CN220703900U - 一种网格圈不积花集聚纺异形管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，属于纺纱机械技术领域，包括异形管，张力支撑机构，小罗拉和网格圈，网格圈松套于异形管、小罗拉和张力支撑机构之间，所述异形管一面设置有安装槽，所述张力支撑机构卡接于安装槽中。本实用新型中，不仅简化了网格圈支撑结构，减少了部件，最主要的是大大减少了网格圈的积花且安装便利，网格圈容易安装和拆卸，提升了工作效率和减少了维护周期。

Description

一种网格圈不积花集聚纺异形管装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱机械技术领域，尤其是一种网格圈不积花集聚纺异形管装置。

背景技术

紧密纺细纱机是在原细纱机前罗拉前增加一集聚装置，通过对纤维束的集聚后再加捻，达到减少纱线毛羽，提高单纱强力的目的，该集聚装置包括传动装置、吸风机、集聚管、网格圈、张紧装置等部件。其中工作原理是在集聚管一侧开有集聚槽，槽口上部设有网格圈，网格圈在传动装置的带动下做回转运动，将牵伸后的纤维向前输送。通过集聚管上吸风口接头与吸风管道相连，吸风机产生的负压在集聚管槽口处产生吸力，通过网格圈对纤维起到集聚作用，从而减少纱线毛羽。随传动机构一起做回转运动的网格圈由一个张力机构支撑，张力机构使网格圈在集聚管上保持恒定张力。

现有的负压集聚装置中，其网格圈大多采用弹簧张力机构进行张紧，保证网格圈始终紧密覆盖在集聚槽上部，所采用的弹簧又分为螺旋弹簧和扭簧，不论采用那种弹簧的张力机构，其结构较为复杂，弹簧缝隙中容易积花，拆装也十分不便；且由于网格圈在纺纱过程中始终处于张紧状态，网格圈与张力装置所受的摩擦阻力大，大大降低了使用寿命；网格圈在运行过程中与纱线紧密接触，在集聚管、网格圈与张力机构所形成的空间内，很容易积聚飞花、灰尘，这些飞花和灰尘不易越过张力机构张紧高点位置，容易在此位置产生积花，积花多时，会降低网格圈的旋转速度，从而影响纱线毛羽指标和纱线强度。积花过多时还会使得网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，会造成更严重的质量问题。

申请号为CN201810939516.0的发明专利申请公开了一种负压集聚纺纱装置，与申请号为CN201922495511.6一种集聚纺网格圈的重力支撑机构，两个专利所涉及的网格圈张力支撑机构使用的原理是相同的，均采用支撑机构取代了传统的网格圈张力机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，网格圈的周长略大于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间的包络长度，从而使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，使网格圈保持转动灵活，从而有效减少了集聚纺纱装置的积花，大大延长了纺纱清洁周期，保证了纱线毛羽指标和纱线强度。但两个专利所采用的结构技术方案有共同的缺点是：1.采用网格圈支撑臂安装在支撑臂底座上，这不仅使用的零件较多，更重要的是网格圈支撑臂转动轴因安装的底座轴孔上，而使其位置下移，在拆装网格圈时，转动网格圈支撑臂使上述“包络长度”大于了网格圈的周长，而难以拆下来，甚至会损坏网格圈。网格圈通常使用一周至十天就需要拆卸下来清洗，并换上已清洗好的网格圈，因此对这两个专利涉及的机构进行改进就很有必要。2.支撑臂底座都是塑料件且固定在异形管的燕尾槽上，结构复杂易松动偏移最初的安装位置。3.网格圈支撑臂的臂长都较短，不太容易安装。两专利涉及的网格圈支撑臂机构各自的缺点还包括：1.申请号为CN201810939516.0的专利所述的支持臂耐磨层325是冲压件，通过注塑固定在支撑臂支撑体321上的，这对冲压精度要求很高，否则经常会将注塑模具损坏。2.申请号为CN201922495511.6的专利所述的支持臂中的支撑轴22，因为中间轴径要包覆网格圈需要很高的光洁度，但其两侧边缘有支撑轴凸台29、卡位槽28和支撑轴平面211从而使其加工难度大增进而成本提高；另外，在注塑成形网格圈支撑臂2时，两侧支撑体侧臂21需要两侧进胶成形，注塑难度大，成品率低。为此申请人提出了一种网格圈不积花集聚纺异形管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种网格圈不积花集聚纺异形管装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，包括异形管，张力支撑机构，小罗拉和网格圈，网格圈松套于异形管、小罗拉和张力支撑机构之间，其特征在于：所述异形管一面设置有安装槽，所述张力支撑机构卡接于安装槽中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述张力支撑机构包括有张力架轴和左右两个转臂，所述转臂与张力架轴两端固定连接，所述转臂的一端设置有转轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述异形管上设置转臂张力架安装位，包括转臂工作限位面和转臂让位面，所述转臂设置有转臂工作定位面，所述转轴设置有转轴凸筋，所述安装槽设有与转轴凸筋相配合的让位槽和转臂凸筋定位口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴设置有转轴应力释放槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述网格圈的周长大于所述转轴凸筋位于转臂凸筋定位口时的异形管、小罗拉、转臂张力架构成的包络线总长0.5～2mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴凸筋位于让位槽时的异形管、小罗拉、转臂张力架构成的包络线总长小于转轴凸筋位于转臂凸筋定位口时的包络线总长。

