘钢胶粘贴固定新支座。将六棱螺栓回拧，同时安装防拨片与支座适配。安装完成后，PLC 主机进行千斤顶泄压操作，使梁体回落至原来标高，并保证支座上钢板与梁体底板完全接触保证支座受力均匀；

11、测量标高，控制高程确认无误后此次更换完成；

12、拆除千斤顶，清理墩顶垃圾，拆除脚手架，清理现场垃圾，施工结束。

钢板对混凝土剪切剥离极限值为25MPa ，凝结时间为 90 分钟，且与粘钢胶厂家确认，胶体使用年限60年。

进行推算需更换新支座下座板最小面积为 0.365x0.355=0.13m²，由此面积计算粘钢胶剪切剥离值为25Mpax0.13m²÷1000=3239KN，新文座反力3000KN型，设计最大水平力为1500KN ，设计螺栓水平剪切力由4 个12.9 级M16 螺栓平均分配，单个12.9级 M16螺栓屈服力为217.lKN，总计安装完成后支座抗剪切力为4107. 4KN，该方案满足设计要求。并对现场同条件下试件送相关单位进行检测。

实施例2：

如图1所示的一种防拨片及其使用方法，包括第一钢板1，该钢板的尺寸设置为长12cm，宽5.5cm，厚1cm，钢板的一端设置有直径4.5的孔3，第一钢板的一侧固定设置有第二钢板2。其中，第一钢板与第二钢板通过热熔焊接固定。更进一步的，第一钢板由碳钢组成其化学成分还包括碳钢的0.17%的碳、0.25%的硅、0.76%的锰、0.016%的磷、0.006%的硫、0.07%的铬、0.02%的镍、0.02%的铜和0.01的硫化铝。作为另一种确定的方式，第一钢板的碳当量为0.31%。

在本发明中，根据现有垫石螺栓孔位及新支座下座板厚度为 4cm、4. 5 cm 两种规格，分别从下向上加工深度为 3cm、3. 5cm 沉孔，取消新支座原有设计螺孔，需先三维数据演算不影响支座内部构造及支座使用规范，具体详见图2支座整体安装示意图。

为方便防拔片安装，以沉孔为中心用锐床向四面扩大7mm，并向支座下座板外侧锐刨深为20mm的防拔片安装槽，为防止水平力至使防拔片脱离，将防拔片安装槽槽口朝四个不同方向作锐刨加工，防拨片垂直支座下座板边缘安装，以免影响支座使用，详见图4支座下座板平面图。

为保证支座安装螺杆不受损，方便将来支座更换，防拔片采用“L”型与支座下座板热熔焊接，孔内采用丝扣形式与螺杆有效结合。

对支座固定螺栓上部 3cm、3. 5cm 由六棱螺栓作为支座沉孔固定螺栓，详见：局部放大图。:

本实施例中，防拨片的实用方法如下：

1）取出，原支座后，将垫石顶面杂物全部清理；

2）将六棱螺栓拧入垫石预埋套筒，拧至螺栓顶面与垫石顶面持平为止；

3）安装新支座使支座下座板沉孔与预埋螺栓相对应；

4）用专用工具提出预埋螺栓，提出比垫石顶面高出 2—3mm即可；

5）在支座下座板加工防拔槽口，并在防拔槽口安防拔片并将螺栓回拧；

6）梁体回落；

7）梁体回落完成后从防拔片安装槽口用专用工具对预埋螺杆进行拧动提升，直至六棱螺栓顶住沉孔顶端；

8）将防拔片外侧用撬棍撬至支座下座板边缘进行热熔焊接固定；

9）焊接完成后，除去焊渣，涂刷防腐漆。

在本发明中，取出原支座的具体操作是使用小型的千斤顶加滑轨的方式取出支座的，具体操作为：拆除支座上下固定螺栓后，使用小千斤顶将支座顶起来，然后在支座下安放两根滑轨，泄压千斤顶，是支座落在滑轨上，然后通过滑轨拖出，滑轨则继续预留。安放时，将支座放纸滑轨上，滑到相应的位置后，使用千斤顶顶起支座取出滑轨，放下千斤顶，完整支座的更换。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）施工准备；

2）松动支座上下固定螺栓，布置千斤顶，安装位移传感器及千分尺表，带电轨道断电；

3）支座更换平台举升至墩顶；

4）拆除支座上下固定螺栓；

5）试顶升；

6）正式顶升；

7）取出原支座；

8）安装六棱螺栓；

9）打磨清洗垫石顶面；

10）涂抹粘钢胶；

11）安装新支座；

12）六棱螺栓回拧；

13）安装防拨片；

14）千斤顶泄压梁体回落；

15）拆除千斤顶，六棱螺栓回拧至沉孔，防拨片固定、钢轨螺栓固定、钢轨通电、支座更换台撤除；

16）拆除脚手架。

2.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：支座顶升高度设置为0.5-1cm,顶升方式为单墩顶升，采用PLC16位同步数控顶升系统。

3.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：千斤顶与梁体底板接触点采用20X20X2cm钢垫板增大底板受力面。

4.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：将千斤顶分为左右两个单元 ，每个单元加装一个高精度位移传感器，并随千斤顶单元组合接入PLC主机油路口及相 同单元位移传感器数据传输口，并进行同步匹配。

5.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：在梁体腹板两侧各加装一台千分表。

6.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：在墩柱四面搭设支架并与墩 身连为一体作为 施工更换平台，平台高度为 距离梁体底板 1. 5米，周边做防护网。

7.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，取出原支座受阻时，在一定时间内无法完成更换时，直接执行第14）步。

8.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：安装新支座受阻，在规定时间内无法完成更换时，清楚粘钢胶，重装原支座然后直接执行第14）步。

9.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：防拨片包括第一钢板（1），该钢板的尺寸设置为长12cm，宽5.5cm，厚1cm，钢板的一端设置有直径4.5的孔（3），第一钢板的一侧固定设置有第二钢板（2），第一钢板与第二钢板通过热熔焊接固定，第一钢板有碳钢组成，其化学成分还包括碳钢的0.17%的碳、0.25%的硅、0.76%的锰、0.016%的磷、0.006%的硫、0.07%的铬、0.02%的镍、0.02%的铜和0.01的硫化铝，防拨片垂直支座下座板边缘安装。

10.根据权利要求1所述的一种沉孔生产粘钢胶固定支座更换方法，其特征在于：防拨片的使用方法如下：

1）取出原支座后，将垫石顶面杂物全部清理；

2）将六棱螺栓拧入垫石预埋套筒 ，拧至螺栓顶面与 垫石顶面持平为止；

3）安装新支座使支座下座板沉孔与 预埋螺栓相对应 ；

4）用工具提出预埋螺栓 ，提出比垫石顶面高出 2—3mm即可；

5）在支座下座板加工防拔槽口，并在防拔槽口安防拔片并将螺栓 回拧；

6）梁体回落；

7）梁体回落完成后从防拔片 安装槽口用工具对预埋螺杆进行拧动提升 ，直至六棱螺栓顶住沉孔顶端 ；

8）将防拔片外侧用撬棍撬至支座下座板边缘进行热熔焊接固定 ；

9）焊接完成后 ，除去焊渣 ，涂刷防腐漆。

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