CN110983515A - 一种集聚纺网格圈的重力支撑机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，它包括支撑臂底座(1)和网格圈支撑臂(2)，所述支撑臂底座(1)包括底座固定基座(11)和左右两个支撑臂安装板(12)，所述网格圈支撑臂(2)包括左右两个支撑体侧臂(21)，左右两个支撑体侧臂(21)之间设置有网格圈支撑轴(22)；所述支撑体侧臂(21)下部内侧开设有支撑轴安装孔(26)，所述网格圈支撑轴(22)两端插装于支撑轴安装孔(26)内；至少一个支撑轴安装孔(26)内设置有卡位凸台(27)，所述网格圈支撑轴(22)至少一端设置有支撑轴卡位槽(28)。本发明能够防止支撑轴与支撑体侧壁脱落，同时能够防止支撑轴与支撑体侧壁之间产生相对转动，影响纺纱效果。

Description

一种集聚纺网格圈的重力支撑机构

技术领域

本发明涉及一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，属于纺织机械技术领域。

背景技术

紧密纺细纱机是在原细纱机前罗拉前增加一集聚装置，通过对纤维束的集聚，达到减少纱线毛羽，提高单纱强力的目的，包括传动装置、吸风机、集聚管、网格圈、涨紧装置等部件。集聚管一侧开有集聚槽，槽口上部设有网格圈，网格圈在传动装置的带动下做回转运动，将牵伸后的纤维向前输送。通过集聚管上吸风口接头与吸风管道相连，吸风机产生的负压在集聚管槽口处产生吸力，通过网格圈对纤维起到集聚作用，从而减少纱线毛羽。随传动机构一起做回转运动的网格圈由一个张力机构支撑，张力机构使网格圈在集聚管上保持恒定张力。

现有的负压集聚装置中，其网格圈大多采用弹簧张力机构进行张紧，保证网格圈始终紧密覆盖在集聚槽上部，所采用的弹簧又分为螺旋弹簧和扭簧，不论采用那种弹簧的张力机构，其结构较为复杂，弹簧缝隙中容易积花，拆装也十分不便；且由于网格圈在纺纱过程中始终处于张紧状态，网格圈与张力装置所受的摩擦阻力大，大大降低了使用寿命；网格圈在运行过程中与纱线紧密接触，在集聚管、网格圈与张力机构所形成的空间内，很容易积聚飞花、灰尘，这些飞花和灰尘不易越过张力机构张紧高点位置，容易在此位置产生积花，积花多时，会降低网格圈的旋转速度，从而影响纱线毛羽指标和纱线强度。积花过多时还会使得网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，会造成更严重的质量问题。

申请号为201821338042.6的发明专利公开了一种集聚纺异形管网格圈支撑机构，包括支撑臂底座和网格圈支撑臂，所述支撑臂底座包括底座固定基座，所述底座固定基座上设置有左右两个支撑臂安装板，所述支撑臂安装板上开设有支撑臂旋转安装孔，所述网格圈支撑臂包括支撑臂支撑体，所述支撑臂支撑体左右两侧设置有支撑体侧臂，所述支撑体侧臂下端向外设置有支撑臂转动轴，左右两个支撑臂转动轴分别插装于左右两个支撑臂安装板上的支撑臂旋转安装孔内。上述专利取代了传统的张力机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点位置，从而有效保证了纱线毛羽指标和纱线强度。但是上述支撑结构中其支撑臂支撑体左右两端插装于支撑体侧壁内，在使用过程中支撑臂支撑体容易与支撑体侧壁脱落，另外支撑臂支撑体与支撑体侧壁之间会产生相对转动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，它能够防止支撑轴与支撑体侧壁脱落，同时能够防止支撑轴与支撑体侧壁之间产生相对转动，影响纺纱效果。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，它包括支撑臂底座和网格圈支撑臂，所述支撑臂底座包括底座固定基座，所述底座固定基座上设置有左右两个支撑臂安装板，所述支撑臂安装板上开设有支撑臂旋转安装孔，所述网格圈支撑臂包括左右两个支撑体侧臂，左右两个支撑体侧臂上部之间设置有网格圈支撑轴，所述支撑体侧壁下部外侧设置有支撑臂转动轴，左右两个支撑体侧臂上的支撑臂转动轴分别插装于左右两个支撑臂安装板上的支撑臂旋转安装孔内；所述支撑体侧臂部内侧开设有支撑轴安装孔，所述网格圈支撑轴两端插装于支撑轴安装孔内；至少一个支撑轴安装孔内设置有卡位凸台，所述网格圈支撑轴至少一端设置有支撑轴卡位槽，所述卡位凸台与支撑轴卡位槽相配合。