作为本实用新型的一种优选方案，所述张力架轴设置为两端低中间高的阶梯状，两端匹配有垫圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垫圈内孔为梅花形。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型中，异形管通过转臂安装圆弧槽与转臂张力架的转轴挤压连接，减少支撑臂底座和底座隔块两个部件，结构简单，安装便利，应力释放槽的设置有效提升了张力架的使用寿命。

(2)本实用新型中，转臂工作限位面与转臂工作定位面重合，确保转臂张力架不能在网格圈的带动下向上转动且每个转臂张力架位置一致，此时转轴凸包处于异形管的转臂凸筋定位口中，保证在细纱机停机时转臂张力架不能继续转动而保持在工作状态。

(3)本实用新型中，转轴凸包位于让位槽中时的异形管、小罗拉、转臂张力架包络线总长小于转轴凸包位于转臂凸筋定位口中时的总长，即转臂从A位经过B位转动到C位时，上述包络线的长度一直递减，从而使网格圈不会张紧到大于网格圈的原始长度，网格圈容易安装和拆卸，并且这一过程不会损坏网格圈。

(4)本实用新型中，异形管通过机械加工对应的转臂张力架安装位，定位精度准确，加工尺寸可靠；可根据需要加工4锭、6锭或8锭数量，满足不同细纱机机型的要求，灵活方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型异形管和转臂张力架安装位置关系的结构示意图；

图3为本实用新型转臂张力架的结构示意图；

图4为本实用新型张力架轴的结构示意图；

图5为本实用新型张力架轴垫圈的结构示意图；

图6为本实用新型异形管和转臂张力架在工作位置的结构示意图；

图7为本实用新型异形管和转臂张力架在更换网格圈时位置关系的结构示意图。

附图中的标号为：

1、异形管；2、张力支撑机构；3、小罗拉；4、网格圈；11、安装槽；112、让位槽；113、转臂凸筋定位口；14、转臂张力架安装位；141、转臂工作限位面；142、转臂让位面；21、张力架轴；22、转臂；23、转轴；231、转轴凸筋；232、转轴应力释放槽；24、转臂工作定位面；25、垫圈；251、梅花内孔。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

(实施例1)

请参阅图1-7，一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，包括异形管，转臂张力架，小罗拉和网格圈，网格圈包络在异形管，转臂张力架和小罗拉的外部，异形管的一面设置有若干对转臂安装圆弧槽，转臂张力架包括有张力架轴和左右转臂，左右转臂上端与张力架轴两端固定连接，左右转臂下端设置有弹性转轴，异形管通过转臂安装圆弧槽与所述转臂张力架的转轴挤压连接。

具体的，请参阅图2和图3，转臂安装圆弧槽上设置让位槽和转臂凸筋定位口，弹性转轴上面设置转轴凸包和应力释放槽，异形管上设置转臂张力架安装位，设置在转臂安装圆弧槽的中间，转臂张力架安装位设置转臂工作限位面和转臂让位面，转臂张力架转臂设置有转臂工作定位面，转轴凸包进入转臂凸筋定位口时，转臂工作限位面与所述转臂工作定位面重合，此时为转臂张力架的工作状态。

