CN110983529A - 一种可降解pbat-bcf纱线制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解PBAT‑BCF纱线制造工艺，包括切片工序、螺杆工序、喷丝工序、侧吹风工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；其特征在于：所述的切片工序中添加结晶后的PBTA切片，所述的侧吹风工序中测吹风温度15±2℃，所述的上油牵引工序中，预牵伸辊温度70℃。主牵伸辊温度为90℃，牵伸倍数3.5，所述的膨化网络工序中变型器温度130±1℃，参照上述参数，可纺性做最优。本技术生产产品180天内可以完全生物降解，最终生成二氧化碳和水回归自然，符合循环经济的要求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，确切地说是一种可降解PBAT-BCF纱线制造工艺。
背景技术
现有市场中的BCF纱线材质为：PP、PA、PET、ECDP等，均属于石油和炼焦工业的化学纤维，是不可降解的，目前市场上生物基含量最高的也不过40%含量，而且是不可被降解的，很鸡肋。其中PP材料的BCF在日晒下会分解成纳米颗粒被人体吸入，且不可代谢。PP、PA、ECDP等纱线原料均来自石油和炼焦工业的化学纤维会对大自然造成的白色污染。前期我公司申报的PLA-BCF也属于完全降解纱线。在此之前PBAT材料被用于产品包装，薄膜，医疗包装等领域，但是在BCF纱线领域无应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是较PP、PA、ECDP等纱线原料均来自石油和炼焦工业的化学纤维会对大自然造成的白色污染，本工艺所生产的PBAT-BCF纱线。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种可降解PBAT-BCF纱线制造工艺，包括切片工序、螺杆工序、喷丝工序、侧吹风工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；其特征在于：所述的切片工序中添加结晶后的PBTA切片，所述的侧吹风工序中测吹风温度15±2℃，所述的上油牵引工序中，预牵伸辊温度70℃。主牵伸辊温度为90℃，牵伸倍数3.5，所述的膨化网络工序中变型器温度130±1℃，参照上述参数，可纺性做最优，所述的上油牵引工序中，添加2%特种稳定性油剂。本技术生产产品180天内可以完全生物降解，最终生成二氧化碳和水回归自然，符合循环经济的要求。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
所述的结晶后的PBTA切片的结晶温度在110℃下完成。
所述的螺杆工序中螺杆温度为1区170℃ 、2区210℃、3区220℃、4区223℃、5区224℃、法兰区225℃，螺杆后的箱体温度222℃。
所述的卷绕工序中卷绕机卷绕成筒，得到最终产品PBAT-BCF纱线。
所述的特种稳定性油剂为乙氧基酯和添加千分之1至千分之2的阴离子抗静电剂，所述的常规温度为箱体222℃。
所述的PBAT-BCF纱线本体为多个单丝编织而成，单丝内设有基材，所述的基材为PBAT，所述的单丝切面结构为三叶型图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒。
所述的PBAT-BCF纱线本体为四条单丝交叉编织而成。
所述的单丝切面结构为三角形图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒。
所述的单丝切面结构为中空不规律图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒。
所述的PLA-BCF纱线本体外侧设有保护层。
本发明是一种可降解PBAT-BCF纱线制造工艺，相比较丙纶、涤纶、锦纶等来自石油和炼焦工业的化学纤维会对大自然造成的白色污染，本发明所生产的PBAT-BCF纱线可以造180内完全生物降解生成二氧化碳和水回归自然，符合循环经济的要求，不会造成白色污染；其主要成分是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物。
本发明所用原料为PBAT为聚乳酸树脂，前仅用于餐饮具、包装盒、医疗器具等领域，在BCF纱线领域中尚未出现，本公司首次采用PBAT原料进行BCF纺丝，经多次尝试，最终研发出一套可行即成熟的PBAT-BCF纺丝工艺，生产的BCF纱线可以180内完全生物降解，符合循环经济的要求，填补了市场空白。目前市面上除我公司外，没有使用PBAT进行BCF纺丝的先例。
附图说明