优选的，所述支撑轴卡位槽内侧设置有支撑轴凸台；所述支撑轴安装孔内侧设置有配合台阶，所述支撑轴凸台与配合台阶相配合。

优选的，所述支撑轴卡位槽外侧的网格圈支撑轴上设置有支撑轴平面，所述支撑轴安装孔在支撑轴平面位置设置有限位平面，所述支撑轴平面与限位平面相配合。

优选的，所述网格圈支撑轴的直径大于等于5.5mm。

优选的，所述支撑臂安装板和支撑体侧臂采用塑料制成，所述网格圈支撑轴采用不锈钢制成。

优选的，所述网格圈支撑臂对网格圈产生的张力范围为5～7g。

优选的，所述网格圈支撑臂对网格圈产生的张力范围为6.3g。

优选的，至少一侧的支撑臂安装板顶部设置有下限位挡；至少一侧的支撑臂安装板上侧向内设置有上限位挡；所述支撑体侧臂外侧设置有侧臂凸包，所述侧臂凸包位于网格圈支撑轴与支撑臂转动轴之间。

优选的，所述下限位挡和上限位挡与侧臂凸包的位置相对应；所述上限位挡与侧臂凸包相配合，用于阻挡支撑体侧臂向上转动；所述下限位挡与侧臂凸包相配合，用于阻挡支撑体侧臂向下转动；上限位挡和下限位挡能够限定网格圈支撑臂在特定范围内摆动，所述网格圈支撑臂的摆动角度范围为17°。

优选的，所述侧臂凸包前后两侧设置有凸包过渡斜面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明支撑轴至少一端设置有支撑轴凸台，能够有效防止网格圈跑偏；

2、本发明支撑轴至少一端设置有支撑轴卡位槽，能够有效防止支撑轴与支撑体侧壁脱落；

3、本发明支撑轴至少一端设置有支撑轴平面，用于防止支撑轴与支撑体侧臂之间产生相对旋转运动，有效保证了集聚纺纱效果；

4、本发明支撑轴整体采用不锈钢等金属材料制成，耐磨损性强，支撑轴的寿命更长，有利于延长网格圈的使用寿命；

5、本发明支撑轴有一定的重力，利用支撑轴重力对网格圈产生支撑效果，使网格圈具有较小的张力。

附图说明

图1为本发明一种集聚纺网格圈的重力支撑机构在正常纺纱时的位置示意图。

图2为本发明一种集聚纺网格圈的重力支撑机构在网格圈积花时的位置示意图。

图3为本发明一种集聚纺网格圈的重力支撑机构在安装网格圈时的位置示意图。

图4为图1中支撑臂底座的结构示意图。

图5为图1中网格圈支撑臂结构示意图。

图6为图1中网格圈支撑轴的结构示意图。

其中：

支撑臂底座1

底座固定基座11

支撑臂安装板12

支撑臂旋转安装孔13

下限位挡14

上限位挡15

固定底座孔16

网格圈支撑臂2

支撑体侧臂21

网格圈支撑轴22

支撑臂转动轴23

侧臂凸包24

凸包过渡斜面25

支撑轴安装孔26

卡位凸台27

支撑轴卡位槽28

支撑轴凸台29

配合台阶210

支撑轴平面211

限位平面212。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1～图6，本发明涉及的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，它包括支撑臂底座1和网格圈支撑臂2，所述支撑臂底座1包括底座固定基座11，所述底座固定基座11上设置有左右两个支撑臂安装板12，所述支撑臂安装板12上开设有支撑臂旋转安装孔13，所述网格圈支撑臂2包括左右两个支撑体侧臂21，左右两个支撑体侧臂21上部之间设置有网格圈支撑轴22，所述支撑体侧壁21下部外侧设置有支撑臂转动轴23，左右两个支撑体侧臂21上的支撑臂转动轴23分别插装于左右两个支撑臂安装板12上的支撑臂旋转安装孔13内；