具体的，请参阅图3、图4和图5，左右转臂通过注塑与张力架轴连为一个整体，张力架轴两端为阶梯面并设置有垫圈，垫圈为梅花内孔，该梅花内孔的作用不仅能使垫圈安装容易更重要的是能通过注塑与张力架轴和张力架转臂连为一体。张力架轴为打磨光滑的不锈钢，垫圈为不锈钢材料。

具体的，请参阅图1和图7，转臂张力架安装后的工作位置是A，转动的中间过程时为B，安装网格圈的过程是位置为C，A位置异形管、小罗拉、转臂张力架包络线总长＞B位置异形管、小罗拉、转臂张力架包络线总长＞C位置异形管、小罗拉、转臂张力架包络线总长，其目的是(穿套上)安装网格圈容易。

具体的，A位置为工作位，异形管、小罗拉、转臂张力架包络线总长为120mm，网格圈的长度为121～123mm，最佳的长度为122mm；C位置为套网格圈位，异形管、小罗拉、转臂张力架包络线总长为103mm。

本实施例中，请参阅图6和图7，可按箭头方向强行转动转臂张力架使转轴凸包越过让位槽高点进入让位槽，转臂工作限位面与转臂工作定位面脱离开来，转轴凸包处于异形管的让位槽中，转臂也紧贴小罗拉而不能继续转动，此时的位置为更换网格圈的状态，因上述的包络线远小于网格圈的长度，所以更换网格圈变得非常容易；更换完网格圈后，可按图6和图7的箭头方向的反方向搬动转臂张力架转动，从C位回到A位，因张力架转臂支撑好了网格圈从而进入工作状态。梅花内孔垫圈容易压入张力架轴且轴塑成形后不易在转臂张力架上松动，张力架轴垫片的作用能防止网格圈的圈边损坏，转臂张力架为塑料基体，将张力架轴和该垫圈连为一体，磨光的张力架轴外圆能有效地防止转臂张力架积花。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，包括异形管(1)，张力支撑机构(2)，小罗拉(3)和网格圈(4)，网格圈松套于异形管(1)、小罗拉(3)和张力支撑机构(2)之间，其特征在于：所述异形管(1)一面设置有安装槽(11)，所述张力支撑机构(2)卡接于安装槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，其特征在于：所述张力支撑机构(2)包括有张力架轴(21)和左右两个转臂(22)，所述转臂(22)与张力架轴(21)两端固定连接，所述转臂(22)的一端设置有转轴(23)。

3.根据权利要求2所述的一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，其特征在于：所述异形管(1)上设置转臂张力架安装位(14)，包括转臂工作限位面(141)和转臂让位面(142)，所述转臂(22)设置有转臂工作定位面(24)，所述转轴(23)设置有转轴凸筋(231)，所述安装槽(11)设有与转轴凸筋(231)相配合的让位槽(112)和转臂凸筋定位口(113)。

4.根据权利要求3所述的一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，其特征在于：所述转轴(23)设置有转轴应力释放槽(232)。

5.根据权利要求3所述的一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，其特征在于：所述网格圈(4)的周长大于所述转轴凸筋(231)位于转臂凸筋定位口(113)时的异形管、小罗拉、转臂张力架构成的包络线总长0.5～2mm。

6.根据权利要求3所述的一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，其特征在于：所述转轴凸筋(231)位于所述让位槽(112)时的异形管、小罗拉、转臂张力架构成的包络线总长小于所述转轴凸筋(231)位于所述转臂凸筋定位口(113)时的包络线总长。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，其特征在于：所述转臂(22)通过注塑固定于张力架轴(21)两端，与张力架轴(21)形成一个整体。

8.根据权利要求6所述的一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，其特征在于：所述张力架轴(21)设置为两端低中间高的阶梯状，两端匹配有垫圈(25)。

9.根据权利要求8所述的一种网格圈不积花集聚纺异形管装置，其特征在于：所述垫圈(25)内孔为梅花形。