图1为本发明的一种可降解PBAT-BCF纱线加工流程图。
图2为本发明的一种可降解PBAT-BCF纱线的一种具体实施方式三叶型结构示意图。
图3为本发明的一种可降解PBAT-BCF纱线的一种具体实施方式三角型结构示意图。
图4为本发明的一种可降解PBAT-BCF纱线的一种具体实施方式中空不规律结构示意图。
附图标记说明：1－PBAT-BCF纱线本体；2－催化母粒纳米颗粒。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
具体实施例1：
参见图1可知，本发明一种可降解PBAT-BCF纱线制造工艺，包括切片工序、螺杆工序、喷丝工序、侧吹风工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；其特征在于：所述的切片工序中添加结晶后的PBTA切片，所述的侧吹风工序中测吹风温度15±2℃，所述的上油牵引工序中，预牵伸辊温度70℃。主牵伸辊温度为90℃，牵伸倍数3.5，所述的膨化网络工序中变型器温度130±1℃，参照上述参数，可纺性做最优，结晶后的PBTA切片的结晶温度在110℃下完成，螺杆工序中螺杆温度为1区170℃ 、2区210℃、3区220℃、4区223℃、5区224℃、法兰区225℃，螺杆后的箱体温度222℃，卷绕工序中卷绕机卷绕成筒，得到最终产品PBAT-BCF纱线。
参见图2、图3可知，本发明一种可降解PBAT-BCF纱线，PBAT-BCF纱线本体为多个单丝编织而成，单丝内设有基材，所述的基材为PBAT，所述的单丝切面结构为三叶型图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒，PBAT-BCF纱线本体为四条单丝交叉编织而成，单丝切面结构为三角形图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒，单丝切面结构为中空不规律图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒，PLA-BCF纱线本体外侧设有保护层。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可降解PBAT-BCF纱线制造工艺，包括切片工序、螺杆工序、喷丝工序、侧吹风工序、上油牵引工序、膨化网络工序、卷绕工序；其特征在于：所述的切片工序中添加结晶后的PBTA切片，所述的侧吹风工序中测吹风温度15±2℃，所述的上油牵引工序中，预牵伸辊温度70℃，主牵伸辊温度为90℃，牵伸倍数3.5，所述的膨化网络工序中变型器温度130±1℃，参照上述参数，可纺性做最优，所述的上油牵引工序中，添加2%特种稳定性油剂。
2.根据权利要求1所述的一种可降解PBAT-BCF纱线制造工艺，其特征在于：所述的结晶后的PBTA切片的结晶温度在110℃下完成。
3.根据权利要求1所述的一种可降解PBAT-BCF纱线制造工艺，其特征在于：所述的螺杆工序中螺杆温度为1区170℃ 、2区210℃、3区220℃、4区223℃、5区224℃、法兰区225℃，螺杆后的箱体温度222℃。
4.根据权利要求1所述的一种可降解PBAT-BCF纱线制造工艺，其特征在于：所述的卷绕工序中卷绕机卷绕成筒，得到最终产品PBAT-BCF纱线。
5.根据权利要求1所述的一种可降解PBAT-BCF纱线制造工艺，其特征在于：所述的特种稳定性油剂为乙氧基酯和添加千分之1至千分之2的阴离子抗静电剂，所述的常规温度为箱体222℃。
6.根据权利要求1所述的一种可降解PBAT-BCF纱线，其特征在于：设有PBAT-BCF纱线本体，PBAT-BCF纱线本体为多个单丝编织而成，单丝内设有基材，所述的基材为PBAT，所述的单丝切面结构为三叶型图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒。
7.根据权利要求6所述的一种可降解PBAT-BCF纱线，其特征在于：所述的PBAT-BCF纱线本体为四条单丝交叉编织而成。
8.根据权利要求6所述的一种可降解PBAT-BCF纱线，其特征在于：所述的单丝切面结构为三角形图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒。
9.根据权利要求6所述的一种可降解PBAT-BCF纱线，其特征在于：所述的单丝切面结构为中空不规律图形，单丝的通体中均匀分布多颗催化母粒纳米颗粒。
10.根据权利要求6所述的一种可降解PBAT-BCF纱线，其特征在于：所述的PLA-BCF纱线本体外侧设有保护层。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200410 |