左右两个支撑臂安装板12之间设置有左右两个固定底座孔16；

至少一侧的支撑臂安装板12顶部设置有下限位挡14；至少一侧的支撑臂安装板12上侧向内设置有上限位挡15；

所述支撑体侧臂21外侧设置有侧臂凸包24，所述侧臂凸包24位于网格圈支撑轴22与支撑臂转动轴23之间；

所述下限位挡14和上限位挡15与侧臂凸包24的位置相对应；所述上限位挡15与侧臂凸包24相配合，用于阻挡支撑体侧臂21向上转动；所述下限位挡14与侧臂凸包24相配合，用于阻挡支撑体侧臂21向下转动；上限位挡15和下限位挡14能够防止网格圈支撑臂2向上或向下转动，从而使得网格圈支撑臂2能够绕支撑臂转动轴在特定范围内摆动；

所述侧臂凸包24前后两侧设置有凸包过渡斜面25；

所述网格圈支撑臂2的摆动角度范围为17°；

所述支撑体侧臂21下部内侧开设有支撑轴安装孔26，所述网格圈支撑轴22两端插装于支撑轴安装孔26内；

至少一个支撑轴安装孔26内设置有卡位凸台27，所述网格圈支撑轴22至少一端设置有支撑轴卡位槽28，所述卡位凸台27与支撑轴卡位槽28相配合；

所述支撑轴卡位槽28内侧设置有支撑轴凸台29；

所述支撑轴安装孔26内侧设置有配合台阶210，所述支撑轴凸台29与配合台阶210相配合；

所述支撑轴卡位槽28外侧的网格圈支撑轴22上设置有支撑轴平面211，所述支撑轴安装孔26在支撑轴平面211位置设置有限位平面212，所述支撑轴平面211与限位平面212相配合；

所述支撑臂安装板12和支撑体侧臂21采用塑料等弹性材料制成；

所述网格圈支撑轴22采用不锈钢等金属材料制成；

所述网格圈支撑轴22的直径大于等于5.5mm；

所述网格圈支撑臂2对网格圈产生的张力范围为5～7g，优选为6.3g。

上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：它包括支撑臂底座(1)和网格圈支撑臂(2)，所述支撑臂底座(1)包括底座固定基座(11)和左右两个支撑臂安装板(12)，所述网格圈支撑臂(2)包括左右两个支撑体侧臂(21)，左右两个支撑体侧臂(21)之间设置有网格圈支撑轴(22)；所述支撑体侧臂(21)下部内侧开设有支撑轴安装孔(26)，所述网格圈支撑轴(22)两端插装于支撑轴安装孔(26)内；至少一个支撑轴安装孔(26)内设置有卡位凸台(27)，所述网格圈支撑轴(22)至少一端设置有支撑轴卡位槽(28)，所述卡位凸台(27)与支撑轴卡位槽(28)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：所述支撑轴卡位槽(28)内侧设置有支撑轴凸台(29)；所述支撑轴安装孔(26)内侧设置有配合台阶(210)，所述支撑轴凸台(29)与配合台阶(210)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：所述支撑轴卡位槽(28)外侧的网格圈支撑轴(22)上设置有支撑轴平面(211)，所述支撑轴安装孔(26)在支撑轴平面(211)位置设置有限位平面(212)，所述支撑轴平面(211)与限位平面(212)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：所述网格圈支撑轴(22)的直径大于等于5.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：所述支撑臂安装板(12)和支撑体侧臂(21)采用塑料制成，所述网格圈支撑轴(22)采用不锈钢制成。

6.根据权利要求5所述的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：所述网格圈支撑臂(2)对网格圈产生的张力范围为5～7g。

7.根据权利要求6所述的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：所述网格圈支撑臂(2)对网格圈产生的张力范围为6.3g。

8.根据权利要求1所述的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：至少一侧的支撑臂安装板(12)顶部设置有下限位挡(14)；至少一侧的支撑臂安装板(12)上侧向内设置有上限位挡(15)；所述支撑体侧臂(21)外侧设置有侧臂凸包(24)，所述侧臂凸包(24)位于网格圈支撑轴(22)与支撑臂转动轴(23)之间。

9.根据权利要求8所述的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：所述下限位挡(14)和上限位挡(15)与侧臂凸包(24)的位置相对应；所述上限位挡(15)与侧臂凸包(24)相配合，用于阻挡支撑体侧臂(21)向上转动；所述下限位挡(14)与侧臂凸包(24)相配合，用于阻挡支撑体侧臂(21)向下转动；上限位挡(15)和下限位挡(14)能够限定网格圈支撑臂(2)在特定范围内摆动，所述网格圈支撑臂(2)的摆动角度范围为17°。

10.根据权利要求8所述的一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，其特征在于：所述侧臂凸包(24)前后两侧设置有凸包过渡斜面(25)。

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